CN210396134U - 一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具，包括锥形螺帽，锥形螺帽可拆卸连接有工具螺栓或紧固螺栓，紧固螺栓与锁紧器相连接，工具螺栓用于固定锥形螺帽，工具螺栓置于外模板外侧，锥形螺帽通过工具螺栓紧固于外模板内侧，锁紧器包括一平板，平板上设有螺栓孔，平板垂直连接有一固定板，固定板上设有圆弧槽，螺栓孔连接紧固螺栓，固定板上圆弧槽在主龙骨上。本实用新型的有益效果为：加固工具制作简单，受力可靠，现场装卸方便快捷，固定系统安全稳固，能够多次重复使用，极大的降低了高空作业的难度及工人劳动强度，简化施工工序，缩减人工投入，实现降低成本、提高工效，加快施工进度，具有良好的推广价值。

Description

一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具

技术领域

本实用新型涉及现浇剪力墙模板安装技术领域，具体来说，涉及一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具。

背景技术

常规的现浇剪力墙模板体系中，电梯间及外墙层间交接部位施工时，接茬处模板承受的压力最大，需要对此节点处的模板单独加固处理，以抵抗混凝土浇筑过程中对模板的侧压力及其他荷载，防止上层墙体根部涨模。若模板节点设计及加固不足、接茬处理不严密，极易产生跑模漏浆、墙体错台等质量通病，影响现浇结构实体质量及构件成型后的观感效果。目前现有技术中，剪力墙水平接茬部位模板加固主要采用以下两种方法：

1、对拉螺栓法：下层墙体施工期间，在楼面板底面以下120mm的墙体内预埋PVC套管，水平间距不大于600mm。上层墙体施工时，外模下挂至板底以下200mm，PVC套管内穿设对拉螺栓，下层内墙表面布设钢管龙骨，与外模钢管主龙骨以对拉螺栓拉结锁紧；在楼面板顶面以上200mm处以对拉螺栓拉结内、外侧模板，通过上下两道对拉螺栓实现接茬处模板加固。这种施工方法操作工序多，模板及龙骨需加长配置，材料投入大，而且需要人工在下层室内配合，上层墙体施工时下层顶板支架尚未拆除，操作费时费力，成本较高，工作效率低；外模安装时需要增设临时支撑，加大了人工、辅助材料的投入及高空作业的难度；普通的山型卡在模板接茬处不易锁紧，在混凝土侧压力的作用下容易产生脱丝、滑丝或剪切破坏，依次影响更多的螺栓，进而发生整体爆模事故。

2、预埋螺杆法：下层墙、板施工期间，在梁板内预埋紧固螺杆，距梁板顶面60mm，水平间距不大于600mm。上层墙体施工时，外模按层高下挂150mm制作，对应预埋螺杆位置钻出螺栓孔，螺杆穿入外模后紧固在钢管主龙骨上，将模板下口锁紧；在楼面板顶面以上200mm处以对拉螺栓拉结内、外侧模板，通过对拉螺栓及预埋螺杆加固接茬处模板。这种施工方法不利因素较多，模板及龙骨需加长配置，材料投入较大，成本较高；墙体混凝土浇筑后，外模上留有大量螺杆穿过，造成模板拆除不易；并且预埋螺杆距外架过近，外模难以外移上提，必须先将模板外侧螺杆切掉，方能将外模拆除，既加大了人工成本及高空作业的难度，又增加了操作工序，影响施工进度；外模拆除后还要对剩余的螺杆头进行二次切割，切除的螺杆不能重复利用，对人力物力造成很大浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具，克服现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具，包括锥形螺帽，所述锥形螺帽可拆卸连接有工具螺栓或紧固螺栓，所述紧固螺栓与锁紧器相连接，所述工具螺栓用于固定所述锥形螺帽，所述工具螺栓置于外模板外侧，所述锥形螺帽通过所述工具螺栓紧固于外模板内侧，所述锁紧器包括一平板，所述平板上设有螺栓孔，所述平板垂直连接有一固定板，所述固定板上设有圆弧槽，所述螺栓孔连接所述紧固螺栓，所述固定板上所述圆弧槽在主龙骨上。

进一步的，所述工具螺栓包括螺杆和螺母，所述紧固螺栓包括螺杆和螺母。

进一步的，所述锥形螺帽、所述工具螺栓和所述紧固螺栓的型号为M16，所述锥形螺帽的上底面直径24mm，所述锥形螺帽的下底面直径44mm，所述工具螺栓长度60mm，所述紧固螺栓长度185mm。

