CN218813717U - 一种平面大模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平面大模板结构，包括混凝土边坡和用于浇制该混凝土边坡的大模板，所述大模板的背面固定有若干根横向分布的第一方木，若干根第一方木等距设置，所述大模板的背面顶端和底端各固定有一处第二方木，两第二方木之间连接有固定在第一方木背面且纵向分布的三根槽钢，三根槽钢等距设置，第一方木的两端沿其纵向方向各固定有一块走道板，走道板沿纵向方向开设有若干处固定孔，模板面采用九层大模板拼接，减少拼接缝，确保浇注后混凝土边坡的外观质量，施工时在混凝土的成形面均预埋上地脚螺栓，用于将对其成型的大模板快速安装，从而提高了施工效率。

Description

一种平面大模板结构

技术领域

本实用新型涉及水利边坡防护技术领域，特别涉及一种平面大模板结构。

背景技术

水电站建设过程中，通常设计有大量的护面工程，如永久工程中的溢洪道左右侧边墙、进/出水口明渠的左右侧边墙、永久边坡工程中的混凝土护面、以及各种临时护面工程等，此类工程大多具有形体规则、防护面积大的特点。

针对此类项目，较常规的立模方案是采用标准钢模板拼装、U形卡扣固定、脚手架钢管支撑。由于钢模板之间拼接缝多，钢模板易变形，混凝土外观质量难以控制。立模安装和拆除工作量都很大，周转次数低，施工进度不理想且不经济。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种平面大模板结构，不但便于安装，还便于拆除，且采用大模板可减少拼接时而出现的缝隙，避免模板变形。

本实用新型的技术方案是，一种平面大模板结构，包括混凝土边坡和用于浇制该混凝土边坡的大模板，所述大模板的背面固定有若干根横向分布的第一方木，若干根第一方木等距设置，所述大模板的背面顶端和底端各固定有一处第二方木，两第二方木之间连接有固定在第一方木背面且纵向分布的三根槽钢，三根槽钢等距设置，

优选的：第一方木的两端沿其纵向方向各固定有一块走道板，走道板沿纵向方向开设有若干处固定孔，固定孔内安装有地脚螺栓。

优选的：所述大模板是由至少九层木板胶合而成的组合板。

优选的：所述走道板的前面安装有若干根沿其纵向方向分布的步行板，沿着顶端步行板到达到至底端步行板的行程大于等于大模板纵向方向的长度距离。

优选的：所述走道板的背面与槽钢之间留有第一间隙，所述走道板的前面与大模板的背面之间留有第二间隙，地脚螺栓远离于混凝土边坡的前面一端配合有螺母。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是：

将标准钢模板现场拼装改为大模板集中制作、运至现场整体吊装固定的方案，缩短每个施工流水段的施工周期；大模板采用九层大模板拼接而成的外轮廓大尺寸的复合板，复合板较多层组合，因此较厚，利用其浇注混凝土边坡时，先成型一段边坡，每成型一次大模板位移一段距离，然后再成型另一段边坡，最终将整个边坡成型，大模板由于不是多块板拼接而成，因此可减少拼接接缝，确保混凝土外观质量，成型后的每一段边坡表面质量光滑，从而提高了施工质量，确保浇注后混凝土边坡的外观质量，施工时在混凝土的成形面均预埋上地脚螺栓，用于将对其成型的大模板快速安装，从而提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的前侧平面结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的背部平面结构示意图；

图3为利用三角架上的电动葫芦及钢丝绳将施工后位于混凝土边坡一面上的大模板拆除时的示意图；

图4为利用三角架上的电动葫芦及钢丝绳将施工后位于混凝土边坡另一面上的大模板拆除时的示意图图。

图中：1、大模板；2、第一方木；3、第二方木；4、固定孔；5、地脚螺栓；6、混凝土边坡；7、槽钢；8、走道板；9、步行板；10、第一间隙；11、第二间隙；12、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

一种实施例如图1至图4所示。

本实施方式提供的一种平面大模板结构，其包括混凝土边坡6和至用于浇制该混凝土边坡6的大模板1，大模板1是由至少九层木板胶合而成的组合板，以此使大模板1具有足够的厚度，满足施工需求，大模板1的尺寸足够大其高度可满足于与所要成型的混凝土边坡6的高度一致。

