CN113829493A - 一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其包括以下步骤，S1建立预制件的钢筋骨架，在钢筋骨架外侧/和内侧安装模板，再按照模板的预留孔位置在钢筋骨架上安装预埋件，得到浇筑模板；S2将混凝土灌入浇筑模板内，拆模，养护，得到带有预埋孔的预制件；预制件为立柱、斜撑和倾斜隔板；S3将至少两个立柱按照预定间隔安装在施工点，再将多个斜撑通过紧固件固定在立柱上，并使这些斜撑沿立柱长度方向间隔地排列，然后将倾斜隔板通过紧固件固定在相邻两个斜撑之间，得到挡土墙。本发明的方法预先将挡土墙设置为立柱、斜撑和倾斜隔板的组合结构，在进行现场装配，其预制化程度高，进而使得整体生产和施工过程的效率得到提高。

Description

一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法

技术领域

本发明涉及挡土墙的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法。

背景技术

挡土墙为常见支挡构筑物，其在公路、铁道、水利等方面皆为重要承重结构。在城市道路桥梁工程常见的有现浇钢筋混凝土结构挡土墙、装配式钢筋混凝土结构挡土墙、砌体结构挡土墙和加筋土挡土墙。按照挡土墙的结构形式及结构特点，可分为重力式、衡重式、悬臂式、扶壁式、柱板式、锚杆式、自立式、加筋土等不同挡土墙。但一般意义上的挡土墙，均为固定式的挡土墙，其施工过程大致都包括施工准备→测量放样→基坑开挖→砌筑基础→基坑回填→砌筑墙身等几个步骤。然而在道路或桥梁的施工过程中，为防止开挖的基坑或道路两侧的土体塌方，往往需要临时搭建挡土墙，这一类临时挡土墙需要满足搭建方便、易拆除且结构稳定的特点，常见的固定式挡土墙并不具备这一特性。

与现浇钢筋混凝土结构挡土墙等不同，装配式钢筋混凝土结构挡土墙由于采用工厂化标准预制、现场安装施工的方式，使其具有装配工期短、施工质量容易控制的优点，尤其在大中型城市道路级桥梁引道工期的建设中，路肩挡土墙由于施工期短与周围建筑物的限制，就使其必须采用装配式挡土墙进行施工。现有的装配式挡土墙的预制化程度、可绿化能力以及排水能力，对挡土墙的施工效率以及环境友好性有至关重要之作用。

张燕. 斜插式桩板墙在边坡支护中的运用[D]. 重庆：重庆交通大学，2008.一文中，公开了一种斜插式桩板墙的加工方法，其通过采用预制绿化槽的斜插板代替现有的平板式挡土板，实现了墙体绿化的目的。但是，该桩板墙的桩体等结构采用的是现浇的施工方法方式，且桩体结构臃肿，会影响施工效率，有待改进。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其解决了现有挡土墙的加工方法预制化程度不高的问题，达到了提高施工效率的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，包括以下步骤，

S1建立预制件的钢筋骨架，在所述钢筋骨架外侧/和内侧安装模板，再按照所述模板的预留孔位置在钢筋骨架上安装预埋件，得到浇筑模板；所述预制件为立柱、斜撑和倾斜隔板；

S2将混凝土灌入所述浇筑模板内，拆模，养护，得到带有预埋孔的预制件；

S3将至少两个立柱按照预定间隔安装在施工点，再将多个斜撑通过紧固件固定在立柱上，并使这些斜撑沿立柱长度方向间隔地排列，然后将倾斜隔板通过紧固件固定在相邻两个斜撑之间，得到挡土墙。

