CN208305325U - 一种预制混凝土构件模具 - Google Patents
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Abstract
一种预制混凝土构件模具，包括底座，底座顶面设有多个模板，多个模板组成混凝土预制模具，模板外侧的底座顶面上设有模板支撑件，模板支撑件与底座顶面之间活动连接；所述的多个模板之间的底座顶面上通孔，通孔上设有支撑板，所述的底座采用中空结构，底座内部设有液压推缸，液压推缸的推杆竖直向上设置，且在推杆上设有推板，推板与支撑板接触。采用上述结构，能够解决现有技术中的问题，提高混凝土构件预制效率，并实现利用单个设备进行多种尺寸构件预制的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土模具，特别是一种预制混凝土构件模具。
背景技术
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。
混凝土预制构件在预制过程中需要用到模具，现有的混凝土构件预制过程中通常是在固定的模具中进行浇筑，待混凝土成型之后拆模，然后再次组装模具进行后续的构件浇筑。
现有的构件预制缺点在于：模具结构固定，无法根据需求进行尺寸调节，因此在进行不同构件预制时，需要配置多套不同尺寸的模具；混凝土强度达到要求之后需要拆模，导致整个预制过程在不断的装模、拆模之间渡过，浪费大量的时间，降低了混凝土构件预制作业的效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制混凝土构件模具，能够解决现有技术中的问题，提高混凝土构件预制效率，并实现利用单个设备进行多种尺寸构件预制的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种预制混凝土构件模具，包括底座，底座顶面设有多个模板，多个模板组成混凝土预制模具，模板外侧的底座顶面上设有模板支撑件，模板支撑件与底座顶面之间活动连接；
所述的多个模板之间的底座顶面上通孔，通孔上设有支撑板，所述的底座采用中空结构，底座内部设有液压推缸，液压推缸的推杆竖直向上设置，且在推杆上设有推板，推板与支撑板接触。
优选的方案中，所述的底座顶面上设有条形的滑槽，滑槽为多个，多个滑槽分为四组分别设置在通孔的四个侧壁方向上，所述的模板支撑件底面设有滑块，滑块设置在滑槽内。
优选的方案中，所述的滑槽垂直于通孔的侧壁设置。
优选的方案中，所述的模板支撑件的两个侧壁在靠近底部的位置上设有翼板，翼板上设有螺纹孔；
所述的滑槽两侧分别设有一组螺纹槽，固定螺栓与螺纹孔、螺纹槽之间连接固定，实现模板支撑件在底座顶面上的固定。
优选的方案中，单组所述的螺纹槽中，位于两端的螺纹槽之间的间距小于翼板长度。
优选的方案中，所述的底座内还设有控制器，控制器与液压推缸连接，所述的控制器还与设置在底座一侧的控制面板连接。
优选的方案中，模板的厚度小于等于滑槽与通孔侧壁之间的最小间距。
本实用新型所提供的一种预制混凝土构件模具，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）能够根据需求，选择不同尺寸的模板，利用一套设备实现多种不同尺寸构件的预制作业；
（2）混凝土构件在强度满足拆模要求之后，通过推缸能够实现构件的顶升，无需进行拆模，避免了反复拆装模具而影响预制作业的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的底座结构示意图。
图3为本实用新型的模板支撑件结构示意图。
图4为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：底座1，模板2，模板支撑件3，螺纹槽4，土体5，通孔6，翼板7，排滑块8，螺纹孔9，液压推缸10，推板11，支撑板12，固定螺栓13，控制器14，控制面板15，混凝土构件16。
具体实施方式
实施例1：
如图1-4中，一种预制混凝土构件模具，包括底座1，底座1顶面设有多个模板2，多个模板组成混凝土预制模具，模板2外侧的底座1顶面上设有模板支撑件3，模板支撑件3与底座1顶面之间活动连接；
所述的多个模板2之间的底座1顶面上通孔6，通孔6上设有支撑板12，所述的底座1采用中空结构，底座1内部设有液压推缸10，液压推缸10的推杆竖直向上设置，且在推杆上设有推板11，推板11与支撑板12接触。