本实用新型的有益效果为：加固工具制作简单，受力可靠，现场装卸方便快捷，固定系统安全稳固，能够多次重复使用，与传统施工方法相比，不仅可有效控制剪力墙水平接茬的施工质量，而且减小了外模及龙骨在接茬处的下挂尺寸，节省大量的材料投入，同时水平锚固的紧固螺栓可作为外侧模安装时的临时支座，墙体浇筑后外模更加容易拆除，极大的降低了高空作业的难度及工人劳动强度，简化了施工工序，缩减了人工投入，实现降低成本、提高工效，加快施工进度，是现浇剪力墙层间接茬模板加固的理想工具，具有良好的推广价值。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具锥形螺帽结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具工具螺栓结构示意图；

图3是本发明实施例所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具紧固螺栓结构示意图；

图4是本发明实施例所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具锁紧器结构示意图；

图5是本发明实施例所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具锁紧器结构示意图；

图6是本发明实施例所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具使用状态示意图；

图7是本发明实施例所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具使用状态示意图；

图8是图7中A放大图。

图中：1、锥形螺帽；2、工具螺栓；3、紧固螺栓；4、锁紧器；41、平板；42、螺栓孔；43、固定板；44、圆弧槽；5、模板；6、主龙骨。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具，包括锥形螺帽1，所述锥形螺帽1可拆卸连接有工具螺栓2或紧固螺栓3，所述紧固螺栓3与锁紧器4相连接，所述工具螺栓2用于固定所述锥形螺帽1，所述工具螺栓2置于外模板5外侧，所述锥形螺帽1通过所述工具螺栓2紧固于外模板5内侧，所述锁紧器4包括一平板41，所述平板41上设有螺栓孔42，所述平板41垂直连接有一固定板43，所述固定板43上设有圆弧槽44，所述螺栓孔42连接所述紧固螺栓3，所述固定板43上所述圆弧槽44在主龙骨6上。

在本发明的一个具体实施例中，所述工具螺栓2包括螺杆和螺母，所述紧固螺栓3包括螺杆和螺母。

在本发明的一个具体实施例中，所述锥形螺帽1、所述工具螺栓2和所述紧固螺栓3的型号为M16，所述锥形螺帽1的上底面直径24mm，所述锥形螺帽1的下底面直径44mm，所述工具螺栓2长度60mm，所述紧固螺栓3长度185mm。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具的施工方法，包括以下步骤：

S1、模板配制

根据墙体构造尺寸设计模板组配方案，并绘制配模图，按照配模图集中进行配模，不足整板处裁割补足，同时根据结构受力计算确定对拉螺栓的布置间距，一般纵横间距不应超过600mm，对拉螺栓的布设遵循下密上疏的原则，最下排对拉螺栓距构件底部不宜大于200mm，最上排对拉螺栓距构件顶部不宜大于250mm，合理分配模板承受的侧压力。

墙侧模采用15mm厚双面覆膜木胶模板分块制作，外模按层高下挂60mm制作，按照对拉螺栓间距钻出螺栓孔，同一作业面上所用的模板、龙骨必须保证厚度相同，次龙骨采用规格一致的方木，要求双面过刨，平直无变形，净空间距不应大于200mm，用寸钉按300mm间距将模板与次龙骨钉牢。

S2、下层墙体钢筋绑扎及模板安装

校正下层甩槎纵筋位置，先绑扎预制的竖向梯子筋及水平梯子筋，然后绑扎墙体分布钢筋，墙体水平筋在外，竖向筋在内，先接长竖向筋再穿水平筋，第一根水平筋距底板50mm，然后根据竖向梯子筋分档间距安装水平筋，所有钢筋交叉点均采用20#绑丝成八字扣逐点绑扎，墙体双排钢筋之间采用双F卡钢筋控制位移，水平筋外侧设置钢筋保护层垫块，呈梅花状布置，间距600mm。

之后支立下层墙体侧模，安装钢管主龙骨，穿入对拉螺杆及斜撑加固到位。

S3、预埋锥形螺帽

下层剪力墙模板安装完成后，在外模上抄出顶板以下60mm的水平标高线，按照标高线在外模上钻出直径18mm的螺栓孔，水平间距不大于600mm。将M16锥形螺帽对应螺栓孔置于外模内侧，通过M16工具螺栓紧固在模板上，待下层剪力墙浇筑后形成在墙体内的预埋构造，锥形螺帽安装示意图见图6。

S4、下层墙、板混凝土浇筑

经报检验收后浇筑下层墙、板混凝土，采用墙、板整体现浇工艺，混凝土强度达到1.2MPa时拆除侧模，先拆卸M16工具螺栓，然后拆除外模，并立即清理锥形螺帽丝口处水泥浆。

S5、锚固M16紧固螺栓

将M16紧固螺栓旋入预埋在下层墙体内的M16锥形螺帽，旋入深度为45mm，并顶紧墙体混凝土，水平锚固稳固。

S6、支立内、外侧模板

拆除的模板经板面清理、涂刷隔离剂后，向上传递支设上层剪力墙模板。首先在墙顶水平接茬处粘贴一道海绵胶条防止漏浆，墙面清理干净后进行模板安装；上层外模以水平锚固的M16紧固螺栓为支座逐块就位，模板拼缝用海绵胶带封粘严密，临时拉结固定后，在对拉螺栓位置穿入PVC套管；同步支立内侧模板，根据模板控制线调正根部位置，保证两侧模板螺栓孔位置对应，将对拉螺杆两端分别穿入两侧模板的螺栓孔内；立模后应对支立起的模板及时支撑稳固，避免模板倾覆。