通过采用上述技术方案，在其实际生产时，首先采用可装配的立柱代替原先的现浇桩体，并采用斜撑和倾斜隔板代替原先的平板或拱板构件，这些构件均可通过在工厂中预制完成，再在施工现场拼接装配，即可得到挡土墙，无需对立柱钻孔因此对立柱的结构整体性无影响，同时减少了场地的占用和人工成本，能有效提高施工效率，同时，现场施工人员减少，机械少、钢筋和混凝土浇筑在工厂内进行，对施工现场噪音粉尘、水资源浪费等污染大大减少，最后这种预制方式能提高施工质量，并能避免以往现场施工时模板安装的不易调整和混凝土浇筑不易振捣的弊端，能很好的加强外观质量监控；另外，在挡土墙安装完成后，通过倾斜隔板的引导作用，土体上的部分土壤会被截留在沟槽内，或者直接在倾斜隔板上部放置填土，在保证挡土墙承载力的同时，能实现排水、植绿的目的；这种将挡土墙设置为立柱、斜撑和倾斜隔板的组合结构的方式，采用钢筋混凝土作为这些预制件的钢筋骨架，并辅以预埋件在预制件上形成预埋孔和起吊点，便于这些预制件的转移和装配，其预制化程度高，进而使得整体生产和施工过程的效率得到提高。

进一步地，所述S1中，建立立柱的钢筋骨架的过程包括，（1）端部钢筋笼绑扎：先将两对横向拉勾钢筋水平并列放置，再在这些横向拉勾钢筋的端部自外而内依次设置直钢筋、多个等间隔布置的竖向长方形箍筋，然后在同一端的这些竖向长方形箍筋等间隔地设置至少两个竖向中间箍筋，这些竖向中间箍筋并列布置于两对横向拉勾钢筋之间，接着在这些竖向中间箍筋上等间隔地设置多个横向长方形箍筋，并在横向拉勾钢筋的端部之间安装等长钢筋，以使横向拉勾钢筋和等长钢筋首尾相连呈封闭折线型，最后将竖向拉钩钢筋的两端分别安装于竖向中间箍筋和竖向长方形箍筋的两个上下相对的绑扎点上；（2）中部钢筋笼绑扎：先将四个的主筋分别穿过一对横向拉钩钢筋之间的间隙、并设置于这些横向长方形箍筋的弯折处上，再将其他主筋等间隔地设置于这些横向长方形箍筋的边上，最后将多个横向箍筋等间隔地设置于这些主筋上。立柱的钢筋骨架的加工采用钢筋模块化加工的理念，其端部钢筋笼绑扎主要分为六步，不允许发生跳步安装，安装前明确好加工步骤，整个过程边加工边测量，确保每一步安装的精度得到控制；另外，四个角主筋固定好后安装其余剩余主筋，主筋间距满足图纸要求，允许偏差值为±2mm，横向箍筋与主筋用扎丝绑扎牢靠，扎丝绑扎方向统一朝内绑扎，箍筋间距为满足图纸要求，允许偏差控制在±10mm，箍筋安装时注意避开预埋件位置。

进一步地，所述S1中，建立倾斜隔板的钢筋骨架的过程包括，先将多个定位钢筋水平并列放置，再将多个L型钢筋沿定位钢筋的长度方向等间隔地设置于这些定位钢筋上，定位钢筋与L型钢筋相互垂直。这种钢筋布设方式能提高倾斜隔板的强度。

进一步地，所述S1中，建立斜撑的钢筋骨架的过程包括，先将四个限位钢筋分别设置于方形箍筋的四个角上，再将剩余的方形箍筋等间隔地设置于这四个限位钢筋上。这种钢筋布设方式能提高斜撑的强度。

优选地，所述S1中，还包括在钢筋骨架上安装保护层垫块的步骤。保护层垫块是在钢筋混凝土结构里，放在钢筋骨架下部，用以扩大承压面积，是解决局部承压时常用的办法，关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能。

进一步地，预先对模板表面进行除锈、打磨抛光处理，然后在模板表面均匀涂覆脱模剂，再在模板安装后，用胶带贴在模板拼接处。对模板进行预处理的方式，能有效提高预制件的外观质量。

进一步地，所述预埋件为PVC管和螺纹套筒中的一种或两种。其中，PVC管主要用于形成预制件的预埋孔，并通过定位件精确定位，螺纹套筒主要用于形成预制件的起吊点，并用泡沫胶打满防止浇筑时漏浆堵塞螺纹套筒。

