CN113931350A - 复合轻质夹芯隔板墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合轻质夹芯隔板墙施工方法，该方法将多块夹芯隔板叠放至转动底板上，可在转动控位体作用下将夹芯隔板调整至竖直状态，再在卸板螺栓作用下将夹芯隔板推移至的板底连梁上，降低了现场安装施工的难度，改善了夹芯隔板的施工质量；同时，本发明在支撑钢柱的外侧设置了隔板定位槽，并可通过紧压螺栓及隔板紧压板施加下压力，提升了夹芯隔板的安装密闭性。
Description
技术领域
本发明属于轻质隔板墙施工技术领域，特别是涉及一种复合轻质夹芯隔板墙施工方法。
背景技术
轻质隔墙板是一种新型的可持续发展的墙体建筑材料，兼具环保节能、工程质量保证性强、性能优良等优点。在轻质隔墙板安装时，由于水泥砂浆混合料与板材附着力差、洞口封堵处未按规定进行封堵等原因，易出现水泥砂浆脱落、板材安装后沿板缝开裂和墙板刚度和整体性差等问题，如何改善墙板施工质量、改善结构受力性能一直是工程控制的重点和难点。
现有技术中已有公开号为CN210658839U的一种隔板墙节点缝隙施工结构，该方案包括隔板墙主体、定位组件、加固板以及固定槽口，隔板墙主体外部设有定位组件，定位组件包括固定块、上夹板、下夹板、凸齿和垫板，隔板墙主体的外部平均分布加固板，加固板通过镶嵌的方式连接在隔板墙主体的表面，加固板的表面对称分布膨胀螺栓，膨胀螺栓镶嵌在加固板的内部。该方案通过在隔板墙主体的表面增设有多个加固板，可以在将隔板墙拼接在一起后，利用加固板进行二次固定，可以使得隔板墙主体连接的更加稳定，提升了整体的强度。但该技术没有未能解决隔板精确定位、接缝加筋层导向铺设、隔板预应力加压密实、砂浆层高效养护等问题。
鉴于此，为提升复合轻质夹芯隔板墙的施工质量、减小施工难度，目前亟待发明一种可以提升夹芯隔板的安装密闭性、降低接缝加筋体卷铺施工的难度、提高喷水养护施工效率的复合轻质夹芯隔板墙施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但可以改善夹芯隔板的施工质量，而且可以降低接缝加筋体卷铺施工的难度，还可以提高喷水养护施工效率的复合轻质夹芯隔板墙施工方法。
第一方面，本申请实施例提供复合轻质夹芯隔板墙施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一、施工准备：进行上层楼面板和下层楼面板浇筑施工，并在上层楼面板和下层楼面板内均预设一钢柱连板，在两块钢柱连板间连接支撑钢柱；在下层楼面板的上表面预设板底连梁，并在板底连梁上预设与夹芯隔板连接的底部连筋；制备施工所需的材料和装置；
步骤二、夹芯隔板安装：在下层楼面板上铺设导向滑轨，在导向滑轨上安装支撑平台并将支撑平台底面的移动滚轮置于导向滑轨内；将转动控位体的一端活动安装在支撑平台上，转动控位体的另一端活动安装在转动底板上，在转动底板侧面安装控位压板，其中控位压板上开设插板限位槽；在转动底板上预设卸板撑架和供卸板推板穿过的孔洞，卸板螺栓穿过卸板撑架与卸板推板连接；将夹芯隔板吊设至转动底板上，通过限位插板插入插板限位槽限定夹芯隔板的位置，通过转动控位体使转动底板转动至竖直状态，再解除限位插板对夹芯隔板的约束，并采用卸板螺栓将夹芯隔板顶推至板底连梁上，再采用锚固栓钉将底部连筋与钢性夹板连筋牢固；在包含多块夹芯隔板的情况下，待一块夹芯隔板安装完成后，先通过限位插板及控位压板限定转动底板上剩余夹芯隔板的位置，再在外部推移力作用下，使支撑平台连同转动底板及夹芯隔板沿导向滑轨移动至下一安装位，重复进行夹芯隔板安装施工；
步骤三、板顶密闭体施工：沿夹芯隔板的两侧各设置至少一可调式撑杆，每一可调式撑杆沿夹芯隔板纵向布设在下层楼面板与上层楼面板之间；每一可调式撑杆的上下两端为活动端，在每一可调式撑杆的至少一活动端上设有端板撑板，将撑板调位栓安装在端板撑板上，在撑板调位栓远离与其相连的端板撑板的一侧安装密闭体侧模，通过调节每一撑板调位栓使密闭体侧模与夹芯隔板密闭贴合连接，在两块密闭体侧模内装填板顶密闭体；
步骤四、接缝加筋体施工：在端板撑板面向夹芯隔板侧安装撑板横板，并在撑板横板上表面安装面向板顶密闭体与上层楼面板的接缝处依次设置的压板调位栓、压板连筋和转角压板；在板顶密闭体形成强度后，先在夹芯隔板的外表面涂刷一层界面粘结层，将接缝加筋体顶端置于转角压板与接缝之间，通过压板调位栓压紧接缝加筋体顶端，再将接缝加筋体沿夹芯隔板的竖向接缝方向卷铺，同步通过弹性撑筋及加筋体压板使接缝加筋体与界面粘结层紧密连接；
