CN116427699B - 核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架，该方法包括：在斜墙段爬升之前，拆除下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架搁置在外墙上的下置式固定牛腿，保留搁置在内墙上的下置式固定牛腿；拆除影响整体爬升钢平台模架爬升的内筒架；在斜墙上施工斜向钢柱并设置搁置板；在整体爬升钢平台模架的顶梁上安装上置式可调牛腿形成混合式牛腿支撑系统；当底梁爬升至核心筒的斜墙段时，将下置式固定牛腿搁置在内墙上的预留孔洞内，将上置式可调牛腿搁置在斜向钢柱的搁置板上，以通过混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架向上施工核心筒的斜墙段。本发明施工工序简单、提高了整体爬升钢平台模架的承载力、稳定性和安全性。

Description

核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架。

背景技术

请参考图1，在建筑施工中，常采用下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架施工核心筒100，常规核心筒100为直墙段110，当核心筒100存在斜向收分结构时，其中斜向收分结构是指核心筒100在直墙段110上施工的斜墙段120，即核心筒100在直墙段110上方的四面外墙同时向内斜向收分。其中直墙段110的外墙和内墙均为直立墙，斜墙段120的外墙为斜墙、内墙为直立墙。下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架包括钢平台系统、模板系统、外挂脚手架系统、动力爬升系统和筒架支撑系统，所述钢平台系统包括顶梁、钢板、格栅板、安全围栏等部分组成，所述筒架支撑系统包括底梁以及连接在顶梁与底梁之间的若干根立柱，水平设置在立柱上的若干踏步梁，以及设置在底梁上的若干个下置式固定牛腿。其中下置式牛腿支撑系统，是指在整体爬升钢平台模架的底梁上设置下置式固定牛腿，用于搁置在核心筒100的外墙及内墙上的预留孔洞内施工核心筒100，以通过下置式牛腿支撑系统将整体爬升钢平台模架固定在已完工的核心筒上形成竖向支撑体系。通过下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架在核心筒100直墙段110施工斜墙段120时，且通过下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架沿直墙段110爬升施工核心筒的斜墙段120的前几层之前，需要逐层切割与斜墙段120的外墙121发生干涉的整体爬升钢平台模架的筒架支撑系统，以适应斜墙段120的外墙121的斜向收分变形，直到施工至整体爬升钢平台模架的底梁位于斜墙段上；在下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架的底梁位于斜墙段上施工斜墙段的后续层时，搁置于外墙121上的牛腿也需要被拆除后重新调整位置，安装至能够刚好搁置到下一层斜向收分变形的外墙110的预留洞口内的对应位置。在这一工况下，只有位于施工核心筒的斜墙段的内墙122的牛腿仍能搁置在下一层的内墙122上，而位于外墙121处的牛腿均需要从底梁上拆除并根据斜墙的收分重新安装在底梁的新位置上，则在其拆除及安装的过程中，整体爬升钢平台模架的筒架支撑系统在外墙121处没有牛腿固定无法对整体爬升钢平台模架提供稳定的竖向支撑，导致钢平台承载力降低，稳定性减小，施工安全性降低。

发明内容

本发明的目的是，提供一种核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架，以解决在施工核心筒斜墙结构时，采用下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架时需要逐层拆除位于其底梁上的下置式固定牛腿并将其逐层向内移动位置重新安装以适应核心筒的斜向收分变形，导致施工工序复杂，且整体爬升钢平台模架的筒架支撑系统缺少与斜墙段的外墙节点的固定支撑，导致整体爬升钢平台模架承载力差、稳定性差、安全差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种核心筒斜向收分结构的施工方法，包括：

步骤一、通过下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架施工核心筒的直墙段和斜墙段的前几层，直到下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架的底梁爬升至已完工的斜墙段之前；

步骤二、在下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架的底梁即将要爬升至已完工的斜墙段上时，切割拆除影响整体爬升钢平台模架爬升至预定高度后与待施工的核心筒的斜墙段产生干涉的筒架支撑系统，拆除整体爬升钢平台模架上搁置在核心筒的直墙段的外墙上的预留孔洞内的下置式固定牛腿，保留整体爬升钢平台模架搁置在核心筒的直墙段的内墙上的预留孔洞内的下置式固定牛腿；在每面斜墙上沿其倾斜方向施工高于待施工的斜墙段所在层的斜向钢柱，在每根斜向钢柱的上端沿水平方向设置搁置板；在与斜向钢柱相交处的整体爬升钢平台模架的顶梁上安装能够向核心筒的斜墙段的外墙内侧移动的且搁置在斜向钢柱上的搁置板上的上置式可调牛腿；新安装的上置式可调牛腿、保留的下置式固定牛腿和切割拆除的整体爬升钢平台模架形成混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架；

