CN111576878A - 铝合金模板快拆体系施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝合金模板快拆体系施工工艺，包括下列步骤：（一）验线，（二）墙身垂直参照线及墙角定位，（三）安装墙板及校正垂直度，（四）楼面梁模板及楼面模板安装及校正，（五）楼面模板调平，（六）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰，（七）钢筋施工要求，（八）水电管敷设要求，（九）混凝土施工要求，（十）模板拆除。铝合金快拆模板体系使用寿命长，周转次数高，不会对环境造成污染；铝模板能确保良好的混凝土外观尺寸，减少了抹灰砂浆的用量、减少了因爆模引起的混凝土浪费及清理的人工费，有很好的节能和环保效益。

Description

铝合金模板快拆体系施工工艺

技术领域

本发明涉及一种铝合金模板快拆体系施工工艺，属于建筑施工技术领域。

背景技术

目前，在我国高层建筑工程中，混凝土表面质量、工期、经济、环保等要求越来越高。随着我国劳动力成本的迅速提高， 在建筑业上靠人海战术，低效率、低成本模板系统的施工方法，已经难以维持市场。铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。同时能够提高工程质量，加快工期，具有较高的应用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝合金模板快拆体系施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括下列步骤：

（一）验线

1 校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。

2 目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。

3 使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的找平处理。

（二）墙身垂直参照线及墙角定位

1 根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外200mm作为墙身垂直定位参照线。

2 在墙身两侧以及转角住用Ф8钢筋定位，在墙柱根部离地100mm，间距800mm焊接定位钢筋。

（三）安装墙板及校正垂直度

1 墙板安装前做好表面清理干净，涂抹脱模剂。

2 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。

3 楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上撑顶在模板加劲肋上。

4 安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。

5 墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边方管龙骨加固，拧紧穿墙螺杆螺丝，保证墙身厚度。

6 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。

（四）楼面梁模板及楼面模板安装及校正

1 墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装。

2楼面梁模板先安装底模及立杆，立杆间距1200mm，校正垂直后安装侧模。

3 楼面对角线检查无误后，开始安装楼面模板。依据每个房间排版图，从房间一端按顺序安装楼面平板及支撑，立杆按支撑系统设计间距设置，纵横向水平横杆共设置三道，上下两道必须全部连续设置，对于立杆上水平横杆连接件不在同一标高处，水平横杆采用Φ48×3脚手架钢管及扣件进行设置，保证每边搭接2根立杆，保持支撑体系的稳定。为了安装快捷，楼面模板要逐件安装，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

（五）楼面模板调平

每个单元安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

（六）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

1 每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。

2 检查墙身对拉螺丝是否拧紧。

3 墙身模板底部用水泥砂浆填实。

4 把楼面模板及梁模板清洁干净后刷脱模剂（严禁使用油性脱模剂）。所有安装及检查工作完成后，需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作，并做好守模工作安排。

（七）钢筋施工要求：

1 钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模板安装完成后，第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋。

2所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。

3钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形。

（八）水电管敷设要求：

1 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上。

2水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好。

3楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。

（九）混凝土施工要求：

（1）混凝土浇注前的工作：

1 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂（严禁使用油性脱模剂）。

2 确保墙模按放样线安装。

3 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4 检查全部水平模（顶模和梁底模）是否水平。

5 保证板底和梁底支撑杆按设计设置并且垂直，支撑杆没有垂直方向上的松动。

6 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否按设计要求安装，并且稳固。

7 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

8 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

（2）浇筑混凝土期间的注意事项

1 混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

2 销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

3 浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。

4 浇筑期间注意事项：

1）由于振动引起销子/楔子脱落。

2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

（3） 混凝土的浇筑规则及要求

1 混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。

2 所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。

3 楼梯需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。

4 混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

（十）模板拆除

（1）拆模时间要求

1 当混凝土强度达到C15时可拆除墙柱模板、梁侧模板。

2 楼面梁板砼强度达到50%拆除梁、板底模（支撑不拆除）。

3 十四天后拆除梁底支撑（非承重）。

4 二十八天后拆除悬臂底支撑。

具体拆除时间要参考拆模试块的试验数据，进行各部位的模板拆除。

（2）拆模的顺序及要求

拆模顺序：先拆除墙板及梁侧板，最后梁底及板底模板。

1 拆除墙模板

1） 根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12 小时后可以拆除墙模。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：

