CN109629447B - 变截面现浇箱梁施工及混凝土浇筑方法 - Google Patents

变截面现浇箱梁施工及混凝土浇筑方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种变截面现浇箱梁施工及混凝土浇筑方法,采用双拼钢管分配梁组合模板,该模板是在现浇梁支架在顶托上纵向设置双拼钢管为主楞,在上面横向铺设间距30cm的方木为次楞,横梁处加密成用铁丝固定;主楞安装时,根据桥梁线形设计要求,测量控制高程;根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,再安装次楞,最后才安装底模。在安装箱室顶模时,在每个箱室顶模中间顺桥向设置预留口。本发明工艺简单,作业方便;施工质量好,便于变截面现浇箱梁底板标高控制,保证箱梁底部线性流畅;周转能力强;顶模预留口作为辅助下料口,便于通风照明、检查底板浇筑情况及控制施工质量。

Description

变截面现浇箱梁施工及混凝土浇筑方法
技术领域
本发明涉及变截面现浇箱梁施工技术领域,尤其涉及一种变截面现浇箱梁施工及混凝土浇筑方法。
背景技术
钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设,可加速工程进度、节约工期;现浇箱梁多用于大型连续桥梁。
我国桥梁事业的发展取得了长远的进步,随着桥梁基础建设的不断完善和许多高挑战,高技术含量的桥梁工程的不断竣工,中国的桥梁建设正在突飞猛进。桥梁将向着大跨径的方向发展,桥梁的审美功能将被不断凸显。桥梁工程中的现浇箱梁结构类型有变截面、等截面的,以往施工中采用工字钢分配梁组合模板施工方法。
发明内容
针对上述不足,本发明所要解决的技术问题是:提供一种变截面现浇箱梁施工及混凝土浇筑方法,该方法工艺简单,施工操作简单,作业方便,施工质量好,便于变截面现浇箱梁底板标高控制,保证箱梁底部线性流畅。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种变截面现浇箱梁施工方法,所述变截面现浇箱梁采用双拼钢管分配梁组合模板,所述施工方法为:
现浇梁支架在顶托上横向设置双拼Φ48×3.5mm钢管,间距与立杆相对应,在顶托上面纵向铺设间距30cm的10×10cm方木,横梁处加密成20cm;边腹板外侧和翼缘板下横向设置双拼Φ48×3.5mm钢管,间距与立杆相对应,在上面纵向铺设间距30cm的10×10cm方木;
主楞安装时,根据桥梁线形设计要求,测量控制高程;根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,再安装次楞,最后才安装底模;
在安装箱室顶模时,在每个箱室顶模中间顺桥向设置20~30cm宽的模板不固定,作为预留口,在底板混凝土浇筑时逐段移动错开作为辅助下料口,用于通风照明及检查底板浇筑情况。
优选方式为,所述现浇梁支架搭设之前,先放样定出桥墩台轴线和孔下净高,再根据桥墩轴线定出每排现浇梁支架纵横向杆的位置和高度,并拉线作为现浇梁支架搭设时的标准线。
优选方式为,所述现浇梁支架顶端采用可调式U形托撑,用于安放所述双拼钢管分配梁组合模板下的主楞与次楞;所述主楞横桥向设置,所述次楞纵桥向布置;分配梁全部安装完成后,根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,最后才安装底模。
优选方式为,所述现浇梁支架用碗扣式脚手架,并且用脚手管搭设斜撑和剪刀撑,脚手架在梁底腹板区支架立杆纵横间距为60cm×30cm,在空箱区支架立杆间距为60×60cm,翼缘板处支架立杆纵横间距为60×90cm,横杆步距为120cm;高度调节用顶托调整。
优选方式为,所述碗扣式支架布置为满堂支架,布置方式为:
箱梁翼板、立杆采用沿纵向排距60cm,沿横向间距90cm,步距120cm;悬挑部分用
Figure GDA0003291542980000031
弯制钢管作为主梁,顶板处两侧的横梁均比翼板宽1米,做为操作平台使用;
箱梁横梁、端横梁和中横梁的位置均沿纵向排距60cm,沿横向间距60cm,步距120cm,并在此区域内纵横向剪刀撑在正常布置下加密一倍;
箱梁跨中、在每跨的箱梁跨中处横向排距为60cm,纵向排距60cm,步距120cm;
