CN212866842U - 一种框构式建筑脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框构式建筑脚手架，包括立杆和水平杆，所述立杆上套设有连接套框，所述连接套框与所述立杆焊接连接，所述立杆通过所述连接套框与所述水平杆的一端连接，所述水平杆的两端均与插头铸件焊接连接，所述插头铸件与所述连接套框承插连接。本实用新型的框构式建筑脚手架将立杆与水平杆采用插头铸件与连接套框快速承插锁固形成稳定的支架体系，糅合了碗扣式脚手架及盘扣式脚手架的优点，架体稳定性好，并具有可靠的双向自锁功能，能有效提高脚手架的整体结构强度和安全度，充分满足各类建筑内外脚手架搭设要求及施工安全的需要。

Description

一种框构式建筑脚手架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体来说，涉及一种框构式建筑脚手架。

背景技术

目前建筑工程施工中常用的落地式脚手架，主要有扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架及盘扣式脚手架4种形式，以上各类脚手架均在建筑施工中得到了广泛采用，但因其自身的构造特点及操作工艺的不同，在实际使用过程中相应具有各自的缺点，具体如下：

扣件式钢管脚手架扣件装卸耗费人工较多，架体搭设时间较长，杆件多为6m钢管，运输及周转不方便；扣件的螺栓结构需要经常保养维修，维护成本高且使用中容易丢失；扣件节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载，因而降低了其抗剪、抗扭能力及整体承载力；架体搭设质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著，由于扣件式脚手架可以灵活搭接，更容易存在搭设随意的弊端，现场往往不能严格按照施工方案执行，其安全性能依赖于操作工人的技术水平，尤其是高支模支架，6m长立杆的垂直度对架体受力影响很大，人为操作因素极易导致支架垂直度出现偏差，不但降低了架体的受力性能，而且会引发脚手架安全事故。

门式钢管脚手架架体尺寸由于定型化设计，搭设灵活性差，架体尺寸的任何变化均需更换门架型号，包括其配件；剪刀撑的刚度及耐久性较差，易在中铰点处折断；定型脚手板自重大，装拆及搬运不便，费时费力；其价格较高，多用于室内装修等小规模投入，不适合建筑外脚手架及现浇满堂支架使用。

碗扣式钢管脚手架杆件及配件的材质、壁厚等指标往往达不到标准要求，致使杆件惯性矩损失，材料自身性能得不到有效保证，易造成架体强度及稳定性不足；实际搭设一般根据经验和直觉，缺少在具体施工荷载下的的受力分析及验算，即使有受力计算，计算简图一般参照钢结构的铰接节点，但碗扣节点存在一定的偏心弯矩，并非完全铰接，支架结构因缺少精确验算容易造成架体强度不足或搭设不合理；操作较为繁琐，立杆的上碗扣及连接销易丢失；造价相对较高，材料投入成本大。

盘扣式脚手架盘扣式脚手架材料成本远高于其它脚手架；产品通用性较低，加工质量也各不相同；对组装工人的技术水平要求较高，零配件易损耗丢失。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种框构式建筑脚手架，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种框构式建筑脚手架，包括立杆和水平杆，所述立杆上套设有连接套框，所述连接套框与所述立杆焊接连接，所述立杆通过所述连接套框与所述水平杆的一端连接，所述水平杆的两端均与插头铸件焊接连接，所述插头铸件与所述连接套框承插连接。

进一步地，所述立杆的底端与连接套管的顶端焊接连接。

进一步地，所述连接套框为方形。

进一步地，所述插头铸件为两边互相垂直形成的角铸件。

进一步地，所述水平杆的两端设有三角形槽口，所述三角形槽口与所述插头铸件的边肋吻合并焊接连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的框构式建筑脚手架将立杆与水平杆采用插头铸件与连接套框快速承插锁固形成稳定的支架体系，糅合了碗扣式脚手架及盘扣式脚手架的优点，架体稳定性好，并具有可靠的双向自锁功能，能有效提高脚手架的整体结构强度和安全度，充分满足各类建筑内外脚手架搭设要求及施工安全的需要；

