CN211313380U - 一种超高独立框架梁模板支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高独立框架梁模板支撑系统，其包括：预埋支撑底座、主龙骨、次龙骨、防护栏杆底座、防护栏杆、安全网和操作平台；预埋支撑底座预埋在立柱内；主龙骨安装在预埋支撑底座的上部；次龙骨安装在主龙骨上部，位于两个平行主龙骨之间；防护栏杆底座设置在次龙骨的上部，与主龙骨相互平行且设置在主龙骨的外侧；防护栏杆与防护栏杆底座垂直连接；安全网设置在防护栏杆上；操作平台设置在防护栏杆底座与主龙骨之间，安装在次龙骨上方。上述模板支撑系统，使架体更加稳定，具有支撑系统架设简单，操作简单，施工速度快的优点，施工进度得到保障。此外减少架体使用量，安全网使用量，节省施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超高独立框架梁模板支撑系统。
背景技术
现代建筑中会经常遇到超高独立框架梁，需要进行梁模板支设和混凝土浇筑施工。传统的梁模板支撑采用落地式支撑架，但存在支撑架高度超高，支撑体系的稳定性较差，周边结构拉结点少，安全性低的缺点。在支撑架周围需搭设配套落地式外脚手架，外脚手架的安全稳定性同样较差，且需要搭设大量架体、挂设安全网，不符合经济性节省的目的，同时搭设大量架体导致施工进度慢。施工中需要提高独立框架梁模板支撑架体质量，加快工程进度，并且提高架体的安全性，降低施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超高独立框架梁模板支撑系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超高独立框架梁模板支撑系统，用于在两个立柱之间支设梁模板；支撑系统包括：预埋支撑底座、主龙骨、次龙骨、防护栏杆底座、防护栏杆、安全网和操作平台；所述预埋支撑底座预埋在立柱内；所述主龙骨安装在预埋支撑底座的上部，与预埋支撑底座相互垂直；相邻的两个主龙骨相互平行；所述次龙骨安装在所述主龙骨上部，位于两个平行主龙骨之间；相邻的次龙骨之间相互平行；所述防护栏杆底座设置在次龙骨的上部，与主龙骨相互平行且设置在主龙骨的外侧；所述防护栏杆与防护栏杆底座垂直连接；所述安全网设置在所述防护栏杆上；所述操作平台设置在防护栏杆底座与主龙骨之间，安装在次龙骨上方；用于支撑梁模板的支撑架体垂直设置在次龙骨的上部。
本实用新型如上所述的超高独立框架梁模板支撑系统，进一步，所述预埋支撑底座与主龙骨之间利用U形卡扣连接，预埋支撑底座和主龙骨均为工字钢，在主龙骨工字钢的上板与下板之间设置定位块，定位块顶紧U形卡扣与工字钢。
本实用新型如上所述的超高独立框架梁模板支撑系统，进一步，主龙骨与次龙骨之间利用U形卡扣连接；防护栏杆底座与次龙骨之间利用U形卡扣连接。
本实用新型如上所述的超高独立框架梁模板支撑系统，进一步，还包括封闭平台，所述封闭平台固定安装在次龙骨的下方，位于操作平台下部。
本实用新型如上所述的超高独立框架梁模板支撑系统，进一步，所述封闭平台利用胶合板与木方制作，封闭平台涵盖范围大于操作平台。
本实用新型如上所述的超高独立框架梁模板支撑系统，进一步，所述次龙骨为槽钢，在次龙骨安装支撑架体的钢管位置固定限位钢筋，钢管插入限位钢筋。
本实用新型如上所述的超高独立框架梁模板支撑系统，进一步，所述防护栏杆底座为槽钢，在防护栏杆底座安装防护栏杆位置固定限位钢筋，管状的防护栏杆下端插入限位钢筋。
上述超高独立框架梁模板支撑系统降低支撑架搭设高度，使架体更加稳定，施工质量得到保障，预制简单快捷。具有支撑系统架设简单，操作简单，施工速度快的优点，施工进度得到保障。此外减少架体使用量，安全网使用量，节省施工成本。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为一种实施例的超高独立框架梁模板支撑系统俯视示意图；