步骤三、将混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架沿已完工的核心筒的斜墙段向上爬升，当混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架的底梁爬升至核心筒的斜墙段时，将底梁上的下置式固定牛腿搁置到已完工的斜墙段的内墙上各自的预留孔洞内，将顶梁上的上置式可调牛腿搁置到各自斜向钢柱的搁置板上，以通过混合式牛腿支撑系统将整体爬升钢平台模架固定在已完工的核心筒的斜墙段上形成竖向支撑体系；

步骤四、调节整体爬升钢平台模架的外挂脚手架上的伸缩平台的位置，使其靠近斜向钢柱，在已完工的斜墙段上向上施工一层斜墙段；

步骤五、在斜墙段的每一层施工完毕之后，且在混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架下一次爬升之前，接长斜向钢柱并在其上设置搁置板，切割拆除影响整体爬升钢平台模架爬升至预定高度后与待施工的核心筒的斜墙段产生干涉的筒架支撑系统，重复执行步骤三至步骤四继续施工核心筒的斜墙段，直到核心筒的斜墙段整体施工完毕形成核心筒的斜向收分结构。

进一步地，本发明提供的核心筒斜向收分结构的施工方法，每个所述上置式可调牛腿包括：

固定导轨，为一根，固定设置在整体爬升钢平台模架的顶梁上，所述固定导轨沿其长度方向上水平贯穿设置有若干调节孔；

牛腿本体，同轴线分布在所述固定导轨上，所述牛腿本体包括油缸及其连接的搁置牛腿，所述油缸的两端分别垂直设置有尾座和端座；

所述尾座接触设置在固定导轨上，所述端座通过其连接的一滑动组件滑动连接在所述固定导轨上，所述搁置牛腿上套设有固定靴，所述固定靴通过连接件与端座固定连接，所述端座通过一滑动组件将搁置牛腿滑动连接在所述固定导轨上；

所述牛腿本体通过两个所述滑动组件相对于固定导轨调节位置后，通过两根螺栓一一对应贯穿一个滑动组件插入连接在固定导轨上对应位置的两个调节孔上锁紧。

进一步地，本发明提供的核心筒斜向收分结构的施工方法，每个所述上置式可调牛腿包括：

固定导轨，设置在整体爬升钢平台模架的顶梁上，所述固定导轨包括平行设置的前部导轨、中部导轨和后部导轨，所述前部导轨、中部导轨和后部导轨沿其长度方向上水平贯穿设置有若干调节孔；

牛腿本体，垂直分布于所述固定导轨上，所述牛腿本体包括油缸及其连接的搁置牛腿，所述油缸的两端分别垂直设置有尾座和端座；

所述尾座通过其连接的滑动组件滑动连接在后部导轨上，所述端座通过其连接的滑动组件滑动连接在中部导轨上，所述搁置牛腿上套设有固定靴，所述固定靴通过其连接的滑动组件使搁置牛腿滑动连接在前部导轨上；

