WO2013185277A1 - 高层钢结构建筑钢筋砼筒体的施工方法 - Google Patents

高层钢结构建筑钢筋砼筒体的施工方法 Download PDF

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WO2013185277A1
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wall
climbing
formwork
template
steel
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PCT/CN2012/076718
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金睿
翟传明
常波
胡强
吴飞
平京辉
徐伟
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浙江省建工集团有限责任公司
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
    • E04G5/046—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions for fastening scaffoldings on walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/28—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms
    • E04G2003/286—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms mobile vertically

Definitions

  • the invention belongs to the field of building construction, and particularly relates to a construction method of a reinforced concrete slab of a high-rise steel structure building. Background technique
  • the common high-rise steel structure system is usually the core form of the steel frame, that is, the structural frame is composed of a concrete-filled steel tube column and a steel beam, and the profiled steel plate-concrete composite floor, self-supporting floor slab, and reinforced concrete floor are used as the floor system.
  • the reinforced concrete core is used as a structural unit to enhance the horizontal stiffness of the building.
  • the conventional high-rise steel structure construction reinforced concrete construction method is simplified, the outer side is made of steel pipe fastener type cantilever scaffolding protection, and the inner side is made of steel pipe fastener type support frame structure, and there is obvious risk of high-altitude detachment operation and external wall formwork system. Unstable wall panel forming quality is poor, and material turnover frequently causes large transportation pressures.
  • the construction of reinforced concrete slabs for high-rise steel structures mainly adopts the method of simple outer steel pipe fastener cantilever scaffolding protection, and the inner steel pipe fastener-type framing frame structure.
  • the usual method is to pre-embed the cantilevered steel, set up the cantilevered scaffolding, tie the simplified shear wall steel bar, set up the simplified inner side of the beam plate formwork frame and the inner wall formwork support, and then use the cantilever frame to support the simplified outer wall board.
  • the template is finally tied to the simplified beam-slab structure of the steel bar and the poured concrete.
  • the conventional method employed has the following drawbacks:
  • the simple external wall formwork of the conventional simplified construction method uses the scaffolding to support the steel pipe fastener formwork structure, which has poor stability and poor quality of the simplified wall surface forming.
  • the present invention provides a construction method of a reinforced concrete slab of a high-rise steel structure, which not only ensures construction safety and engineering quality, but also has a fast construction speed.
  • a construction method for a reinforced concrete structure of a high-rise steel structure characterized in that the following steps are included:
  • the climbing mold system includes an attachment device, an H-shaped guide rail, a frame body, a large formwork support system, a large formwork moving trolley, a climbing mechanism, and an electronically controlled hydraulic lifting system , anti-overturn and fall protection devices and safety protection systems;
  • the climbing mold system climbs on the outside of the reclining body, and installs the outer wall template of the simplified wall panel, and the inner and outer template of the wall panel is clamped, wherein the outer wall template of the simplified wall panel is the outer wall steel Reclining plywood large template;
  • the frame body is integral or assembled, when the frame is linearly arranged, the distance between two adjacent positions is not more than 6m, and the width of the two adjacent positions is not more than 5. 4m; When the body is a monolithic body, the cantilever length of the frame body is less than half of the span of the frame body, and cannot be greater than 3 m. When the frame body is assembled, the cantilever length of the frame body is not greater than 1/ of the span.
  • the outer wall steel backing plywood large template in step 2 is made of 10th channel steel and 100x100 square wood backing 915x1830x18 plywood, and the joint between the large formwork is pressed with 48x70 square wood;
  • step 3 the H-shaped rail and the frame of the climbing mold system are mounted on the simplified wall panel by the attachment device to complete the installation of the climbing mold system, and the attachment device includes a pre-buried
  • the steel casing, the wall bolt and the wall attachment device, the step of installing the climbing mold system frame by the attachment device is: when the climbing mold system is to be installed on a certain layer of the simplified body, the layer is tied For the wall panel or beam slab reinforcement, the steel casing of ⁇ 60 ⁇ 2.5 is embedded in the 600 ⁇ position under the structural slab.
  • the steel casing is filled with foam and the ends are sealed with tape.
  • the length of the steel casing is the same as the thickness of the pre-buried wall panel.
  • the M48 through-wall bolt is installed at the pre-embedded casing, and the inner side of the through-wall bolt is fixed to the simplified wall panel by the nut, and the outer side of the through-wall bolt passes through the nut.
  • Fixing with the wall attachment device, the H-shaped guide rail and the frame body of the climbing mold system are fixed to the outside of the simplified wall panel of the layer by the wall attachment device;
  • the wall panel reinforcement banding in step 4 is carried out by the frame body of the climbing mold system as an operation frame;
  • the support structure of the inner side of the wall panel and the beam formwork in the step 5 is erected by a steel pipe fastener type scaffold, and the inner side template and the beam formwork of the wall plate are both plywood;
  • Step 6 is specifically: when the concrete strength of the outer layer of the lower layer reaches the demoulding requirement and the compressive strength reaches above OMpa, the outer template of the wallboard is moved from the large formwork moving trolley of the climbing mold system
  • the layer is horizontally exited, and a through-wall bolt and a wall attachment device are installed at the position of the pre-buried steel casing of the layer, and then the electronically controlled hydraulic lifting system is operated to climb the H-shaped guide rail from the lower layer to the layer, and
  • the wall attachment device of the layer is fixed, and then the electronically controlled hydraulic lifting system is operated, and the frame body is also climbed up a layer along the H-shaped guide rail by the climbing mechanism and fixed with the wall attachment device, and the outer template of the wall panel is correspondingly from below
  • the layer rises to the upper layer of the bundled steel bar, and the large template moving trolley moves the outer template of the wall panel horizontally to the wall panel, and when the movement to the designated position is completed, the clamping of the inner and outer templates of
  • the frame of the climbing mold system is used as the surrounding protection frame.