（1） 所有钉在混凝土板上的垫木；

（2） 横撑；

（3） 水平钢楞；

（4） 所有模板上的销子和楔子都已拆除。

2) 拆模前尽可能早的抽取对拉螺丝的工作，拆除对拉螺丝时， 整齐堆放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。

3) 墙模拆除时，模板底部的墙模底线可作为模板离开混凝土面的枢轴，直接把墙模从顶部拉离砼面即可。

4) 当模板与平模外围护板固定在一起时，墙模从底部开始拆除，使用拆模专用拉杆拆除第一块模板；

5) 拆除墙模板的同时使用长鼻捏钳拆除套管，将拆除的套管储存在箱子里，以备下一次使用。

6) 当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止出现混乱，便于下次墙模的安装。

2 拆除顶模板

1) 拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。

2) 拆除工作从早拆体系梁板支撑头相邻模板开始，拆除相邻顶板的销子和楔子；用专用启模工具拆卸第一块模板，然后可以拆除其余模板。拆除工作开始之前，应架设工作平台以保证安全；拆除板梁模板时至少要两人协同工作。

3 清洁、运输及叠放模板

1) 所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物，钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作，涂刷脱模剂。

2) 将清理完成的模板做好鲜明的标识，运到下一个安装点，以正确的顺序叠放在合适的地方，便于安装。传送方法：

（1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。

（2）通过中空的地方转运。

（3）通过顶板上的预留孔洞（原则使用安装预留洞及各类管井传递模板，禁止随意留洞），运输完模板后再浇混凝土封住；预留孔洞周边按设计说明要求进行钢筋加强。

3) 模板传送洞口处的立杆通过设置扫地杆、立杆顶部水平杆以及剪刀撑的方式同其他杆件一起拉结。

本发明的工法特点

铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少，重量轻，每平方米重量不足19Kg。承载力大，每平方可承载30KN。

施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。

采用早拆体系，一幢高层建筑物只有一层模板，即可实现5天一层的浇筑速度，有效缩短工期。模板周转率高，可达到100次以上，残值可回收利用，可降低成本。

混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。

本发明适用范围

铝合金模板适用于各类建筑工程的混凝土结构墙体、柱、楼板、梁等施工，特别适用于高层、超高层建筑。基于安全考虑，结合该工艺的支撑体系（包括竖向模板却没有水平杆），该项工艺更加适用于层高在3.8m以内的剪力墙结构建筑；基于成本考虑，铝合金模板的周转次数高，该项工艺适用于30层以上的高层或超高层住宅楼标准层的钢筋混凝土结构施工；基于所有模板都是在工厂定型制作、现场编号拼装，该项工艺适用于标准层结构施工（不宜有大面积的结构变更）；基于模板体系为早拆体系，该工艺在北方寒冷地区的应用有一定限制（温度较低会影响混凝土的强度增长）。

本发明的有益效果：

1经济效益

分析

铝合金快拆模板体系与普通木模板体系成本费用进行比较分析。（以青岛华润悦府8号楼项目为例：层数60层，单层建筑面积约1600m²，层高3.15m，总建筑高度199.6m）

铝合金快拆模板体系与普通木模板体系成本费用对比（元/ m2）

序号	项目名称	木模板	铝模板
				1	综合单价	53	55
2	业主合同单价	52.7	71

青岛华润悦府8号楼工程采用铝模板，扭亏为盈，在合同单价上比木模板增值约300万元。

2）采用铝模板施工，其支撑体系为快拆体系，与传统工艺相比，可节约60多万元；

3）铝模板工艺采用快拆体系，垂直运输通过人工逐层向上传递，不依赖塔吊和卸料平台，大大加快施工进度，提高施工效率，节省费用约20万元；

4）铝模板的安装与拆除所需的施工人员为普通工种，劳动强度较低，劳动功效较高，相关的劳动力投入与普通工艺相比节约约30万元；

5）由于铝模板施工的混凝土结构尺寸控制较好，铝合金型材的挤压制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝模板易脱模的特性，使混凝土表面平整、光洁，节省了大量水泥砂浆材料费及人工费等。不仅让人产生很好的视觉效果，而且还能达到饰面及装饰清水施工要求，并且可以在施工中减少饰面的找平层，可节约费用投入约185万元。

