CN113846858A - 一种建筑施工过程中水平洞口的防护体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工过程中水平洞口的防护体系及施工方法。应用于诸如电梯井的防护施工，包括：模板，模板为铝合金制成的槽状壳体，使用时槽状壳体槽口向内布置，槽状壳体的上壁板设有多个条形槽并贯穿中间壁板上部，上壁板的条形槽形成梳子状，用于嵌置钢筋，槽状壳体的上下、左右板上均设置有孔，用于销钉固定孔，模板的两端封闭。本发明涉及的水平洞口防护体系，该模板尺寸可调，适合各种规格洞口安装，周转次数高、成本低，其稳定性和安全性能好，安装方便，实现安全设施工具化、标准化，节省了材料及人工等费用，模板安装简便，与铝模形成加固整体，安全；水平防护钢筋与作业车同步安装，水平安全防护与结构施工零时差形成，安全防护效果好；无需在电梯井等施工洞口逐层搭设操作架，降低了人工及材料投入，后期电梯安装剪掉防护钢筋即可。

Description

一种建筑施工过程中水平洞口的防护体系及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一建筑施工过程中水平洞口的防护体系及施工方法。

背景技术

在房屋建造过程中，通常都预留有电梯井、采光井、烟道等水平洞口，洞口的防护是施工现场安全防护的重点，而其中的电梯井道的安全防护为重中之重。目前，工地上水平洞口的水平防护方法，为确保水平防护能起到安全防护作用，常规方法是：1)利用钢管从建筑物底部或在悬挑型钢上搭设，在与楼层平齐部位满铺脚手板；2)在洞口上铺设简易钢筋防护网片，将钢筋伸入周边梁、墙、柱内，在周边梁、墙、柱混凝土浇筑完成后，形成钢筋安全防护网。上述方法均存在一定的缺陷：工序繁琐，安装、拆除工作比较危险，存在许多安全隐患，比如方法1)中预埋钢管费时费力费材料，存在预埋位置不在同一水平面上的风险，而方法2)中需要进入洞口内施工时拆除防护网片无法妥善安装回去，造成浪费的同时也留下安全隐患；且现有方法中的防护装置不能适合所有洞口的防护用，适用性差。

针对现有电梯井类水平洞口防护施工在实际工程中遇到的难点问题，亟需提出解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工过程中水平洞口的防护体系及施工方法，该方案通过设计一种定型化快装模板体系，根据水平洞口尺寸设计的铝合金模板，模板上间隔设置槽，钢筋固定于槽内形成防护体系，根据洞口的大小组装模板，通过模板与钢筋的配合可有效对水平洞口进行安全防护，缩短建设周期，提高施工效率，受原材料和人为因素影响较小，可有效保证施工的质量。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种建筑施工过程中水平洞口的防护体系，应用于诸如电梯井的防护施工，包括：模板，模板为铝合金制成的槽状壳体，使用时槽状壳体槽口向内布置，槽状壳体的上壁板设有多个条形槽并贯穿中间壁板上部，上壁板的条形槽形成梳子状，用于嵌置钢筋，槽状壳体的上下、左右板上均设置有孔，用于销钉固定孔，模板的两端封闭。

进一步的，所述槽口内设置有加强筋。

进一步的，所述模板两端活动嵌置有衔接板，可延长模板的长度或做成拐角与其他构件固定连接。

进一步的，所述衔接板的形状与模板配合，模板的上壁板和下壁板设置有条形孔，条形孔内设置转轴，转轴在条形孔内能左右移动，转轴与斜街板固定一体。

进一步的，所述孔与孔的间距为50mm。

进一步的，所述槽与槽的间距为150mm，槽深30mm，宽15mm。

进一步的，所述的槽从模板一边50mm起孔。

本发明的目的之二在于提供一种建筑施工过程中水平洞口的防护体系施工方法，包括以下步骤：楼面模板安装完成后，将上述模板采用销钉安装在洞口位置梁或楼面模板上，且相对侧设置在洞口边缘，条形槽口对齐，确保防护钢筋安装顺直；模板安装完成后安装水平防护钢筋，钢筋两端锚入楼面，锚固深度满足设计规范；整体加固校核，确定模板加固完整，所有销钉紧固牢靠；混凝土浇筑，墙柱混凝土应分层浇筑，振动棒严禁紧靠铝模板面振动，严禁布料机与铝合金模板接触，防止送料过程中的震动导致模板销钉松动。