进一步地，所述S2的具体实现方式为，采用C30混凝土一次性灌入所述浇筑模板内，并采用插入式振捣棒进行振捣，然后在混凝土初凝后，拆除钢筋骨架内侧的模板，并在混凝土达到预定强度后，拆除钢筋骨架外侧的模板，得到带有预埋孔的预制件。这种方式得到的混凝土均匀密实，能有效提高预制件的强度。

进一步地，所述S3的具体实现方式为，先用水湿润施工点，并将混凝土拌合物浆液均匀铺设在施工点并刮平，再将立柱转移至施工点，并使相邻立柱之间按照预定间隔布置，然后定位立柱与斜撑的预埋孔位置，并采用螺杆作为紧固件插入固定，最后将倾斜隔板放置在水平相邻的两个斜撑上，并定位斜撑和倾斜隔板的预埋孔位置，插入螺杆固定。这种方法简易快捷，在保证挡土墙强度的同时，能有效提高施工效率。

进一步地，所述S3中，预先对所述立柱进行如下处理，对立柱的底面和顶面进行凿毛处理，并对立柱的顶面选择性涂覆2.5mm±0.2mm厚的环氧胶粘剂。对于在同一轴线上有两个以上立柱的，采用上述方式对立柱进行预处理，能提高立柱之间、立柱与施工点之间的机械连接强度，以便缩短施工时间，提高施工效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：预先将挡土墙设置为立柱、斜撑和倾斜隔板的组合结构，采用钢筋混凝土作为这些预制件的钢筋骨架，并辅以预埋件在预制件上形成预埋孔和起吊点，便于这些预制件的转移和装配，其预制化程度高，进而使得整体生产和施工过程的效率得到提高。

附图说明

图1是本发明实施例1的挡土墙的结构示意图。

图2是本发明实施例2的立柱的钢筋骨架的结构示意图。

图3是本发明实施例3的倾斜隔板的钢筋骨架的结构示意图。

图4是本发明实施例4的斜撑的钢筋骨架的结构示意图。

图中，1、立柱；2、倾斜隔板；3、斜撑；41、横向拉勾钢筋；42、直钢筋；43、竖向长方形箍筋；44、竖向中间箍筋；45、横向长方形箍筋；46、等长钢筋；47、竖向拉钩钢筋；48、主筋；49、横向箍筋；51、定位钢筋；52、L型钢筋；61、限位钢筋；62、方形箍筋。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。

参照图1，实施例1：为本发明公开的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，包括以下步骤，

S1建立预制件的钢筋骨架，在钢筋骨架外侧/和内侧安装模板，再按照模板的预留孔位置在钢筋骨架上安装预埋件，得到浇筑模板；

S2将混凝土灌入浇筑模板内，拆模，养护，得到带有预埋孔的预制件；预制件为立柱1、斜撑3和倾斜隔板2；

S3将两组立柱1按照预定间隔安装在施工点，再将一组斜撑3通过紧固件固定在立柱1上，并使这些斜撑3沿立柱1长度方向间隔地排列，然后将倾斜隔板2通过紧固件固定在水平相邻的两个斜撑3之间，得到挡土墙。

在安装完成后，挡土墙包括沿着水平方向交错地排列的四组中空的立柱1、三组L型的倾斜隔板2和六组斜撑3。其中，每组立柱1包括两个自下而上顺次连接的立柱1，优选的，上方立柱1呈倒T字型，下方立柱1呈工字型。每组倾斜隔板2包括7~10个沿立柱1高度方向等间隔地排列并呈L字型的倾斜隔板2，倾斜隔板2的两端分别通过斜撑3安装于相邻的立柱1上，以使相邻两个倾斜隔板2之间形成用于引导土体回流的沟槽。

参照图2，实施例2：为本发明公开的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，与实施例1的不同之处在于，在立柱1的生产过程中，S1的具体实现方式为，

在实际施工前，采用BIM软件对挡土墙施工图进行深化计算，获取钢筋尺寸及形状数据，通过对预制件内部钢筋、预埋件等进行三维建模和三维透视，以实现这些组件的精确定位，避免预制件内部钢筋与预埋孔位置发生冲突；