综上所述，本工程采用铝模板工艺相较木模板增值约595万元。

工期分析

施工方便，组装简单，模板可以全部由人工进行拆装，所有材料由人工竖向传递，不依赖塔吊和卸料平台；施工效率高，达到了六天一个标准层的施工要求。

质量分析

配置1.2m×0.6m的标准板和0.4m×楼层净高的专用大模板，板面幅面大，拼缝少，精度高，确保精准的结构几何尺寸；每块模板都编号，进行周转是直接对号入座，防止了人为因素的错误；施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求。

安全分析

承载能力高，可达每平方米30kN（试验荷载可达60kN）；本施工工艺的支撑体系没有水平杆，并且下一层的模板直接周转至上一层施工，周转材料的清理方便快捷；在施工的过程中，不会产生混凝土碎屑等建筑垃圾。

2社会与环保效益

铝合金快拆模板体系使用寿命长，周转次数高，正常下可达100次以上；铝模板是新型的绿色环保建材，回收价值高，即使在使用100次以上后，其铝材可100%回收，循环利用，不会对环境造成污染；铝模板所有模板全部采用铝合金材料在工厂定型制作，施工中只需配备一套模板周转，施工用材节约明显，能杜绝木材的使用；铝模板能确保良好的混凝土外观尺寸，减少了抹灰砂浆的用量、减少了因爆模引起的混凝土浪费及清理的人工费，有很好的节能和环保效益。

具体实施方式

本实施例提供的铝合金模板快拆体系施工工艺，包括下列步骤：

（一）验线

1 校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。

2 目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。

3 使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的找平处理。

（二）墙身垂直参照线及墙角定位

1 根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外200mm作为墙身垂直定位参照线。

2 在墙身两侧以及转角住用Ф8钢筋定位，在墙柱根部离地100mm，间距800mm焊接定位钢筋。

（三）安装墙板及校正垂直度

1 墙板安装前做好表面清理干净，涂抹脱模剂。

2 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。

3 楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上撑顶在模板加劲肋上。

4 安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。

5 墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边方管龙骨加固，拧紧穿墙螺杆螺丝，保证墙身厚度。

6 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。

（四）楼面梁模板及楼面模板安装及校正

1 墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装。

2 楼面梁模板先安装底模及立杆，立杆间距1200mm，校正垂直后安装侧模。

3 楼面对角线检查无误后，开始安装楼面模板。依据每个房间排版图，从房间一端按顺序安装楼面平板及支撑，立杆按支撑系统设计间距设置，纵横向水平横杆共设置三道，上下两道必须全部连续设置，对于立杆上水平横杆连接件不在同一标高处，水平横杆采用Φ48×3脚手架钢管及扣件进行设置，保证每边搭接2根立杆，保持支撑体系的稳定。为了安装快捷，楼面模板要逐件安装，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

（五）楼面模板调平

每个单元安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

（六）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

1 每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。

2 检查墙身对拉螺丝是否拧紧。

3 墙身模板底部用水泥砂浆填实。

4 把楼面模板及梁模板清洁干净后刷脱模剂（严禁使用油性脱模剂）。所有安装及检查工作完成后，需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作，并做好守模工作安排。

（七）钢筋施工要求：

1 钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模板安装完成后，第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋。

2所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。

3钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形。

（八）水电管敷设要求：

1 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上。

2水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好。

3楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。

（九）混凝土施工要求：

（1）混凝土浇注前的工作：

1 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂（严禁使用油性脱模剂）。

2 确保墙模按放样线安装。

3 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4 检查全部水平模（顶模和梁底模）是否水平。

5 保证板底和梁底支撑杆按设计设置并且垂直，支撑杆没有垂直方向上的松动。

6 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否按设计要求安装，并且稳固。

7 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

8 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

（2）浇筑混凝土期间的注意事项

1 混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

2 销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

3 浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。

4 浇筑期间注意事项：

1）由于振动引起销子/楔子脱落。

2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

（3） 混凝土的浇筑规则及要求

1 混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。

2 所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。

3 楼梯需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。

4 混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

（十）模板拆除

（1）拆模时间要求

1 当混凝土强度达到C15时可拆除墙柱模板、梁侧模板。

2 楼面梁板砼强度达到50%拆除梁、板底模（支撑不拆除）。

3 十四天后拆除梁底支撑（非承重）。

4 二十八天后拆除悬臂底支撑。

具体拆除时间要参考拆模试块的试验数据，进行各部位的模板拆除。

（2）拆模的顺序及要求

拆模顺序：先拆除墙板及梁侧板，最后梁底及板底模板。

1 拆除墙模板

1） 根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12 小时后可以拆除墙模。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：