(2)本实用新型的框构式建筑脚手架构造简单，框构式节点结构合理，实现良好的抗弯、抗剪、抗扭等力学性能，具有装拆迅速、快捷省力、通用性强、承载力大、安全高效、用途广泛、便于管理等特点；杆件采用标准化、模数化设计，无任何活动部件，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，搭设和拆卸简便，维修费用低，可提高施工效率，节省人工成本，降低工人劳动强度，加快施工进度，促进节能环保，具有良好的实用及推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的连接套框的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的立杆的示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的水平杆的示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的插头铸件的示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的水平杆与插头铸件的示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的框构式建筑脚手架节点的平面图；

图7是根据本实用新型实施例所述的框构式建筑脚手架节点的三维示意图；

图8是根据本实用新型实施例所述的框构式建筑脚手架的结构示意图；

图中：1、立杆，2、水平杆，3、连接套框，4、插头铸件，5、连接套管，6、三角形槽口，7、顶面，8、边肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，根据本实用新型实施例所述的框构式建筑脚手架，包括立杆1和水平杆2，所述立杆1上套设有若干连接套框3，相邻两个连接套框3之间的距离为600mm，所述连接套框3与所述立杆1焊接连接，所述立杆1通过所述连接套框3与所述水平杆2的一端连接，所述水平杆2的两端均与插头铸件4焊接连接，所述插头铸件4与所述连接套框3承插连接。所述立杆1的底端与连接套管5的顶端焊接连接，立杆1采用连接套管承插连接，水平杆2采用插头铸件4与立杆1快速销接，共同组合为杆件轴心相交的框构承插锁固式钢管脚手架。

在一具体实施例中，所述连接套框3为方形，所述插头铸件4为两边互相垂直形成的角铸件，所述插头铸件4的顶面7的一条边为弧形，另外两条边互相垂直并分别与边肋8连接，所述水平杆2的两端设有三角形槽口6，所述三角形槽口6与所述插头铸件4的边肋8吻合并焊接连接。

本实用新型的框构式建筑脚手各部件具体尺寸及制作方法如下：

(1)立杆

立杆为￠48*3.5mm Q235钢管，长度为1.2～3.0m(以600mm为模数)，立杆上每隔600mm焊接1支方型钢管连接套框，并在其底端焊接200mm长￠58mm*4mm的连接套管，立杆规格尺寸见表1，连接套框详图见图1，立杆构造示意图见图2。

表1框构式脚手架立杆规格尺寸表

(2)水平杆

水平杆为￠48*3.5mm Q235钢管两端焊接冲压成型的插头铸件制成，长度为0.3～2.4m(以300mm为模数)。水平杆端部预先按要求切出三角形槽口，与插头铸件边肋吻合并焊接，采用连续焊接，焊缝高度3.5mm。水平杆规格尺寸见表2，水平杆端部详图见图3，插头铸件制作详图见图4，水平杆插头构造示意图见图5。

表2框构式脚手架水平杆规格尺寸表

(3)辅助构件

其他辅助构件包括可调底座、立托可调支撑、脚手板、挡板、连墙件等构配件，辅助构件规格型号见表3。

表3框构式脚手架辅助构件表

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

(1)制定支架安装专项方案及技术交底

模板支撑架及脚手架搭设前应根据工程特点、地基承载力、搭设高度及施工荷载，按照施工规范编制专项施工方案，保证架体构造合理及使用安全可靠，并经审核批准后方可实施。搭设操作人员必须经过专业技术培训及技能考核合格，持证上岗。技术负责人应按专项施工方案的要求对搭设和使用人员进行技术和安全作业交底。同时对进场的支架杆件及配件进行验收，严禁使用不合格的产品。

(2)地基处理

模板支撑架及脚手架搭设场地必须平整坚实，排水措施得当。支架地基应结合搭设场地条件综合考虑支架荷载及搭设高度等因素，并按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的相关规定执行。直接支承在土质地基上的模板支撑架及脚手架，立杆底部应设可调底座，地基应采取压实、铺设碎石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉降。地基高差较大时，可利用立杆600mm节点位差配合可调底座进行调整，使相邻立杆上焊接的同一根水平杆的连接套框在同一水平面。

