CN114439202A - 薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，包括作业平台、墙体双侧模板斜撑加固机构与墙体竖向施工缝模板安装机构，所述脚手架作业平台包括脚手架，所述脚手架的下端浇筑有混凝土底板，所述脚手架与混凝土底板之间设有脚手架斜支撑，所述脚手架斜支撑的一端与脚手架固定连接，所述脚手架斜支撑的另一端与混凝土底板之间设有可调节结构，所述脚手架上设有多组横向拉杆。该薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统采用可调节的十字盘扣脚手架平台，达到钢筋脚手架施工平台快速就位，保证墙体钢筋与墙体混凝土连续施工，节约脚手架拆装人工费，省去多仓位钢管脚手架搭设费用，加快了现场施工进度。

Description

薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统

技术领域

本发明涉及超高薄壁墙体施工技术领域，尤其涉及薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统。

背景技术

在超高薄壁墙体施工中，墙体钢筋网稳定性，支架搭设安全性及混凝土振捣的密实性一直是薄壁墙体施工中需要着重关注的问题，墙体施工一直是类似工程建设中的主要工程，由于墙体工程施工存在墙体高度高、长度长、截面相近、钢筋绑扎数量大等一系列特点。在常用的渠道及水池施工中传统是通过搭设钢管脚手架满足墙体钢筋绑扎和支撑工作。一般情况钢管脚手架需同时搭设 2至3个施工段的钢管脚手架施工平台，以满足墙体的连续施工，钢管脚手架所需材料多，搭设人工成本高，占用施工区域面积大，影响场内通行。

现有的高墙体脚手架在钢筋施工时，左右两侧脚手架相互临时连接难度大，导致脚手架宽度不够，降低了脚手架稳定性，增加了脚手架的使用材料。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中高墙体脚手架在钢筋施工时，左右两侧脚手架相互临时连接难度大，导致脚手架宽度不够，降低了脚手架稳定性，增加了脚手架的使用材料的问题，而提出的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统。

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，包括作业平台、墙体双侧模板斜撑加固机构与墙体竖向施工缝模板安装机构，所述脚手架作业平台包括脚手架，所述脚手架的下端浇筑有混凝土底板，所述脚手架与混凝土底板之间设有脚手架斜支撑，所述脚手架斜支撑的一端与脚手架固定连接，所述脚手架斜支撑的另一端与混凝土底板之间设有可调节结构，所述脚手架上设有多组横向拉杆，一组所述横向拉杆之间设有操作平台传力杆，所述脚手架中间设有墙身内侧竖向主筋与墙身外侧竖向主筋，所述墙身内侧竖向主筋与所述墙身外侧竖向主筋之间固定有多个墙身纵向主筋，两个所述墙身纵向主筋之间绕设有钢丝绳，所述操作平台传力杆的两端均依次穿过墙身内侧竖向主筋与墙身外侧竖向主筋并与横向拉杆之间设有标准固定扣件；

所述墙体双侧模板斜撑加固机构包括混凝土墙体，所述混凝土墙体的两侧均设有侧模板，所述侧模板的外侧设有侧模板支架，两侧所述侧模板之间设有多个等距分布的模板传力杆，所述模板传力杆的两端均贯穿侧模板与侧模板支架并连接有紧固件，所述侧模板支架上设有与紧固件对应的卡口，所述紧固件的一端卡接在卡口内，所述紧固件的另一端固定有传力杆套筒，所述传力套筒的内侧壁上设有内螺纹，所述传力套筒的末端设有模板传力杆调节扣件，所述模板传力杆调节扣件的外侧壁上设有与所述传力套筒内侧壁上内螺纹相互咬合的外螺纹，所述混凝土底板的上端面延混凝土墙体中心对称设有第一模板斜支撑混凝土基础与第二模板斜支撑混凝土基础，所述第二模板斜支撑混凝土基础与侧模板之间设有第二可调模板斜支撑，所述第二可调模板斜支撑的倾斜设置，所述第二可调模板斜支撑的两端均设有第一可调伸缩螺杆，所述第二可调模板斜支撑内设有与第一可调伸缩螺杆螺纹连接的内螺纹，所述第二可调模板斜支撑下端的第一可调伸缩螺杆上固定连接有地脚螺栓，所述地脚螺栓固定在第二模板斜支撑混凝土基础上，所述第二可调模板斜支撑上端的第一可调伸缩螺杆与模板传力杆调节扣件固定连接，所述第一模板斜支撑混凝土基础与侧模板之间设有第一可调模板斜支撑与液压调节杆，所述第一可调模板斜支撑倾斜设置，所述第一可调模板斜支撑的下端与所述第一模板斜支撑混凝土基础固定连接，所述第一可调模板斜支撑的上端螺纹连接有第二可调伸缩螺杆，所述第二可调伸缩螺杆与模板传力杆调节扣件固定连接，所述液压调节杆的一端与第一模板斜支撑混凝土基础固定连接，所述液压调节杆的另一端与模板传力杆调节扣件之间固定连接有连接件；