进一步的，当模板长度小于洞口的宽度，采用设置有衔接板的模板，将衔接板拉出做延长用；但相邻位置的构件距离不够，将衔接板拉出做拐角连接件用。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明涉及的水平洞口防护体系，该模板尺寸可调，适合各种规格洞口安装，周转次数高、成本低，其稳定性和安全性能好，安装方便，实现安全设施工具化、标准化，节省了材料及人工等费用，模板安装简便，与铝模形成加固整体，安全；水平防护钢筋与作业车同步安装，水平安全防护与结构施工零时差形成，安全防护效果好；无需在电梯井等施工洞口逐层搭设操作架，降低了人工及材料投入，后期电梯安装剪掉防护钢筋即可。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图一。

图2是本发明实施例一的结构示意图二。

图3是本发明实施例二的结构示意图。

图4是本发明实施例一的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，一种建筑施工过程中水平洞口的防护体系，应用于诸如电梯井的防护施工，包括：铝合金模板1，该铝合金模板包括两条相对设置第一边框，第一边框为相对侧设置在洞口边缘，两第一边框上方分别对应设有多个槽2，形成梳子状，槽用于嵌置钢筋7，边框上还设置孔3，用于销钉固定孔。

本实施例的铝合金模板横截面为“凵”型，采用铝合金制槽状壳体。

本实施例的槽状壳体上下左右上均匀设置孔，孔与孔的间距为50mm。

本实施例槽与槽的间距为150mm，槽深30mm，宽15mm。

本实施例的槽从模板边50mm起孔，槽口内设置有加强筋。

实施例二

如图3所示，本实施例的模板，其与第一实施例的模板结构大致相同，二者的区别在于所述模板内的一端内活动设置衔接板4。所述衔接板的形状与模板配合，模板的上壁板和下壁板设置有条形孔5，衔接板上下板固定有转轴6，转轴的一端活动设置在条形孔内，斜街板通过转轴在条形孔内能左右移动，且能转动。

实施例三

一种建筑施工过程中水平洞口的防护体系施工方法，包括以下步骤：1)测量放线2)墙柱钢筋绑扎3)安装墙柱模板4)安装楼梯模板5)安装梁模板6)安装楼面模板7)安装梳子模板8)绑扎梁板钢筋9)安装水平防护钢筋10)整体加固校核11)验收完成混凝土浇筑12)移除梳子模板，拆除的模板运至地面集中堆放，妥善保管以循环利用。

本实施例的具体实施过程为：

(1)测量放线

1)在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板安装是否偏位；该控制线应长久保留，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量。控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于1mm；同时在控制线转角处按照模板编号顺序标注拼装方向线，提高模板拼装效率。

2)在柱纵筋上标好楼层标高控制点(标高控制点：楼层标高+0.50m)，墙柱四角及转角处均应设置控制点，以便检查楼板面标高。

(2)墙柱钢筋绑扎

插筋调整、导墙筋制作完毕之后，可进行墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎根据各项目施工图纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。

(3)墙柱模板安装及加固

1)安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，若混凝土高出楼面标高线需凿除楼板高出的混凝土，若混凝土低于楼面标高，需在标高低的楼板垫上木楔，标高误差应控制在5mm以内。

2)模板安装之前，应对模板表面进行全面清理，涂刷铝模专用脱模剂；脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷；涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

3)按预拼装图纸编码依次安装好墙柱铝模，封闭模板之前，需在模板之间安放水泥支撑条，同时应将对拉螺杆外套锥形管，且保证套管与墙两侧模板面接触位置准确，以便浇筑后能顺利回收对拉螺杆与套管。

