CN115404911B - 一种地下结构逆作的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地下结构逆作的施工方法,先进行地下钢结构的安装,然后进行地上钢结构的施工,再同时进行地下混凝土结构的施工,本申请混凝土施工人员和钢结构施工人员可同时进行施工,提高了工效,节约了工期,避免了人员的“窝工”,减少了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下结构逆作的施工方法,属于工程施工领域。
背景技术
随着城市建设的发展,越来越多的地下空间得到了高度的应用,如高层建筑的多层地下室、地下地铁、地下商场以及多种地下民用和工业设施等。随着“绿色建造、装配式建造”的推广,钢结构工程也逐渐成为建筑市场的主流,使得“地下混凝土结构+高层钢结构”成为目前建筑物结构选型的首选,不仅使地下空间得以更好的利用,同时又节约了资源,建造速度快,更好满足现代建筑业的发展需求。
然而传统的施工完成地下结构再进行上部钢结构施工方式,施工周期长,且施工效率低,钢结构人员在完成地下钢柱施工完成后,工序无法连续,造成了人员的“窝工”,增加了施工成本。
发明内容
本发明提供一种地下结构逆作的施工方法,混凝土施工人员和钢结构施工人员可同时进行施工,提高了工效,节约了工期,避免了人员的“窝工”,减少了施工成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种地下结构逆作的施工方法,具体包括以下步骤:
步骤S1:对建筑物的地下室底板进行施工;
步骤S2:在地下室底板上搭设脚手架,通过脚手架安装地下二层墙体部分,同时搭建地下二层顶板的钢筋、模板以及地脚螺栓;
步骤S3:对搭建完毕的地下二层墙体、顶板进行混凝土浇筑;
步骤S4:对浇筑混凝土后的地下二层顶板进行钢柱基础凿毛,清除用于安装地脚螺栓的螺栓固定板,预设地下一层的钢柱安装位置;
步骤S5:在预设钢柱安装位置处安装若干钢柱,若干钢柱安装完成后对钢柱柱底灌浆;
步骤S6:拆除位于地下二层内搭设的脚手架,在地上空间内安装若干钢柱;
步骤S7:在地上空间内安装钢梁,同时在地上空间与地下一层交界处安装楼层板;
步骤S8:顺次安装地上空间内每层位置的楼层板;
步骤S9:在地下一层内搭设脚手架,通过脚手架安装地下一层墙体部分,同时搭建地下一层顶板的钢筋以及模板;
步骤S10:对搭建完毕的地下一层墙体、顶板进行混凝土浇筑;
作为本发明的进一步优选,步骤S2中,在地下室底板上搭设脚手架前,先进行测量放线,依据施工图与施工控制网,确定地脚螺栓的安装位置;接着采用水准仪以及塔尺进行测设,以高程控制点为基点,确定地脚螺栓安装过程中所需标高,标高测定后进行校核;
最后,将地脚螺栓通过与地下二层顶板处钢柱匹配的连接板进行固定,同时调整地脚螺栓相对连接板的位置;
作为本发明的进一步优选,步骤S4中对地下二层进行混凝土浇筑后,静置2-3天,进行钢柱基础凿毛,当混凝土施工完毕后强度达到设计强度值的80%时,在地下一层内安装钢柱;
作为本发明的进一步优选,步骤S5中对钢柱柱底灌浆,需提前12个小时对灌浆部位进行洒水湿润,灌浆时留置2-3组试块,并对试块进行7天以及28天的强度检测;
作为本发明的进一步优选,步骤S6中,在地上空间内安装钢柱时,将每节钢柱顶部连接点作为吊点进行吊装,每节钢柱的定位轴线由地面控制线直接从基准线向上引出,同时安装的第一节钢柱从基准点引出控制标高在混凝土基础或者钢柱上;
作为本发明的进一步优选,步骤S7中在地上空间内安装钢梁与钢柱同步进行,当钢柱安装至第四根时吊装钢梁,钢柱与钢梁连接形成初步框架,以初步框架为中心向四周扩展;