在实际施工时，利用BIM透视图、钢筋截面数据表对施工班组进行三维可视化技术交底，将通过BIM软件优化后的箍筋截面数据录入数控设备，以便对钢筋原材进行弯曲加工，得到各类钢筋半成品，然后根据BIM软件所提供的箍紧数据进行复核，并将这些钢筋半成品分类堆放在存放区；

S11立柱1钢筋骨架绑扎

S111端部钢筋笼绑扎，先将两对横向拉勾钢筋41水平并列放置，再在这些横向拉勾钢筋41的端部自外而内依次绑扎固定直钢筋42、三个φ12且等间隔布置的竖向长方形箍筋43，然后在同一端的这些竖向长方形箍筋43等间隔地绑扎两个竖向中间箍筋44，这些竖向中间箍筋44并列布置于两对横向拉勾钢筋41之间，接着在这些竖向中间箍筋44上等间隔地绑扎三个横向长方形箍筋45，并在横向拉勾钢筋41的端部之间安装等长钢筋46，以使横向拉勾钢筋41和等长钢筋46首尾相连呈封闭折线型，最后将竖向拉钩钢筋47的两端分别绑扎于竖向中间箍筋44和竖向长方形箍筋43的两个上下相对的绑扎点上；

S112中部钢筋笼绑扎，先将四个的主筋48分别穿过一对横向拉钩钢筋之间的间隙、并设置于S111的三个横向长方形箍筋45的弯折处上，主筋48与端部钢筋笼之间采用二氧化碳保护焊点焊，焊接质量无焊巴、咬边现象，立柱1主筋48安放时注意避开预埋件位置；再将其他主筋48等间隔地设置于这些横向长方形箍筋45的边上，允许偏差值为±2mm，最后将十个横向箍筋49等间隔地设置于这些主筋48上，允许偏差控制在±10mm，横向箍筋49与主筋48用扎丝绑扎牢靠，扎丝绑扎方向统一朝内绑扎，横向箍筋49安装时注意避开预埋件位置；

S113按照S111和S112的操作，即可得到倒T字型立柱1的钢筋骨架，按照S111、S112和S111的操作，即可得到工字型立柱1的钢筋骨架；

S114在S113的钢筋骨架上安装保护层垫块，钢筋混凝土保护层垫块密度应符合相关施工技术规范要求，钢筋骨架底面的保护层垫块布设数量应不少于4个/㎡、侧面的保护层垫块布设数量应不少于3个/㎡，保护层垫块强度应采用构件混凝土同标号及以上；

S12立柱1模板安装

S121立柱1模板设计：立柱1的模板（图中未示出）由底模、芯模和四片带护栏侧模组成；为了方便芯模安装和混凝土浇筑，模板自带操作平台和护栏；相邻之间的钢模板采用精轧螺纹钢螺帽连接；立柱1的模板经过设计在底座上留有预留卡槽、在侧模位置留有预留孔，预留孔跟预留卡槽在同一轴心线上，保证预埋PVC管垂直不会发生偏移；钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度允许偏差为±1mm，平整度允许偏差为±1mm；

S122立柱1模板安装：将底膜平放，对模板表面进行除锈、打磨抛光，达到镜面效果为止。模板打磨完成后涂抹脱模剂，严禁使用废机油；脱模剂要均匀涂刷，用量尽可能少，现油光即可。拼接处用胶带贴密实，防止浇筑过程中漏浆；第一片侧面模板拼装：将第一片侧面模板清理打磨后，用龙门吊吊起平稳放在底部模板上，拼接处孔洞对齐用精轧螺纹钢螺帽拧紧；第一片侧面模板和底部模板拼装完成后，对预埋件进行检查无误后，进行另三片侧面模板安装，精确调整模板孔洞位置，用精轧螺纹钢螺帽拧紧；芯模安装前，对表面进行除锈、打磨抛光，达到镜面效果为止。模板打磨完成后，起吊悬在空中，对芯模表面涂抹脱模剂。涂抹均匀后吊入模板中并固定；