所述墙体竖向施工缝模板安装机构包括混凝土墙体，所述混凝土墙体包括先期浇筑墙体与后期浇筑墙体，所述先期浇筑墙体的两侧均设有墙体钢模板，两侧所述墙体钢模板之间设有Hy-Rib钢板网模板，所述Hy-Rib钢板网模板的一侧与先期浇筑墙体相抵，所述Hy-Rib钢板网模板的另一侧设有多个均匀分布的方木，所述方木的外侧壁上设有双槽钢横向撑，多个所述均匀分布的方木之间均设有方木肋间空隙，所述先期浇筑墙体内预埋有墙体纵向加强筋，所述墙体纵向加强筋的一端穿过方木肋间空隙并延伸出至后期浇筑墙体内。

优选地，所述可调节机构包括固定在混凝土底板上的木垫块，所述木垫块的上斜面设有可调底托，所述可调底托上固定连接有弹簧，所述脚手架斜支撑的下端设有与弹簧对应的凹槽，所述弹簧的一端与可调底托固定连接，所述弹簧的另一端延伸至凹槽内并与凹槽内侧壁固定连接。

优选地，所述脚手架包括多个脚手架竖杆拼接而成，两个所述脚手架竖杆之间设有标准固定扣件，所述标准固定扣件包括焊接在竖杆上两个对称设置的固定扣，两个所述固定扣上均固定连接有扣件接头，所述横向拉杆与操作平台传力杆均为管状结构，两个所述扣件接头分别延伸至所述所述横向拉杆与操作平台传力杆内，两个所述扣件接头之间设有连接杆，所述竖杆上设有与连接杆对应的通孔，所述连接杆的两端均延伸出通孔并分别与扣件接头固定连接，所述连接杆与固定扣之间安插有插销，所述脚手架与所述隔横向拉杆连接处设有十字盘扣，所述横向拉杆的上下两侧脚手架竖杆通过十字盘扣固定与横向拉杆固定连接。

优选地，所述墙身内侧竖向主筋与墙身外侧竖向主筋的底端与混凝土底板之间均固定连接有墙身倒角钢筋，所述墙身内侧竖向主筋的顶端设有固定在脚手架上的斜拉筋，所述墙身外侧竖向主筋的顶端设有固定在脚手架上的水平拉筋。

优选地，所述脚手架两端设有端部拉杆，所述脚手架的底端固定连接有纵杆，所述脚手架横向拉杆之间固定有斜杆，所述横向拉杆的上端面设有平台底面胶合板，所述平台底面胶合板的上端设有梯子，所述平台底面胶合板上开设有与梯子对应的梯子出入口，所述平台底面胶合板的侧面固定连接有平台侧面胶合板。

优选地，所述侧模板的外侧壁上等间距固定有多个平台托架，所述平台托架上固定有平台支架，所述平台支架上设有木跳板，所述平台支架的上端连接有管件。

优选地，所述墙体纵向加强筋与先期浇筑墙体之间固定有多个均匀分布的墙体竖向主筋，所述方木肋间空隙内安装有止水带。

优选地，所述Hy-rib钢板网模板材质为薄质热镀锌铁片，所述Hy-rib钢板网模板为单向V型肋骨架与均匀分布的单向立体镂空网格。

优选地，所述双槽钢横向撑与方木之间设有墙体模板双槽钢，所述墙体模板双槽钢上设有连接双槽钢横向撑与墙体钢模板的双槽钢连接器。

优选地，所述第一可调模板斜支撑与所述第二可调模板斜支撑上均固定有多个紧固把手。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明中，开始施工时，将墙身外侧竖向主筋、墙身内侧竖向主筋与墙身纵向主筋通过墙身倒角钢筋固定后绑扎成钢筋墙体，将两侧脚手架上的横向拉杆通过操作平台传力杆连接，加宽加大脚手架尺寸，达到钢筋安装时的脚手架作业平台稳定，保证钢筋绑扎作业安全，在墙体钢筋绑扎中需要采用钢管脚手架做为钢筋支撑及绑扎平台，当墙体两侧脚手架连接后，脚手架的稳定性大大增强，采用稳定性较高的的十字盘扣与标准固定扣件作为墙体钢筋绑扎脚手架固定连接，节约脚手架拆装人工费，解决墙体脚手架搭设工程量大的问题，保证了超长薄壁墙体的连续施工。