  • the method of the invention is a high-rise reinforced concrete core simple structure construction method for inner and outer climbing, and the simplified outer side smashing and climbing mold device has the outer wall panel mechanized supporting mode and the outer frame protection function, and the simplified inner side is provided with an appropriate structure according to the progress requirement.
  • the beam and slab walls are all supported by steel pipe brackets, thus forming a "inside and outside climbing" construction method.
  • the internal climbing method uses a climbing mold system on the outside of the simplified body. Once the installation and protection is completed, it can be climbed directly to the top, effectively avoiding the risk of falling and landing and the risk of falling.
  • the internal and external climbing method combines the mechanized climbing mold process on the outside of the cylinder with the mature process of the inner bracket mold, and the construction progress can reach 3 ⁇ 5 days / layer (standard layer), 5 ⁇ 7 days / layer (non-standard layer) And the structural quality level is better than the conventional process.
  • the formed large formwork and the outer frame are combined to climb as a whole, effectively reducing the high-altitude lifting and disassembly work of the turnover materials such as the formwork and the steel pipe, and alleviating the contradiction between the use of the tower crane existing in the steel structure hoisting.
  • the simplified outer template adopts the self-made steel frame to carry the wooden panel large template. In addition to the panel, the steel frame can be used after being modified in different simplified bodies. Compared with the conventional all-steel large template, the self-weight is significantly reduced, and the cost can be effectively reduced.
  • the construction method of the inner and outer climbing of the invention solves the construction problems existing in the prior art, overcomes various hidden dangers of the usual construction prevention, has great technical advantages, ensures construction safety, and accelerates the construction speed. It is suitable for the construction of high-rise reinforced concrete core structure.
  • the template system is stable and the structure molding quality is good.
  • Figure 1 is a schematic view of an attachment device.
  • Figure 2 is a schematic view of a large template elevation of a steel backing plywood.
  • Figure 3 is a schematic view of a simplified elevation of the climbing mold system installed.
  • Figure 4 is a schematic view of the façade after the sturdy wall panel reinforcement is tied.
  • Figure 5 is a schematic view of the elevation after the simplified formwork inside the formwork and the beam formwork are installed.
  • Fig. 6 is a schematic view showing the inside of the simplified wall panel and the outer template after the climbing mold system is climbed up one layer.
  • Figure 7 is a schematic view of the façade after the beam and slab reinforcement are tied.
  • Figure 8 is a schematic view of the facade after pouring the wallboard and beam slab concrete.
  • a construction method for a reinforced concrete slab of a high-rise steel structure includes the following steps:
  • the climbing mold system includes an attachment device, an H-shaped guide rail, a frame body, a large formwork support system, a large formwork moving trolley, a climbing mechanism, and an electronically controlled hydraulic lifting System, anti-overturn and fall protection devices and safety protection systems. Attention should be paid to the layout of the frame when the frame is arranged. It is necessary to meet the requirements of the large formwork construction of each external wall, and ensure that each large wall template has a separate support system and climbing mechanism. 4m; The frame body is integral or assembled, when the frame is linearly arranged, the distance between two adjacent positions is not more than 6m, and the width of the two adjacent positions is not more than 5.
  • the cantilever length of the frame body is less than half of the span of the frame body, and cannot be greater than 3 m.
  • the cantilever length of the frame body is not greater than 1/ of the span. 4, the total height of the frame is 16 meters, meeting the requirements of the protection and construction of 3.5 to 4 standard layers.
  • the load of the frame should not exceed the lifting capacity of the hydraulic lifting system.
  • the pre-buried position of each position is preferred to use the type of through-wall screw, and should avoid the thickness of the steel column, steel beam, nail wall, stairs, etc., which is thicker than the standard wall thickness and impervious. Special pre-embedded climbing cones should not be avoided.
  • the steel backing plywood large formwork can be used together with the outer attached lifting scaffold to form a climbing mold system.
  • the steel backing plywood large formwork is fixed on the attached lifting scaffold formwork bracket, and the formwork bracket of the attached lifting scaffold can be moved back and forth, moving the mold forward and providing the diagonal support of the outer formwork, and moving backwards to release the mold, attached lifting Scaffolding with a template rises. This eliminates the need for landing with a large formwork, reduces the transfer of the formwork, improves work efficiency, and speeds up the construction period.
  • the attachment device comprises a pre-buried steel sleeve 6, a through-wall bolt 7 and a wall attachment device 8, and the step of mounting the climbing mold system frame with an attachment device is: installing the climbing mold system on the simplified body
  • the steel casing of ⁇ 60 ⁇ 2.5 is embedded in the 600mm position under the structural floor when the wall panel or the beam reinforcement of the layer is tied.
  • the inner casing of the steel casing is filled with foam, and the ends are sealed with tape, and the steel sleeve is closed.
  • the length of the pipe is the same as the thickness of the pre-buried wall panel.
  • the M48 through-wall bolt is installed at the pre-embedded casing, and the inner side of the through-bolt is fixed by the nut. Simplified wall panel, the wall bolts must be exposed at the two ends after the screw is tightened.
  • the outer side of the wall bolt is fixed by the nut and the wall attachment device.
  • the H-shaped rail and the frame of the climbing mold system are fixed by the wall attachment device.