4)墙两侧模板的对拉螺杆孔应平直相对，当改变螺杆孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。

5)为方便拆除模板，墙柱矩形模板与阴角模板连接时销钉头部应尽量保持在阴角模板内侧。销钉应保持从上至下插入嵌固模板，墙柱端部模板应采用螺栓连接，防止混凝土浇筑时销钉脱落及涨模。

6)墙柱模板长边方向距板端600mm内，销钉间距不超过200mm，且销钉数量不少于3个，中间部位销钉间距不超过300mm；墙柱模板短边方向销钉应不少于2个，当短边长度超过400mm时销钉不少于3个；墙柱阴角模板长边方向销钉间距不超过200mm。

7)首层模板安装时因无承接模板，外墙、中空井等位置可采用50×100定位方木垫平，铝模第二层及以上外墙直接安放在承接模板上，并采用销钉连接外墙模板与承接模板。

8)安装承接模板时应严格控制平整度和标高，偏差不超过3mm。

9)墙柱模板应按照设计要求采用背楞与斜撑进行加固，加固间距应满足设计规定。斜撑底座加固时应尽量避免使用膨胀螺栓，避免造成螺栓贯穿楼板，影响施工质量。应在上层混凝土浇筑时提前预埋底座定位钢筋，将本层斜撑底座安放于定位钢筋上，保证斜撑底座稳定，达到加固效果。

(4)楼梯模板安装

楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模→安装楼梯底龙骨并一次加固到位→安装楼梯处墙模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼梯侧模(封口模)→安装楼梯踏步模→紧固楼梯踏步模板

由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进行加固。

(5)梁模板安装

1)按预拼装模板编码依次拼装好梁底模板，使用可调支撑调节梁底模板标高，保证梁底模板与墙柱模板正确连接，梁底模板安装完成后支撑杆应垂直无松动。

2)梁底模板安装完成后，按照预拼装编码依次进行梁侧模板安装。

3)梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接时，销钉间距不宜大于100mm。

4)跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的(1/1000)～(3/1000)；起拱不得减少构件的截面高度。

5)当梁高度大于600mm时，梁模板长边方向销钉间距不超过200mm，短边方向销钉间距不超过150mm，且单边销钉数量不少于2个。

(6)楼板模板安装

1)安装楼板模板时应从楼板角落部位开始安装，将楼板阴角模板与墙板或梁板用销钉连接成一个整体。

2)梁侧模板拼缝、楼板阴角模板拼缝应相互错开，楼板阴角模板拼缝、楼面模板拼缝应相互错开。

3)安装楼板阴角模板后，楼面四角可各安装一块楼面模板固定并校核本楼面对角线，检查无误后安装楼面龙骨和楼面模板边板，龙骨和边板安装完成后，安装楼面标准模板，所有楼面模板应按照模板编码依次安装。

4)楼面模板安装时，楼面模板短边方向销钉数量不应少于2个，销钉间距不大于150mm，楼面模板长边方向销钉间距不大于300mm。

5)梁板、楼板模板安装完成后，应采用激光仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过可调节支撑进行校正，平整度及标高偏差应控制在3mm内。

(7)“梳子”模板安装

楼面模板安装完成后开始安装“梳子”模板，梳子模板采用实施例一或/和实施例二产品，“梳子”模板采用销钉安装在洞口位置梁或楼面模板上，销钉间距不大于300mm，安装时需注意对称安装，“梳子”口需对齐，确保防护钢筋安装顺直。

(8)水平防护钢筋安装

见图4，“梳子”模板安装完成后开始安装水平防护钢筋，防护钢筋采用C12钢筋，钢筋两端需锚入楼面，锚固深度需满足设计规范要求。

(9)全面校正加固

1)全面检查铝模板系统的完整性，每个结构位置不能有漏洞；确定传料孔、放线孔、泵管孔、烟道孔等预埋盒子安装在指定位置，且所有加固到位；确定模板加固完整，所有销钉紧固牢靠。

