CN210766867U - 一种用于挡土墙的模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挡土墙的模板体系，模板体系包括操作平台和两个模板单元，两个模板单元沿挡土墙厚度方向间隔布置，两个模板单元的内侧面之间形成挡土墙层的浇筑空间；所述操作平台设于其中一个模板单元上，所述操作平台形成浇筑本层挡土墙层、搭设上一层挡土墙层模板单元，以及拆除下一层挡土墙层模板单元的作业场地。借由上述结构，免去了搭设落地脚手架作为操作平台的工期和费用，同时也避免了受场地限制，无法搭设落地脚手架作为操作平台的局限。

Description

一种用于挡土墙的模板体系

技术领域

本实用新型属于混凝土结构件施工技术领域，尤其涉及一种用于挡土墙的模板体系。

背景技术

在公路工程施工领域，混凝土浇筑施工是一项重要的内容。在混凝土浇筑时，需要预先进行模板安装。木模板是一种传统的常用模板，方法成熟，经济性好，但对模板工人个人技能及经验要求较高，安装、拆卸速度较慢、损耗率高。随着施工技术的发展，多种新形势的模板不断出现，钢模板就是其中一种。钢模板刚度大，便于调节，混凝土浇筑质量有保证，但常规的钢模板为小块钢模板，安装拆卸工作量大，影响进度。

重力式挡土墙，指的是依靠墙身自重抵抗土体侧压力的挡土墙。由于挡土墙体积大无法一次成型，工程实际中，一般是分层浇筑成型，因而挡土墙的施工需要搭设脚手架作为操作平台，但是公路挡土墙施工中经常受到地形和场地限制，不便于搭设脚手架。如何降低模板安装的技术门槛，快速方便的安装模板，同时又有良好的经济性，是模板工程中一个值得思考的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种方便工程施工人员快速方便的支模、拆模和浇筑混凝土的用于挡土墙的模板体系。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于挡土墙的模板体系，包括两个模板单元和与模板单元对应的操作平台，两个模板单元沿挡土墙厚度方向间隔布置，两个模板单元的内侧面之间形成挡土墙层的浇筑空间；所述操作平台设于相应的模板单元上，所述操作平台形成浇筑本层挡土墙层、搭设上一层挡土墙层模板单元，以及拆除下一层挡土墙层模板单元的作业场地。

借由上述结构，免去了搭设落地脚手架作为操作平台的工期和费用，同时也避免了受场地限制，无法搭设落地脚手架作为操作平台的局限。

作为上述技术方案的进一步改进：

作为操作平台的一种具体结构形式，所述操作平台包括支撑架和固定于支撑架上端的平台本体，所述支撑架固定于模板单元的外侧面上。

作为支撑架的一种具体结构形式，所述支撑架包括位于平台本体下方的竖撑结构，以及连接于竖撑结构和平台本体之间的斜撑结构；所述竖撑结构与模板单元的外侧面固定相连。

为固定支撑架，所述模板单元的外侧面上设有多根横楞，所述横楞沿挡土墙的长度方向延伸，多根横楞沿挡土墙的高度方向间隔布置；

所述竖撑结构包括多根竖撑，多根竖撑沿挡土墙的长度方向间隔布置，多根竖撑均与其中两根横楞固定相连。

所述竖撑的上部和下部均套设有固定于横楞上的套筒，所述斜撑结构与所述竖撑下部的套筒固定，所述平台本体与所述竖撑上部的套筒固定。

所述套筒的圆周面上开设有供竖撑挤入套筒中的侧开口。优选地，所述套筒上设有用于打开或闭合所述侧开口的盖板，盖板打开侧开口的方式优选类似于弹出式盖板打开网络卡槽的方式。由此，操作平台可先在地面上安装完毕，再通过将各竖撑从相应的侧开口卡入各对应的套筒中，再采用盖板将侧开口闭合，即可将操作平台安装到挡土墙模板单元上，安装、拆卸方便灵活。