当架体搭设在楼面现浇板上，则楼板混凝土强度须达到1.2Mpa以上。

(3)测量放线

根据设计图纸及控制网坐标放出定位轴线、梁边线、柱墙边线等细部尺寸，用定位桩或墨斗放样弹线标识，并根据支架安装专项方案放出立杆搭设位置；在墙、柱竖向钢筋上抄测+500mm水平标高控制点，用红色胶带标识，胶带上缘即为+500mm水平标高，作为控制梁板底模及楼面标高的依据。

(4)铺设垫板

为扩大立杆底部承载面的受力面积，保证架体均匀受力，应在地基上的立杆底部铺放垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢、工字钢等型钢。支承在楼面现浇板上的立杆底部，可采用50*100mm短方木或不小于150mm边长的模板边角料铺设。垫板中心应准确布置在立杆定位线上，并与基层之间平稳密贴，分散荷载，防止支架下沉。

(5)搭设立杆及水平杆

在立杆底部设置可调底座，底座的轴心线应与地面垂直。然后搭设立杆及水平杆，预先应根据支架安装专项方案选择相应长度的杆件，立杆根据层高的不同搭配组合为实际需要的高度，确定水平杆步距及立杆纵横间距，据此选择相应型号的立杆和水平杆，水平杆一般选用SG-90和SG-120。

搭设时先将立杆立于事先布置好的垫木上，并插入可调底座。调整立杆上连接套框的对角线方向与纵横轴线平行，将水平杆一端的插头铸件插入立杆与连接套框之间的三角形空隙内，另一端的插头铸件插入相邻立杆的连接套框，利用钉锤敲击水平杆两端使插头铸件扣紧立杆并锁固于连接套框内。采用相同方法连接另两个方向的水平杆，框构式节点可同时连接4根水平杆，并保持其互相垂直，形成结构几何不变体系的钢管支架。框构式脚手架节点平面图见图6，节点三维示意图见图7。

立杆的接长采用其端部焊接的200mm长￠58mm*4mm的连接套管，接长立杆直接插入连接套管内快速完成对接。框构式脚手架安装构造示意图见图8。

(6)设置剪刀撑

立杆及纵横向水平杆搭设完毕后安装钢管剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设。对于双排外脚手架，在架体周边与中间每隔4～6跨设置1组沿全高连续搭设的竖向剪刀撑，每道剪刀撑跨越5～7根立杆，20m以上的高层脚手架，每隔3.5步架设置一层连续、闭合的纵向水平剪刀撑；对于架体高度超过4m的满堂模板支架，其两端与中间每隔4跨设置顶层水平斜杆或钢管剪刀撑。

(7)梁板底模铺装

满堂模板支架搭设完毕形成稳定的受力结构后，在立杆顶端安装立托可调支撑，按设计标高及+500mm标高控制点通过立托可调支撑调整立杆高度，然后安装梁板底主次龙骨。龙骨安装后找平标高，以保证板底模平整，梁宽大于300mm时在梁底中心增设钢管垂直支撑。之后安装梁板底模，板底模压在梁侧模上，利于侧模先拆除周转使用，底模用寸钉按300mm间距与龙骨钉牢，模板拼缝用海绵胶带封粘严密，防止漏浆，并拉线找直。

梁板跨度超过4m时，按设计及规范要求起拱。跨中起拱高度为跨度的1‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(8)梁板钢筋绑扎

梁板底模安装完毕后绑扎梁板钢筋，主次梁纵筋同时配合穿插，先摆放箍筋，再穿纵向主筋，绑扎架立筋。次梁的纵向主筋支承在主梁的纵向主筋之上，纵筋接头均采用机械连接，上部纵筋接头设置在跨中1/3范围内，下部纵筋接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50％，错开距离不小于35d。

按设计间距划好现浇板钢筋的分档标志，分布下层钢筋，在下层钢筋上划好分档后分布上层钢筋，纵横交叉处用铅丝全部绑扎，底板钢筋设置保护层垫块，钢筋绑扎期间穿插进行水电预埋管线施工。