图2为本一种实施例的超高独立框架梁模板支撑系统正面示意图；
图3为图1的A-A剖面示意图；
图4为图1中的B部位放大示意图；
图5为图1中的C部位放大示意图；
图6为图1中的D部位放大示意图；
图7为图1中的E部位放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、预埋支撑底座，2、主龙骨，3、防护栏杆底座，4、次龙骨，5、U形卡扣，6、操作平台，7、立柱，8、支撑架体，9、待浇筑混凝土，10、防护栏杆，11、安全网，12、封闭平台，13、限位钢筋，14、定位块。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的超高独立框架梁模板支撑系统的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1和图2示出本实用新型一种实施例的超高独立框架梁模板支撑系统，图3为图1A-A剖面图；上述支撑系统用于在两个立柱7之间支设梁模板；支撑系统包括：
预埋支撑底座1，预埋支撑底座1预埋在立柱7内；图1中示出了两个间隔设置的立柱，与此对应预埋支撑底座的数量为两个；在立柱之间浇筑混凝土形成梁；
主龙骨2，主龙骨2安装在预埋支撑底座1的上部，与预埋支撑底座1相互垂直；相邻的两个主龙骨2相互平行；
次龙骨4，次龙骨4安装在主龙骨2上部，位于两个平行主龙骨2之间；相邻的次龙骨4之间相互平行；在图1示出的实施例中，次龙骨垂直于主龙骨；
防护栏杆底座3，防护栏杆底座3设置在次龙骨4的上部，与主龙骨2相互平行且设置在主龙骨2的外侧；图1中示出的防护栏杆底座数量为两个，分别设置在主龙骨2的外侧并且与主龙骨平行；
防护栏杆10，防护栏杆10与防护栏杆底座3垂直连接；安全网11，安全网11设置在防护栏杆10上；
操作平台6，操作平台6设置在防护栏杆底座3与主龙骨2之间，安装在次龙骨4上方；
用于支撑梁模板的支撑架体8垂直设置在次龙骨4的上部。支撑架体8的上部为梁模板，上述梁模板用于待浇筑混凝土9的施工。
设置防护栏杆和防护网能够保证操作平台上施工人员的操作安全性。
利用超高独立框架梁模板支撑系统进行施工的过程如下：
步骤1、在下节立柱浇筑时将预埋支撑底座工字钢预埋至立柱内。
步骤2、待混凝土达到强度用塔吊或者吊车吊装作业平台，主龙骨工字钢用U形卡扣与预埋支撑底座工字钢固定。
步骤3、主龙骨固定完成后架设次龙骨槽钢，槽钢间距按支撑架计算间距布设，次龙骨槽钢用U形卡扣与主龙骨工字钢固定。
步骤4、次龙骨固定完成后架设防护栏杆底座槽钢，防护栏杆底座槽钢用U形卡扣与次龙骨工字钢固定，固定间距按需设置，合理布设。
步骤5、先搭设防护栏杆并挂设安全网，外防护栏杆与主龙骨之间铺设钢笆片作为操作平台。
步骤6、次龙骨底部铺设封闭平台，保障工人搭设架体安全性。
步骤7、将支撑架体所需的钢管、扣件、顶托、木方及模板吊至平台上，并开始支撑架体搭设，最后利用模板进行混凝土浇筑施工。
上述超高独立框架梁模板支撑系统降低支撑架搭设高度，使架体更加稳定，施工质量得到保障，预制简单快捷。具有支撑系统架设简单，操作简单，施工速度快的优点，施工进度得到保障。此外减少架体使用量，安全网使用量，节省施工成本。
在一种具体实施例的超高独立框架梁模板支撑系统中，结合图1和图5所示，预埋支撑底座1与主龙骨2之间利用U形卡扣5连接，预埋支撑底座1和主龙骨2均为工字钢，在主龙骨2工字钢的上板与下板之间设置定位块14，定位块14顶紧U形卡扣5与工字钢。结合图6和图7所示，主龙骨2与次龙骨4之间利用U形卡扣5连接；防护栏杆底座3与次龙骨4之间利用U形卡扣5连接。上述部件之间的连接还可以利用焊接的方式实现，但利用U形卡扣具备可以多次周转使用的优点。
在一种具体实施例的超高独立框架梁模板支撑系统中，还包括封闭平台12，封闭平台12固定安装在次龙骨4的下方，位于操作平台6下部。在一种具体实施例的超高独立框架梁模板支撑系统中，封闭平台12利用胶合板与木方制作，封闭平台12涵盖范围大于操作平台6。利用封闭平台能够为站立在操作平台上施工的工人提供额外的安全保障，由于操作平台问题导致人员坠落时能够接住坠落人员，避免事故发生。
