CN114837404A - 一种下沉式降板浇筑模具及浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种下沉式降板浇筑模具，应用于建筑施工领域，竖向模板和横向模板连接为一体形成“L”型结构，作为内侧支模，不需要在竖向和横向分别支设，方便快捷地完成支模；竖向模板和横向模板之间斜向固定连接斜支撑，形成三角形结构，提升整体的稳定性；竖向模板设置连接孔，对拉螺栓穿过连接孔和外侧支模实现对拉固定；内侧支模和外侧支模之间形成浇筑空间，向其内部浇筑混凝土，合金板材结构强度高，且由斜支撑提升强度，不易变形，具有较高的支模精度。该装置容易实现脱模，方便重复周转使用。本发明所提供的浇筑方法可以达到相同的技术效果。

Description

一种下沉式降板浇筑模具及浇筑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更进一步涉及一种下沉式降板浇筑模具。此外，本发明还涉及一种浇筑方法。

背景技术

建筑中各房间的功能不同，相应采用不同的楼地面装修材料，各种材料的构造做法不同，厚度也就不同，其中尤以坡的防水做法厚度最大，卫生间要做防水，这需要一定的高度差，降板防止水流到卫生间外，所以卫生间的地面会比外面低一些，一般需要降板降3-5公分，通过降板方便地面排水找坡施工。

民用建筑中常见的卫生间结构降板采用木板支模，向模具内浇筑混凝土，木板支模容易受压变形，影响精度。传统的工艺存在支模难度较大，成型尺寸较差的问题，且木板模具难以实现复用。

对于本领域的技术人员来说，如何方便快捷地完成支模，具有较高的支模精度，容易实现复用，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种下沉式降板浇筑模具，可方便快捷地完成支模，不易变形，容易实现复用，具体方案如下：

一种下沉式降板浇筑模具，包括均由合金板材制成的竖向模板和横向模板，所述竖向模板的边缘和所述横向模板的边缘相对固定连接形成“L”型结构；斜支撑的两端分别固定连接于所述竖向模板和所述横向模板；所述竖向模板和所述横向模板作为内侧支模；

所述竖向模板设置连接孔，对拉螺栓能够穿过连接孔和外侧支模实现对拉固定。

可选地，所述竖向模板和所述横向模板的连接处形成圆弧形平滑过渡。

可选地，所述横向模板与水平面存在夹角，使其形成的表面存在坡度。

可选地，所述横向模板形成的坡度为1％-3％。

可选地，所述竖向模板和所述横向模板的表面分别设置拼接块，相邻的两个所述拼接块通过插销固定连接。

可选地，所述拼接块的底端和所述斜支撑的顶端之间存在间距，用于避让支撑所述对拉螺栓的木方。

可选地，还包括辅助卡具，所述辅助卡具用于支撑定位所述竖向模板的顶部边缘和外侧支模的顶部边缘。

可选地，所述辅助卡具能够调节自身的长度，进而改变所述竖向模板和外侧支模的间距。

可选地，外侧支模包括下沉式降板浇筑模具。

本发明还提供一种浇筑方法，应用于上述任一项所述的下沉式降板浇筑模具，包括步骤：

S1：依据设计图纸及施工方案，在下沉式卫生间降板区域搭设内架，铺设底模板及绑扎梁板钢筋；

S2：拼装所述下沉式降板浇筑模具，在降板位置形成坡度；

S3：进行标高复核，验收合格后浇筑混凝土；浇筑过程中，先浇筑降板，再浇筑梁；

S4：预定时间后进行拆模、养护。

本发明提供一种下沉式降板浇筑模具，竖向模板和横向模板连接为一体形成“L”型结构，作为内侧支模，不需要在竖向和横向分别支设，方便快捷地完成支模；竖向模板和横向模板之间斜向固定连接斜支撑，形成三角形结构，提升整体的稳定性；竖向模板设置连接孔，对拉螺栓穿过连接孔和外侧支模实现对拉固定；内侧支模和外侧支模之间形成浇筑空间，向其内部浇筑混凝土，合金板材结构强度高，且由斜支撑提升强度，不易变形，具有较高的支模精度。该装置容易实现脱模，方便重复周转使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的下沉式降板浇筑模具的正视方向示意图；

图2为本发明的下沉式降板浇筑模具装配的轴测示意图；

图3为本发明的下沉式降板浇筑模具装配的正视图；

图4为本发明的下沉式降板浇筑模具装配的正视方向局部示意图。

图中包括：

竖向模板1、横向模板2、斜支撑3、对拉螺栓4、拼接块5、辅助卡具6。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种下沉式降板浇筑模具，可方便快捷地完成支模，不易变形，容易实现复用。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的下沉式降板浇筑模具做进一步详细的介绍说明。

如图1所示，本发明的下沉式降板浇筑模具包括竖向模板1、横向模板2、斜支撑3等部件，竖向模板1、横向模板2、斜支撑3均为合金件，竖向模板1和横向模板2均由合金板材制成，斜支撑3由合金杆件或板件制成。