楼层板以初步框架为中心,向两侧逐块敷设,若铺设至楼面洞口处,则在楼面洞口加装刚边框后继续铺设;
作为本发明的进一步优选,前述模板的布置满足承载力要求,具体包括以下步骤:
首先,按照多跨连续双向板弹性理论进行设计计算,设计均布恒荷载为g,均布活荷载为q,设定模板两个方向的跨度分别为l01以及l02,其中l01为较小者,即计算跨度取值同单向板取较小者,为了求取连续双向板跨中最大正弯矩,将施工区域的荷载分解成满布荷载g+q/2及间隔布置±q/2两种情况,当区域为满布荷载g+q/2时,区域内模板均固定支承在中间支承部分,当区域为间隔布置±q/2时,区域内模板在中间支承部分是简支状态;
m1为平行于l01方向板跨内最大弯矩,m2为平行于l02方向板跨内最大弯矩,为考虑材料泊松比后平行于l01方向板的弯矩,为考虑材料泊松比后平行于l02方向的弯矩,则
其中,v为混凝土材料泊松比,双向板弯矩计算系数表中系数是通过l01/l02的比值进行查找;
接着,支座最大弯矩按照近似满布活荷载进行求解,则
其中,m′1为平行于l01方向支座最大弯矩,m'2为平行于l02方向支座最大弯矩;
最后,将前述求得的跨内最大弯矩和支座最大弯矩计算所需的配筋与实际配筋进行比较,确定是否满足要求。
作为本发明的进一步优选,通过跨内最大弯矩和支座最大弯矩计算所需配筋的公式为
其中,为考虑材料泊松比后平行于l01方向板的弯矩,γs为内力臂系数,一般取0.9-0.95,h0为截面有效高度,fy为钢筋屈服强度;
作为本发明的进一步优选,所述的模板在支设前,在模板表面涂隔离剂,支模前,将基础中心线、标高线复测投点,弹出基础支模线并经检查后施工;
作为本发明的进一步优选,步骤S3以及步骤S10中的混凝土浇筑分两次浇筑,第一次为浇筑墙竖向构件的混凝土至框架梁底,第二次为浇筑墙、梁板水平构件的混凝土。
通过以上技术方案,相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
本发明提供的地下结构逆作的施工方法,在保证安全的条件下,混凝土施工人员和钢结构施工人员可以同时进行施工,提高了工效,节约了工期,避免了人员的“窝工”,减少了施工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的施工工艺流程图;
图2是本发明提供的施工工艺流程中地上空间内安装钢梁的步骤示意图;
图3是本发明提供的地下二层平面示意图;
图4a-图4b是本发明提供的连续双向板计算的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。本申请的描述中,需要理解的是,术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度,因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案,并不限制本发明的保护范围。
如背景技术中阐述的,钢结构工程逐渐成为建筑市场的主流,但是其施工的工序一般都是完成地下结构再进行上部钢结构,这样的施工方法效率低,施工周期长,同时工序无法连续,因此本申请提供了一种地下结构逆作的施工方法,如图1所示是本申请的一个施工流程示意图,本申请的整体思路是,先在地下室二层施工,而后进行地上部分的钢结构搭设,最后继续地下室一层的搭建,以实现地下混凝土部分与地上钢结构的同时施工,从而提高了施工效率。
具体的包括以下步骤:
步骤S1:对建筑物的地下室底板进行施工。
步骤S2:在地下室底板上搭设脚手架,通过脚手架安装地下二层墙体部分,同时搭建地下二层顶板的钢筋、模板以及地脚螺栓;