  • Climbing system assembly and hoisting Before the factory, the main bearing frame body, the H-shaped guide rail and the upper and lower climbing box, the large formwork moving trolley, the anti-rolling device and the fall prevention device are assembled together, and the tower crane is suspended from the site to the attachment device. And insert the anti-rolling inserting board, and the adjusting leg of the lower part of the main bearing frame body is close to the external façade of the structural wall, so that the frame body is kept vertical.
  • the overall verticality of the frame should be less than 3%. , no more than 50 hidden.
  • the horizontal beam between the two main bearing frames is assembled and bolted to the ends of the main bearing frame with M12x35 bolts.
  • M12x35 bolts In the corresponding position of the upper and lower webs of the horizontal beam and the cantilever beam, ⁇ 48x3. 5 steel pipe and steel pipe fasteners are used to erect lateral and longitudinal bars to improve the stability of each frame.
  • the upper and lower channels 700 legs X 700 ⁇ hole openings are reserved, and the flaps are closed at the hole position to avoid falling of people and objects.
  • the ladders of the upper and lower passages can be reserved at each step of the frame body, and the ladders welded by the scaffold tubes or steel bars can be installed. For the sake of safety, the ladders between each step must be interleaved into a "word" and the handrails are set.
  • the formwork support system is assembled on the ground and hoisted as a whole. ⁇ ⁇ 48 ⁇ 3. 5 steel pipe and steel pipe fasteners are set up at the corresponding position with horizontal and vertical bars to improve the stability of each frame.
  • the climbing formwork rack system is assembled on the ground and hoisted as a whole.
  • the core simple wall reinforcement 9 is bundled, and the reinforcement is tied.
  • the vertical member column and the wall reinforcement are first tied. After the roof is full of scaffolding and the beam formwork is completed. , you can tie the beam and slab reinforcement of the top plate.
  • the shear wall is first tied with the ribs, and then the line is spliced one by one. Except for the two rows of steel bars, the middle part can be shackled.
  • the shear wall reinforcement mesh shall be provided with ⁇ 8 tie-bars, arranged in a plum shape, and the tie bars must be hooked to the externally-stressed main bars. When the horizontal ribs of the shear wall are anchored to the dark columns, attention must be paid to the orientation of the ribs.
  • a vertical scissors support shall be provided for every four rows of stand poles on the four sides of the formwork bracket and in the middle, from bottom to top.
  • the template bracket is higher than 4m, and a horizontal scissors support is arranged every two steps from the top layer every four rows of poles at both ends and in the middle.
  • the core tube is poured with the wall and the wall, so the construction sequence of the template should be: Wall formwork reinforcement - laying the beam bottom - beam side plate ⁇ beam column node ⁇ platform plate. In this way, not only can the axis position of the beam and column be accurate, but also the assembly quality of the beam-column joint can be ensured.
  • the beam-slab formwork must not be laid first, then the wall-slab formwork should be closed, and finally the beam-column joints should be assembled.
  • the panel outer template 13 is horizontally withdrawn from the layer, and a through-wall bolt and a wall attachment device are installed at the position of the layer pre-buried steel sleeve, and then the electronically controlled hydraulic lifting system is operated to lower the H-shaped guide rail from below.
  • One layer climbs to the floor and is fixed with the wall attachment device of the layer, and then the electronically controlled hydraulic lifting system is operated, and the frame body is also climbed up by the climbing mechanism along the H-shaped guide rail and fixed with the wall attachment device.
  • the outer template of the wall panel is correspondingly raised from the lower layer to the upper layer of the bundled steel bar, and the large template moving trolley moves the outer template of the wall panel horizontally to the wall panel, and completes the wall panel when moving to the designated position.
  • the clamping of the inner and outer stencils, when the mold is closed, the stencil of the outer wall steel backing plywood is fixed by the ⁇ 12 wall bolt and the back sill of the inner side of the wall panel of the cylinder.
  • Wall slab pouring The shearing wall is poured to the top at one time, and the principle of “fast insertion and slow drawing” is strictly enforced when vibrating. The vibration time of each vibration point is generally 20 30 seconds.
  • the vibration time is not less than 10 seconds, but the surface of the crucible should not sink significantly, no bubbles appear, and the surface is plastered.
  • the quality safety control In the construction process of the reinforced concrete construction method of the high-rise steel structure, attention should be paid to the quality safety control, which is described as follows:
  • the formwork system When the formwork system is made, it must be processed strictly according to the template sample drawing requirements.
  • the acceptance process must be strengthened.
  • the pre-assembly process is carried out to ensure the flatness and rigidity before the template is in place.
  • All the formwork templates must be numbered separately according to the area. The difference is more conducive to the quick and convenient operation of the template.
  • the side mold In order to avoid the external drum at the joint of the wall, the side mold must be firmly supported by the horizontal support, and 50x50 pairs of wooden strips are placed on the upper part of the template, and the limit is welded on the lower mouth and the through-wall screw.
  • the wall formwork should be flattened, and the wall and the wall should be fastened with scissors.
  • the wall bolts should be set strictly according to the construction plan, and the nuts should be tightened to ensure that the mold is not exploded.
  • the height of the concrete should be controlled within the allowable range.
  • the surface elevation of the platform concrete and the thickness of the platform slab must be strictly controlled.
  • the platform surface is controlled by the level of the platform surface level of 1500mm in two-way spacing, and the head of the platform is 2m long.
  • the ruler is flattened according to the control mark, and with the dry and hard speed of the concrete, it is polished twice with the fine wood crab to ensure the quality of the concrete of the platform plate. Finally, depending on the seasonal climatic conditions, the maintenance measures are timely.
