CN109773946A - 一种预制大型板式构件的多层组合平台模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业化预制板式构件技术领域,特别涉及一种预制大型板式构件的多层组合平台模具。包括支撑座及多层模台,其中各层模台均通过多个支撑座支撑,相邻两层模台之间相对应的支撑座依次串联连接,支撑座包括支撑体,支撑体的外表面沿周向设有用于托举模台的模台托盘,支撑体的顶部设有连接杆,连接杆穿过模台上设有的通孔露于模台的上方,连接杆用于与位于上一层的支撑体连接。本发明结构简单,投资少;生产效率大幅提高;产品质量充分得到保证,避免了安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于工业化预制板式构件技术领域,特别涉及一种预制大型板式构件的多层组合平台模具。
背景技术
随着我国工业化进程的迅速发展,大型平板式构件及产品需求越来越大,精度要求也越来越高。如大型保温板、大型橡胶产品、大型外装饰板、大型墙板及楼板等。
国内外现有的预制大型平板式构件的平台模具形式有:
单层平台模具:以基础、地面为支撑面,单层结构,永久不动。单层平台模具存在占地面积大,基本投资大,平面精度差,做不了大尺寸产品等缺点。
多层平台模具:以基础地面为支撑底面,多层平台间设有间隔不等的支撑柱。底层平台永久不动,但上面各层平台在预制产品脱模后必须拆除重组或整体移位,否则下层的产品不能脱模。多层平台分为侧面支撑平台和多点支撑平台两大类。侧面支撑平台是指整个平台中间没有任何支撑,而多点支撑平台是指:不但侧面,中间也有支撑柱,这样可以使平台做的很大,而且精度保证的也好。
多层平台模具存在以下缺陷:
侧面支撑模台没有主次结构,侧面支撑,多层平台面积不大,操作困难。多点支撑模台的缺点在于支撑系统及模台吊装平移系统,支撑系统的缺陷:连接孔在支座顶端,产品浇筑成型时极易淤积砂石、泥浆、泡沫等,硬化后难以清理,甚至直接造成支座报废。如清理不净或浇筑过程二次淤积,则上下支座对位不正,形成缝隙,影响产品质量。严重的话还要返工清理,生产效率大幅降低。支座顶部平整,平板产品脱模或模具有水平扰动时,主龙骨孔位与支座顶端连接孔位极易错动,再次连接支座时对位困难。支座顶部是平的,组合模具整体安装时没有参照物,主龙骨难以对位,工效降低。垫圈是浮放的,产品脱模时会粘到混凝土板底,造成浪费,组合模具的零件缺损严重会大幅增加成本,降低效率。
吊装系统的缺陷:主龙骨另设吊装孔,产品浇筑前必须封堵,封堵不严就会漏浆,甚至造成构件报废。即使封堵,也会凹凸不平,产品板底面也会有大量瑕疵点。二次叠放模具时,支座顶部无参照物,很难对位。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种预制大型板式构件的多层组合平台模具,以解决现有多层平台模具在连接支座时对位困难,上下支座对位不正,形成缝隙,影响产品质量;及主龙骨另设吊装孔,产品浇筑前必须封堵,封堵不严就会漏浆,甚至造成构件报废的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种预制大型板式构件的多层组合平台模具,包括支撑座及多层模台,其中各层模台均通过多个支撑座支撑,相邻两层模台之间相对应的支撑座依次串联连接,所述支撑座包括支撑体,所述支撑体的外表面设有用于托举所述模台的环形结构的模台托盘,所述支撑体的顶部设有连接杆,所述连接杆穿过所述模台上设有的通孔露于所述模台的上方,所述连接杆用于与位于上一层的支撑体连接。
所述支撑体的底部设有定位槽,所述定位槽用于与位于下层支撑体的连接杆定位连接。
所述支撑体的下端为锥形柱,所述定位槽设置于所述锥形柱的底部。
所述连接杆为螺杆,所述螺杆与位于上层支撑体的定位槽螺纹连接。
所述模台包括主龙骨及平铺于所述主龙骨上的模台板,所述主龙骨上设有用于所述连接杆穿过的通孔。
所述通孔内设有中空结构的吊装埋件,所述吊装埋件的上端露于所述模台的上方、且设有吊装孔,所述连接杆穿过所述吊装埋件。
所述吊装埋件的纵截面为倒T型结构。
所述吊装埋件的上端与所述支撑体的底部定位连接。
所述吊装埋件的外侧套设有位于所述模台板上方的密封圈。
所述主龙骨的底部设有用于容置所述支撑体的槽体。
本发明的优点及有益效果是:本发明结构简单,采用多点支撑,操作简单,可预制大面积的板式构件,投资少,生产效率大幅提高,产品质量充分得到保证,避免了安全隐患。
本发明在支撑座的顶部设置连接杆,底部设置连接孔,产品浇筑成型时不会出现淤积砂石、泥浆、泡沫等问题,且上下支座对位准确,提高产品质量,提高生产效率。
本发明在平板产品脱模或模具有水平扰动时,主龙骨孔位与支座顶端连接杆不会错动,在连接支座时对位准确。
本发明在支撑座顶部设置凸起的连接杆,组合模具整体安装时具有参照物,主龙骨很容易对位,提高了工作效率。
本发明在主龙骨的支撑座孔位设置吊装埋件,支撑座穿过吊装埋件,在产品浇筑时,不会出现漏浆的问题,同时吊装方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中支撑座的结构示意图;
图3为本发明中模台的结构示意图。
图中:1为支撑座,101为支撑体,102为连接杆,103为模台托盘,104为锥形柱,105为定位槽,2为主龙骨,3为模台板,4为密封圈,5为吊装埋件,6为平板构件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示,本发明提供的一种预制大型板式构件的多层组合平台模具,包括支撑座1及多层模台,其中各层模台均通过多个支撑座1支撑,相邻两层模台之间相对应的支撑座1依次串联连接。
如图2所示,支撑座1包括支撑体101,支撑体101的外表面沿周向设有用于托举模台的模台托盘103,支撑体101的顶部设有连接杆102,连接杆102穿过模台上设有的通孔露于模台的上方,连接杆102用于与位于上一层的支撑体101连接。
