CN111502299A - 一种水泥生料库内整体吊装平台的方法 - Google Patents

一种水泥生料库内整体吊装平台的方法 Download PDF

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祁迹
舒真理
王冬平
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Abstract

本发明公开了一种水泥生料库内整体吊装平台的方法包括以下步骤:搭建脚手架,安装吊杆和定滑轮,组装第一平台,通过多台卷扬机同时吊升安装第一平台,将多个拉杆固定安装在所述第一平台的下表面上,组装第二平台,通过多台卷扬机同时吊升第二平台安装第二平台,按上述平台的安装步骤按自上而下的顺序,直至完成第N平台的安装,本发明可以缩短生料库建造的周期,大大节约工程成本,提高施工效率。

Description

一种水泥生料库内整体吊装平台的方法
技术领域
本发明涉及设备安装领域,特别涉及一种水泥生料库内整体吊装平台的方法。
背景技术
生料库(水泥库)是水泥厂生产过程中对生料(水泥)进行储存关键建筑,生料库内通常都设有多层平台,当水泥从生料库顶部进入生料库下落时多层平台起到阻挡作用,以减缓水泥下落的速度和冲击力。受国家政策引导,日产2000吨/天以上的水泥生产线越来越多,相应的生料库的体积越来越大,吊装高度也越来越高,以日产10000吨的特大型水泥生产线为例,生料库(水泥库)内部的平台最高为28m,安装吊点的高度更是高达34m,同时生料库内的空间非常狭小,采用大型吊机吊装平台难度非常大,为了解决平台的吊装问题,现有技术通常采用生料库的建造和平台安装同步进行的方式,即自下而上逐个建造完一层生料库墙体,再用吊机从上方吊装一个平台,这样一种平台的安装方法造成生料库无法一次建造完成,而且平台安装作业难度非常高,存在安全隐患,工期延长,增加施工成本。
因此,非常需要一种安全简便、施工效率高、成本较低的水泥生料库内整体吊装平台的方法。
需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明要解决的技术问题,本发明提供一种水泥生料库内整体吊装平台的方法,包括以下步骤:
S1,在生料库内平台上搭建脚手架,在脚手架上将多个吊杆和多滑轮组的定滑轮分别安装在生料库内顶的预埋件上,多个吊杆间隔设置;
S2,固定多台卷扬机后拆除脚手架,其中,每台卷扬机与一个滑轮组配合使用,每个滑轮组包括定滑轮、动滑轮和导向滑轮卷扬机的钢缆连接在内顶的预埋件上;
S3,设平台的数量为N个,先在混凝土平台上组装第一平台;
S4,通过多台卷扬机同时将第一平台整体吊升至安装位置,并将第一平台与安装于生料库内顶上的多个吊杆和生料库内壁上的预埋固定件连接;
S5,将多个拉杆固定安装在所述第一平台的下表面上;
S6,在混凝土平台上组装第一平台;
S7,通过多台卷扬机同时将第二平台整体吊升至安装位置,并将第二台与第一平台的下表面的多个拉杆和内壁上的预埋固定件连接;
S8,按上述平台的安装步骤按和自上而下的顺序,直至完成第N平台的安装。
可选地,在S2步骤中,脚手架搭建在混凝土平台上。
可选地,在S2步骤中,所述滑轮组包括两个导向滑轮,两个导向滑轮分别设于与定滑轮高度持平的生料库内壁上和定滑轮下方与卷扬机持平的位置。
可选地,通过多台卷扬机同时将第一平台、第一平台和N平台整体吊升至安装位置,还包括通过多个手动倒链调整第一平台或第二平台或第N平台的装配高度。
本发明的技术效果在于:
利用本发明水泥生料库内整体吊装平台的方法,生料库可以一次性建造完成,这样可以缩短生料库建造的周期,其次,采用卷扬机替代了吊机吊装更加简便快捷,可以大大节约工程成本,提高施工效率。
附图说明
附图并入并构成本说明书的一部分,示出了与本公开一致的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据本发明的第一实施例脚手架安装、定滑轮的安装示意图;
图2是根据本发明的第一实施例用卷扬机吊装第一个平台的示意图;
图3是根据本发明的第一实施例平台安装完成的示意图
图4是根据本发明的第二实施例卷扬机和滑轮组的示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本发明的其他优点与技术效果。本发明还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用,在没有背离发明总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施,并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是,提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整,并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。
如图1、图2和图3所示的本发明的一个实施例,包括以下步骤:
一种水泥生料库内整体吊装平台的方法,其特征在于,包括以下步骤:
在S1步骤中,在生料库1内平台11上搭建脚手架2,并在脚手架1顶部安装操作平台,将多个吊杆3和多滑轮组4的定滑轮41分别安装在生料库内顶12的预埋件上,吊杆3间隔设置以分布均匀为宜,在具体实施过程中,脚手架2搭建完成后需要用多个拉索9将脚手架进行牵拉以使脚手架保持稳定。
在S2步骤中,固定多台卷扬机5后拆除脚手架2,其中,每台卷扬机5与一个滑轮组4配合使用,每个滑轮组包括定滑轮41、动滑轮42和导向滑轮43卷扬机的钢缆连接在内顶12的预埋件上,滑轮组以达到6倍率为佳,这样可以降低卷扬机的负载、控制平台吊升的速度。
在S3步骤中,如果平台的数量为N个,先在混凝土平台上组装第一平台,这样可以使平台本身装配更加易于操作;
在S4步骤中,通过多台卷扬机5同时将第一平台6整体吊升至安装位置,并将第一平台6与安装于生料库1内顶上12的多个吊杆3和生料库1内壁上的预埋固定件连接,在本实施例中采用两台卷扬机5同时对第一平台6进行整体吊升,吊点设置在平台的两端,这样可以使第一平台在吊升过程中比较平稳,第一平台与生料库内壁上的固定件通过螺栓固定连接。
在S5步骤中,将多个拉杆3固定安装在所述第一平台6的下表面上,用于吊拉第二平台7,多个拉杆3的位置应分布均匀以使第二平台安装时受力平衡。
在S6步骤中,在混凝土平台上11组装第二平台。
在S7步骤中,通过多台卷扬机同时将第二平台7整体吊升至安装位置,并将第二平台7与第一平台6的下表面的多个拉杆3和内壁上的预埋固定件连接,在本实施例中同样采用两台卷扬机5同时对第二平台7进行整体吊升,吊点设置在第二平台7的两端,第二平台7与生料库内壁上的固定件通过螺栓固定连接。
S8,按上述平台的安装步骤和自上而下的顺序,直至完成第N平台的安装。
在一些实施例中,在S2步骤中,脚手架2搭建在混凝土平台上。
如图4所示,在一些实施例中,在S2步骤中,所述滑轮组4中包括两个导向滑轮43,两个导向滑轮43分别设于与定滑轮41高度持平的生料库1内壁上以及定滑轮41下方与卷扬机5持平的位置。
在一些实施例中,由于卷扬机5移动的位置不够精确,通过多台卷扬机5同时将第一平台6、第二平台7和第N平台8整体吊升至安装位置时,需要通过手动倒链调整平台的装配高度,手动倒链的安装位置可以根据平台的安装顺序选择安装在生料库内顶上、N平台上或N+1平台上。
在一些实施例中,通过多台卷扬机5同时将第一平台6、第二平台7和第N平台8整体吊升至安装位置,还包括通过多个手动倒链调整第一平台6或第二平台7或N平台8的装配高度。
除非另有定义,否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是,除非这里明确定义,否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思,而不以理想的或过于正式的含义加以解释。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明,但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下,本领域的技术人员还可做出许多变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种水泥生料库内整体吊装平台的方法,其特征在于,水泥生料库包括多个间隔设置的平台,整体吊装平台的方法包括以下步骤:
S1,在生料库内平台上搭建脚手架,在脚手架上将多个吊杆和多滑轮组的定滑轮分别安装在生料库内顶的预埋件上,多个吊杆间隔设置;
S2,固定多台卷扬机后拆除脚手架,其中,每台卷扬机与一个滑轮组配合使用,每个滑轮组包括定滑轮、动滑轮和导向滑轮卷扬机的钢缆连接在内顶的预埋件上;
S3,设平台的数量为N个,先在混凝土平台上组装第一平台;
S4,通过多台卷扬机同时将第一平台整体吊升至安装位置,并将第一平台与安装于生料库内顶上的多个吊杆和生料库内壁上的预埋固定件连接;
S5,将多个拉杆固定安装在所述第一平台的下表面上,;
S6,在混凝土平台上组装第二平台;
S7,通过多台卷扬机同时将第二平台整体吊升至安装位置,并将第二平台与第一平台的下表面的多个拉杆和内壁上的预埋固定件连接;
S8,以上述平台的安装步骤和自上而下的顺序,直至完成第N平台的安装。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,在S2步骤中,脚手架搭建在混凝土平台上。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于,在S2步骤中,所述滑轮组包括两个导向滑轮,两个导向滑轮分别设于与定滑轮高度持平的生料库内壁上和定滑轮下方与卷扬机持平的位置。
4.根据权利要求1所述方法,其特征在于,通过多台卷扬机同时将第一平台、第一平台和N平台整体吊升至安装位置,还包括通过多个手动倒链调整第一平台或第二平台或第N平台的装配高度。
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