在地下室底板上搭设脚手架前,先进行测量放线,测量放线首先是需要平面控制,以施工控制网和施工图为依据,结合现场情况和工程工艺特点,确定地脚螺栓的各轴及各工艺中心线,各中心点。各中心线应用高精度的全站仪来投射测量,各中心线标志应设置永久型建筑物上(柱基础)。接着进行高程控制,采用符合地脚螺栓高程精度的水准仪,塔尺进行测设,以高程控制点为基点,确定地脚螺栓安装过程中所需要的标高,标高测定后进行校核,以保证偏差满足规范要求。
步骤S3:对搭建完毕的地下二层墙体、顶板进行混凝土浇筑。
步骤S4:对浇筑混凝土后的地下二层顶板进行钢柱基础凿毛,清除用于安装地脚螺栓的螺栓固定板,预设地下一层的钢柱安装位置;对地下二层进行混凝土浇筑后,静置2-3天,进行钢柱基础凿毛,并将地脚螺栓固定板清理出地面,对钢柱安装位置进行清理。当混凝土施工完毕后强度达到设计强度值的80%时,在地下一层内安装钢柱。
钢柱需要进行吊装,那么吊装的准备和注意事项,一、预埋底脚螺栓成品保护,严禁施工时损坏螺栓螺纹;二、钢柱吊装必须按照安装顺序进行,以便及时形成稳定的框架体系;三、钢柱安装前必须布置及绑牢上人爬梯及清理污物;四、利用钢柱的临时连接板作为吊点,吊点必须对称,确保钢柱吊装时成垂直状;构件起吊时必须平稳,不得使构件在地面上有拖拉现象,离地后立即停留一分钟;回转时,需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行,就位时缓慢下落,防止构件大幅度摆动和震荡。
步骤S5:在预设钢柱安装位置处安装若干钢柱,若干钢柱安装完成后对钢柱柱底灌浆;这里灌浆还包括以下几个注意事项,一、地下钢柱安装找正完成后,经现场验收后,报监理单位进行检查验收,验收合格后方可进行钢柱柱底灌浆;二、灌浆前应由项目部组织工序交接,相关分包单位进行工序交接检验,并签署工序交接单,方可进行柱底混凝土灌浆;三、灌浆采用无收缩灌浆料进行施工,施工前应提前12小时对灌浆部位进行洒水湿润,保持灌浆部位湿润,并不得有明水;四、灌浆料配比严格按照包装使用说明进行施工,保证灌浆料的稠度,避免出现灌浆料稠度过过小引起的柱底板位置不密实或浮浆太多;五、每次灌浆施工应按照要求留置2-3组相应的试块,并进行相应7天、28天的强度检测。
步骤S6:拆除位于地下二层内搭设的脚手架,在地上空间内安装若干钢柱;地上空间内钢柱的施工需要注意:一、与地下劲性钢柱施工方法一致,采用上部连接点作为吊点进行吊装;二、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引,不得引用下节钢柱的轴线。钢柱标高可按相对标高进行,控制安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上,以后每次使用此标高引测,确保结构标高符合设计及规范要求;三、钢柱对接时必须将钢柱安装连接板之间点焊牢固;上部钢柱对接焊接完毕后,将连接板切割掉,切割时不得伤害母材,切割后打磨平整,探伤检测合格,并补涂防锈漆。
步骤S7:在地上空间内安装钢梁,同时在地上空间与地下一层交界处安装楼层板;也就是说,钢梁安装基本与钢柱安装同步进行,钢柱安装至4根时开始吊装钢梁;在吊装钢梁过程中必须穿插测量校正工序,钢柱与钢梁连接框架后确保梁顶标高及平整、钢柱垂直度、框架整体倾斜度;图2给出了钢梁的安装过程,即钢柱与钢梁安装连接框架应从中间往四周扩展,减少构件在安装过程中的累积误差;确保结构外形整体数据符合设计要求。
步骤S8:顺次安装地上空间内每层位置的楼层板;这里楼承办的铺设需保证压型楼层板与钢梁方向,由中心往两边敷设,铺设前必须经过验收工序确认钢结构已完工,可以铺设楼层板;接着,测量放线、安装收边板,封头板、焊接按花焊(跳焊)焊节长度为80mm、每档300mm。铺设按一块为单位,纵、横向沟槽必须对齐。楼面有洞口部位应先加钢边框后,在铺设楼层板。