结合图2、图3、图4，竖向模板1的边缘和横向模板2的边缘相对固定连接形成“L”型结构，但竖向模板1的板面和横向模板2的板面并不要求相互垂直，即两者之间的夹角并不一定要求是直角。斜支撑3的两端分别固定连接于竖向模板1和横向模板2，斜支撑3长度方向呈倾斜延伸，斜支撑3的上端固定于竖向模板1的表面，斜支撑3的下端固定于横向模板2的表面，通过斜支撑3增加竖向模板1和横向模板2之间的稳定性，竖向模板1的一部分、横向模板2的一部分、斜支撑3共同形成一个三角形结构。竖向模板1和横向模板2作为内侧支模，外侧支模采用金属板材制成，内侧支模和外侧支模用于在浇筑混凝土时对混凝土形成限位，限定混凝土的外形。

结合图2、图3，竖向模板1设置连接孔，对拉螺栓4能够穿过连接孔和外侧支模实现对拉固定，内侧支模和外侧支模通过对拉螺栓4限定间距，形成空腔，空腔内可填充混凝土，内侧支模和外侧支模分别限定混凝土凝固后的外表面形状。

本发明利用合金板材的竖向模板1和横向模板2作为内侧支模，浇筑形成降板结构，合金板材结构强度高，且由斜支撑3提升强度，浇筑混凝土后受力不容易发生变形，具有较高的支模精度。合金材料容易实现脱模，方便重复周转使用；传统木模拼装加固慢，且周转次数低，周转多次后混凝土成型质量差，本发明为定型化铝合金模具利用L型拼接构件满焊后通过插销进行连接实现快速支设施工、周转次数提高及混凝土浇筑成型质量好。竖向模板1和横向模板2连接形成一体结构，不需要分别在横向和竖向支设模板，方便快捷地完成支模，提升施工操作效率。针对降板部分混凝土缺棱掉角、漏浆孔洞的质量通病问题和传统吊模浇筑难度大，本发明在板底设置压脚板，便于浇筑过程中收面质量，加快吊模部分混凝土浇筑时间。

在上述方案的基础上，结合图1，本发明的竖向模板1和横向模板2的连接处形成圆弧形平滑过渡，圆弧形平滑过渡为圆弧形板材，圆弧形板材同样采用合金材料制成，圆弧形板材可以是竖向模板1和横向模板2之间一体弯折形成，也可以分别加工制成，再通过焊接的方式连接为一体。针对卫生间降板结构渗漏问题，设置成R角圆弧型模板可免砂浆抹灰，防止传统的后期抹灰操作造成缝隙的情况，减小渗漏的可能。

优选地，本发明中横向模板2与水平面存在夹角，使其形成的表面存在坡度。图3所示，图中的空心箭头表示坡度方向，降板的右侧高左侧低，方便对地面的水进行引导，避免地面积水。结合图3所示，左右使用两个本发明所提供的下沉式降板浇筑模具，两个下沉式降板浇筑模具的竖向模板1保持竖直设置，横向模板2并不平行于水平面，与水平面之间存在一定的倾角；并且两个下沉式降板浇筑模具的横向模板2相互配合，图3中的两个横向模板2相互平行，使降板表面保持相同的坡度和倾斜方向，左侧的下沉式降板浇筑模具中竖向模板1和横向模板2形成的夹角为锐角，右侧的下沉式降板浇筑模具中竖向模板1和横向模板2形成的夹角为钝角。本发明所限定的范围并不仅限于图3所示的两个横向模板2相互平行设置的构造，可根据现场施工情况确定竖向模板1和横向模板2之间的夹角大小。

本发明中的横向模板2形成的坡度为1％-3％，优选地可设置2％。卫生间降板部位不得积水，通常使用水泥砂浆抹面找坡，本发明对横向模板2进行坡度设计，设计好找平层的泛水坡度为2％(即1:50)，一次性放坡，避免装修防水砂浆二次找平，降低劳动力、施工便捷高效。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明的竖向模板1和横向模板2的表面分别设置拼接块5，拼接块5分别固定于竖向模板1的表面和横向模板2的表面，竖向模板1的表面和横向模板2的表面分别至少设置一个拼接块5，拼接块5分别位于竖向模板1和横向模板2靠近边缘的位置，相邻的两个拼接块5通过插销固定连接。结合图2所示，当需要浇筑长度较长的混凝土构件时，将若干个下沉式降板浇筑模具相互拼接，相邻的下沉式降板浇筑模具之间的拼接块5相互靠近对接，并相互连接固定。拼接块5上设置有连接孔，两个拼接块5靠近时，通过销钉或螺栓将两个拼接块5固定连接在一起，使两个下沉式降板浇筑模具相互连接。

结合图2、图3，本发明在拼接块5的底端和斜支撑3的顶端之间存在间距，用于避让支撑对拉螺栓4的木方。图3中的d表示拼接块5的底端和斜支撑3的顶端之间的间距，该间距用于放置木方，对拉螺栓4横向穿过木方，木方压在内侧支模和外侧支模的表面，在木方的外表面压装两根钢管，对拉螺栓4通过山型卡与两根钢管相互连接，实现对拉。木方和钢管均沿水平方向延伸，对外侧支模和本发明的下沉式降板浇筑模具等模板提供支撑。