大模板1的背面固定有若干根横向分布的第一方木2，若干根第一方木2等距设置，大模板1的背面顶端和底端各固定有一处第二方木3，两第二方木3之间连接有固定在第一方木2背面且纵向分布的三根槽钢7，三根槽钢7等距设置，第一方木2、第二方木3以及槽钢7构成了大模板1背面的加强结构，利用大模板1的背面当作其内面与混凝土贴合，并对混凝土成型以制备混凝土边坡6时，混凝土凝结过程中产生的反作用力，不会导致大模板1开裂，因此大模板1的上述各加强结构，可防止其变形，使大模板1的强度得到了进一步提升。第一方木2的两端沿其纵向方向各固定有一块走道板8，走道板8的前面安装有若干根沿其纵向方向分布的步行板9，走道板8沿纵向方向开设有若干处固定孔4，固定孔4内安装有地脚螺栓5，地脚螺栓5远离于混凝土边坡6的前面一端配合有螺母12。

进行上述成型工作的同时将地脚螺栓5顺着固定孔4穿入混凝土中，并在地脚螺栓5的外端安装螺母12锁紧的方式使大模板1对混凝土实施挤压力，同时也使得大模板1得以固定，使继续浇注到内外两大模板1之间的混凝土最终成型，成型时还在混凝土边坡6的顶面预埋有若干根钢筋13，将根钢筋13上连接上钢丝绳14，成型完毕后需要将大模板1以及大模板1上的各结构随其从混凝土边坡6上同步拆除，工人顺着步行板9步行至走道板8底端，依次将所有地脚螺栓5上的螺母12破解使得螺母12不再对地脚螺栓5的外端施实锁紧力，同时在撬杠的作用下，将大模板1从混凝土上一并拆除，此时大模板1不再受限，采用撬杠将大模板1并其上面的各结构与混凝土面分离，此时操作人员可在成型后的混凝土边坡6的顶面放置三角形支架，三角形支架的顶端带有电动葫芦，利用电动葫芦卷扬机上的钢丝绳拴在大模板1最顶端的固定孔4上，随着电动葫芦卷绕钢丝绳收卷的方式将大模板1向上托拽，工人通过三角架拉动葫芦，将该结构的模板托行至下一个实施工位置，以同样的方式再次浇筑同等形状的混凝土边坡6，直至将一整个长条状的混凝土边坡6浇注成型，走道板8和设置在所述走道板8上步行板9的设置，使工作人员便于拆除模板。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平面大模板结构，其特征在于：包括混凝土边坡(6)和用于浇制该混凝土边坡(6)的大模板(1)，所述大模板(1)的背面固定有若干根横向分布的9cm×9cm的第一方木(2)，若干根第一方木(2)等距设置，所述大模板(1)的背面顶端和底端各固定有一处4cm×9cm的第二方木(3)，两第二方木(3)之间连接有固定在第一方木(2)背面且纵向分布的三根槽钢(7)，且三根槽钢(7)等距设置。

2.根据权利要求1所述的平面大模板结构，其特征在于：第一方木(2)的两端沿其纵向方向各固定有一块走道板(8)，走道板(8)沿纵向方向开设有若干处固定孔(4)，固定孔(4)内贯穿有地脚螺栓(5)。

3.根据权利要求2所述的平面大模板结构，其特征在于：所述大模板(1)是由至少九层木板胶合而成的多层式厚度组合板。

4.根据权利要求3所述的平面大模板结构，其特征在于：所述走道板(8)的前面安装有若干根沿其纵向方向分布的步行板(9)，沿着顶端步行板(9)到达到至底端步行板(9)的行程大于等于大模板(1)纵向方向的长度距离。

5.根据权利要求4所述的平面大模板结构，其特征在于：所述走道板(8)的背面与槽钢(7)之间留有第一间隙(10)，所述走道板(8)的前面与大模板(1)的背面之间留有第二间隙(11)，地脚螺栓(5)远离于混凝土边坡(6)的前面一端配合有螺母(12)。

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