步骤S9:在地下一层内搭设脚手架,通过脚手架安装地下一层墙体部分,同时搭建地下一层顶板的钢筋以及模板;前述模板的布置满足承载力要求,具体包括以下步骤:
首先,按照多跨连续双向板弹性理论进行设计计算,设计均布恒荷载为g,均布活荷载为q,设定模板两个方向的跨度分别为l01以及l02,其中l01为较小者,即计算跨度取值同单向板取较小者,为了求取连续双向板跨中最大正弯矩,将施工区域的荷载分解成满布荷载g+q/2及间隔布置±q/2两种情况,当区域为满布荷载g+q/2时,区域内模板均固定支承在中间支承部分,当区域为间隔布置±q/2时,区域内模板在中间支承部分是简支状态;
m1为平行于l01方向板跨内最大弯矩,m2为平行于l02方向板跨内最大弯矩,为考虑材料泊松比后平行于l01方向板的弯矩,为考虑材料泊松比后平行于l02方向的弯矩,则
其中,v为混凝土材料泊松比,双向板弯矩计算系数表中系数是通过l01/l02的比值进行查找;
接着,支座最大弯矩按照近似满布活荷载进行求解,则
其中,m′1为平行于l01方向支座最大弯矩,m'2为平行于l02方向支座最大弯矩;
最后,将前述求得的跨内最大弯矩和支座最大弯矩计算所需的配筋与实际配筋进行比较,确定是否满足要求。通过跨内最大弯矩和支座最大弯矩计算所需配筋的公式为
其中,为考虑材料泊松比后平行于l01方向板的弯矩,γs为内力臂系数,一般取0.9-0.95,h0为截面有效高度,fy为钢筋屈服强度。
当然模板的安装也需要注意以下部分:一、模板支设前,模板表面涂隔离剂;二、支模前,将基础中心线、标高线复测投点,弹出基础支模线并经检查后方可施工;三、模板安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定,形成稳定整体结构;四、用φ48×3.5脚手钢管搭设满堂架,在满堂架上铺放40×90方木,作为面板的搁栅(楞木)。钢筋安装时也应注意以下部分:一、钢筋放样必须符合设计要求,并经项目技术负责人审核,确保准确无误;二、钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的要求执行,保证钢筋外观无缺陷、污物、锈蚀,钢筋的成型、绑轧、焊接等均按规范执行。在本实施案例里,HRB400E(C)钢筋锚固长度为laE,C35的laE为37d(d为钢筋直径),钢筋在锚固以及搭接时,搭接接头相互错开,搭接接头百分率为50%时,搭接长度分别为锚固长度的1.4倍。钢筋连接中,框架柱、框架梁钢筋采用机械连接,在施工中应对直螺纹的扭矩和外漏的丝长进行全部检查。
步骤S10:对搭建完毕的地下一层墙体、顶板进行混凝土浇筑。
步骤S3和步骤S10中涉及到的混凝土浇筑,通常分成两次浇筑,第一次为浇筑墙竖向构件的混凝土至框架梁底,第二次为浇筑墙、梁板水平构件的混凝土,浇筑水平构件时应注意下料均匀,避免产生集中堆荷等不平衡受力情况,确保模板支撑架受力均匀。
浇筑时,使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50㎝;30棒应为40.5cm,取40cm),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。高度超过800mm的梁应分层(厚度为400mm)浇筑混凝土,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮尺刮平。泵送混凝土应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵管口附近,浇筑完成后应进行养护。