  • the fastener bolts of the hydraulic mutual climbing attachment lifting scaffolding climbing mold system must be tightened tightly, and must not be loose or slippery.
  • the minimum distance at the opening is not less than 5mm.
  • the construction person in charge of the climbing form climbing project must formulate the written operation requirements according to the requirements of the climbing form climbing frame construction plan, and submit the technical basis and safety technology to the team.
  • the team must strictly follow the operation requirements and safety technology. After the climbing model has been set up, it must be managed by a special person and cannot be changed without the consent of the security department.
  • the outer scaffolding is completely closed with a dense safety net and a bottom bottom.
  • the external safety net should be leveled with the frame, the mesh edge is fastened, and the two network connectors are tight, and it is not allowed to drift with the wind.
  • a special person shall be responsible for the regular inspection and maintenance of the climbing form. Check the maintenance items as follows:
  • the vertical tolerance of the scaffolding pole shall not be 1/200 of the height and not more than 70mm. 4 Whether the safety protection measures meet the requirements.
  • the climbing formwork must be thoroughly inspected after strong winds and heavy rains of level 6 and above; There should be anti-slip measures before the rain and snow.

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Abstract

一种高层钢结构建筑钢筋砼筒体的施工方法，其采用内支外爬的施工方法，筒体外侧采用液压互爬式附着升降脚手架爬模系统（100），兼具外侧墙板机械化支模和外架防护功能，筒体内侧除根据进度需求留设适当结构后做外，梁板墙均采用钢管支架支模，大大降低架体、模板在高空反复搭拆的工作量，由于架体自带支模系统，可机械化合模、拆模，减少了高空支模、拆模的风险。

Description

高层钢结构建筑钢筋砼筒体的施工方法 技术领域
本发明属于建筑施工领域， 特别涉及高层钢结构建筑钢筋砼简体的施工方法。 背景技术
目前常见的高层钢结构体系通常是钢框架核心简形式， 即： 以钢管混凝土柱、 钢梁组成结构框架， 以压型钢板 -混凝土组合楼板、 自承式楼板、 钢筋混凝土楼板 作为楼盖系统， 以钢筋混凝土核心简作为增强建筑物水平刚度的结构单元。 对该 类结构体系成套施工技术的深入研究和总结， 可以为工程建设的安全、 优质、 高 速提供有力的技术支撑。
常规的高层钢结构建筑钢筋砼简体施工方法简体外侧釆用钢管扣件式悬挑脚 手架防护， 内侧采用钢管扣件式支模架结构， 存在明显的高空搭拆作业风险大、 外墙支模体系不稳定造成的墙板成型质量差、 材料周转频繁造成运输压力大等缺 陷。
目前高层钢结构建筑钢筋砼简体施工主要采用简体外侧钢管扣件式悬挑脚手 架防护， 内侧钢管扣件式支模架结构的方法。 通常做法为先预埋悬挑型钢， 搭设 悬挑脚手架， 绑扎简体剪力墙钢筋， 搭设简体内侧的梁板支模架与内侧墙板模板 支设， 再利用悬挑架支设简体外侧墙板模板， 最后绑扎简体梁板结构钢筋与浇捣 混凝土。 采用的常规方法存在如下缺陷：