步骤五、砂浆面层施工：接缝加筋体卷铺施工完成后，先在夹芯隔板的两侧分别施工砂浆面层，再安装喷水横管，使喷水横管与外部供水管道连通，通过喷水横管上设置的水管喷头对砂浆面层进行喷水养护。
第二方面，本申请实施例提供了一种复合轻质夹芯隔板墙施工结构，所述复合轻质夹芯隔板墙施工结构根据第一方面所述的复合轻质夹芯隔板墙施工方法施工得到。
相较现有技术，本申请实施例具有以下的特点和有益效果：
(1)本发明将多块夹芯隔板叠放至转动底板上，可在转动控位体作用下将夹芯隔板调整至竖直状态，再在卸板螺栓作用下将夹芯隔板推移至的板底连梁上，降低了现场安装施工的难度，改善了夹芯隔板的施工质量；同时，本发明在支撑钢柱的外侧设置了隔板定位槽，并可通过紧压螺栓及隔板紧压板施加下压力，提升了夹芯隔板的安装密闭性。
(2)本发明在夹芯隔板的两侧设置了镜像相对的密闭体侧模，并可借助移动导板使密闭体侧模沿移动导板横向滑移，降低了密闭体侧模横向移动定位的难度；同时可借助撑板调位栓对密闭体侧模施加横向顶压力，降低了密闭体侧模安装质量控制的难度。
(3)本发明先借助压板调位栓及转角压板限定接缝加筋体的顶端位置，再通过与第一滑板连接的加筋体滚轮进行接缝加筋体卷铺施工，并可采用弹性撑筋及加筋体压板使接缝加筋体与界面粘结层紧密贴合连接，降低了接缝加筋体卷铺施工的难度，改善了接缝加筋体卷铺施工的质量。
(4)本发明在第二滑板面向砂浆面层侧设置横管连板和喷水横管，可通过水管喷头对砂浆面层进行喷水养护，并借助卷拉绳索控制第二滑板及横管连板的竖向高度，提高了喷水养护施工的效率。
附图说明
图1是本发明复合轻质夹芯隔板墙施工流程图；
图2是图1夹芯隔板整体叠放结构示意图；
图3是图2夹芯隔板整体转向安装结构示意图；
图4是图1夹芯隔板紧压施工结构示意图；
图5是图1板顶密闭体施工结构示意图；
图6是图1接缝加筋体施工结构示意图；
图7是图1砂浆面层喷水养护结构示意图。
图中：1-上层楼面板；2-下层楼面板；3-支撑钢柱；4-钢柱连板；5-板底连梁；6-底部连筋；7-夹芯隔板；8-隔板定位槽；9-隔板紧压板；10-紧压螺栓；11-导向滑轨；12-支撑平台；13-移动滚轮；14-转动控位体；15-转动底板；16-撑杆转铰；17-底板转轴；18-限位插板；19-卸板螺栓；20-锚固栓钉；21-底板撑板；22-端板撑板；23-控位压板；24-板顶密闭体；25-劲性连筋；26-劲性连板；27-连板连筋；28-可调式撑杆；29-支撑上端板；30-支撑下端板；31-插板限位槽；32-支撑垫板；33-撑板调位栓；34-移动导板；35-密闭体侧模；36-侧模导板；37-接缝加筋体；38-撑板横板；39-压板调位栓；40-压板连筋；41-转角压板；42-转向滑轮；43-导向滑柱；44-滑柱底撑板；45-连板滑槽；46-第一滑板；47-第二滑板；48-卷拉绳索；49-卷拉机械；50-加筋体滚轮；51-界面粘结层；52-弹性撑筋；53-加筋体压板；54-砂浆面层；55-横管连板；56-喷水横管；57-水管喷头；58-卸板撑架；59-卸板推板；60-钢性夹板；61-轻质夹芯。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。需要说明的是，当组件被认为是“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
复合轻质夹芯隔板墙施工技术要求、吊装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。
为了方便本领域技术人员理解本方案的具体实施方式，参见图2至图7，对下文出现的各部件可选用的结构进行解释。
上层楼面板1和下层楼面板2均采用钢筋混凝土材料，厚度均为100mm，混凝土强度等级为C30。
支撑钢柱3采用规格为100×100×6×8的H型钢。
钢柱连板4采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm，与支撑钢柱3垂直焊接连接。
板底连梁5采用钢筋混凝土材料预制而成，混凝土强度等级为C30，高度为20cm；底部连筋6采用厚度为10mm的钢板，宽度为10cm，伸出段长度为10cm。