(9)混凝土浇筑

浇筑梁板混凝土前，现场质检员对板底标高、模板及脚手架加固情况、钢筋绑扎安装情况进行质量检验，经报检验收后浇筑梁板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。采用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振点应均匀排列，间距控制在400mm左右，不得遗漏，不允许用振捣棒摊铺混凝土，混凝土浇筑期间安排专人检查模板及支架系统稳定情况，防止出现意外事故，振捣完毕后即可进行抹平收面。

(10)拆卸支架、清理备用

混凝土强度达到规定强度后拆除模架，拆除顺序为后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，由上而下逐步进行，分段拆除的高差不应大于两步，并保留拆除层上方不少于两层的模板支架。脚手架拆除时用钉锤向上敲击水平杆两端，使插头铸件与连接套框脱离，拆除的杆件应安全传递到地面，严禁抛掷，拆下的杆件及时收集清理，清除表面灰浆，检查、整修后码放整齐，以备继续周转使用。

本实用新型的框构式建筑脚手架施工要点为：

(1)模板支撑架必须根据相关的规范和标准进行设计和验收，对高大模板工程必须按要求进行专家论证，高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。

(2)立杆和水平杆所用的钢管不应有裂纹、结疤、硬弯、毛刺、压痕等缺陷，钢管外径、壁厚、表面锈蚀深度、弯曲变形应符合相关规范规定。立杆与连接套框的焊接、水平杆与插头铸件的焊接质量必须满足质量要求。

(3)立杆与水平杆的连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确置于定位线上，所有立杆与水平杆应形成稳固整体共同受力。

(4)剪刀撑的设置严格按扣件式钢管脚手架相关规范进行。

(5)模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调底座及立托可调支撑的螺杆插入立杆长度不得小于150mm。

(6)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料禁止在支架上方集中堆放。梁板混凝土浇筑方案应确保模板支架施工过程中均衡受力，尽量采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

(7)混凝土浇筑过程中，应安派专人检查支架稳定情况，发现下沉、松动和变形情况应及时解决。

(8)框构式脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见表4。

表4框构式脚手架搭设技术要求、允许偏差与检验方法

本实用新型的框构式建筑脚手架通用于搭设各种形式的脚手架、井字架与现浇结构模板支撑架，以及搭建坡道、加工棚、看台及其他临时构筑物，可广泛应用于房屋、桥涵、隧道、烟囱、水塔等多种建筑物的支架安装施工。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将立杆与水平杆采用插头铸件与连接套框快速承插锁固形成稳定的支架体系，糅合了碗扣式脚手架及盘扣式脚手架的优点，架体稳定性好，并具有可靠的双向自锁功能，能有效提高脚手架的整体结构强度和安全度，充分满足各类建筑内外脚手架搭设要求及施工安全的需要；构造简单，框构式节点结构合理，实现良好的抗弯、抗剪、抗扭等力学性能，具有装拆迅速、快捷省力、通用性强、承载力大、安全高效、用途广泛、便于管理等特点；杆件采用标准化、模数化设计，无任何活动部件，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，搭设和拆卸简便，维修费用低，可提高施工效率，节省人工成本，降低工人劳动强度，加快施工进度，促进节能环保，具有良好的实用及推广价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种框构式建筑脚手架，包括立杆（1）和水平杆（2），其特征在于，所述立杆（1）上套设有连接套框（3），所述连接套框（3）与所述立杆（1）焊接连接，所述立杆（1）通过所述连接套框（3）与所述水平杆（2）的一端连接，所述水平杆（2）的两端均与插头铸件（4）焊接连接，所述插头铸件（4）与所述连接套框（3）承插连接。

2.根据权利要求1所述的框构式建筑脚手架，其特征在于，所述立杆（1）的底端与连接套管（5）的顶端焊接连接。

3.根据权利要求1所述的框构式建筑脚手架，其特征在于，所述连接套框（3）为方形。

4.根据权利要求1所述的框构式建筑脚手架，其特征在于，所述插头铸件（4）为两边互相垂直形成的角铸件。

5.根据权利要求4所述的框构式建筑脚手架，其特征在于，所述水平杆（2）的两端设有三角形槽口（6），所述三角形槽口（6）与所述插头铸件（4）焊接连接。

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