所述牛腿本体通过滑动组件相对于固定导轨调节位置后，通过螺栓贯穿各滑动组件插入连接在前部导轨、中部导轨和后部导轨在相应位置的同一直线上排布的调节孔上锁紧。

进一步地，本发明提供的核心筒斜向收分结构的施工方法，，在切割拆除筒架支撑系统后形成的悬挑梁之间以及悬挑梁与顶梁之间按阶梯式设置有临时竖向撑杆。

进一步地，本发明提供的核心筒斜向收分结构的施工方法，，通过爬升靴相对于爬升柱向上爬升带动整体爬升钢平台模架沿核心筒向上爬升。

进一步地，本发明提供的核心筒斜向收分结构的施工方法，，在斜墙上沿斜墙方向施工斜向钢柱的方法包括：

将斜向钢柱沿斜墙的倾斜方向插入在待施工的核心筒的斜墙段的斜墙内。

为了解决上述技术问题，本发明还提供一种核心筒斜向收分结构的整体爬升钢平台模架，包括钢平台系统、外挂脚手架系统和筒架支撑系统，所述钢平台系统包括顶梁，所述筒架支撑系统包括底梁，连接在顶梁与底梁之间的若干根立柱，水平设置在立柱上的若干踏步梁；环形设置在顶梁上的若干个上置式可调牛腿，所述上置式可调牛腿用于搁置在核心筒的斜墙段的斜墙上沿其倾斜方向施工的斜向钢柱上水平设置的搁置板上；设置在底梁上的若干个下置式固定牛腿，所述下置式固定牛腿用于搁置在核心筒的斜墙段的内墙上的预留洞口内。

进一步地，本发明提供的核心筒斜向收分结构的整体爬升钢平台模架，每个所述上置式可调牛腿包括：

固定导轨，为一根，固定设置在整体爬升钢平台模架的顶梁的上，所述固定导轨沿其长度方向上水平贯穿设置有若干调节孔；

牛腿本体，同轴线分布在所述固定导轨上，所述牛腿本体包括油缸及其连接的搁置牛腿，所述油缸的两端分别垂直设置有尾座和端座；

所述尾座接触设置在固定导轨上，所述端座通过其连接的一滑动组件滑动连接在所述固定导轨上，所述搁置牛腿上套设有固定靴，所述固定靴通过连接件与端座固定连接，所述端座通过一滑动组件将搁置牛腿滑动连接在所述固定导轨上；

所述牛腿本体通过两个所述滑动组件相对于固定导轨调节位置后，通过两根螺栓一一对应贯穿一个滑动组件插入连接在固定导轨上对应位置的两个调节孔上锁紧。

进一步地，本发明提供的核心筒斜向收分结构的整体爬升钢平台模架，每个所述上置式可调牛腿包括：

固定导轨，设置在整体爬升钢平台模架的顶梁上，所述固定导轨包括平行设置的前部导轨、中部导轨和后部导轨，所述前部导轨、中部导轨和后部导轨沿其长度方向上水平贯穿设置有若干调节孔；

牛腿本体，垂直分布于所述固定导轨上，所述牛腿本体包括油缸及其连接的搁置牛腿，所述油缸的两端分别垂直设置有尾座和端座；

所述尾座通过其连接的滑动组件滑动连接在后部导轨上，所述端座通过其连接的滑动组件滑动连接在中部导轨上，所述搁置牛腿上套设有固定靴，所述固定靴通过其连接的滑动组件使搁置牛腿滑动连接在前部导轨上；

所述牛腿本体通过滑动组件相对于固定导轨调节位置后，通过螺栓贯穿各滑动组件插入连接在前部导轨、中部导轨和后部导轨在相应位置的同一直线上排布的调节孔上锁紧。

进一步地，本发明提供的核心筒斜向收分结构的整体爬升钢平台模架，每个所述下置式固定牛腿为牛腿本体，所述牛腿本体包括油缸及其连接的搁置牛腿，所述油缸的两端分别垂直设置有尾座和端座，所述牛腿本体通过尾座和端座固定设置在底梁上。

与现有技术相比，本发明提供的核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架的有益效果如下：

本发明提供的核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架，在核心筒的斜墙段施工时，整体爬升钢平台模架的底梁位于斜墙段上的所有层均通过混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架施工，并且在已完工的斜墙段上施工斜向钢柱，并在斜向钢柱上设置搁置板，通过上置式可调牛腿搁置在斜向钢柱的搁置板上，以及通过保留下来的下置式固定牛腿搁置在斜墙段的直立内墙上的预留孔洞内，以通过混合式牛腿支撑系统将改进后的整体爬升钢平台模架固定在核心筒的斜墙段上形成竖向支撑体系来承担整体爬升钢平台模架的竖向荷载，提高了整体爬升钢平台模架的承载力、稳定性和安全性。避免了下置式固定牛腿的整体爬升钢平台模架的筒架支撑系统与斜墙段的外墙节点处的牛腿拆除后缺少对整体爬升钢平台模架的竖向荷载支撑导致承载力差、不稳定和不安全的问题。