夹芯隔板7由轻质夹芯61与钢性夹板60组合而成，厚度为90mm，并使钢性夹板60对撑设于轻质夹芯61的两侧，在夹芯隔板7上预设与底部连筋6连接的槽口。其中，轻质夹芯61采用轻质聚氨酯外墙夹芯，钢性夹板60采用厚度为1mm的钢板轧制而成。
隔板定位槽8宽度为10cm、高度为20mm；隔板紧压板9采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为8cm；紧压螺栓10采用直径30mm的高强度螺杆轧制而成。
导向滑轨11采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm；移动滚轮13采用6寸的定向滚轮。
支撑平台12采用厚度为2mm的钢板轧制而成，并在支撑平台12上设置支撑垫板32，支撑垫板32采用厚度为10mm的钢板轧制成箱形。
转动控位体14采用量程为30吨的液压千斤顶，两端通过撑杆转铰16与支撑平台12和转动底板15连接。
撑杆转铰16采用直径60mm的球铰；底板转轴17采用直径10mm的合页。
转动底板15采用厚度为2mm的钢板轧制而成，在转动底板15上垂直焊接底板撑板21和控位压板23，并在转动底板15上预设卸板撑架58和供卸板推板59穿过的孔洞，使卸板螺栓19与卸板撑架58通过螺孔连接，并与卸板推板59焊接连接。其中，底板撑板21、卸板撑架58和卸板推板59均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，卸板螺栓19采用直径60mm的高强度螺杆。
控位压板23采用厚度为10mm的钢板轧制而成，并在控位压板23上设置插板限位槽31，插板限位槽31的宽度为20mm、高度为12mm。
限位插板18采用厚度为10mm的钢板轧制成长条形，横断面呈矩形。
锚固栓钉20采用直径为30mm的螺栓。
端板撑板22采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与支撑上端板29垂直焊接连接。
板顶密闭体24采用外部混凝土灌注设备进行自密实混凝土灌注而成，混凝土强度等级为C35。
劲性连筋25采用厚度10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm；劲性连板26采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为5cm；连板连筋27采用直径为32mm的螺纹带肋钢筋，两端分别与劲性连筋25和劲性连板26垂直焊接连接。
可调式撑杆28包括直径100mm的高强度螺杆与螺栓，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，两端与支撑下端板30和支撑上端板29垂直焊接连接。
支撑上端板29和支撑下端板30均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与可调式撑杆28垂直焊接连接。
撑板调位栓33包括直径30mm的高强度螺杆与螺栓，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反。
移动导板34采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
密闭体侧模35采用厚度3mm的钢模板，外侧壁镜像对称焊接两道长条形的侧模导板36，侧模导板36采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
撑板横板38采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与端板撑板22垂直焊接连接。
压板调位栓39包括直径30mm的螺杆与螺栓，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反；压板连筋40采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm；转角压板41采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈“L”形，宽度为0.5m。
转向滑轮42采用3寸的T形滑轮。