S13预埋件安装

侧模上预留孔中插入28螺纹套筒作为预埋件，用匹配的车丝钢筋固定，螺纹套筒用泡沫胶打满防止浇筑时漏浆堵塞套筒；采用二氧化碳保护焊点焊将钢板四个角焊在竖向钢筋或等长钢筋46上，保证钢板水平，精度控制在2mm以内，然后在钢板处预埋PVC管作为预埋件，PVC管两端进行定位，底部通过定位件定位，上部通过侧模开孔定位。

参照图3，实施例3：为本发明公开的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，与实施例1的不同之处在于，在倾斜隔板2的生产过程中，S1的具体实现方式为，

S11倾斜隔板2钢筋骨架绑扎，先将多个定位钢筋51水平并列放置，再将多个L型钢筋52沿定位钢筋51的长度方向等间隔地设置于这些定位钢筋51上，定位钢筋51与L型钢筋52相互垂直；

S12倾斜隔板2模板安装，在模板（图中未示出）两边设置预留孔，预留孔位置与斜撑3的模板预留孔位置在同一轴心线上；对模板表面进行除锈、打磨抛光处理，直至达到镜面效果，然后在模板表面均匀涂覆脱模剂，再在模板安装后，用胶带贴在模板拼接处；

S13预埋件安装，预埋φ28螺纹套筒作为预埋件和起吊点、并用U型筋固定，与模板紧贴，并用泡沫胶打满防止浇筑时漏浆堵塞套筒；另外，在模板预留孔内插入PVC管作为预埋件，通过定位件精确定位。

参照图4，实施例4：为本发明公开的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，与实施例1的不同之处在于，在斜撑3的生产过程中，S1的具体实现方式为，

S11斜撑3钢筋骨架绑扎，先将四个限位钢筋61分别设置于方形箍筋62的四个角上，再将剩余的方形箍筋62等间隔地设置于这四个限位钢筋61上；

S12斜撑3模板安装，在模板（图中未示出）两边设置预留孔，并在中间相邻模板也设置预留孔；对模板表面进行除锈、打磨抛光处理，直至达到镜面效果，然后在模板表面均匀涂覆脱模剂，再在模板安装后，用胶带贴在模板拼接处；

S13预埋件安装，在模板预留孔内插入PVC管作为预埋件，通过定位件精确定位。

实施例5：为本发明公开的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，与实施例1的不同之处在于，S2的具体实现方式为，采用C30混凝土一次性灌入浇筑模板内，通过混凝土搅拌车和混凝土泵车进行浇筑，并采用插入式振捣棒进行振捣，然后在混凝土初凝后，拆除钢筋骨架内侧的模板，并在混凝土达到预定强度后，拆除钢筋骨架外侧的模板，拆模时注意不要用力过大造成构件破损，洒水养护7天，得到带有预埋孔的预制件；其中，倾斜搁板的混凝土浇筑采用灌送的方式，斜撑3的混凝土浇筑采用人工浇筑；振捣采用插入式振捣棒，振捣棒快插慢拔以保证振捣充分。

实施例6：为本发明公开的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，与实施例1的不同之处在于，S3的具体实现方式为，

S31清理施工点杂物，对施工点表面、立柱1的底面和顶面进行凿毛处理，然后复核挡墙底板预埋钢筋铅垂度和间距，偏差值控制在5mm以内；

S32先用水湿润施工点，并将混凝土拌合物浆液均匀铺设在施工点并刮平，再将工字型的立柱1以吊装的方式转移至施工点，并使相邻立柱1之间按照预定间隔布置，避免后续出现倾斜搁板无法安装等问题；吊装完成后，检查外溢的浆液，用水冲洗溢出浆液，有浆液溢出，说明浆液完全填充了盖梁和立柱1的接合面，要求坐浆完成后30min内完成吊装；

S33对工字型立柱1的顶面涂覆2.5mm±0.2mm厚的环氧胶粘剂，涂抹时构件边缘位置不得遗漏，应超出接合面，并保证平整度；再将倒T字型立柱1吊装至工字型立柱1上，调整立柱1位置并精准定位两个立柱1的预埋孔位置，严格控制拼装时间，温度较高时不得超过40min，气温适中时不宜超过90min，最后采用螺杆作为紧固件插入固定；