在箱梁端部横向设置人行上下工作梯道;
扫地杆和剪刀撑、纵向扫地杆固定在距离地面20cm处的立杆上,横向扫地杆固定在其下方,纵横向扫地杆按每跨形成闭合;纵向剪刀撑设四道,分别位于两端外侧和两墩柱外侧,并在横梁处、横梁支架受压区进行1/2加密;横向剪刀撑分设于两端面及每道横梁轴线两侧3.6m处,及跨中支架加密区两前后两处;按规范要求进构造设置斜撑和剪刀撑,剪刀撑与水平夹角在45°~60°之间,水平距离约3m,两剪刀撑上下端需连接在一起;在未设剪刀撑的断面上,每行每列均需要设通长斜杆以约束其几何可变性。
优选方式为,安装顶托时,顶托先调节至中间位置,以便于以后模板标高的调整和卸载要求;U型顶托的槽口向同一个方向,将分配梁放在U型顶托槽中;U型槽口内,每个顶托必须与分配梁完全接触,保证受力要求。
优选方式为,所述满堂支架搭设的方法,具体为:
在施工红线内进行,不与外围发生干扰;脚手架基础经验收合格后,按施工设计方案的要求放线定位;
脚手架搭设时的间距和步距,根据其所承受的荷载经计算确定后实施;底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距离地面或分配梁顶面高度为20cm,立杆底部设置可调底座或固定底座;可调底座及可调拖撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣,插入立杆内长度不得小于150mm;
搭设应符合下列要求,在所述双拼钢管分配梁组合模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距小于或等于4.5m;剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接;
在顶端、中间和底部设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m;
在墩柱和墩柱系梁处,用钢管和扣件,将支架与墩柱连接,间距与支架步距相同;
支架顶端采用可调式U型托撑,以安放模板下的主楞与次楞;主楞纵桥向设置,次楞横桥向布置;安装顶托时,顶托先调节至中间位置,以便于以后模板标高的调整和卸载要求;顶托U型槽口向同一个方向,将分配梁放在顶托U型槽中;U型槽口内,每个顶托必须与分配梁完全接触,保证受力要求;分配梁全部安装完成后,根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,最后才安装底模。
上述变截面现浇箱梁混凝土浇筑的方法,包括以下步骤:
现浇箱梁底板浇筑时,从端横梁开始浇筑,从腹板上口下料,振捣棒从腹板下腋角处引出混凝土,保证下腋角处混凝土密实度;
根据下腋角处混凝土的溢出及流动状况,控制下料量,必须对称且由低侧向高侧浇筑;
若腹板处下料不顺,及时顶部纵向下料口辅助补料,在每个箱室顶模安装时,顶模中间顺桥向设置20~30cm宽的模板不固定,作为预留口在底板混凝土浇筑时逐段移动错开作为辅助下料口,并以便通风照明及检查底板浇筑情况,在底板混凝土浇筑完成后,将该模板固定以备顶板混凝土浇筑;浇筑分段进行,混凝土流动半径按2m计算;底板采用人工清理找平,木抹子压平;
收面时,以事先作的钢筋标高带来进行控制底板标高,在找平清理过程中,现场管理人员须箱梁底板进行检查,确保底板混凝土厚度。
采用上述技术方案后,本发明的有益效果是:
由于本发明的变截面现浇箱梁施工及混凝土浇筑方法,其中变截面现浇箱梁采用双拼
Figure GDA0003291542980000051
钢管分配梁组合模板,该模板是在现浇梁支架在顶托上纵向设置双拼Φ48×3.5mm钢管为主楞,间距与立杆相对应,在上面横向铺设间距30cm的10×10cm方木为次楞,横梁处加密成20cm,并用10#铁丝进行绑扎固定;主楞的安装,须根据桥梁线形设计要求,测量控制高程。主楞安装时,根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,再安装次楞,最后才安装底模。在安装箱室顶模时,在每个箱室顶模中间顺桥向设置20-30cm宽的模板不固定,作为预留口,在底板混凝土浇筑时逐段移动错开作为辅助下料口,以便通风照明及检查底板浇筑情况。本发明的施工方法,与相比技术相比,具有以下优点:工艺简单,施工操作简单,作业方便;施工质量好,便于变截面现浇箱梁底板标高控制,保证箱梁底部线性流畅;周转能力强,双拼
