CN210622816U - 一种移动式可调节新型注浆模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式可调节新型注浆模板，以解决现有技术危险性高、利用率低的问题。其包括：一环状骨架系统，为前后相对布置的两个环状骨架；多根檩条，檩条为木制工字型长条结构，平行且间隔的架设于两个环状骨架之间，以连接两个环状骨架；至少一个水平撑杆，水平设置于环状骨架内，起到水平方向的支撑作用；至少一个竖直撑杆，竖直设置于每个环状骨架内，起到竖直方向的支撑作用。

Description

一种移动式可调节新型注浆模板

【技术领域】

本实用新型属于混凝土施工技术领域，具体涉及一种移动式可调节新型注浆模板。

【背景技术】

随着地下工程的快速发展，施工过程中将面临越来越复杂的结构形式。尤其是在小断面隧道结构混凝土浇筑过程中，由于结构形式的多变性，模板架设、回收及重复利用都成为施工中需要重点控制的工程。

目前国内常用的架设模板的方式一般采用钢模板/木模板+内支撑体系。由于钢模板较重，其施工过程中存在安装步骤复杂，操作不便、危险性高等风险；且在注浆压力和振动压力下容易导致钢模板变形，重复利用率低，造成施工成本及工期增加。若采用木模板，由于其刚度较低，现场用木模板较厚，且同样存在危险性高及利用率低等风险。至今仍然没有得到很好的解决。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种移动式可调节新型注浆模板，以解决现有技术危险性高、利用率低的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种移动式可调节新型注浆模板，包括：

一环状骨架系统，为前后相对布置的两个环状骨架；

多根檩条，檩条为木制工字型长条结构，平行且间隔的架设于两个环状骨架之间，以连接两个环状骨架；

至少一个水平撑杆，水平设置于环状骨架内，起到水平方向的支撑作用；

至少一个竖直撑杆，竖直设置于每个环状骨架内，起到竖直方向的支撑作用。

进一步的，环状骨架包括：

两个横梁，为水平设置、且上下相对布置的顶部横梁和底部横梁，顶部横梁和底部横梁均包括位于中间的连接横梁和位于两端的标准横梁，两个标准横梁可拆卸连接于连接横梁的不同位置，以调整横梁的长度；

两个立柱，竖直设置、且左右相对布置；

四个转角连接件，分别设置于立柱和标准横梁的相邻处，用于将两个横梁和两个立柱连接形成环状。

进一步的，环状骨架包括：

两个横梁，为水平设置、且上下相对布置的顶帽梁和底部横梁，顶帽梁包括位于中间的连接横梁和位于两端的腋角梁，底部横梁均包括位于中间的连接横梁和位于两端的标准横梁，两个标准横梁可拆卸连接于连接横梁的不同位置，以调整横梁的长度；

两个立柱，竖直设置、且左右相对布置，两个立柱的顶端连接至腋角梁；

两个转角连接件，分别设置于两个立柱底部和相邻标准横梁的交界处。

进一步的，包括多个连接件，连接件的一端连接檩条，另一端连接环状骨架。

进一步的，包括振动机，可拆卸安装于顶部横梁、顶帽梁或立柱上。

进一步的，包括轮轨，轮轨安装于前后两个环状骨架的底部横梁上，每个底部横梁上安装两个轮轨。

进一步的，包括支撑腿，支撑腿包括支撑腿螺栓和螺杆，支撑腿安装于前后两个环状骨架的底部横梁上，每个底部横梁上安装两个支撑腿。

进一步的，包括注浆木板，注浆木板通过铁钉分块分区域钉在檩条远离环状骨架的一侧。

进一步的，包括自锁系统，自锁系统包括：

顶板，设置于注浆木板顶部外侧；

自锁杆，连接设置于顶板的下方，并穿过顶部横梁伸入环状骨架内部；

底座横梁，由两块槽钢拼接而成；

自锁杆，穿过底座横梁的两块槽钢中心，其一端固定在顶板上，另一端安装有自锁螺栓。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提出的移动式可调节新型模板可采取洞内组装或洞外组装方式，模板系统重量很轻(约为钢模板的1/3)、操作便利、使用方便；尤其在较小空间情况下，采取洞外组装，很好的解决现场模板安装难题。