所述斜撑结构包括多根斜撑，所述斜撑与竖撑一一对应。

所述平台本体远离模板单元的一端设有防护栏。

优选模板单元由多块钢模板沿挡土墙的长度方向依次连接组合而成，钢模板的尺寸参数和拼装形式可选择性强，可根据现场实际情况较为灵活的预制和拼装。

两个模板单元通过拉杆组件拉紧固定。

所述拉杆组件包括支撑杆、长拉杆和两根短拉杆；所述支撑杆连接于两个模板单元的上部，所述长拉杆连接于两个模板单元的中部，两根短拉杆与两个模板单元一一对应，短拉杆的一端与相应的模板单元固定，短拉杆的另一端位于下一层挡土墙层中或混凝土垫层中并与预埋钢筋固定。

模板单元设置有纵向槽钢横楞，增加了组合钢模板的整体稳定性，挡土墙装模时，设置的下部短拉杆、中部长拉杆和上端支撑杆，结合钢模自身强度、刚度的优势，确保了挡土墙的结构尺寸和浇筑质量。

两个模板单元之间连接有套管，所述长拉杆套设于所述套管中。

下部短拉杆虽然一端与预埋钢筋焊接连接，后续无法取出利用，但是下部拉杆长度较短，钢筋损耗不大；中部长拉杆外套套管（优选PVC管），拆模后可以将长拉杆取出重复利用；上部支撑杆可以重复利用。工程完工后，可以将组合钢模板拆卸成小块钢模板，在其它工程项目根据实际情况重新利用或者拼装利用，具有一定的经济性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过现场拼装的安全操作平台，免去了搭设落地脚手架作为操作平台的工期和费用，同时也避免了受场地限制，无法搭设落地脚手架作为操作平台的局限。

2、本实用新型采用侧向插入的方式将操作平台安装到挡土墙组合钢模板上，安装、拆卸方便灵活。

3、组合钢模板设置有纵向槽钢横楞，增加了组合钢模板的整体稳定性，挡土墙装模时，设置有下部拉杆、中部对拉杆和上端支撑杆，结合钢模自身强度、刚度的优势，确保了挡土墙的结构尺寸和浇筑质量。

4、下部拉杆虽然一端与预埋钢筋焊接连接，后续无法取出利用，但是下部拉杆长度较短，钢筋损耗不大；中部对拉杆外套PVC管，拆模后可以将对拉杆取出重复利用；上部钢管支撑杆可以重复利用。工程完工后，可以将组合钢模板拆卸成小块钢模板，在其它工程项目根据实际情况重新利用或者拼装利用，具有一定的经济性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于挡土墙的模板体系的横断面图。

图2为本实用新型实施例的用于挡土墙的模板体系的立面图。

图3为模板单元连接后的横断面图。

图4为图1中A处的放大图。

图例说明：1、操作平台；2、拉杆穿入孔；3、螺栓；4、模板单元；5、横楞；6、方形钢垫板；7、双螺母；8、短拉杆；9、长拉杆；10、套管；11、支撑杆；12、扣件；13、预埋钢筋；14、泄水管；15、套筒；16、竖撑结构；17、斜撑结构；18、平台本体；19、防护栏；20、钢筋加劲肋；21、螺杆。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例的用于挡土墙的模板体系，包括两个模板单元4和与模板单元4对应的操作平台1，两个模板单元4沿挡土墙厚度方向间隔布置，两个模板单元4的内侧面之间形成挡土墙层的浇筑空间；操作平台1设于相应的模板单元4上，操作平台1形成浇筑本层挡土墙层、搭设上一层挡土墙层模板单元4的作业场地。

模板单元4由多块小型钢模板沿挡土墙的长度方向依次连接组合而成，钢模板的尺寸参数和拼装形式可选择性强，可根据现场实际情况较为灵活的预制和拼装。相邻两个小型钢模板的竖向相邻边通过螺栓3连接，小型钢模板拼装通过螺栓3连接后形成模板单元4，在模板单元4外侧面上、下部各设置一根槽钢横楞5，横楞5沿挡土墙的长度方向延伸，槽钢横楞5与模板单元4采用焊接连接，同时在槽钢横楞5和模板单元4之间间隔一定距离设置钢筋加劲肋20，槽钢横楞5上间隔一定距离设有圆孔与模板单元4上的圆孔相对应，作为下部短拉杆8和中部长拉杆10的拉杆穿入孔2。