Figure GDA0003291542980000061
钢管分配梁可以周转使用,或用于其他支架体系;顶模预留口作为辅助下料口,同时便于通风照明、检查底板浇筑情况及控制施工质量,确保箱室内作业人员的安全。
附图说明
图1是双拼
Figure GDA0003291542980000062
钢管分配梁与顶托布置图;
图2是拉线调平标高示意图;
图3是底板处主次楞分布图;
图4是翼缘板处主次楞分布图;
图5是顶模纵向预留口断面图;
图6是双拼
Figure GDA0003291542980000063
钢管分配梁组合模板横断面图;
图7是双拼
Figure GDA0003291542980000064
钢管分配梁组合模板顺桥断面图;
图中:1-预留口,2-现浇箱梁,3-双拼Φ48×3.5mm钢管,4-次楞。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清除明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至图7共同所示,一种变截面现浇箱梁施工方法,变截面现浇箱梁采用双拼钢管分配梁组合模板,施工方法为:
如图3、图6和图7所示,现浇梁支架在顶托上横向设置双拼Φ48×3.5mm钢管3,间距与立杆相对应,在顶托上面纵向铺设间距30cm的10×10cm方木,横梁处加密成20cm;边腹板外侧和翼缘板下横向设置双拼Φ48×3.5mm钢管3,间距与立杆相对应,在上面纵向铺设间距30cm的10×10cm方木;
如图1、图2和图6所示,主楞安装时,根据桥梁线形设计要求,测量控制高程;根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,再安装次楞4,最后才安装底模;本实施例中:安装顶托时,顶托先调节至中间位置,以便于以后模板标高的调整和卸载要求;U型顶托的槽口向同一个方向,将分配梁放在U型顶托槽中;U型槽口内,每个顶托必须与分配梁完全接触,保证受力要求。
在安装箱室顶模时,在每个箱室顶模中间顺桥向设置20~30cm宽的模板不固定,作为预留口1,在底板混凝土浇筑时逐段移动错开作为辅助下料口,用于通风照明及检查底板浇筑情况。
本发明的施工原理为:双拼
Figure GDA0003291542980000071
钢管分配梁组合模板是在现浇梁支架在顶托上纵向设置双拼Φ48×3.5mm钢管为主楞,间距与立杆相对应,在上面横向铺设间距30cm的10×10cm方木为次楞,横梁处加密成20cm,并用10#铁丝进行绑扎固定;主楞的安装,须根据桥梁线形设计要求,测量控制高程。主楞安装时,根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,再安装次楞,最后才安装底模。在安装箱室顶模时,在每个箱室顶模中间顺桥向设置20-30cm宽的模板不固定,作为预留口1,在底板混凝土浇筑时逐段移动错开作为辅助下料口,以便通风照明及检查底板浇筑情况。
本实施例中:现浇梁支架搭设之前,先放样定出桥墩台轴线和孔下净高,再根据桥墩轴线定出每排现浇梁支架纵横向杆的位置和高度,并拉线作为现浇梁支架搭设时的标准线。
现浇梁支架顶端采用可调式U形托撑,用于安放双拼钢管分配梁组合模板下的主楞与次楞;主楞横桥向设置,次楞纵桥向布置;分配梁全部安装完成后,根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,最后才安装底模。
现浇梁支架用碗扣式脚手架,并且用脚手管搭设斜撑和剪刀撑,脚手架在梁底腹板区支架立杆纵横间距为60cm×30cm,在空箱区支架立杆间距为60×60cm,翼缘板处支架立杆纵横间距为60×90cm,横杆步距为120cm;高度调节用顶托调整。
本实施例中碗扣式支架布置为满堂支架,布置方式为:
1、箱梁翼板、立杆采用沿纵向排距60cm,沿横向间距90cm,步距120cm;悬挑部分用
Figure GDA0003291542980000081
弯制钢管作为主梁,顶板处两侧的横梁均比翼板宽1米,做为操作平台使用;