1、 常规简体施工方法釆用钢管扣件式悬挑脚手架防护， 脚手架须反复高空搭 拆， 高空作业安全风险大， 且材料垂直运输压力大， 特别是外围采用钢管柱 +钢梁
+压型钢板组合楼板结构， 钢结构构件吊装与材料垂直运输存在较多冲突。
2、 常规简体施工方法的简体外墙模板釆用脚手架上散拼支设钢管扣件式模板 结构， 存在稳定性差， 简体墙面成型质量差得缺点。
3、 常规简体施工方法的筒体外墙用模板、 钢管材料部分均堆放在悬挑脚手架 上， 容易造成超载， 脚手架失稳等事故， 安全风险较大。
4、 常规简体施工方法外墙模板、 悬挑脚手架钢管等材料拆除后采用塔吊吊落 至地面， 待再次封模或搭设时再吊运至工作楼面， 造成材料垂直运输压力大， 影 响施工进度。
5、 常规简体施工方法， 材料的周转、 垂直运输麻烦， 施工进度较慢。
因此， 迫切需要寻找一种高层钢筋混凝土核心简施工安全、 优质、 快速的施 工方法。
发明内容
为了克服现有钢筋混凝土核心简施工方法的上述缺陷， 本发明提供了一种高 层钢结构建筑钢筋砼简体的施工方法， 不仅能够确保施工安全与工程质量， 而且 施工速度较快。
本发明的技术方案为：
一种高层钢结构建筑钢筋砼简体的施工方法， 其特征在于包括以下步骤：
(1) 布置液压互爬式附着升降脚手架爬模系统， 所述爬模系统包括附着装置、 H型导轨、 架体、 大模板支撑系统、 大模板移动台车、 爬升机构、 电控液压升降 系统、 防倾覆和防坠落装置以及安全防护系统；
(2) 制作所述简体的外墙钢背楞胶合板大模板；
(3) 在所述筒体外侧安装所述爬模系统；
(4)绑扎所述简体的墙板钢筋；
(5) 安装所述简体的墙板内侧模板和梁板模板， 所述墙板内侧模板具有背楞；
(6) 所述爬模系统在所述倚体外侧爬升， 安装所述简体的墙板外侧模板， 墙板 内外侧模板合模， 其中所述简体的墙板外侧模板即为所述外墙钢背楞胶合板大模 板；
(7)绑扎所述梁板的钢筋；
(8) 所述简体墙板和梁板的混凝土浇捣与养护；
所述爬模系统直线布置时两相邻机位跨度不大于 6m， 折线或曲线布置时两相 邻机位跨度不大于 5. 4m; 所述架体为整体式或组装式， 当所述架体为整体式时， 所述架体的悬挑长度小于架体跨度的一半， 并且不能大于 3m, 当所述架体为组装 式时， 所述架体的悬挑长度不大于跨度的 1 /4 , 所述架体的总高度为 16米， 满足 3. 5 - 4个标准层的围护及施工要求； 步骤 2中的外墙钢背楞胶合板大模板由 10号槽钢与 100x100方木做背楞覆盖 915x1830x18胶合板制作而成， 所述大模板之间的拼缝处抱压 48x70方木；
在步骤 3中， 釆用所述附着装置将所述爬模系统的 H型导轨和架体安装于所 述简体的墙板上从而完成所述爬模系统的安装， 所述附着装置包括预埋钢套管、 穿墙螺栓和附墙装置， 用附着装置安装所述爬模系统架体的步骤为： 在欲将所述 爬模系统安装于所述简体的某层时， 在绑扎该层的墙板或梁板钢筋时在结构楼板 下 600匪位置预埋 Φ 60χ2. 5的钢套管， 钢套管内采用泡沫填充， 两端用胶带封闭， 钢套管长度与预埋位置墙板厚度相同， 当该层土建结构完成后， 待混凝土抗压强 度达到 l OMpa以上时， 在预埋套管处安装 M48穿墙螺栓， 穿墙螺栓内侧通过螺母 固定于简体墙板， 穿墙螺栓外侧通过螺母与附墙装置固定， 所述爬模系统的 H型 导轨和架体通过所述附墙装置固定于该层的简体墙板外侧；
步骤 4中的墙板钢筋绑扎是以所述爬模系统的架体作为操作架进行绑扎作业 的；
步骤 5中的墙板内侧模板和梁板模板的支撑结构是釆用钢管扣件式脚手架搭 设的， 所述墙板内侧模板和梁板模板均釆用胶合板；
步骤 6具体是： 当下面一层的简体外墙混凝土强度达到脱模要求并且抗压强 度达到 l OMpa以上后， 通过移动所述爬模系统的大模板移动台车将所述墙板外侧 模板从该层水平退出， 并在该层预埋钢套管位置处安装穿墙螺栓和附墙装置， 然 后操作电控液压升降系统， 将 H型导轨从更下面一层爬升到该层， 并与该层的附 墙装置固定， 然后再操作电控液压升降系统， 将架体通过爬升机构沿 H型导轨也 向上爬升一层并与所述附墙装置固定， 所述墙板外侧模板相应从下面一层上升到 已绑扎好钢筋的上面一层， 移动大模板移动台车使所述墙板外侧模板向墙板水平 移动， 当移动到指定位置时完成墙板内、 外侧模板的合模， 合模时， 所述外墙钢 背楞胶合板大模板釆用 Φ 12穿墙螺栓与所述简体的墙板内侧模板的背楞连接固 定；
步骤 7中的简体梁板钢筋绑扎时是以所述爬模系统的架体作为四周防护架进 行作业的。 本发明方法为内支外爬的高层钢筋混凝土核心简结构施工方法， 简体外侧釆 用爬模设备兼具外侧墙板机械化支模和外架防护功能， 简体内侧除根据进度需求 留设适当结构后做外， 梁板墙均釆用钢管支架支模， 由此形成 "内支外爬" 施工 方法。 内支外爬的工法在简体外侧采用爬模系统， 一次安装和防护完成后可直接 爬升到顶， 有效地避免了常规挑架方法需多次翻搭的高空作业和坠落风险。 且内 支外爬的工法将筒体外侧机械化爬模工艺与内侧支架支模成熟工艺结合， 施工进 度可达 3 ~ 5天 /层 （标准层）、 5 ~ 7天 /层 （非标准层）， 而且结构质量水平优于 常规工艺。 简体施工中成型大模板与外架结合整体爬升， 有效地减少模板、 钢管 等周转材料的高空吊运和拆装工作量， 缓解与钢结构吊装间存在的塔吊使用矛 盾。 简体外侧模板采用自制钢框背楞木质面板大模板， 除面板外， 钢框在不同简 体可经改装后周转使用， 与常规全钢大模板相比， 自重显著减小， 并可有效降低 成本。