小型钢模板为工厂加工预制，宽度一般为1米、1.2米，高度一般为1.2米、1.5米，但不局限于此，规格可根据实际情况确定，但是拼装组合用于同一层挡土墙的组合钢模板高度应统一；也可根据挡土墙实际长度适当的预制几块宽度不一的钢模板作为配件。小型钢模板背面设置纵向和横向钢条加劲肋，小型钢模板四周的反边钢条上设有螺栓孔。纵向和横向加劲肋与钢模板焊接连接。

两个模板单元4通过拉杆组件拉紧固定。

如图3所示，拉杆组件包括支撑杆11、长拉杆9和两根短拉杆8；支撑杆11支撑于两个模板单元4的上部，长拉杆9连接于两个模板单元4的中部，两根短拉杆8与两个模板单元4一一对应，短拉杆8的一端与相应的模板单元4固定，短拉杆8的另一端与下一层挡土墙层中或混凝土垫层中的预埋钢筋13焊接固定。

下部短拉杆8一端为圆钢与预埋钢筋13焊接，一端为焊接丝杆穿过拉杆穿入孔2，垫入方形钢垫板6然后双螺母7紧固；中部对拉杆9中间段为圆钢两端为焊接丝杆，套入PVC套管10，两端焊接丝杆穿过拉杆穿入孔2，垫入方形钢垫板6然后双螺母7紧固；上端的支撑杆11为钢管，上端钢管支撑杆11两端在模板单元4交接位置内外两侧各设置1个扣件12作为限位卡。此外，浇筑空间中还布置有泄水管14。

下部短拉杆8虽然一端与预埋钢筋焊接连接，后续浇筑后无法取出利用，但是下部拉杆长度较短，钢筋损耗不大；中部对拉杆外套PVC管，拆模后可以将对拉杆取出重复利用；上部钢管支撑杆可以重复利用。工程完工后，可以将模板单元4拆卸成小块钢模板，在其它工程项目根据实际情况重新利用或者拼装利用，具有一定的经济性。

操作平台1包括支撑架和固定于支撑架上端的平台本体18，平台本体18远离模板单元4的一端设有防护栏19。

本实施例中，支撑架包括位于平台本体18下方的竖撑结构16，以及连接于竖撑结构16和平台本体18之间的斜撑结构17；竖撑结构16与模板单元4的外侧面固定相连。

竖撑结构16包括多根竖撑，多根竖撑沿挡土墙的长度方向间隔布置，多根竖撑均与其中两根横楞5固定相连。竖撑的上部和下部均套设有固定于横楞5上的套筒15，斜撑结构17与竖撑下部的套筒15固定，平台本体18与竖撑上部的套筒15固定。斜撑结构17包括多根斜撑，斜撑与竖撑一一对应。

平台本体18由横杆和纵向钢管通过扣件连接组成骨架，在骨架上满铺钢筋网，防护栏19由立杆和三根水平横杆通过扣件连接组成。

竖撑通过套筒15的侧开口151插入，平台本体18的横杆和斜撑结构17的斜撑杆分别支承在上下两根纵向槽钢横楞5的套筒15上，与模板单元4形成整体，套筒15间隔一定距离焊接在模板单元4外侧两根槽钢横楞5上，套筒15的侧开口为延伸至上下端面的通槽。

采用本实施例的模板体系进行挡土墙的施工方法，包括以下步骤：

第一步，在浇筑挡土墙垫层时，根据挡土墙尺寸，在墙身范围内四周合适位置预埋钢筋，作为下部短拉杆8的锚接件；

第二步，模板单元4吊装就位，内部临时支撑后，从纵向槽钢横楞5穿入下部短拉杆8和中部长拉杆10，下部短拉杆8圆钢一端与垫层预埋钢筋焊接，丝杆一端在槽钢横楞5外侧穿入方形钢垫板，双螺母紧固；中部对拉杆套入PVC套管，两端丝杆穿入方形钢垫板，双螺母紧固；钢模板上端支撑杆水平放置，垂直于组合钢模板，钢管与钢模板接触位置内外两侧各一个扣件进行限位固定，使钢管形成内支撑和对拉作用；