2、箱梁横梁、端横梁和中横梁的位置均沿纵向排距60cm,沿横向间距60cm,步距120cm,并在此区域内纵横向剪刀撑在正常布置下加密一倍;
3、箱梁跨中、在每跨的箱梁跨中处横向排距为60cm,纵向排距60cm,步距120cm;
4、在箱梁端部横向设置人行上下工作梯道;
5、如图4所示,扫地杆和剪刀撑、纵向扫地杆固定在距离地面20cm处的立杆上,横向扫地杆固定在其下方,纵横向扫地杆按每跨形成闭合;纵向剪刀撑设四道,分别位于两端外侧和两墩柱外侧,并在横梁处、横梁支架受压区进行1/2加密;横向剪刀撑分设于两端面及每道横梁轴线两侧3.6m处,及跨中支架加密区两前后两处;按规范要求进构造设置斜撑和剪刀撑,剪刀撑与水平夹角在45°~60°之间,水平距离约3m,两剪刀撑上下端需连接在一起;在未设剪刀撑的断面上,每行每列均需要设通长斜杆以约束其几何可变性。
满堂支架搭设的方法,具体为:
1)在施工红线内进行,不与外围发生干扰;脚手架基础经验收合格后,按施工设计方案的要求放线定位;
2)脚手架搭设时的间距和步距,根据其所承受的荷载经计算确定后实施;底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距离地面或分配梁顶面高度为20cm,立杆底部设置可调底座或固定底座;可调底座及可调拖撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣,插入立杆内长度不得小于150mm;
3)搭设应符合下列要求,在双拼钢管分配梁组合模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距小于或等于4.5m;剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接;
4)在顶端、中间和底部设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m;
5)在墩柱和墩柱系梁处,用钢管和扣件,将支架与墩柱连接,间距与支架步距相同;
6)如图6和图7所示,支架顶端采用可调式U型托撑,以安放模板下的主楞与次楞4;主楞纵桥向设置,次楞横桥向布置;安装顶托时,顶托先调节至中间位置,以便于以后模板标高的调整和卸载要求;顶托U型槽口向同一个方向,将分配梁放在顶托U型槽中;U型槽口内,每个顶托必须与分配梁完全接触,保证受力要求;分配梁全部安装完成后,根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,最后才安装底模。
本实施例中:
钢管采用公称尺寸为Φ48mm×3.5mm的钢管,外径允许偏差应±0.5mm,壁厚偏差不应负偏差。
立杆接长当采用外插套时,外插套管壁厚不应小于3.5mm;当采用内插套时,内插套管壁厚不应小于3.0mm。插套长度不应小于160mm,焊接端插入长度不应小于60mm,外伸长度不应小于110mm,插套与立杆钢管间的间隙不应大于2mm。
钢管弯曲度允许偏差应为2mm/m。
立杆碗扣节点间距允许偏差应为±1.0mm。
水平杆曲板接头弧面轴心线与水平杆轴心线的垂直度允许偏差应1.0mm。
下碗扣碗口平面与立杆轴线的垂直度允许偏差应为1.0mm。
可调托撑U形托板厚度不得小于5mm,弯曲变形不应大于lmm,可调底座垫板厚度不得小于6mm;螺杆与托板或垫板应焊接牢固,焊脚尺寸不应小于铜板厚度,并宜设置加劲板。
如图5所示,本发明的变截面现浇箱梁混凝土浇筑的方法,包括以下步骤:
现浇箱梁2底板浇筑时,从端横梁开始浇筑,从腹板上口下料,振捣棒从腹板下腋角处引出混凝土,保证下腋角处混凝土密实度;
根据下腋角处混凝土的溢出及流动状况,控制下料量,必须对称且由低侧向高侧浇筑;
若腹板处下料不顺,及时顶部纵向下料口辅助补料,在每个箱室顶模安装时,顶模中间顺桥向设置20~30cm宽的模板不固定,作为预留口1在底板混凝土浇筑时逐段移动错开作为辅助下料口,并以便通风照明及检查底板浇筑情况,在底板混凝土浇筑完成后,将该模板固定以备顶板混凝土浇筑;浇筑分段进行,混凝土流动半径按2m计算。底板采用人工清理找平,木抹子压平;
收面时,以事先作的钢筋标高带来进行控制底板标高,在找平清理过程中,现场管理人员须箱梁底板进行检查,确保底板混凝土厚度。