在一种具体实施例的超高独立框架梁模板支撑系统中，结合图1和图4所示，次龙骨4为槽钢，在次龙骨4安装支撑架体8的钢管位置固定限位钢筋13，钢管插入限位钢筋13。支撑架体包括竖向设置的钢管，钢管下端连接次龙骨，钢管上方支撑模板。次龙骨和钢管之间通过限位钢筋进行连接，使其具备可以多次周转使用的优点。
在一种具体实施例的超高独立框架梁模板支撑系统中，防护栏杆底座3为槽钢，在防护栏杆底座3安装防护栏杆10位置固定限位钢筋13，管状的防护栏杆10下端插入限位钢筋13。防护栏杆和防护栏杆底座之间通过限位钢筋进行连接，使其具备可以多次周转使用的优点。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (7)
1.一种超高独立框架梁模板支撑系统，用于在两个立柱(7)之间支设梁模板；其特征在于，支撑系统包括：预埋支撑底座(1)、主龙骨(2)、次龙骨(4)、防护栏杆底座(3)、防护栏杆(10)、安全网(11)和操作平台(6)；所述预埋支撑底座(1)预埋在立柱(7)内；所述主龙骨(2)安装在预埋支撑底座(1)的上部，与预埋支撑底座(1)相互垂直；相邻的两个主龙骨(2)相互平行；所述次龙骨(4)安装在所述主龙骨(2)上部，位于两个平行主龙骨(2)之间；相邻的次龙骨(4)之间相互平行；所述防护栏杆底座(3)设置在次龙骨(4)的上部，与主龙骨(2)相互平行且设置在主龙骨(2)的外侧；所述防护栏杆(10)与防护栏杆底座(3)垂直连接；所述安全网(11)设置在所述防护栏杆(10)上；所述操作平台(6)设置在防护栏杆底座(3)与主龙骨(2)之间，安装在次龙骨(4)上方；用于支撑梁模板的支撑架体(8)垂直设置在次龙骨(4)的上部。
2.根据权利要求1所述的超高独立框架梁模板支撑系统，其特征在于，所述预埋支撑底座(1)与主龙骨(2)之间利用U形卡扣(5)连接，预埋支撑底座(1)和主龙骨(2)均为工字钢，在主龙骨(2)工字钢的上板与下板之间设置定位块(14)，定位块(14)顶紧U形卡扣(5)与工字钢。
3.根据权利要求1所述的超高独立框架梁模板支撑系统，其特征在于，主龙骨(2)与次龙骨(4)之间利用U形卡扣(5)连接；防护栏杆底座(3)与次龙骨(4)之间利用U形卡扣(5)连接。
4.根据权利要求1所述的超高独立框架梁模板支撑系统，其特征在于，还包括封闭平台(12)，所述封闭平台(12)固定安装在次龙骨(4)的下方，位于操作平台(6)下部。
5.根据权利要求4所述的超高独立框架梁模板支撑系统，其特征在于，所述封闭平台(12)利用胶合板与木方制作，封闭平台(12)涵盖范围大于操作平台(6)。
6.根据权利要求1所述的超高独立框架梁模板支撑系统，其特征在于，所述次龙骨(4)为槽钢，在次龙骨(4)安装支撑架体(8)的钢管位置固定限位钢筋(13)，钢管插入限位钢筋(13)。
7.根据权利要求1所述的超高独立框架梁模板支撑系统，其特征在于，所述防护栏杆底座(3)为槽钢，在防护栏杆底座(3)安装防护栏杆(10)位置固定限位钢筋(13)，管状的防护栏杆(10)下端插入限位钢筋(13)。
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| CN117266557A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-22 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 一种混凝土单梁模板支撑架 |
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2019
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