本发明釆用内支外爬的施工方法， 解决了现有技术中存在的施工难题， 克服 了通常施工防范的各种隐患， 具有很大的技术优势， 确保施工安全， 加快施工速 度。 适用于高层钢筋混凝土核心简结构施工。
本发明具有以下技术效果：
① 高空作业安全。
② 模板体系稳定， 结构成型质量好。
③ 减少了材料垂直运输次数， 机械设备使用更合理。
④ 安全、 有效地加快了施工进度。
⑤ 型钢钢背楞大模板的轻便周转使用与钢管扣件的少量投入使经济效益明 显。
为进一步说明本发明的结构特点和效果， 以下结合附图对本发明作进一步描 述。
附图说明
图 1是附着装置示意图。
图 2是钢背楞胶合板大模板立面示意图。 图 3是安装有所述爬模系统的简体立面示意图。
图 4是绑扎好简体的墙板钢筋后的立面示意图。
图 5是安装好简体的墙板内侧模板和梁板模板后的立面示意图。
图 6是所述爬模系统向上爬升一层后简体的墙板内、 外侧模板合模后的示意图。 图 7是绑扎好梁板钢筋后的立面示意图。
图 8是浇注好墙板和梁板混凝土后的立面示意图。
具体实施方式
如图 1-图 3所示， 一种高层钢结构建筑钢筋砼简体的施工方法具体包括以下 步骤：
(1)布置液压互爬式附着升降脚手架爬模系统 100， 所述爬模系统包括附着装 置、 H 型导轨、 架体、 大模板支撑系统、 大模板移动台车、 爬升机构、 电控液压 升降系统、 防倾覆和防坠落装置以及安全防护系统。 架体布置时应注意机位布置 要满足每块外墙大模板施工要求，保证每块外墙大模板都有相应独立的支撑系统 和爬升机构。 所述爬模系统直线布置时两相邻机位跨度不大于 6m, 折线或曲线布 置时两相邻机位跨度不大于 5. 4m; 所述架体为整体式或组装式， 当所述架体为整 体式时， 所述架体的悬挑长度小于架体跨度的一半， 并且不能大于 3m, 当所述架 体为组装式时， 所述架体的悬挑长度不大于跨度的 1 /4 , 所述架体的总高度为 16 米， 满足 3. 5 ~ 4个标准层的围护及施工要求。 同时， 要使架体的荷载不能超过液 压升降系统的顶升能力。 每个机位的预埋位置优先考虑釆用穿墙螺杆的型式， 应 避开劲性钢柱、 钢梁、 钉子墙、 楼梯处等厚度大于标准墙体厚度的和不能穿透的 位置， 如不能避开应选用特殊预埋爬锥。
(2) 核心简外墙钢背楞胶合板大模板设计、 制作， 外墙钢背楞胶合板大模板由 10号槽钢 1与 1 00x100方木 2做背楞覆盖 915x18 30x18胶合板 3制作而成， 所述 大模板之间的拼缝处抱压 48x70方木 4， 钢背楞胶合板大模板制作完成后， 用塔 吊或其它吊装设备整体吊装至附着式升降脚手架模板支撑架上， 所述外墙钢背楞 胶合板大模板釆用 Φ 12穿墙螺栓与所述筒体的墙板内侧模板的背楞连接固定。 具 有自重轻、 结构整体性能好、 墙面平整、 模板周转快、 一次投资省、 劳动强度轻、 操作简单、 施工方便等优点。
在高层钢筋混凝土核心简结构外墙板上使用， 钢背楞胶合板大模板可与外侧 附着式升降脚手架配合使用， 形成爬模系统。 钢背楞胶合板大模板固定在附着式 升降脚手架模板支架上， 附着式升降脚手架的模板支架可前后移动， 向前移动合 模并提供外侧模板的斜撑， 向后移动则退模， 附着式升降脚手架带模板上升。 这 样配合使用大模板无需落地， 减少了模板的转运， 提高了工作效率， 有效的加快 了施工工期。
(3) 简体外侧爬模系统安装， 釆用所述附着装置将所述爬模系统的 H型导轨和 架体安装于所述筒体的墙板 5上从而完成所述爬模系统的安装， 所述附着装置包 括预埋钢套管 6、 穿墙螺栓 7和附墙装置 8， 用附着装置安装所述爬模系统架体的 步骤为： 在欲将所述爬模系统安装于所述简体的某层时， 在绑扎该层的墙板或梁 板钢筋时在结构楼板下 600mm位置预埋 Φ 60χ2. 5的钢套管， 钢套管内釆用泡沫填 充， 两端用胶带封闭， 钢套管长度与预埋位置墙板厚度相同， 当该层土建结构完 成后， 待混凝土抗压强度达到 l OMpa以上时， 在预埋套管处安装 M48穿墙螺栓， 穿墙螺栓内侧通过螺母固定于简体墙板， 穿墙螺栓旋紧后两端必须露出 3扣螺杆 以上， 穿墙螺栓外侧通过螺母与附墙装置固定， 所述爬模系统的 H型导轨和架体 通过所述附墙装置固定于该层的简体墙板外侧， 安装流程还包括： 架体地面组装、 架体整体吊装、 铺脚手板、 挂护网、 安装电控液压装置。
爬模系统组装、 吊装： 在出厂前将主承力架体、 H 型导轨及上下爬升箱、 大 模板移动台车、 防倾装置、 防坠落装置组装在一起， 现场用塔吊吊至附着装置内， 并插上防倾插板， 将主承力架体下部的调节支腿靠近结构墙体外立面， 使架体保 持垂直。 架体的整体垂直度应小于 3%。， 不大于 50隱。
当主承力架体都组装完毕后， 组装两主承力架体之间的水平梁架， 用 M12x35 的螺栓连接在主承力架体两端。 在水平梁架与悬挑梁架上下腹杆相应位置釆用 Φ 48x3. 5钢管与钢管扣件搭设横向与纵向杆件， 提高每组架体的稳定性。
铺设第三、 四步脚手板及挡脚板。 在每组架体模板操作平台中间位置预留上 下通道 700 腿 X 700 誦洞口， 并在洞口位置采用翻板封闭， 避免人员与物件坠落。 为解决施工人员上下楼层的问题， 可以在架体每步预留上下通道洞口处， 安 装由脚手管或钢筋焊接成型的爬梯。 为了安全起见， 每步之间爬梯必须相互交错 成 "之" 字安装， 并且设置扶手。