导向滑柱43采用厚度为10mm的钢板轧制而成，在导向滑柱43上设置横断面呈“十”字形的连板滑槽45，连板滑槽45的槽口宽度为10mm。
滑柱底撑板44采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
第一滑板46和第二滑板47均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
卷拉绳索48采用直径为20mm的钢丝绳；卷拉机械49采用型号为QY8D的卷扬机。
加筋体滚轮50采用直径60mm的轴承，两端分别与导向滑柱43连接；接缝加筋体37采用玻璃纤维格栅。
界面粘结层51采用水泥净浆；砂浆面层54厚度为20mm。
弹性撑筋52采用直径为20mm的弹簧轧制而成，面向夹芯隔板7侧设置加筋体压板53，加筋体压板53采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
横管连板55采用厚度为2mm的钢板轧制而成；喷水横管56采用直径为60mm的钢管；水管喷头57采用定向节水喷头。
实施例一
本申请实施例提供了一种复合轻质夹芯隔板墙施工方法，如图1所示，包括步骤一至步骤五，具体地，所述方法包括：
步骤一、施工准备：进行上层楼面板1和下层楼面板2浇筑施工，并在上层楼面板1和下层楼面板2内均预设一钢柱连板4，在两块钢柱连板4间连接支撑钢柱3；在下层楼面板2的上表面预设板底连梁5，并在板底连梁5上预设与夹芯隔板7连接的底部连筋6；制备施工所需的材料和装置。
在本步骤中，上层楼面板1与下层楼面板2之间形成了施工夹芯隔板7的施工区域，在施工时，先浇筑上层楼面板1和下层楼面板2，再将夹芯隔板7与上层楼面板1和下层楼面板2相连接，从而完成施工。在施工的准备阶段，先预制需要固定夹芯隔板7的底部连筋6并制备其余步骤中所需的材料和装置。
步骤二、夹芯隔板安装：在下层楼面板2上铺设导向滑轨11，在导向滑轨11上安装支撑平台12并将支撑平台12底面的移动滚轮13置于导向滑轨11内；将转动控位体14的一端活动安装在支撑平台12上，转动控位体14的另一端活动安装在转动底板15上，在转动底板15侧面安装控位压板23，其中控位压板23上开设插板限位槽31；在转动底板15上预设卸板撑架58和供卸板推板59穿过的孔洞，卸板螺栓19穿过卸板撑架58与卸板推板59连接；将夹芯隔板7吊设至转动底板15上，通过限位插板18插入插板限位槽31限定夹芯隔板7的位置，通过转动控位体14使转动底板15转动至竖直状态，再解除限位插板18对夹芯隔板7的约束，并采用卸板螺栓19将夹芯隔板7顶推至板底连梁5上，再采用锚固栓钉20将底部连筋6与钢性夹板60连筋牢固；在包含多块夹芯隔板7的情况下，待一块夹芯隔板7安装完成后，先通过限位插板18及控位压板23限定转动底板15上剩余夹芯隔板7的位置，再在外部推移力作用下，使支撑平台12连同转动底板15及夹芯隔板7沿导向滑轨11移动至下一安装位，重复进行夹芯隔板7安装施工。
参考图2至图3，在本步骤中主要通过安装支撑平台12可在导向滑轨11上滑动实现对多块夹芯隔板7的安装。具体地，参考图，图中虽然只示意出一个夹芯隔板7，但实际上本步骤可以设置一排间隔布设的夹芯隔板7，在对每一夹芯隔板7进行施工时，都通过将其吊放到转动底板15上，由转动控位体14使转动底板15转动至竖直状态并带动了夹芯隔板7也呈竖直状态。再通过卸板螺栓19将夹芯隔板7顶推至板底连梁5上，从而实现将夹芯隔板7自动布设到安装位置的有益效果。需要说明的是，在本步骤中所说的竖直状态并非是指与水平线垂直的完全为重力方向的状态，本步骤中夹芯隔板7防止在转动底板15上是近似横卧的，通过调整转动控位体14可以使其转动到近似垂直的角度。具体的角度可以在施工时按照实际情况来控制，只要能达到可以被卸板螺栓19推动到板底连梁5上即可。
在本步骤中，转动控位体14是一个可以通过伸长和缩短自身长度从而调整转动底板15角度的部件，在实际操作时可以选用千斤顶，千斤顶能够伸长且顶起重物，适用于本方案的施工场景。
在本步骤中，通过在转动底板15上设置控位压板23限制夹芯隔板7晃动，并且通过设置底板撑板21在夹芯隔板7处于竖直状态时起到对夹芯隔板7的承托作用。
在步骤二中，转动控位体14的两端各设有一撑杆转铰16，转动控位体14的两端通过撑杆转铰16与支撑平台12或者转动底板15铰接。