本发明提供的核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架，在整体爬升钢平台模架沿斜墙段继续向上爬升时，通过调节上置式可调牛腿相对于斜向钢柱的位置关系，从而将上置式可调牛腿可调节地搁置在爬升层的斜向钢柱的搁置板上，由于上置式可调牛腿位于整体爬升钢平台模架的顶梁上且高于施工前后的斜墙段，对斜墙段的下部施工无影响，无需对顶梁进行切割变形，使整体爬升钢平台模架固定在斜墙段上的施工工序变得简单，克服了下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架在每次爬升时均需拆除外墙处的下置式固定牛腿并将其向内移位后重新安装导致下置式固定牛腿施工工序繁杂的问题，提高了施工效率。

附图说明

图1是核心筒的立体结构示意图；

图2是通过下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架施工核心筒的直墙段的平面结构示意图；

图3是图2中右下角的局部放大图；

图4是实施例一的混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架及其施工核心筒的斜墙段的平面结构示意图；

图5是图4中右上角的局部放大图；

图6是图4中右下角的局部放大图；

图7是实施例一的混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架及其施工核心筒的斜墙段的立面结构示意图；

图8是图7中右上角的局部放大图；

图9是图7中的整体爬升钢平台模架继续向上爬升施工核心筒的斜墙段的立面结构示意图；

图10至图11是实施例一的混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架及其施工核心筒的斜墙段的局部立体结构示意图；

图12是实施例一的上置式可调牛腿搁置在斜向钢柱上的结构示意图；

图13是实施例一中的上置式可调牛腿的立体结构示意图；

图14是实施例一中的上置式可调牛腿的主视结构示意图；

图15是实施例二的混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架及其施工核心筒的斜墙段的平面结构示意图；

图16是图15的右上角的局部放大图；

图17是图15的右下角的局部放大图；

图18是实施例二的混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架及其施工核心筒的斜墙段的立面结构示意图；

图19是图18的右上角的局部放大图；

图20是图18中的整体爬升钢平台模架继续向上爬升施工核心筒的斜墙段的立面结构示意图；

图21是实施例二的上置式可调牛腿的立体结构示意图；

图22是实施例二的上置式可调牛腿的侧视结构示意图；

图中所示：

100、核心筒，110、直立段，120、斜墙段，121、外墙，122、内墙，123、预留孔洞；

200、整体爬升钢平台模架，210、顶梁，220、筒架支撑系统，221、底梁，222、立柱，223、踏步梁，230、上置式可调牛腿，231、固定导轨，2311、调节孔，2312、前部导轨，2313、中部导轨，2314、后部导轨，232、牛腿本体，2321、油缸，2322、搁置牛腿，2323、尾座，2324、端座，233、滑动组件，2331、U型臂，2332、滑盘，234、固定靴，235、螺栓，236、连接件，240、下置式固定牛腿，250、临时撑杆，260、外挂脚手架，261、外挂滑移导轨，262、外挂架，263、伸缩平台；

300、爬升柱，310、爬升靴；

400、斜向钢柱，410、搁置板；

500、斜墙模板。

实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

请参考图1至图14，本发明实施例一提供一种施工核心筒收分结构的方法，可以包括以下步骤：

步骤601、请参考图1至图3，通过下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架施工核心筒100的直墙段110和斜墙段120的前几层，直到下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架的底梁爬升至已完工的斜墙段之前；其中斜墙段的前几层可以为一层以上。请结合图7、图9和图10，其中下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200可以包括钢平台系统、模板系统、外挂脚手架系统260、动力爬升系统和筒架支撑系统220，所述钢平台系统可以包括顶梁210、钢板、格栅板、安全围栏等部分组成，所述筒架支撑系统220包括底梁221以及连接在顶梁210与底梁221之间的若干根立柱222，水平设置在立柱222上的若干踏步梁223，设置在底梁221上的若干个下置式固定牛腿240；其中下置式固定牛腿240搁置在核心筒的直墙段的外墙和内墙上的预留孔洞123内，以通过下置式牛腿支撑系统将整体爬升钢平台模架200固定在已完工的核心筒100上形成竖向支撑体系。即核心筒100的直墙段110、斜墙段120的前几层均通过下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架施工。其中核心筒100的斜墙段120的外墙121为斜墙、内墙122为直立墙。其中核心筒100的直墙段110的外墙和内墙均为直立墙。