(2)采用两种及以上的模块组装形式一套模板，能够满足现场复杂结构断面要求，由于模板是由是模块组装，其重复利用率及周转率高。

(3)通过调整内部骨架的伸缩，可在一定范围内调整模板的高度、宽度等，使其更加贴合设计断面形状。

(4)由于采用檩条结构和组合木板结构，模板系统受力比较均匀，有效的延长了模板的使用寿命和使用次数。

(5)采用环状骨架系统、自锁系统以及能够伸缩的水平撑杆和竖直撑杆，在混凝土脱模过程中，能够先一步释放模板内应力，使脱模更加安全、高效。

【附图说明】

图1为本实用新型的模块一的结构示意图；

图2为本实用新型的模块二的结构示意图；

图3为本实用新型的模块一的横断面图；

图4为本实用新型的模块二的横断面图；

图5为本实用新型的一种组合下模板纵断面示意图。

其中，1.标准横梁，2.连接横梁，3.立柱，4.腋角支撑杆，5.自锁系统顶板，6.自锁杆，7.底座横梁，8.自锁螺栓，9.水平撑杆，10.竖直撑杆，11.木制檩条，12.檩条卡扣，13.注浆木板，14.注浆阀，15.振动机，16.轮轨，17.支撑腿，18.腋角梁，19.砼结构轮廓。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种移动式可调节新型注浆模板，如图1所示，包括：环状骨架系统，为前后相对布置的两个环状骨架；多根檩条，所述檩条为木制工字型长条结构，平行且间隔的架设于两个所述环状骨架之间，以连接所述两个环状骨架。利用连接件，比如檩条卡扣12将檩条11固定在环状骨架上，檩条11为木制工字型檩条，檩条卡扣12分为两部分：一半卡扣先扣住槽钢翼缘板，另一半卡扣再扣住另一块槽钢翼缘板，然后拧紧螺栓使其紧密的扣住槽钢。

如图3所示，本实用新型的一种移动式可调节新型注浆模板包括至少一个水平撑杆9，水平设置于所述环状骨架内，起到水平方向的支撑作用；包括至少一个竖直撑杆10，竖直设置于每个所述环状骨架内，起到竖直方向的支撑作用。

环状骨架有两种形式，分别命名为模块一和模块二。

如图1所示，模块一的环状骨架包括：

两个横梁，为水平设置、且上下相对布置的顶部横梁和底部横梁，所述顶部横梁和底部横梁均包括位于中间的连接横梁2和位于两端的标准横梁1，两个所述标准横梁1可拆卸连接于所述连接横梁2的不同位置，以调整所述横梁的长度；

两个立柱3，竖直设置、且左右相对布置；

四个转角连接件，分别设置于所述立柱3和所述标准横梁1的相邻处，用于将两个横梁和两个立柱3连接形成环状。

模块一为移动式可调节矩形模板，由环状骨架系统、自锁系统水平撑杆9、竖直撑杆10、檩条11、檩条卡扣12、注浆木板13、注浆阀14、振动机15、轮轨16、支撑腿17等组成。

模块一的环状骨架系统由顶部横梁、两根立柱3、底部横梁组成；其中顶部横梁和底部横梁都分别由两个标准横梁1和一个连接横梁2组成；标准横梁1和立柱3采用双拼槽钢通过螺栓连接而成，槽钢中心线上每隔10～15cm设置一个螺栓孔；连接横梁2由钢板制成，中心线上每隔10～15cm设置一个螺栓孔，且钢板厚度等于双拼槽钢内间距。通过调整顶部横梁和底部横梁与立柱3栓接的位置控制模块一的高度，通过调整标准横梁1和连接横梁2的搭接长度控制模块一的宽度；在环状骨架系统四个连接角位置处，安装一个腋角支撑杆4，分别与立柱3和横梁1栓接，其宽度等于双拼槽钢内间距。

如图2所示，模块二的环状骨架包括：

两个横梁，为水平设置、且上下相对布置的顶帽梁和底部横梁，所述顶帽梁包括位于中间的连接横梁2和位于两端的腋角梁18，所述底部横梁均包括位于中间的连接横梁2和位于两端的标准横梁1，两个所述标准横梁1可拆卸连接于所述连接横梁2的不同位置，以调整所述横梁的长度；