第三步，将拼装的安全操作平台，通过竖撑侧向插入套筒15的方式安装到组合钢模板上；

第四步，挡土墙模板水平位置和垂直度初步校正，对拉杆双螺母紧固；

第五步，挡土墙模板水平位置和垂直度调节、校正，直至符合规范要求；

第六步，第一层挡土墙混凝土浇筑；

第七步，第一层挡土墙混凝土浇筑后，在四周合适位置插入一定数量的钢筋，作为第二层模板单元下部拉杆的锚固连接件。

第八步，待第一层浇筑的混凝土达到一定强度，借助操作平台进行第二层模板单元的安装；

如图4所示，第二层挡土墙模板单元4的下端与第一层模板单元4上端通过螺杆21连接固定，并拆除操作平台1，后续安装方法同第二步至第七步。

第九步，待第二层挡土墙混凝土达到一定强度，可将第一层拆下的模板单元4作为第三层挡土墙模板进行安装，第三层模板单元4与第二层模板单元4采用螺栓连接固定，后续安装方法同第二步至第七步；

后续各层的挡土墙模板单元安装依此类推。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种用于挡土墙的模板体系，其特征在于，包括两个模板单元（4）和与模板单元（4）对应的操作平台（1），两个模板单元（4）沿挡土墙厚度方向间隔布置，两个模板单元（4）的内侧面之间形成挡土墙层的浇筑空间；所述操作平台（1）设于相应的模板单元（4）上，所述操作平台（1）形成浇筑本层挡土墙层和搭设上一层挡土墙层模板单元（4）的作业场地。

2.根据权利要求1所述的用于挡土墙的模板体系，其特征在于，所述操作平台（1）包括支撑架和固定于支撑架上端的平台本体（18），所述支撑架固定于模板单元（4）的外侧面上。

3.根据权利要求2所述的用于挡土墙的模板体系，其特征在于，所述支撑架包括位于平台本体（18）下方的竖撑结构（16），以及连接于竖撑结构（16）和平台本体（18）之间的斜撑结构（17）；所述竖撑结构（16）与模板单元（4）的外侧面固定相连。

4.根据权利要求3所述的用于挡土墙的模板体系，其特征在于，所述模板单元（4）的外侧面上设有多根横楞（5），所述横楞（5）沿挡土墙的长度方向延伸，多根横楞（5）沿挡土墙的高度方向间隔布置；

所述竖撑结构（16）包括多根竖撑，多根竖撑沿挡土墙的长度方向间隔布置，多根竖撑均与其中两根横楞（5）固定相连。

5.根据权利要求4所述的用于挡土墙的模板体系，其特征在于，所述竖撑的上部和下部均套设有固定于横楞（5）上的套筒（15），所述斜撑结构（17）与所述竖撑下部的套筒（15）固定，所述平台本体（18）与所述竖撑上部的套筒（15）固定。

6.根据权利要求5所述的用于挡土墙的模板体系，其特征在于，所述套筒（15）的圆周面上开设有供竖撑挤入套筒（15）中的侧开口（151）。

7.根据权利要求4所述的用于挡土墙的模板体系，其特征在于，所述斜撑结构（17）包括多根斜撑，所述斜撑与竖撑一一对应。

8.根据权利要求2-7任一项所述的用于挡土墙的模板体系，其特征在于，所述平台本体（18）远离模板单元（4）的一端设有防护栏（19）。

9.根据权利要求1-7任一项所述的用于挡土墙的模板体系，其特征在于，两个模板单元（4）通过拉杆组件拉紧固定。

10.根据权利要求9所述的用于挡土墙的模板体系，其特征在于，所述拉杆组件包括支撑杆（11）、长拉杆（9）和两根短拉杆（8）；所述支撑杆（11）连接于两个模板单元（4）的上部，所述长拉杆（9）连接于两个模板单元（4）的中部，两根短拉杆（8）与两个模板单元（4）一一对应，短拉杆（8）的一端与相应的模板单元（4）固定，短拉杆（8）的另一端位于下一层挡土墙层中或混凝土垫层中并与预埋钢筋（13）固定。

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