具体地，转动控位体14与支撑平台12或者转动底板15的活动连接方式为铰接，转动底板15与支撑平台12通过底板转轴17连接，在转动底板15以底板转轴17为支点转动。且在支撑平台12上设置支撑垫板32，用以临时放置在竖直状态下的夹芯隔板7，对夹芯隔板7起承托作用。
在步骤二中，参考图4，在支撑钢柱3的侧面安装隔板定位槽8，隔板定位槽8沿支撑钢柱3轴向布设；将并分别在夹芯隔板7和隔板定位槽8上设置隔板紧压板9和紧压螺栓10，通过隔板紧压板9向下施力将夹芯隔板7的底部与板底连梁5紧密贴合。
具体地，紧压螺栓10对隔板紧压板9向下施力，隔板紧压板9对夹芯隔板7产生向下的推力从而时夹芯隔板7的底部能和板底连梁5紧密贴合。
基于上述步骤二，本方案将多块夹芯隔板7叠放至转动底板15上，可在转动控位体14作用下将夹芯隔板7调整至竖直状态，再在卸板螺栓19作用下将夹芯隔板7推移至的板底连梁5上，降低了现场安装施工的难度，改善了夹芯隔板7的施工质量；同时，本发明在支撑钢柱3的外侧设置了隔板定位槽8，并可通过紧压螺栓10及隔板紧压板9施加下压力，提升了夹芯隔板7的安装密闭性。
步骤三、板顶密闭体施工：沿夹芯隔板7的两侧各设置至少一可调式撑杆28，每一可调式撑杆28沿夹芯隔板7纵向布设在下层楼面板2与上层楼面板1之间；每一可调式撑杆28的上下两端为活动端，在每一可调式撑杆28的至少一活动端上设有端板撑板22，将撑板调位栓33安装在端板撑板22上，在撑板调位栓33远离与其相连的端板撑板22的一侧安装密闭体侧模35，通过调节每一撑板调位栓33使密闭体侧模35与夹芯隔板7密闭贴合连接，在两块密闭体侧模35内装填板顶密闭体24。
在本步骤中，可调式撑杆28能够调节其自身在轴向方向上的长度，具体地，可调式撑杆28沿其轴向方向的上下两端为活动端。通过调节可调式撑杆28使得活动端伸长或者缩短。本方案在上层楼面板1与下层楼面板2之间设置可调式撑杆28，通过调节可调式撑杆28使得可调式撑杆28的活动端与上层楼面板1或者下层楼面板2紧密贴合。
在本实施例中，以重力方向为竖直方向，也就是可调式撑杆28的轴向方向；与重力方向相垂直的为水平方向，也就是撑板调位栓33的轴向方向。调节可调式撑杆28相当于调节固定在可调式撑杆28上的撑板调位栓33的竖直高度，当调整到预设高度后，再调节撑板调位栓33；调节撑板调位栓33相当于调节固定在撑板调位栓33上的密闭体侧模35的水平位置。
本步骤技术点在于，通过可调式撑杆28与撑板调位栓33相配合实现对密闭体侧模35的高度位置和水平位置进行调节，通过调节能够使密闭体侧模35与夹芯隔板7密闭贴合。
具体地，可调式撑杆28在夹芯隔板7的两侧各设置多个，其中夹芯隔板7每侧的可调式撑杆28沿夹芯隔板7的横向间隔布置。设置多个可调式撑杆28目的在于针对大型的墙体施工时可调式撑杆28的数量越多，则起到的支撑效果就更稳定。
基于类似的目的，撑板调位栓33在夹芯隔板7的两侧各设置多个，其中移动导板34设置在夹芯隔板7每侧的相邻两个撑板调位栓33之间。
在步骤三中，每一可调式撑杆28与下层楼面板2之间固定有支撑下端板30且每一可调式撑杆28与上层楼面板1之间固定有支撑上端板29，通过调节每一可调式撑杆28分别使固定在该可调式撑杆28上的支撑上端板29与上层楼面板1相贴合、使固定在该可调式撑杆28上的支撑下端板30与下层楼面板2相贴合。
在本实施例中，可调式撑杆28沿其轴向方向的上端设有支撑上端板29、下端设有支撑下端板30。需要说明的是，可调式撑杆28的上下两端可以直接与上层楼面板1或者下层楼面板2相接触。本实施例通过设置端板能起到增大上层楼面板1或者下层楼面板2与可调式撑杆28的接触面的效果。通过增大接触面可以分散可调式撑杆28对上层楼面板1以及下层楼面板2的推力，起到对上层楼面板1以及下层楼面板2的保护作用。同样的，在该步骤中，通过设置端板撑板22增大撑板调位栓33向外施力的受力面积，也能起到对部件的保护作用。
在步骤三中，在夹芯隔板7的顶部间隔布设劲性连筋25，在相邻的劲性连筋25之间设置劲性连板26，将劲性连板26通过连板连筋27与劲性连筋25固定。