2)早拆模板支撑系统上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。

3)在墙身模板的底部采用水泥砂浆进行封堵，禁止使用水泥袋封堵板底，避免造成墙底烂根现象。

(10)混凝土浇筑

1)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2)墙柱混凝土应分层浇筑，振动棒严禁紧靠铝模板面振动。

3)严禁布料机与铝合金模板接触，防止送料过程中的震动导致模板销钉松动。

4)温度越低混凝土终凝时间越长，将直接影响拆模时间，甚至影响拆模后的混凝土质量，北方地区温度较低时混凝土宜通过加早强剂或者升温等措施保证拆模时间与拆模质量。

(11)浇筑过程中护模

1)混凝土浇筑期间至少有两名铝模板操作工人及一名实测实量管理人员现场跟踪。

2)检查墙柱及梁、楼板模板的实测实量数据有无变化。

3)检查墙柱模板两边销钉是否脱落，对拉螺杆是否连接完好，斜撑有无松动。

4)检查梁底和板底支撑杆是否垂直，是否受力到位。

5)检查墙柱模板底部有无漏浆。

本发明涉及的水平洞口防护体系，该模板尺寸可调，适合各种规格洞口安装，周转次数高、成本低，其稳定性和安全性能好，安装方便，实现安全设施工具化、标准化，节省了材料及人工等费用，模板安装简便，与铝模形成加固整体，安全；水平防护钢筋与作业车同步安装，水平安全防护与结构施工零时差形成，安全防护效果好；无需在电梯井等施工洞口逐层搭设操作架，降低了人工及材料投入，后期电梯安装剪掉防护钢筋即可。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工过程中水平洞口的防护体系，应用于诸如电梯井的防护施工，其特征在于，包括：模板，模板为铝合金制成的槽状壳体，使用时槽状壳体槽口向内布置，槽状壳体的上壁板设有多个条形槽并贯穿中间壁板上部，上壁板的条形槽形成梳子状，用于嵌置钢筋，槽状壳体的上下、左右板上均设置有孔，用于销钉固定孔，模板的两端封闭。

2.根据权利要求1所述的建筑施工过程中水平洞口的防护体系，其特征在于，所述槽口内设置有加强筋。

3.根据权利要求2所述的建筑施工过程中水平洞口的防护体系，其特征在于，所述模板两端活动嵌置有衔接板。

4.根据权利要求3所述的建筑施工过程中水平洞口的防护体系，其特征在于，所述衔接板的形状与模板配合，模板的上壁板和下壁板设置有条形孔，条形孔内设置转轴，转轴在条形孔内能左右移动，转轴与斜街板固定一体。

5.根据权利要求4所述的建筑施工过程中水平洞口的防护体系，其特征在于，所述销钉固定孔与销钉固定孔的间距为50mm。

6.根据权利要求5所述的建筑施工过程中水平洞口的防护体系，其特征在于，所述条形槽与条形槽的间距为150mm，深30mm，宽15mm。

7.根据权利要求6所述的建筑施工过程中水平洞口的防护体系，其特征在于，所述条形槽从模板一边50mm起孔。

8.根据权利要求1-7任一所述的建筑施工过程中水平洞口的防护体系的施工方法，包括以下步骤：楼面模板安装完成后，将铝合金制成的槽状壳体制成的模板采用销钉安装在洞口位置梁或楼面模板上，且相对侧设置在洞口边缘，条形槽口对齐，确保防护钢筋安装顺直；模板安装完成后安装水平防护钢筋，钢筋两端锚入楼面，锚固深度满足设计规范；整体加固校核，确定模板加固完整，所有销钉紧固牢靠；混凝土浇筑，墙柱混凝土应分层浇筑，振动棒严禁紧靠铝模板面振动，严禁布料机与铝合金模板接触，防止送料过程中的震动导致模板销钉松动。

9.根据权利要求8任一所述的建筑施工过程中水平洞口的防护体系的施工方法，其特征在于，还包括以下步骤，当模板长度小于洞口的宽度，采用设置有衔接板的模板，将衔接板拉出做延长用；但相邻位置的构件距离不够，将衔接板拉出做拐角连接件用。

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