（2）墙体钢筋根据设计一次绑扎到顶，在墙体钢筋绑扎过程中，采用脚手架作为墙体钢筋的支撑，钢筋墙中心吊线，保证钢筋墙的垂直度满足设计要求，同时将水平及竖向钢筋同脚手架间的连接横杆绑扎固定，达到钢筋墙直立的要求，将墙体两侧脚手架用横杆与传力杆相连，形成整体，钢筋绑扎过程中，将横向拉杆与操作平台传力杆用标准固定扣件固定，保证墙体钢筋直立，在底板浇筑时已经预浇筑了50cm高的混凝土底板，在墙体钢筋安装前需将施工缝进行凿毛处理，保证横向施工缝处新老混凝土的结合，降低渗漏发生几率。

（3）墙体侧模板采用装配式模板，在拼装场地先拼装好，然后再采用扁担吊具和塔吊吊装，并设置溜绳以调整模板位置，由于水池底板不能打锚栓，所以在支立模板的过程中，模板的斜支撑的固定时需要混凝土预制块，现场在模板安装前应根据需要提前预制第一模板斜支撑混凝土基础与第二模板斜支撑混凝土基础，并根据设计将第一模板斜支撑混凝土基础与第二模板斜支撑混凝土基础放在相应的位置，模板安装时将斜撑用地脚螺栓固定在第二模板斜支撑混凝土基础上，侧模拼装完成后，由塔吊协助进行安装，由于导流墙厚度太窄，钢筋较密，墙体钢筋安装完成后无法设置人孔进行对拉杆安装，所以在导流墙模板安装前，先将相对的两块侧模板提前根据设计钻好拉杆孔，先安装一侧的模板，并且固定好，将两侧的锥帽、PVC 管以及拉杆穿好，然后安装另一侧的模板至相对位置，通过第一可调模板斜支撑调节拉杆垂直度，并通过第二可调模板斜支撑与液压调节杆配合调整好拉杆系统，并将斜撑固定在第一模板斜支撑混凝土基础上。

（4）墙体钢筋安装完成后，将Hy-Rib钢板网模板按纵向钢筋间距开孔，然后将 Hy-Rib钢板网模板插入墙体纵向加强筋进行安装， Hy-Rib钢板网模板安装完成后，再用方木满布在Hy-Rib钢板网模板后面作为竖肋，然后再用连接双槽钢的连接器，作为横肋与墙体模板双槽钢连接，用以加固模板支撑，在墙体钢筋安装前需在施工缝缝位置安装施工缝止水带，降低墙身伸缩缝身渗漏发生几率，该薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统采用可调节的十字盘扣脚手架平台，达到钢筋脚手架施工平台快速就位，保证墙体钢筋与墙体混凝土连续施工，节约脚手架拆装人工费，省去多仓位钢管脚手架搭设费用，加快了现场施工进度。

附图说明

图1为本发明提出的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统的结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为图1的B处结构示意图；

图4为本发明提出的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统的正视结构示意图；

图5为本发明提出的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统的俯视视结构示意图；

图6为本发明提出的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统的高墙身模板斜撑加固安装结构示意图；

图7为本发明提出的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统的墙体竖向施工缝模板安装结构示意图；

图8为本发明提出的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统的墙体竖向施工缝模板安装俯视结构示意图；

图9为本发明提出的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统的标准固定扣件结构示意图；

图10为图6的C处结构示意图；

图11为本发明提出的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统的Hy-rib钢板网模板结构示意图。