结合图2、图3，本发明还包括辅助卡具6，辅助卡具6用于支撑定位竖向模板1的顶部边缘和外侧支模的顶部边缘，辅助卡具6呈U型结构，用于限定竖向模板1和外侧支模之间的间距，当向模具的内腔中浇筑混凝土后，防止混凝土将竖向模板1和外侧支模向两侧顶开，保证浇筑成型后的墙体厚度。

优选地，本发明中辅助卡具6能够调节自身的长度，进而改变竖向模板1和外侧支模的间距；图3中的L表示辅助卡具6的长度，辅助卡具6的长度越长则其形成的间距越大，通过可调节间距的辅助卡具6能够匹配不同的墙体厚度，更具灵活性。当然，本发明所采用的辅助卡具6也可设置为固定式的结构，这些具体的实施方式都应包含在本发明的保护范围之内。

具体地，本发明中的竖向模板1和横向模板2均为铝合金板；竖向模板1和横向模板2之间间隔布置根斜支撑3；结合图2所示，每个下沉式降板浇筑模具设置两根斜支撑3，提升支撑的稳定性。

结合图2所示，外侧支模也可包括本发明的下沉式降板浇筑模具，也即外侧支模包括竖向模板1和横向模板2，外侧支模采用下沉式降板浇筑模具可用于浇筑反坎，具有更多可能性。传统卫生间反坎需要主体混凝土浇筑完成后进行二次支模浇筑施工，本发明结合二次结构反坎施工，一次支模到位，避免凿毛降低劳动力需要，避免二次支模节约材料，省工省材。

本发明提供一种浇筑方法，应用于上述的下沉式降板浇筑模具，包括以下步骤：

S1：依据设计图纸及施工方案，在下沉式卫生间降板区域搭设内架，铺设底模板及绑扎梁板钢筋；为拼接模具进行预处理。

S2：拼装所述下沉式降板浇筑模具，在降板位置形成坡度；用M14加固螺杆作为对拉螺栓4，用山型卡卡装在直径48mm的钢管进行加固。

S3：进行标高复核，验收合格后浇筑混凝土；浇筑过程中，先浇筑降板，再浇筑梁；梁所在的位置可以采用竖向模板1和横向模板2制成。

S4：预定时间后进行拆模、养护，方便后续周转使用，可以对下一个施工段重复以上施工工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种下沉式降板浇筑模具，其特征在于，包括均由合金板材制成的竖向模板(1)和横向模板(2)，所述竖向模板(1)的边缘和所述横向模板(2)的边缘相对固定连接形成“L”型结构；斜支撑(3)的两端分别固定连接于所述竖向模板(1)和所述横向模板(2)；所述竖向模板(1)和所述横向模板(2)作为内侧支模；

所述竖向模板(1)设置连接孔，对拉螺栓(4)能够穿过连接孔和外侧支模实现对拉固定。

2.根据权利要求1所述的下沉式降板浇筑模具，其特征在于，所述竖向模板(1)和所述横向模板(2)的连接处形成圆弧形平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的下沉式降板浇筑模具，其特征在于，所述横向模板(2)与水平面存在夹角，使其形成的表面存在坡度。

4.根据权利要求3所述的下沉式降板浇筑模具，其特征在于，所述横向模板(2)形成的坡度为1％-3％。

5.根据权利要求1至4任一项所述的下沉式降板浇筑模具，其特征在于，所述竖向模板(1)和所述横向模板(2)的表面分别设置拼接块(5)，相邻的两个所述拼接块(5)通过插销固定连接。

6.根据权利要求5所述的下沉式降板浇筑模具，其特征在于，所述拼接块(5)的底端和所述斜支撑(3)的顶端之间存在间距，用于避让支撑所述对拉螺栓(4)的木方。

7.根据权利要求5所述的下沉式降板浇筑模具，其特征在于，还包括辅助卡具(6)，所述辅助卡具(6)用于支撑定位所述竖向模板(1)的顶部边缘和外侧支模的顶部边缘。

8.根据权利要求7所述的下沉式降板浇筑模具，其特征在于，所述辅助卡具(6)能够调节自身的长度，进而改变所述竖向模板(1)和外侧支模的间距。

9.根据权利要求5所述的下沉式降板浇筑模具，其特征在于，外侧支模包括下沉式降板浇筑模具。

10.一种浇筑方法，应用于权利要求1至9任一项所述的下沉式降板浇筑模具，其特征在于，包括步骤：

S1：依据设计图纸及施工方案，在下沉式卫生间降板区域搭设内架，铺设底模板及绑扎梁板钢筋；

S2：拼装所述下沉式降板浇筑模具，在降板位置形成坡度；

S3：进行标高复核，验收合格后浇筑混凝土；浇筑过程中，先浇筑降板，再浇筑梁；

S4：预定时间后进行拆模、养护。

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