具体地，参考图，以劲性连筋25间隔设置的方向为横向方向，也就是说，虽然在图中只示意了一个劲性连筋25，实际上本实施例中可以设置一排以横向方向间隔布设的劲性连筋25，劲性连筋25能起到在板顶密闭体24形成后对板顶密闭体24整体加固的作用。进一步地，本实施例还通过在相邻的劲性连筋25之间设置劲性连板26起到对相邻劲性连筋25的加固作用，具体地，两排连板连筋27分置于劲性连筋25的两侧平面，且每个侧平面上均间隔设置劲性连板26，每排劲性连板26相对于劲性连筋25垂直设置。
在步骤三中，可调式撑杆28以及撑板调位栓33均包括螺母和螺杆，且每一螺母两侧的螺杆的紧固方向相反。
具体地，可调式撑杆28以及撑板调位栓33均包括一个螺母和设置在螺母里的两个螺杆，两个螺杆的螺纹方向相反使得在转动螺母时，两根螺杆要么相反方向运动，增大可调式撑杆28的整体长度，要么相向运动，减少可调式撑杆28的整体长度。采用可调式撑杆28不仅能更为灵活地调整密闭体侧模35的位置，而且对可调式撑杆28的拆装也非常方便，提高了施工效率。
在该步骤中，夹芯隔板7的两侧设置了镜像相对的密闭体侧模35，并可借助移动导板34使密闭体侧模35沿移动导板34横向滑移，降低了密闭体侧模35横向移动定位的难度；同时可借助撑板调位栓33对密闭体侧模35施加横向顶压力，降低了密闭体侧模35安装质量控制的难度。
步骤四、接缝加筋体施工：在端板撑板22面向夹芯隔板7侧安装撑板横板38，并在撑板横板38上表面安装面向板顶密闭体24与上层楼面板1的接缝处依次设置的压板调位栓39、压板连筋40和转角压板41；在板顶密闭体24形成强度后，先在夹芯隔板7的外表面涂刷一层界面粘结层51，将接缝加筋体37顶端置于转角压板41与接缝之间，通过压板调位栓39压紧接缝加筋体37顶端，再将接缝加筋体37沿夹芯隔板7的竖向接缝方向卷铺，同步通过弹性撑筋52及加筋体压板53使接缝加筋体37与界面粘结层51紧密连接。
在本步骤中，参考图6，先借助压板调位栓39及转角压板41限定接缝加筋体37的顶端位置，再通过加筋体滚轮50进行接缝加筋体37卷铺施工，并可采用弹性撑筋52及加筋体压板53使接缝加筋体37与界面粘结层51紧密贴合连接。
作为优选地，本申请还提出了一种对快速接缝加筋体37卷铺施工的方案，参考图7，包括：在撑板横板38的下表面设置转向滑轮42和导向滑柱43，并在导向滑柱43与下层楼面板2相接处设置滑柱底撑板44，在导向滑柱43的连板滑槽45内设置第一滑板46，在第一滑板46上设置弹性撑筋52和加筋体滚轮50，将第一滑板46通过卷拉绳索48与卷拉机械49连接；在滑柱底撑板44上设置卷拉机械49，并使卷拉绳索48一端与卷拉机械49连接，另一端经转向滑轮42后与第一滑板46和连接；在板顶密闭体24形成强度后，先在夹芯隔板7的外表面涂刷一层界面粘结层51，然后使接缝加筋体37在卷拉绳索48控制下沿夹芯隔板7的竖向接缝卷铺。
具体地，参考图，接缝加筋体37绕在加筋体滚轮50的外侧，且接缝加筋体37的顶部被“L型”转角压板41紧密固定，当加筋体滚轮50时，接缝加筋体37能够沿着夹芯隔板7的竖向接缝方向卷铺开，再通过第一滑板46在连板滑槽45内滑动，带动弹性撑筋52一起滑动，采用弹性撑筋52及加筋体压板53使接缝加筋体37紧密贴合在夹芯隔板7界面粘结层51外侧。
基于上述步骤四，本方案可以先借助压板调位栓39及转角压板41限定接缝加筋体37的顶端位置，再通过与第一滑板46连接的加筋体滚轮50进行接缝加筋体37卷铺施工，并可采用弹性撑筋52及加筋体压板53使接缝加筋体37与界面粘结层51紧密贴合连接，降低了接缝加筋体37卷铺施工的难度，改善了接缝加筋体37卷铺施工的质量。
步骤五、砂浆面层施工：接缝加筋体37卷铺施工完成后，先在夹芯隔板7的两侧分别施工砂浆面层54，再安装喷水横管56，使喷水横管56与外部供水管道连通，通过喷水横管56上设置的水管喷头57对砂浆面层54进行喷水养护。
在步骤五中，导向滑柱43设有两根，其中一根导向滑柱43的连板滑槽45内安装第一滑板46，另一根导向滑柱43的连板滑槽45内安装第二滑板47，第二滑板47通过卷拉绳索48与卷拉机械49连接，在第二滑板47面向砂浆面层54侧设置横管连板55和喷水横管56；借助卷拉绳索48控制第二滑板47及横管连板55的竖向高度。
具体地，本申请还通过设置导线滑柱、第二滑板47使得喷水横管56可在高度方向上移动，从而对砂浆面层54进行自动、快速、均匀喷水养护。
基于上述步骤五，本方案通过在第二滑板47面向砂浆面层54侧设置横管连板55和喷水横管56，可通过水管喷头57对砂浆面层54进行喷水养护，并借助卷拉绳索48控制第二滑板47及横管连板55的竖向高度，提高了喷水养护施工的效率。