图中：1混凝土底板，2墙身倒角钢筋，3脚手架斜支撑，4操作平台传力杆，5钢丝绳，6墙身纵向主筋，7标准固定扣件，701固定扣，702插销，703连接杆，704扣件接头，8墙身内侧竖向主筋，9墙身外侧竖向主筋，10斜拉筋，11水平拉筋，12平台侧面胶合板，13竖杆，14横向拉杆，15十字盘扣，16木垫块，17可调底托，18梯子，19斜杆，20纵杆，21端部拉杆，22梯子出入口，23平台底面胶合板，24混凝土墙体，25侧模板，26液压调节杆，27模板斜支撑混凝土基础，28第一可调伸缩螺杆，29第一可调模板斜支撑，30第二可调模板斜支撑，31模板传力杆调节扣件，32模板传力杆，33平台托架，34木跳板，35平台支架，36管件，37地脚螺栓，38方木，39方木肋间空隙，40双槽钢横向撑，41墙体模板双槽钢，42先期浇筑墙体，43后期浇筑墙体，44 Hy-Rib钢板网模板，45墙体钢模板，46墙体竖向主筋，47墙体纵向加强筋，48通孔，49紧固把手，50连接件，51传力杆套筒，52紧固件，53侧模板支架，54第二可调伸缩螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-11，薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，包括作业平台、墙体双侧模板斜撑加固机构与墙体竖向施工缝模板安装机构，脚手架作业平台包括脚手架，脚手架的下端浇筑有混凝土底板1，在墙体钢筋安装前需将施工缝进行凿毛处理，保证横向施工缝处新老混凝土的结合，降低渗漏发生几率，脚手架与混凝土底板1之间设有脚手架斜支撑3，脚手架斜支撑3的一端与脚手架固定连接，脚手架斜支撑3的另一端与混凝土底板1之间设有可调节结构，脚手架上设有多组横向拉杆14，一组横向拉杆14之间设有操作平台传力杆4，两侧脚手架上的横向拉杆14通过操作平台传力杆连接，加宽加大脚手架尺寸，达到钢筋安装时的脚手架作业平台稳定，保证钢筋绑扎作业安全，脚手架中间设有墙身内侧竖向主筋8与墙身外侧竖向主筋9，墙身内侧竖向主筋8与墙身外侧竖向主筋9之间固定有多个墙身纵向主筋6，两个墙身纵向主筋6之间绕设有钢丝绳5，墙身外侧竖向主筋9、墙身内侧竖向主筋8与墙身纵向主筋6通过墙身倒角钢筋2固定后绑扎成钢筋墙体，操作平台传力杆4的两端均依次穿过墙身内侧竖向主筋8与墙身外侧竖向主筋9并与横向拉杆14之间设有标准固定扣件7，将横向拉杆14与操作平台传力杆4用标准固定扣件7固定，保证墙体钢筋直立；

墙体双侧模板斜撑加固机构包括混凝土墙体24，混凝土墙体24的两侧均设有侧模板25，侧模板25的外侧设有侧模板支架53侧模板25采用装配式模板，在拼装场地先拼装好，然后再采用扁担吊具和塔吊吊装，并设置溜绳以调整模板位置，两侧侧模板25之间设有多个等距分布的模板传力杆32，模板传力杆32的两端均贯穿侧模板25与侧模板支架53并连接有紧固件52，侧模板支架53上设有与紧固件52对应的卡口，紧固件52的一端卡接在卡口内，紧固件52的另一端固定有传力杆套筒51，传力套筒51的内侧壁上设有内螺纹，传力套筒51的末端设有模板传力杆调节扣件31，模板传力杆调节扣件31的外侧壁上设有与传力套筒51内侧壁上内螺纹相互咬合的外螺纹，侧模板支架53安装好后，将一侧侧模板支架53的卡口内卡接紧固件52，将模板传力杆32贯穿式安装在紧固件52上，安装好另外一侧侧模板支架53上的紧固件52，紧固件52上连接的传力杆套筒51，通过模板传力杆调节扣件31与传力杆套筒51之间的螺纹连接作用，转动模板传力杆调节扣件31实现模板传力杆调节扣件31在传力杆套筒51内移动，实现模板传力杆32松紧调节，避免模板浇筑混凝土时涨模，混凝土底板1的上端面延混凝土墙体24中心对称设有第一模板斜支撑混凝土基础27与第二模板斜支撑混凝土基础，第二模板斜支撑混凝土基础与侧模板25之间设有第二可调模板斜支撑30，第二可调模板斜支撑30的倾斜设置，第二可调模板斜支撑30的两端均设有第一可调伸缩螺杆28，第二可调模板斜支撑30内设有与第一可调伸缩螺杆28螺纹连接的内螺纹，第二可调模板斜支撑30下端的第一可调伸缩螺杆28上固定连接有地脚螺栓37，地脚螺栓37固定在第二模板斜支撑混凝土基础上，第二可调模板斜支撑30上端的第一可调伸缩螺杆28与模板传力杆调节扣件31固定连接，第一模板斜支撑混凝土基础27与侧模板25之间设有第一可调模板斜支撑29与液压调节杆26，第一可调模板斜支撑29倾斜设置，第一可调模板斜支撑29的下端与第一模板斜支撑混凝土基础27固定连接，第一可调模板斜支撑29的上端螺纹连接有第二可调伸缩螺杆54，第二可调伸缩螺杆54与模板传力杆调节扣件31固定连接，液压调节杆26的一端与第一模板斜支撑混凝土基础27固定连接，液压调节杆26的另一端与模板传力杆调节扣件31之间固定连接有连接件50，安装完成后两侧的侧模板支架53上的第一可调模板斜支撑29上端的第二可调伸缩螺杆54与上端的模板传力杆调节扣件31连接，通过第一模板斜支撑混凝土基础27中间斜街，第一可调模板斜支撑29下端与液压调节杆26、模板传力杆调节扣件31、模板传力杆32之间构成一个闭环，实现混凝土浇筑时力的有效传递，避免侧模板25涨模，根据设计将第一模板斜支撑混凝土基础27与第二模板斜支撑混凝土基础放在相应的位置，模板安装时将斜撑用地脚螺栓37固定在第二模板斜支撑混凝土基础上，侧模拼装完成后，由塔吊协助进行安装，由于导流墙厚度太窄，钢筋较密，墙体钢筋安装完成后无法设置人孔进行对拉杆安装，所以在导流墙模板安装前，先将相对的两块侧模板25提前根据设计钻好拉杆孔，先安装一侧的模板，并且固定好，将两侧的锥帽、PVC 管以及拉杆穿好，然后安装另一侧的模板至相对位置，通过第一可调模板斜支撑29调节拉杆垂直度，并通过第二可调模板斜支撑30与液压调节杆26伸缩调节配合调整好拉杆系统，并将斜撑固定在第一模板斜支撑混凝土基础27上；