优选的方案中，所述的底座1顶面上设有条形的滑槽4，滑槽4为多个，多个滑槽4分为四组分别设置在通孔6的四个侧壁方向上，所述的模板支撑件3底面设有滑块8，滑块8设置在滑槽4内。
优选的方案中，所述的滑槽4垂直于通孔6的侧壁设置。
优选的方案中，所述的模板支撑件3的两个侧壁在靠近底部的位置上设有翼板7，翼板7上设有螺纹孔9；
所述的滑槽4两侧分别设有一组螺纹槽5，固定螺栓13与螺纹孔9、螺纹槽5之间连接固定，实现模板支撑件3在底座1顶面上的固定。
优选的方案中，单组所述的螺纹槽5中，位于两端的螺纹槽5之间的间距小于翼板7长度。
优选的方案中，所述的底座1内还设有控制器14，控制器14与液压推缸10连接，所述的控制器14还与设置在底座1一侧的控制面板15连接。
本新型的工作流程如下：
1）根据实际需求选取相应尺寸的模板2；
2）将模板2进行拼装之后，利用模板支撑件3将模板2顶紧；（如图1所示）
3）在模板2内侧壁以及模板2之间的底座1顶面上涂覆一层润滑油；
4）进行混凝土浇筑并振捣；
5）混凝土强度达到拆模强度之后，利用控制面板15控制液压推缸10的推杆向上运行，实现对混凝土构件16的顶升；
6）取下混凝土构件16.
其中，步骤2）中，通过调节模板支撑件3在滑槽4方向上滑动进行调节，调节完毕之后对准螺纹槽5与螺纹孔9，然后利用固定螺栓13实现模板支撑件3的固定。
采用上述结构，能够根据需求，选择不同尺寸的模板，利用一套设备实现多种不同尺寸构件的预制作业；混凝土构件在强度满足拆模要求之后，通过推缸能够实现构件的顶升，无需进行拆模，避免了反复拆装模具而影响预制作业的效率。
Claims (6)
1.一种预制混凝土构件模具，包括底座（1），其特征是：底座（1）顶面设有多个模板（2），多个模板组成混凝土预制模具，模板（2）外侧的底座（1）顶面上设有模板支撑件（3），模板支撑件（3）与底座（1）顶面之间活动连接；
所述的多个模板（2）之间的底座（1）顶面上通孔（6），通孔（6）上设有支撑板（12），所述的底座（1）采用中空结构，底座（1）内部设有液压推缸（10），液压推缸（10）的推杆竖直向上设置，且在推杆上设有推板（11），推板（11）与支撑板（12）接触。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件模具，其特征在于：所述的底座（1）顶面上设有条形的滑槽（4），滑槽（4）为多个，多个滑槽（4）分为四组分别设置在通孔（6）的四个侧壁方向上，所述的模板支撑件（3）底面设有滑块（8），滑块（8）设置在滑槽（4）内。
3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件模具，其特征在于：所述的滑槽（4）垂直于通孔（6）的侧壁设置。
4.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件模具，其特征在于：所述的模板支撑件（3）的两个侧壁在靠近底部的位置上设有翼板（7），翼板（7）上设有螺纹孔（9）；
所述的滑槽（4）两侧分别设有一组螺纹槽（5），固定螺栓（13）与螺纹孔（9）、螺纹槽（5）之间连接固定，实现模板支撑件（3）在底座（1）顶面上的固定。
5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土构件模具，其特征在于：单组所述的螺纹槽（5）中，位于两端的螺纹槽（5）之间的间距小于翼板（7）长度。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件模具，其特征在于：所述的底座（1）内还设有控制器（14），控制器（14）与液压推缸（10）连接，所述的控制器（14）还与设置在底座（1）一侧的控制面板（15）连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021581A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 李品 | 一种装配式建筑预制构件浇筑模具 |
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