综上，本申请实施例提供了一种复合轻质夹芯隔板墙施工方法，在施工时，使多层夹芯隔板7在转动控位体14作用下由水平被调整至竖直状态，再在卸板螺栓19作用下将夹芯隔板7推移至的板底连梁5上，并可通过紧压螺栓10及隔板紧压板9施加下压力使夹芯隔板7的底部与板底连梁5紧密贴合；再借助移动导板34使密闭体侧模35沿移动导板34横向滑移，并可借助撑板调位栓33对密闭体侧模35施加横向顶压力；然后借助压板调位栓39及转角压板41限定接缝加筋体37的顶端位置，以及通过加筋体滚轮50进行接缝加筋体37卷铺施工，再可采用弹性撑筋52及加筋体压板53使接缝加筋体37与界面粘结层51紧密贴合连接；最后采用横管连板55和喷水横管56对砂浆面层54进行喷水养护。通过本方案，不但可以改善夹芯隔板7的施工质量，而且可以降低接缝加筋体37卷铺施工的难度，还可以提高喷水养护施工效率。
实施例二
本申请实施例提供了一种复合轻质夹芯隔板墙施工结构，参考图2至图7，所述结构包括了根据实施例一所提供的复合轻质夹芯隔板墙施工方法在施工过程中的起到的安装复合轻质夹芯隔板墙的结构，通过实施例一提供的施工方法可以施工得到本实施例提供的复合轻质夹芯隔板墙施工结构。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种复合轻质夹芯隔板墙施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
步骤一、施工准备：进行上层楼面板(1)和下层楼面板(2)浇筑施工，并在上层楼面板(1)和下层楼面板(2)内均预设一钢柱连板(4)，在两块钢柱连板(4)间连接支撑钢柱(3)；在下层楼面板(2)的上表面预设板底连梁(5)，并在板底连梁(5)上预设与夹芯隔板(7)连接的底部连筋(6)；制备施工所需的材料和装置；
步骤二、夹芯隔板安装：在下层楼面板(2)上铺设导向滑轨(11)，在导向滑轨(11)上安装支撑平台(12)并将支撑平台(12)底面的移动滚轮(13)置于导向滑轨(11)内；将转动控位体(14)的一端活动安装在支撑平台(12)上，转动控位体(14)的另一端活动安装在转动底板(15)上，在转动底板(15)侧面安装控位压板(23)，其中控位压板(23)上开设插板限位槽(31)；在转动底板(15)上预设卸板撑架(58)和供卸板推板(59)穿过的孔洞，卸板螺栓(19)穿过卸板撑架(58)与卸板推板(59)连接；将夹芯隔板(7)吊设至转动底板(15)上，通过限位插板(18)插入插板限位槽(31)限定夹芯隔板(7)的位置，通过转动控位体(14)使转动底板(15)转动至竖直状态，再解除限位插板(18)对夹芯隔板(7)的约束，并采用卸板螺栓(19)将夹芯隔板(7)顶推至板底连梁(5)上，再采用锚固栓钉(20)将底部连筋(6)与钢性夹板(60)连筋牢固；在包含多块夹芯隔板(7)的情况下，待一块夹芯隔板(7)安装完成后，先通过限位插板(18)及控位压板(23)限定转动底板(15)上剩余夹芯隔板(7)的位置，再在外部推移力作用下，使支撑平台(12)连同转动底板(15)及夹芯隔板(7)沿导向滑轨(11)移动至下一安装位，重复进行夹芯隔板(7)安装施工；
步骤三、板顶密闭体施工：沿夹芯隔板(7)的两侧各设置至少一可调式撑杆(28)，每一可调式撑杆(28)沿夹芯隔板(7)纵向布设在下层楼面板(2)与上层楼面板(1)之间；每一可调式撑杆(28)的上下两端为活动端，在每一可调式撑杆(28)的至少一活动端上设有端板撑板(22)，将撑板调位栓(33)安装在端板撑板(22)上，在撑板调位栓(33)远离与其相连的端板撑板(22)的一侧安装密闭体侧模(35)，通过调节每一撑板调位栓(33)使密闭体侧模(35)与夹芯隔板(7)密闭贴合连接，在两块密闭体侧模(35)内装填板顶密闭体(24)；
步骤四、接缝加筋体施工：在端板撑板(22)面向夹芯隔板(7)侧安装撑板横板(38)，并在撑板横板(38)上表面安装面向板顶密闭体(24)与上层楼面板(1)的接缝处依次设置的压板调位栓(39)、压板连筋(40)和转角压板(41)；在板顶密闭体(24)形成强度后，先在夹芯隔板(7)的外表面涂刷一层界面粘结层(51)，将接缝加筋体(37)顶端置于转角压板(41)与接缝之间，通过压板调位栓(39)压紧接缝加筋体(37)顶端，再将接缝加筋体(37)沿夹芯隔板(7)的竖向接缝方向卷铺，同步通过弹性撑筋(52)及加筋体压板(53)使接缝加筋体(37)与界面粘结层(51)紧密连接；