进一步地,支撑体101的底部设有定位槽105,定位槽105用于与位于下层支撑体101的连接杆102定位连接。支撑体101的下端为锥形柱104,定位槽105设置于锥形柱104的底部。在预制平板构件6时,锥形柱104可使预制平板构件6上形成锥形孔。
进一步地,连接杆102为螺杆,螺杆与位于上层支撑体101的定位槽105螺纹连接,使定位支撑更加牢固。
如图1、图3所示,模台包括主龙骨2及平铺于主龙骨2上的模台板3,主龙骨2上设有用于连接杆102穿过的通孔,通孔内设有中空结构的吊装埋件5,吊装埋件5的上端露于模台的上方、且吊装埋件5的上端设有吊装孔,支撑座1的连接杆102穿过吊装埋件5。吊装时,吊具直接连接吊装埋件5即可。
吊装埋件5的纵截面为倒T型结构,吊装埋件5的上端与支撑体101的底部定位连接,定位槽105为梯形槽。吊装埋件5的外侧套设有位于模台板3上方的密封圈4。连接杆102的直径要小于吊装埋件5的内径,并预留一定间隙。
在主龙骨2的支撑座孔位设置吊装埋件5,支撑座1穿过吊装埋件5,在产品浇筑时,不会出现漏浆的问题,同时吊装方便。
主龙骨2的底部设有用于容置支撑体101的槽体。
模台二次叠放对位时,螺杆及吊装埋件5已伸出主龙骨2的顶面,是模台就位的良好参照物,同时模具就位后不会二次错位。
预制板式构件的工艺流程:
主龙骨定位孔(通孔)在生产时加装吊装埋件5,吊装埋件5的底口为楔形结构,便于连接杆102就位,连接杆102的直径要小于吊装埋件5的内径,并预留一定间隙。
码放底层模具时,底层的支撑座1直接放置于基面上,码放第一层的模台与底层的支撑座1配合;
码放第二层的支撑座1与底层的支撑座1串联连接;
在第一层的模台内进行预制第一层的平板构件6;
码放第二层的模台与第二层的支撑座1配合;
以此类推,依次码放至设计高度。
同理,运输时依次码放。
现场吊装时,可采用传统软钩,也可采用刚性固定吊具。
本发明采用多点支撑,操作简单,可预制大面积的板式构件,投资少,生产效率大幅提高,产品质量充分得到保证,避免了安全隐患。
本发明在支撑座的顶部设置连接杆,底部设置连接孔,产品浇筑成型时不会出现淤积砂石、泥浆、泡沫等问题,且上下支座对位准确,提高产品质量,提高生产效率。在平板产品脱模或模具有水平扰动时,主龙骨孔位与支座顶端连接杆不会错动,在连接支座时对位准确。
本发明在主龙骨的支撑座孔位设置吊装埋件,支撑座穿过吊装埋件,在产品浇筑时,不会出现漏浆的问题,同时吊装方便。本发明应用于大型保温板、大型橡胶产品、大型外装饰板、大型墙板及楼板等板式构件的预制。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种预制大型板式构件的多层组合平台模具,其特征在于,包括支撑座(1)及多层模台,其中各层模台均通过多个支撑座(1)支撑,相邻两层模台之间相对应的支撑座(1)依次串联连接,所述支撑座(1)包括支撑体(101),所述支撑体(101)的外表面设有用于托举所述模台的环形结构的模台托盘(103),所述支撑体(101)的顶部设有连接杆(102),所述连接杆(102)穿过所述模台上设有的通孔露于所述模台的上方,所述连接杆(102)用于与位于上一层的支撑体(101)连接。
2.根据权利要求1所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具,其特征在于,所述支撑体(101)的底部设有定位槽(105),所述定位槽(105)用于与位于下层支撑体(101)的连接杆(102)定位连接。
3.根据权利要求2所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具,其特征在于,所述支撑体(101)的下端为锥形柱(104),所述定位槽(105)设置于所述锥形柱(104)的底部。
4.根据权利要求2所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具,其特征在于,所述连接杆(102)为螺杆,所述螺杆与位于上层支撑体(101)的定位槽(105)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具,其特征在于,所述模台包括主龙骨(2)及平铺于所述主龙骨(2)上的模台板(3),所述主龙骨(2)上设有用于所述连接杆(102)穿过的通孔。
6.根据权利要求5所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具,其特征在于,所述通孔内设有中空结构的吊装埋件(5),所述吊装埋件(5)的上端露于所述模台的上方、且设有吊装孔,所述连接杆(102)穿过所述吊装埋件(5)。
7.根据权利要求6所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具,其特征在于,所述吊装埋件(5)的纵截面为倒T型结构。
8.根据权利要求6所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具,其特征在于,所述吊装埋件(5)的上端与所述支撑体(101)的底部定位连接。
9.根据权利要求6所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具,其特征在于,所述吊装埋件(5)的外侧套设有位于所述模台板(3)上方的密封圈(4)。
10.根据权利要求5所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具,其特征在于,所述主龙骨(2)的底部设有用于容置所述支撑体(101)的槽体。
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