墙体竖向施工缝模板安装机构包括混凝土墙体24，混凝土墙体24包括先期浇筑墙体42与后期浇筑墙体43，先期浇筑墙体42的两侧均设有墙体钢模板45，两侧墙体钢模板45之间设有Hy-Rib钢板网模板44，Hy-Rib钢板网模板44的一侧与先期浇筑墙体42相抵，Hy-Rib钢板网模板44的另一侧设有多个均匀分布的方木38，方木的外侧壁上设有双槽钢横向撑40，多个均匀分布的方木之间均设有方木肋间空隙39，先期浇筑墙体42内预埋有墙体纵向加强筋47，墙体纵向加强筋47的一端穿过方木肋间空隙39并延伸出至后期浇筑墙体43内，Hy-Rib钢板网模板44按纵向钢筋间距开孔，然后将 Hy-Rib钢板网模板44插入墙体纵向加强筋47进行安装， Hy-Rib钢板网模板44安装完成后，再用方木38满布在Hy-Rib钢板网模板44后面作为竖肋，然后再用连接双槽钢的连接器，作为横肋与墙体模板双槽钢41连接，用以加固模板支撑，在墙体钢筋安装前需在施工缝缝位置安装施工缝止水带，降低墙身伸缩缝身渗漏发生几率。

本发明中，可调节机构包括固定在混凝土底板1上的木垫块16，木垫块16的上斜面设有可调底托17，可调底托17上固定连接有弹簧，脚手架斜支撑3的下端设有与弹簧对应的凹槽，弹簧的一端与可调底托17固定连接，弹簧的另一端延伸至凹槽内并与凹槽内侧壁固定连接，可调底托17，用于调整支架垂直度；脚手架包括多个脚手架竖杆13拼接而成，两个脚手架竖杆13之间设有标准固定扣件7，标准固定扣件7包括焊接在竖杆13上两个对称设置的固定扣701，两个固定扣701上均固定连接有扣件接头704，横向拉杆14与操作平台传力杆4均为管状结构，两个扣件接头704分别延伸至横向拉杆14与操作平台传力杆4内，两个扣件接头704之间设有连接杆703，竖杆13上设有与连接杆703对应的通孔48，连接杆703的两端均延伸出通孔48并分别与扣件接头704固定连接，连接杆703与固定扣701之间安插有插销702，通过竖杆13上焊接固定扣701，将横向拉杆14套接在扣件接头704上，通过锁紧螺钉固定，通过插销702实现连接杆703与固定扣701的连接后，再实现横向拉杆14与另外一个扣件接头704连接，两个扣件接头704支架的连接杆703使横向拉杆701与操作平台传力杆4之间实现连接，有利于力的传力，使两侧的脚手架连接成一体，提高脚手架平台的稳定性，脚手架与隔横向拉杆14连接处设有十字盘扣15，横向拉杆14的上下两侧脚手架竖杆13通过十字盘扣15固定与横向拉杆14固定连接，采用稳定性较高的的十字盘扣15与标准固定扣件7作为墙体钢筋绑扎脚手架固定连接，节约脚手架拆装人工费，解决墙体脚手架搭设工程量大的问题，保证了超长薄壁墙体的连续施工；墙身内侧竖向主筋8与墙身外侧竖向主筋9的底端与混凝土底板1之间均固定连接有墙身倒角钢筋2，墙身内侧竖向主筋8的顶端设有固定在脚手架上的斜拉筋10，墙身外侧竖向主筋9的顶端设有固定在脚手架上的水平拉筋11；脚手架两端设有端部拉杆21，脚手架的底端固定连接有纵杆20，脚手架横向拉杆14之间固定有斜杆19，横向拉杆14的上端面设有平台底面胶合板23，平台底面胶合板23的上端设有梯子，平台底面胶合板23上开设有与梯子对应的梯子出入口22，平台底面胶合板23的侧面固定连接有平台侧面胶合板12，平台底面安装平台底面胶合板23，两侧设置平台侧面胶合板12形成护栏，保证施工人员施工过程中的安全；侧模板25的外侧壁上等间距固定有多个平台托架33，平台托架33上固定有平台支架35，平台支架35上设有木跳板34，平台支架35的上端连接有管件36；墙体纵向加强筋47与先期浇筑墙体42之间固定有多个均匀分布的墙体竖向主筋46，方木肋间空隙39内安装有止水带；Hy-rib钢板网模板44材质为薄质热镀锌铁片，Hy-rib钢板网模板44为单向V型肋骨架与均匀分布的单向立体镂空网格，V型肋骨架的设置加大了Hy-rib钢板网模板44的自身刚度，最大设计抗压可达38KN/㎡，减少了背楞、龙骨等支撑措施，简化了加固方案，施工安全可靠，Hy-rib钢板网模板44在浇筑混凝土后可作为结构的一部分而不用拆除，优化了墙体施工缝拆模及凿毛的工序，加快了施工进度，浇筑混凝土在Hy-rib钢板网模板44收仓面上形均匀凸起，加大了与下一仓混凝土的机械咬合，使混凝土施工缝结合更加紧密，降低了施工缝渗漏风险；双槽钢横向撑40与方木38之间设有墙体模板双槽钢41，墙体模板双槽钢41上设有连接双槽钢横向撑40与墙体钢模板45的双槽钢连接器，作为横肋与墙体侧模的双槽钢连接，用以加固模板支撑。