（1） 所有钉在混凝土板上的垫木；

（2） 横撑；

（3） 水平钢楞；

（4） 所有模板上的销子和楔子都已拆除。

2) 拆模前尽可能早的抽取对拉螺丝的工作，拆除对拉螺丝时， 整齐堆放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。

3) 墙模拆除时，模板底部的墙模底线可作为模板离开混凝土面的枢轴，直接把墙模从顶部拉离砼面即可。

4) 当模板与平模外围护板固定在一起时，墙模从底部开始拆除，使用拆模专用拉杆拆除第一块模板；

5) 拆除墙模板的同时使用长鼻捏钳拆除套管，将拆除的套管储存在箱子里，以备下一次使用。

6) 当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止出现混乱，便于下次墙模的安装。

2 拆除顶模板

1) 拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。

2) 拆除工作从早拆体系梁板支撑头相邻模板开始，拆除相邻顶板的销子和楔子；用专用启模工具拆卸第一块模板，然后可以拆除其余模板。拆除工作开始之前，应架设工作平台以保证安全；拆除板梁模板时至少要两人协同工作。

3 清洁、运输及叠放模板

1) 所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物，钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作，涂刷脱模剂。

2) 将清理完成的模板做好鲜明的标识，运到下一个安装点，以正确的顺序叠放在合适的地方，便于安装。传送方法：

（1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。

（2）通过中空的地方转运。

（3）通过顶板上的预留孔洞（原则使用安装预留洞及各类管井传递模板，禁止随意留洞），运输完模板后再浇混凝土封住；预留孔洞周边按设计说明要求进行钢筋加强。

3) 模板传送洞口处的立杆通过设置扫地杆、立杆顶部水平杆以及剪刀撑的方式同其他杆件一起拉结。

实施例2 应用实例

青岛华润中心项目二期（地块二）8号楼工程

工程概况：青岛华润中心项目二期（地块二）8号楼工程混凝土浇筑应用了本工法。本工程总占地面积4972.26 m²，总建筑面积125919.23 m²，其中地下建筑面积36355 m²，地上建筑面积89564 m²，地上部分为一幢塔楼，为两单元超高层板式楼，南北朝向，地上共60层，建筑总高度约199.60m，首层大堂层高6.3m，标准层层高3.15m，避难层及设备层设置在30层。地下室共6层，其中负六层至负四层为人防工程。

施工情况：本工程在四层以上标准层的梁板、柱、外墙部分使用了该模板体系，铝合金模板采用专业厂家的配模、加工、租赁的方式，4～60层主体施工共采用1套模板体系，使用时间从2014年8月至2015年12月。现场应用及效果比较理想。

Claims (1)

1.铝合金模板快拆体系施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：

（一）验线

1 校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确；

2 目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层；

3 使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的找平处理；

（二）墙身垂直参照线及墙角定位

1 根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外200mm作为墙身垂直定位参照线；

2 在墙身两侧以及转角住用Ф8钢筋定位，在墙柱根部离地100mm，间距800mm焊接定位钢筋；

（三）安装墙板及校正垂直度

1 墙板安装前做好表面清理干净，涂抹脱模剂；

2 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板；

3 楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上撑顶在模板加劲肋上；

4 安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位；

5 墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边方管龙骨加固，拧紧穿墙螺杆螺丝，保证墙身厚度；

6 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线；如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止；