本实施例中:
浇注方法控制,混凝土要分层浇筑,一般分层厚度为30cm,即每层厚度应在振捣深度范围内。相邻两层的浇筑时间是在下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑,只有这样才有利于形成一个整体。混凝土浇筑要连续进行,如果两层之间浇筑间断时间不超过混凝土的初凝时间,继续浇筑不算间断,如果超过了初凝时间,就必须按工作缝来处理。
振捣控制,振捣控制主要是要在混凝土浇筑之前要向振捣人员讲明波纹管的位置,严防振动棒直接接触波纹管。腹板振捣时,振动器尽量避开波纹管,以免移动波纹管位置或造成波纹管损伤。由于箱梁钢筋稠密,采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免碰撞波纹管、锚垫板、模板、钢筋及其他预埋件。要严格掌握混凝土的振捣时间,振捣时间过短,不能达到一定的密实度,避免在波纹管和锚垫板附近有空洞现象。振捣要以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为宜。
本发明的变截面现浇箱梁施工及混凝土浇筑方法,与现有技术相比,具有以下优点:
从效益分析上看,
1、双拼
Figure GDA0003291542980000121
钢管分配梁搭设方便,加快了支架的搭设和拆卸效率;
2、双拼
Figure GDA0003291542980000131
钢管分配梁自重轻,一定程度上减轻了支架自重,且对地基承载力的要求相对工字钢要低;
3、与传统方法相比,使箱室内照明充足、通风畅通,确保作业人的安全,便于检查底板浇筑情况及施工质量控制。
4、本施工技术取得了较好的社会效益和经济效益,方法简便,成本低,具有较好的推广价值和发展前景。
效益分析表
从应用效果上看:
武汉南四环项目共计四联现浇梁,在工期紧、任务重的情况下,均采用双拼
Figure GDA0003291542980000132
钢管分配梁组合模板施工,有效的缩短了每联现浇梁的施工周期,减少了人工、材料、机械及相关费用的投入。本工程结构质量突出、混凝土外观平整美观,得到了甲方、监理一致的好评,并且在施工工期、工程质量、成本控制等多方面取得了良好的效果,值得推广。
以上所述本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种变截面现浇箱梁施工及混凝土浇筑方法及铺筑方法结构的改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.变截面现浇箱梁施工方法,其特征在于,所述变截面现浇箱梁采用双拼钢管分配梁组合模板,所述施工方法为:
现浇梁支架在顶托上横向设置双拼Φ48×3.5mm钢管,间距与立杆相对应,在顶托上面纵向铺设间距30cm的10×10cm方木,横梁处加密成20cm;边腹板外侧和翼缘板下横向设置双拼Φ48×3.5mm钢管,间距与立杆相对应,在上面纵向铺设间距30cm的10×10cm方木;
主楞安装时,根据桥梁线形设计要求,测量控制高程;根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,再安装次楞,最后才安装底模;
在安装箱室顶模时,在每个箱室顶模中间顺桥向设置20~30cm宽的模板不固定,作为预留口,在底板混凝土浇筑时逐段移动错开作为辅助下料口,用于通风照明及检查底板浇筑情况;
现浇箱梁底板浇筑时,从端横梁开始浇筑,从腹板上口下料,振捣棒从腹板下腋角处引出混凝土,保证下腋角处混凝土密实度;
根据下腋角处混凝土的溢出及流动状况,控制下料量,必须对称且由低侧向高侧浇筑;
若腹板处下料不顺,及时顶部纵向下料口辅助补料,在每个箱室顶模安装时,顶模中间顺桥向设置20~30cm宽的模板不固定,作为预留口在底板混凝土浇筑时逐段移动错开作为辅助下料口,并以便通风照明及检查底板浇筑情况,在底板混凝土浇筑完成后,将该模板固定以备顶板混凝土浇筑;浇筑分段进行,混凝土流动半径按2m计算;底板采用人工清理找平,木抹子压平;
收面时,以事先作的钢筋标高带来进行控制底板标高,在找平清理过程中,现场管理人员须箱梁底板进行检查,确保底板混凝土厚度。