上述模板支撑体系的施工,由于地下二层脚手架搭设在混凝土底板上,待地下二层楼板施工完成后强度达到100%后,拆除地下二层混凝土脚手架,同时再进行地下一层脚手架搭设。这里为了方便理解,本申请给出了一个实施例,地下二层板厚为200mm,其相对应地下一层板厚度为300mm,对地下二层楼板进行核算,楼板承载力满足相应承载力要求,具体计算步骤如下:
计算板厚200mm,楼板恒载gk=5.0kN/m2,活载qk=13.3kN/m2;采用C35混凝土,板中钢筋采用10@200,HRB400。先按多跨连续双向板弹性理论进行设计计算。
首先设计荷载:
均布恒荷载:g=1.3×5=6.5kN/m2
均布活荷载:q=1.5×13.3=20kN/m2
如图3所示,根据区域内各个板块受力不同,给出示例区域内的四个区域,分别为B1区格、B2区格、B3区格以及B4区格,那么四个代表的区隔在两个方向上的跨度以及跨度比表格为
这里计算跨度取值同单向板取较小者,l01/l02的比值是为了保持数值小于或者等于1,为了求连续双向板跨中最大正弯矩,可以将荷载分解成满布荷载g+q/2及间隔布置±q/2两种情况,如图4a-图4b给出的连续双向板计算图示。
接下来就是针对不同的区格给出相应的计算案例:
B1区格跨内:
所需实配10@200双层双向,As=π×52×5×2=785mm2
双向连续板支座有可靠约束,开裂后板在两个方向上均有拱作用,考虑塑性铰线,中间跨的跨中截面及中间支座截面,计算弯矩可减小20%,故可满足配筋要求。
B1区格支座:
所需实配10@200双层双向,As=π×52×5×2=785mm2,不满足;
因此按塑性铰法设计B1区格:
按四边固定双向板计算,l01=l02=8.4m,
取nl=l01/l02=1.0,βm=2.0
所需满足。
B2区格跨内:
所需实配10@200双层双向,As=π×52×5×2=785mm2,满足。B2区格支座:
所需实配10@200双层双向,支座处顶部加密12@200单层单向,As=π×52×5×2+π×62×5=1351mm2,满足。
B3区格跨内:
所需实配10@200双层双向,As=π×52×5×2=785mm2,满足。B3区格支座:
实配10@200双层双向,支座处顶部加密12@200单层单向,As=π×52×5×2+π×62×5=1351mm2,满足。
B4区格跨内:
所需
实配10@200双层双向,As=π×52×5×2=785mm2
这里,双向连续板支座有可靠约束,开裂后板在两个方向上均有拱作用,考虑塑性铰线,中间跨的跨中截面及中间支座截面,计算弯矩可减小20%,故可满足配筋要求。
B4区格支座:
所需实配10@200双层双向,支座处顶部加密12@200单层单向,
As=π×52×5×2+π×62×5=1351mm2,考虑塑性铰线后,弯矩可减小20%,故可满足配筋要求。
通过上述实施例的阐述可知,本申请提供的地下结构逆作的施工方法,提高了施工的效率,又可以保证在安全的条件下,混凝土施工人员和钢结构施工人员可同时进行施工,提高了工效,节约了工期,避免了人员的“窝工”,减少了施工成本。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种地下结构逆作的施工方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤S1:对建筑物的地下室底板进行施工;
步骤S2:在地下室底板上搭设脚手架,通过脚手架安装地下二层墙体部分,同时搭建地下二层顶板的钢筋、模板以及地脚螺栓;
步骤S3:对搭建完毕的地下二层墙体、顶板进行混凝土浇筑;
步骤S4:对浇筑混凝土后的地下二层顶板进行钢柱基础凿毛,清除用于安装地脚螺栓的螺栓固定板,预设地下一层的钢柱安装位置;
步骤S5:在预设钢柱安装位置处安装若干钢柱,若干钢柱安装完成后对钢柱柱底灌浆;