步骤五、砂浆面层施工：接缝加筋体(37)卷铺施工完成后，先在夹芯隔板(7)的两侧分别施工砂浆面层(54)，再安装喷水横管(56)，使喷水横管(56)与外部供水管道连通，通过喷水横管(56)上设置的水管喷头(57)对砂浆面层(54)进行喷水养护。
2.根据权利要求1所述的复合轻质夹芯隔板墙施工方法，其特征在于，在步骤二中，转动控位体(14)的两端各设有一撑杆转铰(16)，转动控位体(14)的两端通过撑杆转铰(16)与支撑平台(12)或者转动底板(15)铰接。
3.根据权利要求1所述的复合轻质夹芯隔板墙施工方法，其特征在于，在步骤二中，在支撑钢柱(3)的侧面安装隔板定位槽(8)，隔板定位槽(8)沿支撑钢柱(3)轴向布设；将并分别在夹芯隔板(7)和隔板定位槽(8)上设置隔板紧压板(9)和紧压螺栓(10)，通过隔板紧压板(9)向下施力将夹芯隔板(7)的底部与板底连梁(5)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的复合轻质夹芯隔板墙施工方法，其特征在于，在步骤三中，每一可调式撑杆(28)与下层楼面板(2)之间固定有支撑下端板(30)且每一可调式撑杆(28)与上层楼面板(1)之间固定有支撑上端板(29)，通过调节每一可调式撑杆(28)分别使固定在该可调式撑杆(28)上的支撑上端板(29)与上层楼面板(1)相贴合、使固定在该可调式撑杆(28)上的支撑下端板(30)与下层楼面板(2)相贴合。
5.根据权利要求1所述的复合轻质夹芯隔板墙施工方法，其特征在于，在步骤三中，在夹芯隔板(7)的顶部间隔布设劲性连筋(25)，在相邻的劲性连筋(25)之间设置劲性连板(26)，将劲性连板(26)通过连板连筋(27)与劲性连筋(25)固定。
6.根据权利要求1所述的复合轻质夹芯隔板墙施工方法，其特征在于，在步骤三中，可调式撑杆(28)在夹芯隔板(7)的两侧各设置多个，其中夹芯隔板(7)每侧的可调式撑杆(28)沿夹芯隔板(7)的横向间隔布置；和/或
撑板调位栓(33)在夹芯隔板(7)的两侧各设置多个，其中移动导板(34)设置在夹芯隔板(7)每侧的相邻两个撑板调位栓(33)之间；
其中，可调式撑杆(28)以及撑板调位栓(33)均包括螺母和螺杆，且每一螺母两侧的螺杆的紧固方向相反。
7.根据权利要求1所述的复合轻质夹芯隔板墙施工方法，其特征在于，在步骤四中，在撑板横板(38)的下表面设置转向滑轮(42)和导向滑柱(43)，并在导向滑柱(43)与下层楼面板(2)相接处设置滑柱底撑板(44)，在导向滑柱(43)的连板滑槽(45)内设置第一滑板(46)，在第一滑板(46)上设置弹性撑筋(52)和加筋体滚轮(50)，将第一滑板(46)通过卷拉绳索(48)与卷拉机械(49)连接；在滑柱底撑板(44)上设置卷拉机械(49)，并使卷拉绳索(48)一端与卷拉机械(49)连接，另一端经转向滑轮(42)后与第一滑板(46)和连接；在板顶密闭体(24)形成强度后，先在夹芯隔板(7)的外表面涂刷一层界面粘结层(51)，然后使接缝加筋体(37)在卷拉绳索(48)控制下沿夹芯隔板(7)的竖向接缝卷铺。
8.根据权利要求7所述的复合轻质夹芯隔板墙施工方法，其特征在于，在步骤五中，导向滑柱(43)设有两根，其中一根导向滑柱(43)的连板滑槽(45)内安装第一滑板(46)，另一根导向滑柱(43)的连板滑槽(45)内安装第二滑板(47)，第二滑板(47)通过卷拉绳索(48)与卷拉机械(49)连接，在第二滑板(47)面向砂浆面层(54)侧设置横管连板(55)和喷水横管(56)；借助卷拉绳索(48)控制第二滑板(47)及横管连板(55)的竖向高度。
9.根据权利要求1所述的复合轻质夹芯隔板墙施工方法，其特征在于，转角压板(41)采用钢板轧制而成横断面呈“L”形和/或连板滑槽(45)的横断面呈“十”字形。
10.一种复合轻质夹芯隔板墙施工结构，其特征在于，所述复合轻质夹芯隔板墙施工结构根据权利要求1至9任一项所述的复合轻质夹芯隔板墙施工方法施工得到。
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