2.根据权利要求1所述的变截面现浇箱梁施工方法,其特征在于,所述现浇梁支架搭设之前,先放样定出桥墩台轴线和孔下净高,再根据桥墩轴线定出每排现浇梁支架纵横向杆的位置和高度,并拉线作为现浇梁支架搭设时的标准线。
3.根据权利要求1所述的变截面现浇箱梁施工方法,其特征在于,所述现浇梁支架顶端采用可调式U形托撑,用于安放所述双拼钢管分配梁组合模板下的主楞与次楞;所述主楞横桥向设置,所述次楞纵桥向布置;分配梁全部安装完成后,根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,最后才安装底模。
4.根据权利要求2所述的变截面现浇箱梁施工方法,其特征在于,所述现浇梁支架用碗扣式脚手架,并且用脚手管搭设斜撑和剪刀撑,脚手架在梁底腹板区支架立杆纵横间距为60cm×30cm,在空箱区支架立杆间距为60×60cm,翼缘板处支架立杆纵横间距为60×90cm,横杆步距为120cm;高度调节用顶托调整。
5.根据权利要求4所述的变截面现浇箱梁施工方法,其特征在于,所述碗扣式支架布置为满堂支架,布置方式为:
箱梁翼板、立杆采用沿纵向排距60cm,沿横向间距90cm,步距120cm;悬挑部分用
Figure FDA0003291542970000021
弯制钢管作为主梁,顶板处两侧的横梁均比翼板宽1米,做为操作平台使用;
箱梁横梁、端横梁和中横梁的位置均沿纵向排距60cm,沿横向间距60cm,步距120cm,并在此区域内纵横向剪刀撑在正常布置下加密一倍;
箱梁跨中、在每跨的箱梁跨中处横向排距为60cm,纵向排距60cm,步距120cm;
在箱梁端部横向设置人行上下工作梯道;
扫地杆和剪刀撑、纵向扫地杆固定在距离地面20cm处的立杆上,横向扫地杆固定在其下方,纵横向扫地杆按每跨形成闭合;纵向剪刀撑设四道,分别位于两端外侧和两墩柱外侧,并在横梁处、横梁支架受压区进行1/2加密;横向剪刀撑分设于两端面及每道横梁轴线两侧3.6m处,及跨中支架加密区两前后两处;按规范要求进构造设置斜撑和剪刀撑,剪刀撑与水平夹角在45°~60°之间,水平距离约3m,两剪刀撑上下端需连接在一起;在未设剪刀撑的断面上,每行每列均需要设通长斜杆以约束其几何可变性。
6.根据权利要求3所述的变截面现浇箱梁施工方法,其特征在于,安装顶托时,顶托先调节至中间位置,以便于以后模板标高的调整和卸载要求;U型顶托的槽口向同一个方向,将分配梁放在U型顶托槽中;U型槽口内,每个顶托必须与分配梁完全接触,保证受力要求。
7.根据权利要求5所述的变截面现浇箱梁施工方法,其特征在于,所述满堂支架的搭设方法,具体为:
在施工红线内进行,不与外围发生干扰;脚手架基础经验收合格后,按施工设计方案的要求放线定位;
脚手架搭设时的间距和步距,根据其所承受的荷载经计算确定后实施;底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距离地面或分配梁顶面高度为20cm,立杆底部设置可调底座或固定底座;可调底座及可调拖撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣,插入立杆内长度不得小于150mm;
搭设应符合下列要求,在双拼钢管分配梁组合模板的支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距小于或等于4.5m;剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接;
在顶端、中间和底部设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m;
在墩柱和墩柱系梁处,用钢管和扣件,将支架与墩柱连接,间距与支架步距相同;
支架顶端采用可调式U型托撑,以安放模板下的主楞与次楞;主楞纵桥向设置,次楞横桥向布置;安装顶托时,顶托先调节至中间位置,以便于以后模板标高的调整和卸载要求;顶托U型槽口向同一个方向,将分配梁放在顶托U型槽中;U型槽口内,每个顶托必须与分配梁完全接触,保证受力要求;分配梁全部安装完成后,根据设计标高要求,先固定最外两边的标高,然后利用拉线调平标高,最后才安装底模。
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