两个立柱3，竖直设置、且左右相对布置，两个所述立柱3的顶端连接至所述腋角梁18；

两个转角连接件，分别设置于两个所述立柱3底部和相邻所述标准横梁1的交界处。

模块二为移动式可调节带腋角模板，由环状带腋角骨架系统、自锁系统、水平撑杆9、竖向撑杆10、檩条11、檩条卡扣12、注浆木板13、注浆阀14、振动机15、轮轨16、支撑腿17等组成。

模块二环状带腋角骨架系统由顶帽梁、两根立柱3、底部横梁组成；其中顶帽梁18由两个腋角梁18和一个连接横梁2组成，底部横梁由两个标准横梁1和一个连接横梁2组成；腋角梁18上部为双拼槽钢，下部为一块钢板，槽钢和钢板焊接在一起，在钢板中心线上每隔10～15cm设置一个螺栓孔，在双拼槽钢的另一端局部每隔10～15cm设置一个螺栓孔；连接横梁2和标准横梁1厚度及开孔和模块一保持一致。通过调整顶帽梁钢板与立柱3槽钢栓接的位置控制模块二的高度，通过调整腋角梁18和连接横梁2的搭接长度控制模块二的宽度。

模块一和模块二根据设计断面要求，将环状骨架系统沿隧道轴线约.5m～1m布置一环，并通过檩条11和自锁系统可靠的连接在一起，可在现场拼接或拼接好后移送至现场，一般对于小空间隧道采用洞外组装，然后推至预定位置，有效的减小现场模板安装困难难题。

水平撑杆9两端插入两侧立柱的双拼槽钢中间，并通过螺栓固定在槽钢上，水平撑杆9两端还可以采用相同方法分别固定在顶帽梁和立柱3上；水平撑杆9两端都设置有螺纹丝口，水平撑杆9自身的上下转动可以使水平撑杆9伸长和缩短。竖向支撑10一端固定在自锁系统底座上的横梁8上，另一端撑在混凝土底板上，每3～5环状骨架系统布置一道。

如图4所示，自锁系统由自锁杆6、顶板5和底座组成；顶板5搭接在两侧木模板上，且需搭接在檩条11上方，由檩条11承担系统顶板5荷载；底座由底座横梁8、自锁螺栓7组成，其中底座横梁8由两块槽钢拼接而成，并搭在自锁螺栓7上；自锁杆6穿过两块槽钢中心，一端固定在顶板5上，另一端安装自锁螺栓7；通过拧紧自锁螺栓7，利用底座横梁8撑起骨架系统的连接横梁2，使其成为一个整体受力结构，用于浇筑过程中锁紧顶部横梁或顶帽梁，及拆模过程中模板内部压力释放。自锁系统的作用：1、连接和固定顶部两块横梁；2、与竖直撑杆10共同形成模板中部支撑体系；3、自锁系统使用方便，便于安装和拆卸结构稳定，方便脱模。

将轮轨16安装在每环骨架的底部横梁上用于移动模板，每一环安装2个；在轮轨附近各安装一个支撑腿17，通过支撑腿螺栓和螺杆使支撑腿受力，用于在施工工程中顶起模板，使其不会移动。

振动机15安装在顶部横梁、顶帽梁、或立柱3上，且通过螺栓连接。注浆木板13通过铁钉分块分区域钉在檩条11上，由于檩条11间距相近，木板13受力均匀。振动机起振动作用，混凝土浇筑需要振捣密实，主要是在混凝土浇筑时起振捣作用。

实际使用中，可以隧道中使用多个注浆模板组合而成，如图5所示，该注浆模板是由位于中间的两个模块二以及位于两侧的模块一组合而成。

本实用新型提出的移动式可调节新型模板可采取洞内组装或洞外组装方式，模板系统重量很轻(约为钢模板的1/3)、操作便利、使用方便；尤其在较小空间情况下，采取洞外组装，很好的解决现场模板安装难题。本实用新型采用两种及以上的模块组装形式一套模板，能够满足现场复杂结构断面要求，由于模板是由是模块组装，其重复利用率及周转率高。本实用新型通过调整内部骨架的伸缩，可在一定范围内调整模板的高度、宽度等，使其更加贴合设计断面形状。本实用新型由于采用檩条结构和组合木板结构，模板系统受力比较均匀，有效的延长了模板的使用寿命和使用次数。本实用新型采用环状骨架系统、自锁系统以及能够伸缩的水平撑杆和竖直撑杆，在混凝土脱模过程中，能够先一步释放模板内应力，使脱模更加安全、高效。

