CN220784336U - 预制混凝土u型沟地模模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土U型沟地模模板装置，包括截面成拱形的地模、设置于地模顶面的塑料薄膜和连接于对拉螺杆两端的侧模板，两个侧模板相对布置，侧模板包括肋板和连接在肋板上的面板，且位于肋板底部的面板为直板，顶部的面板为弧形板，面板的厚度相等，地模的两个外侧均设置有将肋板底端夹紧在地模上的夹持结构。本实用新型产生了降低模板制备的成本，提高了模板的通用性和拆模效率的效果。

Description

预制混凝土U型沟地模模板装置

技术领域

本实用新型涉及U型地模模板技术领域，尤其涉及一种预制混凝土U型沟地模模板装置。

背景技术

在预制混凝土U型沟时，通常是采用定型钢模板将整个U型沟浇筑成型。由于行业中不同工程项目预制U型沟尺寸多样，定型钢模板无法再次周转到其它工程使用，且定型钢模板加工采购成本高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种预制混凝土U型沟地模模板装置，其解决了现有技术中存在的U型沟制备用定型钢模板通用性低且采购成本高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种预制混凝土U型沟地模模板装置，包括截面成拱形的地模、设置于地模顶面的塑料薄膜和连接于对拉螺杆两端的侧模板，所述地模包括通过砖块搭建的骨架和浇筑在骨架上的细石混凝土，两个侧模板相对布置，侧模板包括肋板和连接在肋板上的面板，且位于肋板底部的面板为直板，顶部的面板为弧形板，面板的厚度相等，地模的两个外侧均设置有将肋板底端夹紧在地模上的夹持结构。

优选的，所述夹持结构包括竖直固定于所述地模两侧的撑杆，撑杆与所述地模之间设置有木楔，木楔靠近所述地模的侧壁为竖直壁，木楔靠近撑杆的侧壁为斜壁。

优选的，所述肋板沿所述面板的长度方向等距布置，所述对拉螺杆连接在所述肋板的顶部。

优选的，所述地模两侧底部均设置有地脚，地脚顶部设置有预留槽，且预留槽内水平布置有钢筋，钢筋沿地模的长度方向等距布置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置由砖块和细砂混凝土制作而成的地模替代定型钢模板，能够减少钢模板的消耗，且地模后续施工可进行修改，采用继续浇筑混凝土或敲除混凝土的形式，改变地模的尺寸，适应不同尺寸的混凝土U型沟的制备。

2、混凝土U型沟通过地模和侧模板作为模板进行浇筑施工，施工简单，侧模板通过对拉螺杆进行连接，拆除方便，且布置有塑料薄膜和钢筋，方便拆模。

附图说明

图1为本实用新型实施例中地模的断面图。

图2为本实用新型实施例的断面图。

图3为本实用新型实施例的侧视图。

上述附图中：1、地模；2、塑料薄膜；3、钢筋；4、侧模板；5、对拉螺杆；6、木楔；7、撑杆；8、肋板；9、面板；10、地脚；11、预留槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示。本实用新型提出一种预制混凝土U型沟地模模板装置包括截面成拱形的地模1、设置于地模1顶面的塑料薄膜2和连接于对拉螺杆5两端的侧模板4，所述地模1包括通过砖块搭建的骨架和浇筑在骨架上的细石混凝土，两个侧模板4相对布置，侧模板4包括肋板8和连接在肋板8上的面板9，且位于肋板8底部的面板9为直板，顶部的面板9为弧形板，面板9的厚度相等，地模1的两个外侧均设置有将肋板8底端夹紧在地模1上的夹持结构。

通过砖块搭建骨架，在砖块上浇筑细石混凝土，形成截面成拱形的地模1，通过对细石混凝土的浇筑控制，使得地模1的顶部弧形的半径与预制的U型沟地模的内径相适应；在选定面板9的厚度时，根据预制的U型沟地模的外径，选择面板9的厚度，使得面板9安装后，形成的弧形内壁的直径与U型沟地模的外径相等。