在地面将模板支撑体系组装完毕， 整体对其进行吊装。 釆用 Φ 48χ3. 5钢管与 钢管扣件在相应位置搭设横向与纵向杆件， 提高每组架体的稳定性。
铺上第五、 六、 七步脚手架（土建施工层）的脚手板与挡脚板， 步距在 1. 8m， 在竖向支撑架中间位置与土建结构作刚性拉结。
在地面将爬模架挂架体系组装完毕， 整体对其进行吊装。
安装挂架， 通过销轴与主承力架下部连接， 釆用 Φ 48χ3. 5钢管与钢管扣件在 相应位置搭设横向与纵向杆件， 提高每组架体的稳定性。
(4) 核心简墙体钢筋 9绑扎， 钢筋绑扎顺序： 在墙体和顶板结构施工时， 先进 行竖向构件柱和墙体钢筋的绑扎， 在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕 后， 即可绑扎顶板的梁板钢筋。 剪力墙先扎定位筋， 再套线分档逐个绑扎， 除外 围两行钢筋交点全绑扎外， 中间部分可釆用交错绑扎。 剪力墙钢筋网间须设 Φ 8 拉结筋， 按梅花形排列， 并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。 当剪力墙水平筋与 暗柱锚接时必须注意各筋设置方位。
(5) 简体墙板内侧模板 10、 梁板模板 11设计安装， 核心简体墙板内侧模板工 程安装采用竹木胶合板 +纵横钢管抱压的方法进行现场拼装， 在模板拼缝位置钉压 一根 48x70方木， 保证拼缝密实、 平整。 内侧模板与外侧模板采用穿墙螺杆连接。 对于梁板模板的支设， 模板支撑架 12的立杆纵距不超过 lm， 横向间距不超过 lm， 梁底长钢管不得在立杆中间釆用接扣对接， 以防浇筑砼时造成梁下沉。 模板支架 四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置。 高于 4m的模板支架， 其两端与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水 平剪刀撑。 核心筒釆用梁板与墙一同浇捣， 因此模板的施工顺序应为： 墙模板加 固—铺放梁底—梁侧板→梁柱节点→平台板。 这样不但可以保证梁柱的轴线位置 准确， 还可以保证梁柱节点的拼装质量， 绝不可先铺梁板模板， 再封墙板模， 最 后拼装梁柱节点。 (6) 简体外侧爬模系统爬升、 合模； 当下面一层的简体外墙混凝土强度达到 脱模要求并且抗压强度达到 l OMpa 以上后， 通过移动所述爬模系统的大模板移动 台车将所述墙板外侧模板 1 3从该层水平退出， 并在该层预埋钢套管位置处安装穿 墙螺栓和附墙装置， 然后操作电控液压升降系统， 将 H型导轨从更下面一层爬升 到该层， 并与该层的附墙装置固定， 然后再操作电控液压升降系统， 将架体通过 爬升机构沿 H型导轨也向上爬升一层并与所述附墙装置固定， 所述墙板外侧模板 相应从下面一层上升到已绑扎好钢筋的上面一层， 移动大模板移动台车使所述墙 板外侧模板向墙板水平移动， 当移动到指定位置时完成墙板内、 外侧模板的合模， 合模时， 所述外墙钢背楞胶合板大模板采用 Φ 12穿墙螺栓与所述筒体的墙板内侧 模板的背楞连接固定。
(7) 简体梁板钢筋 14绑扎； 梁板钢筋先绑扎定位钢筋， 在上面画线分档后， 逐个绑扎板的受力筋和构造筋。 板筋在施工时易踩蹋变形， 为了防止钢筋在施工 过程中位移， 板筋须设置撑脚和砼垫块， 撑脚间距 2. 5m, 钢筋绑扎要整齐。 梁钢 筋绑扎时先放主受力筋， 再放次梁受力筋和架立筋， 在上面画线分档， 再绑扎箍 筋。 钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求， 接头位置应按规范要求相互 错开。
(S) 核心简混凝土 15浇捣与养护； 梁、 板砼浇筑： 浇筑梁板时应注意勿踩踏 上部钢筋； 浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台， 严禁直接踩踏钢筋。 通道 随打随拆。 振捣器须振实， 随打随压光。 硷浇捣方向应按平行于次梁方向推进， 连续进行， 间歇时间控制在两小时之内。 墙板砼浇筑： 剪力墙一次浇筑至顶， 振 捣时严格执行 "快插慢拔" 的原则。 每一个振点一般振捣时间为 20 30秒， 用高 频振捣器时， 振捣时间不少于 10秒， 但应视砼表面呈水平不再显著下沉， 不再出 现气泡， 表面泛出灰浆为准。 混凝土的养护： 混凝土在浇注 12h内应进行浇水养 护。 对柱墙竖向混凝土， 拆模后用麻袋进行外包浇水养护， 对梁板等水平结构的 混凝土进行保水养护， 同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
在本高层钢结构建筑钢筋砼简体施工方法的施工过程中， 应注意质量安全控 制， 详细描述如下： 模板系统制作时， 必须严格按模板翻样图要求进行加工， 必须加强验收环节， 进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度， 所有的定型模板都必须分区 域进行分别编号， 加以区别， 更有利于模板的安拆工作快速、 便捷的进行。 为了 避免砼墙体接茬处外鼓， 侧模须用水平支撑对顶牢固， 在模板上口安放 50x50对 撑木条， 在其下口及穿墙螺杆上焊限位。