以上是结合附图的实施例，仅是实现本实用新型的较好的实施方案，任何对本实用新型相关要求进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术要求范围，均应涵盖在本实用新型请求保护的范围当中。本实用新型的保护范围还包括熟悉本领域的技术人员可轻易想到的任何替代技术方案。

Claims (9)

1.一种移动式可调节新型注浆模板，其特征在于，包括：

一环状骨架系统，为前后相对布置的两个环状骨架；

多根檩条，所述檩条为木制工字型长条结构，平行且间隔的架设于两个所述环状骨架之间，以连接所述两个环状骨架；

至少一个水平撑杆(9)，水平设置于所述环状骨架内，起到水平方向的支撑作用；

至少一个竖直撑杆(10)，竖直设置于每个所述环状骨架内，起到竖直方向的支撑作用。

2.如权利要求1所述的一种移动式可调节新型注浆模板，其特征在于，所述环状骨架包括：

两个横梁，为水平设置、且上下相对布置的顶部横梁和底部横梁，所述顶部横梁和底部横梁均包括位于中间的连接横梁(2)和位于两端的标准横梁(1)，两个所述标准横梁(1)可拆卸连接于所述连接横梁(2)的不同位置，以调整所述横梁的长度；

两个立柱(3)，竖直设置、且左右相对布置；

四个转角连接件，分别设置于所述立柱(3)和所述标准横梁(1)的相邻处，用于将两个横梁和两个立柱(3)连接形成环状。

3.如权利要求1所述的一种移动式可调节新型注浆模板，其特征在于，所述环状骨架包括：

两个横梁，为水平设置、且上下相对布置的顶帽梁和底部横梁，所述顶帽梁包括位于中间的连接横梁(2)和位于两端的腋角梁(18)，所述底部横梁均包括位于中间的连接横梁(2)和位于两端的标准横梁(1)，两个所述标准横梁(1) 可拆卸连接于所述连接横梁(2)的不同位置，以调整所述横梁的长度；

两个立柱(3)，竖直设置、且左右相对布置，两个所述立柱(3)的顶端连接至所述腋角梁(18)；

两个转角连接件，分别设置于两个所述立柱(3)底部和相邻所述标准横梁(1)的交界处。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种移动式可调节新型注浆模板，其特征在于，包括多个连接件，所述连接件的一端连接所述檩条，另一端连接所述环状骨架。

5.如权利要求2所述的一种移动式可调节新型注浆模板，其特征在于，包括振动机(15)，可拆卸安装于所述顶部横梁、顶帽梁或立柱(3)上。

6.如权利要求1-3中任意一项所述的一种移动式可调节新型注浆模板，其特征在于，包括轮轨(16)，所述轮轨(16)安装于前后两个所述环状骨架的底部横梁上，每个所述底部横梁上安装两个所述轮轨(16)。

7.如权利要求1-3中任意一项所述的一种移动式可调节新型注浆模板，其特征在于，包括支撑腿(17)，所述支撑腿(17)包括支撑腿螺栓和螺杆，所述支撑腿(17)安装于前后两个所述环状骨架的底部横梁上，每个所述底部横梁上安装两个所述支撑腿(17)。

8.如权利要求1-3中任意一项所述的一种移动式可调节新型注浆模板，其特征在于，包括注浆木板(13)，所述注浆木板(13)通过铁钉分块分区域钉在檩条(11)远离所述环状骨架的一侧。

9.如权利要求8所述的一种移动式可调节新型注浆模板，其特征在于，包括自锁系统，所述自锁系统包括：

顶板(5)，设置于所述注浆木板(13)顶部外侧；

自锁杆(6)，连接设置于所述顶板(5)的下方，并穿过顶部横梁伸入所述环状骨架内部；

底座横梁(8)，由两块槽钢拼接而成；

自锁杆(6)，穿过所述底座横梁的两块槽钢中心，其一端固定在顶板(5)上，另一端安装有自锁螺栓(7)。

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