（四）楼面梁模板及楼面模板安装及校正

1 墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装；

2 楼面梁模板先安装底模及立杆，立杆间距1200mm，校正垂直后安装侧模；

3 楼面对角线检查无误后，开始安装楼面模板；依据每个房间排版图，从房间一端按顺序安装楼面平板及支撑，立杆按支撑系统设计间距设置，纵横向水平横杆共设置三道，上下两道必须全部连续设置，对于立杆上水平横杆连接件不在同一标高处，水平横杆采用Φ48×3脚手架钢管及扣件进行设置，保证每边搭接2根立杆，保持支撑体系的稳定；为了安装快捷，楼面模板要逐件安装，先用销子临时固定，最后统一打紧销子；

（五）楼面模板调平

每个单元安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高；

（六）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

1 每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核；

2 检查墙身对拉螺丝是否拧紧；

3 墙身模板底部用水泥砂浆填实；

4 把楼面模板及梁模板清洁干净后刷脱模剂，严禁使用油性脱模剂；所有安装及检查工作完成后，需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作，并做好守模工作安排；

（七）钢筋施工要求：

1钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模板安装完成后，第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋；

2所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度；

3钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形；

（八）水电管敷设要求：

1 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上；

2水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过；线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好；

3楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定；

（九）混凝土施工要求：

（1）混凝土浇注前的工作：

1 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂，严禁使用油性脱模剂；

2 确保墙模按放样线安装；

3 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形；

4 检查全部水平模（顶模和梁底模）是否水平；

5 保证板底和梁底支撑杆按设计设置并且垂直，支撑杆没有垂直方向上的松动；

6 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否按设计要求安装，并且稳固；

7 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固；

8 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区；

（2）浇筑混凝土期间的注意事项

1 混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况；

2 销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补；

3 浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆，混凝土初凝后，每个房间逐个清洗；

4 浇筑期间注意事项：

1）由于振动引起销子/楔子脱落；

2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；

3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；

4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出；

（3） 混凝土的浇筑规则及要求

1 混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位；

2 所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀；

3 楼梯需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生；

4 混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震；

（十）模板拆除

（1）拆模时间要求

1 当混凝土强度达到C15时可拆除墙柱模板、梁侧模板；

2 楼面梁板砼强度达到50%拆除梁、板底模，支撑不拆除；

3 十四天后拆除梁底支撑；

4 二十八天后拆除悬臂底支撑；

具体拆除时间要参考拆模试块的试验数据，进行各部位的模板拆除；

（2）拆模的顺序及要求

拆模顺序：先拆除墙板及梁侧板，最后梁底及板底模板；

1 拆除墙模板

1） 根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12 小时后可以拆除墙模；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：

（1） 所有钉在混凝土板上的垫木；

（2） 横撑；

（3） 水平钢楞；

（4） 所有模板上的销子和楔子都已拆除；

2) 拆模前尽可能早的抽取对拉螺丝的工作，拆除对拉螺丝时， 整齐堆放在适当的区域，为下一层安装工作做准备；

3) 墙模拆除时，模板底部的墙模底线可作为模板离开混凝土面的枢轴，直接把墙模从顶部拉离砼面即可；

4) 当模板与平模外围护板固定在一起时，墙模从底部开始拆除，使用拆模专用拉杆拆除第一块模板；

5) 拆除墙模板的同时使用长鼻捏钳拆除套管，将拆除的套管储存在箱子里，以备下一次使用；

6) 当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止出现混乱，便于下次墙模的安装；

2 拆除顶模板

1) 拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模；

2) 拆除工作从早拆体系梁板支撑头相邻模板开始，拆除相邻顶板的销子和楔子；用专用启模工具拆卸第一块模板，然后可以拆除其余模板；拆除工作开始之前，应架设工作平台以保证安全；拆除板梁模板时至少要两人协同工作；

3 清洁、运输及叠放模板

1) 所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物，钢丝刷只用于模板边框的清洁；耽误清洁时间越长，清洁越困难；通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作，涂刷脱模剂；

2) 将清理完成的模板做好鲜明的标识，运到下一个安装点，以正确的顺序叠放在合适的地方，便于安装；传送方法：

（1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运；

（2）通过中空的地方转运；

（3）通过顶板上的预留孔洞（原则使用安装预留洞及各类管井传递模板，禁止随意留洞），运输完模板后再浇混凝土封住；预留孔洞周边按设计说明要求进行钢筋加强；

3) 模板传送洞口处的立杆通过设置扫地杆、立杆顶部水平杆以及剪刀撑的方式同其他杆件一起拉结。