墙面模板应拼装平整， 墙与墙之间用剪刀撑顶牢， 墙身对拉螺栓严格按施工 方案设置， 并拧紧螺母， 确保不爆模。 硷浇筑高度应控制在允许范围内。
梁、 板混凝土浇捣时， 必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度， 平台面按双向间距 1500mm范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记， 由收头的 人员用 2m长括尺按控制标志括拍平整， 并随混凝土的干硬速度情况， 用细木蟹打 磨两遍， 确保平台板混凝土的收头质量， 最后视季节气候条件， 及时做好养护措 施。
液压互爬式附着升降手脚架爬模系统安装后的扣件螺栓必须切实拧紧， 不得 有松动、 滑移， 开口处的最小距离不小于 5mm。
爬模爬架工程的施工负责人， 必须按爬模爬架施工方案的要求， 拟定书面操 作要求， 向班组进行技术交底和安全技术交底， 班组必须严格按操作要求和安全 技术交底施工。 爬模爬架搭好后， 要派专人管理， 未经安全部门同意， 不得改动。
外脚手架实行外立面用密目安全立网和底层兜底全封闭。 外挂安全网要与架 子拉平， 网边系牢， 两网接头严密， 不准随风飘。
架体上不准有任何活动材料， 如扣件、 废脚手板、 活动钢管、 钢筋、 小钢模 等。
应设专人负责对爬模爬架进行经常检查和维护。 检查维护项目如下：
1各主节点处诸杆件安装， 卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求； 2扣件螺栓是否松动；
3脚手架立杆的垂直度允许偏差不得在于高度的 1/200,且不大于 70mm。 4安全防护措施是否符合要求。
在下列情况下， 必须对爬模爬架进行全面检查 在六级及以上大风与大雨后； 雨雪后上架前要有防滑措施。

Claims

杈利要求书
1、 一种高层钢结构建筑钢筋砼简体的施工方法， 其特征在于包括以下步骤：
( 1) 布置液压互爬式附着升降脚手架爬模系统， 所述爬模系统包括附着装置、 H型 导轨、 架体、 大模板支撑系统、 大模板移动台车、 爬升机构、 电控液压升降系统、 防倾覆和防坠落装置以及安全防护系统；
(2) 制作所述简体的外墙钢背楞胶合板大模板；
(3) 在所述筒体外侧安装所述爬模系统；
(4) 绑扎所述筒体的墙板钢筋；
(5) 安装所述筒体的墙板内侧模板和梁板模板， 所述墙板内侧模板具有背楞； (6) 所述爬模系统在所述简体外侧爬升， 安装所述简体的墙板外侧模板， 墙板内外 侧模板合模， 其中所述简体的墙板外侧模板即为所述外墙钢背楞胶合板大模板；
(8) 所述简体墙板和梁板的混凝土浇捣与养护；
所述爬模系统直线布置时两相邻机位跨度不大于 6m, 折线或曲线布置时两相邻机 位跨度不大于 5. 4m; 所述架体为整体式或组装式， 当所述架体为整体式时， 所述 架体的悬挑长度小于架体跨度的一半，并且不能大于 3m, 当所述架体为组装式时, 所述架体的悬挑长度不大于跨度的 1 / 4 , 所述架体的总高度为 16米， 满足 3. 5 ~ 4 个标准层的围护及施工要求；
步骤 2 中的外墙钢背楞胶合板大模板由 1 0 号槽钢与 100x100 方木做背楞覆盖 915x1830x18胶合板制作而成， 所述大模板之间的拼缝处抱压 48x7 0方木； 在步骤 3中， 釆用所述附着装置将所述爬模系统的 H型导轨和架体安装于所述筒 体的墙板上从而完成所述爬模系统的安装， 所述附着装置包括预埋钢套管、 穿墙 螺栓和附墙装置， 用附着装置安装所述爬模系统架体的步骤为： 在欲将所述爬模 系统安装于所述简体的某层时， 在绑扎该层的墙板或梁板钢筋时在结构楼板下 600腿位置预埋 Φ 60χ2. 5的钢套管， 钢套管内釆用泡沫填充， 两端用胶带封闭， 钢套管长度与预埋位置墙板厚度相同， 当该层土建结构完成后， 待混凝土抗压强 度达到 l OMpa以上时， 在预埋套管处安装 M48穿墙螺栓， 穿墙螺栓内侧通过螺母 固定于简体墙板， 穿墙螺栓外侧通过螺母与附墙装置固定， 所述爬模系统的 H型 导轨和架体通过所述附墙装置固定于该层的简体墙板外侧；
步骤 4中的墙板钢筋绑扎是以所述爬模系统的架体作为操作架进行绑扎作业的； 步骤 5 中的墙板内侧模板和梁板模板的支撑结构是釆用钢管扣件式脚手架搭设 的， 所述墙板内侧模板和梁板模板均釆用胶合板；
步骤 6具体是： 当下面一层的简体外墙混凝土强度达到脱模要求并且抗压强度达 到 l OMpa 以上后， 通过移动所述爬模系统的大模板移动台车将所述墙板外侧模板 从该层水平退出， 并在该层预埋钢套管位置处安装穿墙螺栓和附墙装置， 然后操 作电控液压升降系统， 将 H型导轨从更下面一层爬升到该层， 并与该层的附墙装 置固定， 然后再操作电控液压升降系统， 将架体通过爬升机构沿 H型导轨也向上 爬升一层并与所述附墙装置固定， 所述墙板外侧模板相应从下面一层上升到已绑 扎好钢筋的上面一层，移动大模板移动台车使所述墙板外侧模板向墙板水平移动， 当移动到指定位置时完成墙板内、 外侧模板的合模， 合模时， 所述外墙钢背楞胶 合板大模板釆用 Φ 12穿墙螺栓与所述简体的墙板内侧模板的背楞连接固定； 步骤 7 中的简体梁板钢筋绑扎时是以所述爬模系统的架体作为四周防护架进行作 业的。
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