步骤S6:拆除位于地下二层内搭设的脚手架,在地上空间内安装若干钢柱;
步骤S7:在地上空间内安装钢梁,同时在地上空间与地下一层交界处安装楼层板;
步骤S8:顺次安装地上空间内每层位置的楼层板;
步骤S9:在地下一层内搭设脚手架,通过脚手架安装地下一层墙体部分,同时搭建地下一层顶板的钢筋以及模板;
步骤S10:对搭建完毕的地下一层墙体、顶板进行混凝土浇筑;
步骤S2中,在地下室底板上搭设脚手架前,先进行测量放线,依据施工图与施工控制网,确定地脚螺栓的安装位置;接着采用水准仪以及塔尺进行测设,以高程控制点为基点,确定地脚螺栓安装过程中所需标高,标高测定后进行校核;
最后,将地脚螺栓通过与地下二层顶板处钢柱匹配的连接板进行固定,同时调整地脚螺栓相对连接板的位置;
步骤S4中对地下二层进行混凝土浇筑后,静置2-3天,进行钢柱基础凿毛,当混凝土施工完毕后强度达到设计强度值的80%时,在地下一层内安装钢柱;
步骤S5中对钢柱柱底灌浆,需提前12个小时对灌浆部位进行洒水湿润,灌浆时留置2-3组试块,并对试块进行7天以及28天的强度检测;
步骤S6中,在地上空间内安装钢柱时,将每节钢柱顶部连接点作为吊点进行吊装,每节钢柱的定位轴线由地面控制线直接从基准线向上引出,同时安装的第一节钢柱从基准点引出控制标高在混凝土基础或者钢柱上;
步骤S7中在地上空间内安装钢梁与钢柱同步进行,当钢柱安装至第四根时吊装钢梁,钢柱与钢梁连接形成初步框架,以初步框架为中心向四周扩展;
楼层板以初步框架为中心,向两侧逐块敷设,若铺设至楼面洞口处,则在楼面洞口加装刚边框后继续铺设;
地下混凝土部分与地上钢结构同时施工,从而提高了施工效率。
2.根据权利要求1所述的地下结构逆作的施工方法,其特征在于:前述模板的布置满足承载力要求,具体包括以下步骤:
首先,按照多跨连续双向板弹性理论进行设计计算,设计均布恒荷载为g,均布活荷载为q,设定模板两个方向的跨度分别为l01以及l02,其中l01为较小者,即计算跨度取值同单向板取较小者,为了求取连续双向板跨中最大正弯矩,将施工区域的荷载分解成满布荷载g+q/2及间隔布置±q/2两种情况,当区域为满布荷载g+q/2时,区域内模板均固定支承在中间支承部分,当区域为间隔布置±q/2时,区域内模板在中间支承部分是简支状态;
m1为平行于l01方向板跨内最大弯矩,m2为平行于l02方向板跨内最大弯矩,为考虑材料泊松比后平行于l01方向板的弯矩,为考虑材料泊松比后平行于l02方向的弯矩,则
其中,v为混凝土材料泊松比,双向板弯矩计算系数表中系数是通过l01/l02的比值进行查找;
接着,支座最大弯矩按照近似满布活荷载进行求解,则
其中,m′1为平行于l01方向支座最大弯矩,m'2为平行于l02方向支座最大弯矩;
最后,将前述求得的跨内最大弯矩和支座最大弯矩计算所需的配筋与实际配筋进行比较,确定是否满足要求。
3.根据权利要求2所述的地下结构逆作的施工方法,其特征在于:通过跨内最大弯矩和支座最大弯矩计算所需配筋的公式为
其中,为考虑材料泊松比后平行于l01方向板的弯矩,γs为内力臂系数,一般取0.9-0.95,h0为截面有效高度,fy为钢筋屈服强度。
4.根据权利要求3所述的地下结构逆作的施工方法,其特征在于:所述的模板在支设前,在模板表面涂隔离剂,支模前,将基础中心线、标高线复测投点,弹出基础支模线并经检查后施工。
5.根据权利要求4所述的地下结构逆作的施工方法,其特征在于:步骤S3以及步骤S10中的混凝土浇筑分两次浇筑,第一次为浇筑墙竖向构件的混凝土至框架梁底,第二次为浇筑墙、梁板水平构件的混凝土。
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