本发明中，开始施工时，将墙身外侧竖向主筋9、墙身内侧竖向主筋8与墙身纵向主筋6通过墙身倒角钢筋2固定后绑扎成钢筋墙体，将两侧脚手架上的横向拉杆14通过操作平台传力杆连接，加宽加大脚手架尺寸，达到钢筋安装时的脚手架作业平台稳定，保证钢筋绑扎作业安全，在墙体钢筋绑扎中需要采用钢管脚手架做为钢筋支撑及绑扎平台，当墙体两侧脚手架连接后，脚手架的稳定性大大增强，采用稳定性较高的的十字盘扣15与标准固定扣件7作为墙体钢筋绑扎脚手架固定连接，节约脚手架拆装人工费，解决墙体脚手架搭设工程量大的问题，保证了超长薄壁墙体的连续施工，高墙体施工平台主要用于钢筋绑扎、墙体钢筋支撑及施工缝处止水带及模板安装，墙体施工平台支架的搭设时，脚手架斜支撑3距离地面高度小于50厘米，底部设置600mm可调底托17，用于调整支架垂直度，支架施工平台每层高度为2米，平台底面安装平台底面胶合板23，两侧设置平台侧面胶合板12形成护栏，保证施工人员施工过程中的安全，每道墙体施工缝长度为14.4 米，为保证每道墙体钢筋绑扎一次成型，墙体钢筋支架按施工缝长度设置，每侧设置3道，每道支架之间空隙为0.2米，单侧支架长度为15.7米，墙体两侧各设置一排墙体支架，为加强墙体钢筋支架的稳定性，两排墙体钢筋支架在施工过程中采用1.2米的横杆连接，将支架总宽度加宽至4.2米，同时在支架两侧设置斜撑，增加支架稳定，3道5.1米支架在施工中可分可合，可按5.1米、10.3米和15.7米长度在现场搭配使用，墙体钢筋根据设计一次绑扎到顶，在墙体钢筋绑扎过程中，采用脚手架作为墙体钢筋的支撑，钢筋墙中心吊线，保证钢筋墙的垂直度满足设计要求，同时将水平及竖向钢筋同脚手架间的连接横杆绑扎固定，达到钢筋墙直立的要求，将墙体两侧脚手架用横杆与传力杆相连，形成整体，钢筋绑扎过程中，将横向拉杆14与操作平台传力杆4用标准固定扣件7固定，保证墙体钢筋直立，在底板浇筑时已经预浇筑了50cm高的混凝土底板1，在墙体钢筋安装前需将施工缝进行凿毛处理，保证横向施工缝处新老混凝土的结合，降低渗漏发生几率，墙体侧模板25采用装配式模板，在拼装场地先拼装好，然后再采用扁担吊具和塔吊吊装，并设置溜绳以调整模板位置，由于水池底板不能打锚栓，所以在支立模板的过程中，模板的斜支撑的固定时需要混凝土预制块，现场在模板安装前应根据需要提前预制第一模板斜支撑混凝土基础27与第二模板斜支撑混凝土基础，并根据设计将第一模板斜支撑混凝土基础27与第二模板斜支撑混凝土基础放在相应的位置，模板安装时将斜撑用地脚螺栓37固定在第二模板斜支撑混凝土基础上，侧模拼装完成后，由塔吊协助进行安装，由于导流墙厚度太窄，钢筋较密，墙体钢筋安装完成后无法设置人孔进行对拉杆安装，所以在导流墙模板安装前，先将相对的两块侧模板25提前根据设计钻好拉杆孔，先安装一侧的模板，并且固定好，将两侧的锥帽、PVC 管以及拉杆穿好，然后安装另一侧的模板至相对位置，通过第一可调模板斜支撑29调节拉杆垂直度，并通过第二可调模板斜支撑30与液压调节杆26配合调整好拉杆系统，并将斜撑固定在第一模板斜支撑混凝土基础27上，墙体钢筋安装完成后，将Hy-Rib钢板网模板44按纵向钢筋间距开孔，然后将 Hy-Rib钢板网模板44插入墙体纵向加强筋47进行安装， Hy-Rib钢板网模板44安装完成后，再用方木38满布在Hy-Rib钢板网模板44后面作为竖肋，然后再用连接双槽钢的连接器，作为横肋与墙体模板双槽钢41连接，用以加固模板支撑，在墙体钢筋安装前需在施工缝缝位置安装施工缝止水带，降低墙身伸缩缝身渗漏发生几率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，包括作业平台、墙体双侧模板斜撑加固机构与墙体竖向施工缝模板安装机构，其特征在于：所述脚手架作业平台包括脚手架，所述脚手架的下端浇筑有混凝土底板（1），所述脚手架与混凝土底板（1）之间设有脚手架斜支撑（3），所述脚手架斜支撑（3）的一端与脚手架固定连接，所述脚手架斜支撑（3）的另一端与混凝土底板（1）之间设有可调节结构，所述脚手架上设有多组横向拉杆（14），一组所述横向拉杆（14）之间设有操作平台传力杆（4），所述脚手架中间设有墙身内侧竖向主筋（8）与墙身外侧竖向主筋（9），所述墙身内侧竖向主筋（8）与所述墙身外侧竖向主筋（9）之间固定有多个墙身纵向主筋（6），两个所述墙身纵向主筋（6）之间绕设有钢丝绳（5），所述操作平台传力杆（4）的两端均依次穿过墙身内侧竖向主筋（8）与墙身外侧竖向主筋（9）并与横向拉杆（14）之间设有标准固定扣件（7）；