将侧模板4安装在地模1两侧，通过对拉螺杆5连接两个侧模板4的顶部，通过夹持结构对侧模板4的底部进行限位，提高混凝土浇筑施工的稳定性。

如图2所示。所述夹持结构包括竖直固定于所述地模1两侧的撑杆7，撑杆7与所述地模1之间设置有木楔6，木楔6靠近所述地模1的侧壁为竖直壁，木楔6靠近撑杆7的侧壁为斜壁。

通过撑杆7为指点，通过向下推动木楔6，木楔6的斜面与撑杆7的顶端接触，使得木楔6的竖直面朝向地模1移动，进而对侧模板4进行挤压，实现对侧模板4底部的限位。

如图3所示。所述肋板8沿所述面板9的长度方向等距布置，所述对拉螺杆5连接在所述肋板8的顶部。通过布置多个肋板8进行面板9的连接，提高面板9整体的稳定性。

如图1和图2所示。所述地模1两侧底部均设置有地脚10，地脚10顶部设置有预留槽11，且预留槽11内水平布置有钢筋3，钢筋3沿地模1的长度方向等距布置。通过设置钢筋3，方便通过钢筋3将预制U型沟橇出。

实施步骤如下：

1、在预制厂找一块平整地面制作地模1。地模1采用砖块和细石混凝土浇筑成型，表面体型与拟预制的U型沟匹配。地模1两侧需浇筑一定厚度的地脚10，并将上表面收平抹光。地模1两侧浇筑一定厚度地脚10时，预留一定数量的钢筋3预留槽11，预留槽11断面尺寸与钢筋3直径一致。

2、地模1混凝土凝期达到后，在地模1表面贴一层塑料薄膜2。

3、在地模1两侧预留槽11内放置钢筋3。

4、侧模板4放置就位。先将肋板8和面板9进行组装形成侧模板4的整体结构，然后将侧模板4放置就位。

5、在两侧侧模板4底部外侧安装撑杆7。采用钻孔将钢筋植入地面以下一定深度并外露一部分在地面以上。

6、用木楔6楔入侧模板4外侧底脚和撑杆7之间，使侧模板4安装位置符合预制U型沟设计尺寸要求。

7、用对拉螺杆5将两侧的侧模板4上部对拉固定。

8、浇筑预制U型沟混凝土。

9、混凝土凝期达到后拆模。先拆除对拉螺杆5，再拆除木楔6，然后拆除侧模板4。

10、用预置钢筋3往上撬动使预制混凝土U型沟能顺利与地模1脱开，并将预制混凝土U型沟抬至运输设备上运走。

11、进入下一块预制混凝土U型沟模板安装及浇筑，依次循环生产。

Claims (4)

1.预制混凝土U型沟地模模板装置，其特征在于：包括截面成拱形的地模（1）、设置于地模（1）顶面的塑料薄膜（2）和连接于对拉螺杆（5）两端的侧模板（4），所述地模（1）包括通过砖块搭建的骨架和浇筑在骨架上的细石混凝土，两个侧模板（4）相对布置，侧模板（4）包括肋板（8）和连接在肋板（8）上的面板（9），且位于肋板（8）底部的面板（9）为直板，顶部的面板（9）为弧形板，面板（9）的厚度相等，地模（1）的两个外侧均设置有将肋板（8）底端夹紧在地模（1）上的夹持结构。

2.如权利要求1所述预制混凝土U型沟地模模板装置，其特征在于：所述夹持结构包括竖直固定于所述地模（1）两侧的撑杆（7），撑杆（7）与所述地模（1）之间设置有木楔（6），木楔（6）靠近所述地模（1）的侧壁为竖直壁，木楔（6）靠近撑杆（7）的侧壁为斜壁。

3.如权利要求1所述预制混凝土U型沟地模模板装置，其特征在于：所述肋板（8）沿所述面板（9）的长度方向等距布置，所述对拉螺杆（5）连接在所述肋板（8）的顶部。

4.如权利要求1所述预制混凝土U型沟地模模板装置，其特征在于：所述地模（1）两侧底部均设置有地脚（10），地脚（10）顶部设置有预留槽（11），且预留槽（11）内水平布置有钢筋（3），钢筋（3）沿地模（1）的长度方向等距布置。