S33然后定位立柱1与斜撑3的预埋孔位置，并采用螺杆作为紧固件插入固定，最后将倾斜隔板2放置在水平相邻的两个斜撑3上，并定位斜撑3和倾斜隔板2的预埋孔位置，插入螺杆固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1建立预制件的钢筋骨架，在所述钢筋骨架外侧/和内侧安装模板，再按照所述模板的预留孔位置在钢筋骨架上安装预埋件，得到浇筑模板；所述预制件为立柱、斜撑和倾斜隔板；

S2将混凝土灌入所述浇筑模板内，拆模，养护，得到带有预埋孔的预制件；

S3将至少两个立柱按照预定间隔安装在施工点，再将多个斜撑通过紧固件固定在立柱上，并使这些斜撑沿立柱长度方向间隔地排列，然后将倾斜隔板通过紧固件固定在相邻两个斜撑之间，得到挡土墙。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其特征在于：所述S1中，建立立柱的钢筋骨架的过程包括，

（1）端部钢筋笼绑扎：先将两对横向拉勾钢筋水平并列放置，再在这些横向拉勾钢筋的端部自外而内依次设置直钢筋、多个等间隔布置的竖向长方形箍筋，然后在同一端的这些竖向长方形箍筋等间隔地设置至少两个竖向中间箍筋，这些竖向中间箍筋并列布置于两对横向拉勾钢筋之间，接着在这些竖向中间箍筋上等间隔地设置多个横向长方形箍筋，并在横向拉勾钢筋的端部之间安装等长钢筋，以使横向拉勾钢筋和等长钢筋首尾相连呈封闭折线型，最后将竖向拉钩钢筋的两端分别安装于竖向中间箍筋和竖向长方形箍筋的两个上下相对的绑扎点上；

（2）中部钢筋笼绑扎：先将四个的主筋分别穿过一对横向拉钩钢筋之间的间隙、并设置于这些横向长方形箍筋的弯折处上，再将其他主筋等间隔地设置于这些横向长方形箍筋的边上，最后将多个横向箍筋等间隔地设置于这些主筋上。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其特征在于：所述S1中，建立倾斜隔板的钢筋骨架的过程包括，先将多个定位钢筋水平并列放置，再将多个L型钢筋沿定位钢筋的长度方向等间隔地设置于这些定位钢筋上，定位钢筋与L型钢筋相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其特征在于：所述S1中，建立斜撑的钢筋骨架的过程包括，先将四个限位钢筋分别设置于方形箍筋的四个角上，再将剩余的方形箍筋等间隔地设置于这四个限位钢筋上。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其特征在于：所述S1中，还包括在钢筋骨架上安装保护层垫块的步骤。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其特征在于：所述S1中，预先对模板表面进行除锈、打磨抛光处理，然后在模板表面均匀涂覆脱模剂，再在模板安装后，用胶带贴在模板拼接处。

7.根据权利要求1所述的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其特征在于：所述预埋件为PVC管和螺纹套筒中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其特征在于：所述S2的具体实现方式为，采用C30混凝土一次性灌入所述浇筑模板内，并采用插入式振捣棒进行振捣，然后在混凝土初凝后，拆除钢筋骨架内侧的模板，并在混凝土达到预定强度后，拆除钢筋骨架外侧的模板，得到带有预埋孔的预制件。

9.根据权利要求1所述的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其特征在于：所述S3的具体实现方式为，先用水湿润施工点，并将混凝土拌合物浆液均匀铺设在施工点并刮平，再将立柱转移至施工点，并使相邻立柱之间按照预定间隔布置，然后定位立柱与斜撑的预埋孔位置，并采用螺杆作为紧固件插入固定，最后将倾斜隔板放置在水平相邻的两个斜撑上，并定位斜撑和倾斜隔板的预埋孔位置，插入螺杆固定。

10.根据权利要求9所述的一种预制装配式可绿化挡土墙的加工方法，其特征在于：所述S3中，预先对所述立柱进行如下处理，对立柱的底面和顶面进行凿毛处理，并对立柱的顶面选择性涂覆2.5mm±0.2mm厚的环氧胶粘剂。

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