所述墙体双侧模板斜撑加固机构包括混凝土墙体（24），所述混凝土墙体（24）的两侧均设有侧模板（25），所述侧模板（25）的外侧设有侧模板支架（53），两侧所述侧模板（25）之间设有多个等距分布的模板传力杆（32），所述模板传力杆（32）的两端均贯穿侧模板（25）与侧模板支架（53）并连接有紧固件（52），所述侧模板支架（53）上设有与紧固件（52）对应的卡口，所述紧固件（52）的一端卡接在卡口内，所述紧固件（52）的另一端固定有传力杆套筒（51），所述传力套筒（51）的内侧壁上设有内螺纹，所述传力套筒（51）的末端设有模板传力杆调节扣件（31），所述模板传力杆调节扣件（31）的外侧壁上设有与所述传力套筒（51）内侧壁上内螺纹相互咬合的外螺纹，所述混凝土底板（1）的上端面延混凝土墙体（24）中心对称设有第一模板斜支撑混凝土基础（27）与第二模板斜支撑混凝土基础，所述第二模板斜支撑混凝土基础与侧模板（25）之间设有第二可调模板斜支撑（30），所述第二可调模板斜支撑（30）的倾斜设置，所述第二可调模板斜支撑（30）的两端均设有第一可调伸缩螺杆（28），所述第二可调模板斜支撑（30）内设有与第一可调伸缩螺杆（28）螺纹连接的内螺纹，所述第二可调模板斜支撑（30）下端的第一可调伸缩螺杆（28）上固定连接有地脚螺栓（37），所述地脚螺栓（37）固定在第二模板斜支撑混凝土基础上，所述第二可调模板斜支撑（30）上端的第一可调伸缩螺杆（28）与模板传力杆调节扣件（31）固定连接，所述第一模板斜支撑混凝土基础（27）与侧模板（25）之间设有第一可调模板斜支撑（29）与液压调节杆（26），所述第一可调模板斜支撑（29）倾斜设置，所述第一可调模板斜支撑（29）的下端与所述第一模板斜支撑混凝土基础（27）固定连接，所述第一可调模板斜支撑（29）的上端螺纹连接有第二可调伸缩螺杆（54），所述第二可调伸缩螺杆（54）与模板传力杆调节扣件（31）固定连接，所述液压调节杆（26）的一端与第一模板斜支撑混凝土基础（27）固定连接，所述液压调节杆（26）的另一端与模板传力杆调节扣件（31）之间固定连接有连接件（50）；