S7、安装主龙骨及钢制锁紧器

自下而上安装侧模的钢管主龙骨，外模最下排主龙骨采用单钢管，紧靠在接茬部位的模板次龙骨外侧，将钢制锁紧器下部的￠18螺栓孔套入M16紧固螺栓，上部卡在外模的单钢管主龙骨上，锁紧M16加长螺帽，将外模下口锁紧，通过钢制锁紧器卡紧外模主龙骨以及M16紧固螺栓完成接茬部位的模板加固，剪力墙水平接茬构造示意图见图7。

S8、安装主龙骨及钢制锁紧器

自楼面板顶面以上200mm处开始，内、外模均采用双钢管主龙骨及M12对拉螺栓拉结内、外侧模板，竖向间距不大于600mm。将对拉螺杆置于双钢管主龙骨之间，套入山型卡及紧固螺帽，同步安装模板内支撑，将内、外侧模板锁紧，加设斜撑及拉杆将模板支撑牢固。

S9、校正及验收

上层剪力墙模板安装加固完成后，封堵模板底部缝隙，避免根部混凝土漏浆；清理模板内的杂物并浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面保持干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；根据基层上的模板控制线检查模板位置是否准确，利用靠尺检查模板垂直度是否合格，发现偏差应及时调整，模板垂直度通过斜支撑的可调丝杠进行调整；复核模板安装的轴线位移及顶面标高，用钢尺检测模板内部尺寸，校核对角线尺寸是否一致，确保模板安装质量满足设计及施工规范的要求。

S10、浇筑上层墙、板混凝土

墙体模板及支撑加固情况、钢筋绑扎安装情况经报检验收后浇筑墙体混凝土，采用商品混凝土泵送入模，墙、板整体浇筑；浇筑前在底部均匀铺设50～100mm厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内；墙体混凝土分层下料，严格控制每层入模厚度不超过1.25倍振捣棒有效作用长度，即不超过45cm；采用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振点应均匀排列，间距控制在400mm左右，不得遗漏，不允许用振捣棒摊铺混凝土。

混凝土振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒；振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间以20～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；混凝土浇筑期间安排专人检查模板及支撑系统稳定情况，防止出现意外事故，振捣完毕后即可进行抹平收面。

S11、拆除加固工具、清理备用

剪力墙混凝土强度达到1.2Mpa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后拆除侧模；首先拆卸斜支撑，再依次拆除钢制锁紧器及主龙骨，抽出对拉螺杆，再逐块拆除侧模，最后旋松卸下M16紧固螺栓；拆模时不应对楼层形成冲击荷载，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接缝处用撬棍轻轻撬动，禁止敲击模板；模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆，清运至存放地点按规格分类堆放；

拆卸的钢制锁紧器、紧固螺栓等部件及时收集清洗，清除表面灰浆，以备继续周转使用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，构造简单、装拆方便、安全稳定、通用性强、周转率高等特性，消除目前现浇剪力墙水平接茬部位普遍存在的涨模漏浆、层间错台等质量缺陷，有效防止因层间墙体垂直度及平整度超标导致的剔凿返工浪费，提高了现浇剪力墙结构的实体质量及构件成型后的观感效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具，包括锥形螺帽（1），其特征在于：所述锥形螺帽（1）可拆卸连接有工具螺栓（2）或紧固螺栓（3），所述紧固螺栓（3）与锁紧器（4）相连接，所述工具螺栓（2）用于固定所述锥形螺帽（1），所述工具螺栓（2）置于外模板（5）外侧，所述锥形螺帽（1）通过所述工具螺栓（2）紧固于外模板（5）内侧，所述锁紧器（4）包括一平板（41），所述平板（41）上设有螺栓孔（42），所述平板（41）垂直连接有一固定板（43），所述固定板（43）上设有圆弧槽（44），所述螺栓孔（42）连接所述紧固螺栓（3），所述固定板（43）上所述圆弧槽（44）在主龙骨（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具，其特征在于：所述工具螺栓（2）包括螺杆和螺母，所述紧固螺栓（3）包括螺杆和螺母。

3.根据权利要求1或2所述的一种控制剪力墙水平接茬质量的加固工具，其特征在于：所述锥形螺帽（1）、所述工具螺栓（2）和所述紧固螺栓（3）的型号为M16，所述锥形螺帽（1）的上底面直径24mm，所述锥形螺帽（1）的下底面直径44mm，所述工具螺栓（2）长度60mm，所述紧固螺栓（3）长度185mm。

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