所述墙体竖向施工缝模板安装机构包括混凝土墙体（24），所述混凝土墙体（24）包括先期浇筑墙体（42）与后期浇筑墙体（43），所述先期浇筑墙体（42）的两侧均设有墙体钢模板（45），两侧所述墙体钢模板（45）之间设有Hy-Rib钢板网模板（44），所述Hy-Rib钢板网模板（44）的一侧与先期浇筑墙体（42）相抵，所述Hy-Rib钢板网模板（44）的另一侧设有多个均匀分布的方木（38），所述方木的外侧壁上设有双槽钢横向撑（40），多个所述均匀分布的方木之间均设有方木肋间空隙（39），所述先期浇筑墙体（42）内预埋有墙体纵向加强筋（47），所述墙体纵向加强筋（47）的一端穿过方木肋间空隙（39）并延伸出至后期浇筑墙体（43）内。

2.根据权利要求1所述的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，其特征在于：所述可调节机构包括固定在混凝土底板（1）上的木垫块（16），所述木垫块（16）的上斜面设有可调底托（17），所述可调底托（17）上固定连接有弹簧，所述脚手架斜支撑（3）的下端设有与弹簧对应的凹槽，所述弹簧的一端与可调底托（17）固定连接，所述弹簧的另一端延伸至凹槽内并与凹槽内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，其特征在于：所述脚手架包括多个脚手架竖杆（13）拼接而成，两个所述脚手架竖杆（13）之间设有标准固定扣件（7），所述标准固定扣件（7）包括焊接在竖杆（13）上两个对称设置的固定扣（701），两个所述固定扣（701）上均固定连接有扣件接头（704），所述横向拉杆（14）与操作平台传力杆（4）均为管状结构，两个所述扣件接头（704）分别延伸至所述所述横向拉杆（14）与操作平台传力杆（4）内，两个所述扣件接头（704）之间设有连接杆（703），所述竖杆（13）上设有与连接杆（703）对应的通孔（48），所述连接杆（703）的两端均延伸出通孔（48）并分别与扣件接头（704）固定连接，所述连接杆（703）与固定扣（701）之间安插有插销（702），所述脚手架与所述隔横向拉杆（14）连接处设有十字盘扣（15），所述横向拉杆（14）的上下两侧脚手架竖杆（13）通过十字盘扣（15）固定与横向拉杆（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，其特征在于：所述墙身内侧竖向主筋（8）与墙身外侧竖向主筋（9）的底端与混凝土底板（1）之间均固定连接有墙身倒角钢筋（2），所述墙身内侧竖向主筋（8）的顶端设有固定在脚手架上的斜拉筋（10），所述墙身外侧竖向主筋（9）的顶端设有固定在脚手架上的水平拉筋（11）。

5.根据权利要求1所述的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，其特征在于：所述脚手架两端设有端部拉杆（21），所述脚手架的底端固定连接有纵杆（20），所述脚手架横向拉杆（14）之间固定有斜杆（19），所述横向拉杆（14）的上端面设有平台底面胶合板（23），所述平台底面胶合板（23）的上端设有梯子，所述平台底面胶合板（23）上开设有与梯子对应的梯子出入口（22），所述平台底面胶合板（23）的侧面固定连接有平台侧面胶合板（12）。

6.根据权利要求1所述的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，其特征在于：所述侧模板（25）的外侧壁上等间距固定有多个平台托架（33），所述平台托架（33）上固定有平台支架（35），所述平台支架（35）上设有木跳板（34），所述平台支架（35）的上端连接有管件（36）。

7.根据权利要求1所述的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，其特征在于：所述墙体纵向加强筋（47）与先期浇筑墙体（42）之间固定有多个均匀分布的墙体竖向主筋（46），所述方木肋间空隙（39）内安装有止水带。

8.根据权利要求1所述的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，其特征在于：所述Hy-rib钢板网模板（44）材质为薄质热镀锌铁片，所述Hy-rib钢板网模板（44）为单向V型肋骨架与均匀分布的单向立体镂空网格。

9.根据权利要求1所述的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，其特征在于：所述双槽钢横向撑（40）与方木（38）之间设有墙体模板双槽钢（41），所述墙体模板双槽钢（41）上设有连接双槽钢横向撑（40）与墙体钢模板（45）的双槽钢连接器。

10.根据权利要求1所述的薄壁超高墙体双侧模板作业平台及可调节固定系统，其特征在于：所述第一可调模板斜支撑（29）与所述第二可调模板斜支撑（30）上均固定有多个紧固把手（49）。

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