步骤602、请参考图2至图12，在下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200的底梁即将要爬升至已完工的斜墙段上时，切割拆除影响整体爬升钢平台模架200爬升至预定高度后与待施工的核心筒的斜墙段产生干涉的筒架支撑系统220；拆除下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200上搁置在核心筒100的直墙段120的外墙121上的预留孔洞123内的下置式固定牛腿240，保留下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200搁置在核心筒100的直墙段110的内墙上的预留孔洞内的下置式固定牛腿240；在每面斜墙121上沿其倾斜方向施工高于待施工的斜墙段所在层的斜向钢柱400，在每根斜向钢柱400的上端沿水平方向设置搁置板410；在与斜向钢柱400相交处的整体爬升钢平台模架的顶梁210上安装能够向核心筒的斜墙段的外墙内侧移动的且搁置在斜向钢柱400上的搁置板410上的上置式可调牛腿230；新安装的上置式可调牛腿230、保留的下置式固定牛腿240和切割拆除的整体爬升钢平台模架形成混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200。其中切割拆除的筒架支撑系统220包括底梁221、立柱222及其上的踏步梁223。

步骤603、请参考图2至图12，将混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200沿已完工的核心筒的斜墙段120向上爬升，当混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200的底梁221爬升至核心筒的斜墙段120时，将底梁221上的下置式固定牛腿240搁置到已完工的斜墙段120的内墙122上各自的预留孔洞123内，将顶梁210上的上置式可调牛腿230搁置到各自斜向钢柱400的搁置板410上，以通过混合式牛腿支撑系统将整体爬升钢平台模架200固定在已完工的核心筒100的斜墙段120上形成竖向支撑体系。

步骤604、请参考图7至图9，调节整体爬升钢平台模架200的外挂脚手架260上的伸缩平台263的位置，使其靠近斜向钢柱400或者待施工的斜墙段120的外墙面。其中外挂脚手架260包括设置在顶梁210上外挂滑移导轨261、挂设在外挂滑移导轨261下方的外挂架262，设置于外挂架262内侧的伸缩平台263。其中伸缩平台263可以由可伸缩的斜向杆和可伸缩的水平杆组成。伸缩平台263的位置调节方法，可以为：将整体爬升钢平台模架200的外挂脚手架260向靠近斜墙侧平移，平移过程中调节外挂脚手架上的伸缩平263台，填补外挂脚手架260与斜墙外侧的空隙，施工下一个楼层的核心筒的斜墙段120。外挂脚手架260为斜墙段120的施工提供了作业平台，方便了斜墙段120的钢筋笼绑扎、模板搭建及混凝土浇筑施工。

步骤605、请参考图7至图9，在斜墙段120的每一层施工完毕之后，且在混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200下一次爬升之前，接长斜向钢柱400并在其上设置搁置板410，切割拆除影响整体爬升钢平台模架200爬升至预定高度后与待施工的核心筒100的斜墙段120产生干涉的筒架支撑系统220，重复执行步骤603至步骤604继续施工核心筒100的斜墙段120，直到核心筒100的斜墙段120整体施工完毕形成核心筒100的斜向收分结构。

请参考图4至图13，本发明实施例一提供的核心筒斜向收分结构的施工方法，核心筒100的斜墙段120的四面外墙121上中的每面外墙上均设置有至少两个上置式可调牛腿230，以为整体爬升钢平台模架200提升足够的受力点，图4中的四面外墙121上示例了12个上置式可调牛腿230，每面外墙121上均匀分布有3个，但不限于此。每个所述上置式可调牛腿230包括：

固定导轨231，为一根，固定设置在整体爬升钢平台模架200的顶梁210上，所述固定导轨231沿其长度方向上水平贯穿设置有若干调节孔2311。其中固定导轨231可以为工字钢，调节孔2311设置在工字钢的腹板上。其中固定导轨231与斜向钢柱400相交。

牛腿本体232，同轴线分布在所述固定导轨231上，所述牛腿本体232包括油缸2321及其连接的搁置牛腿2322，所述油缸2321的两端分别垂直设置有尾座2323和端座2324。其中牛腿本体232由油缸2321、搁置牛腿2322及尾座2323和端座2324的结构组成为本领域的公知技术。区别在于，传统牛腿本体232的尾座2323和端座2324需要固定连接在整体爬升钢平台模架200的底梁221上，而本发明实施例一的上置式可调牛腿230的尾座2323和端座2324与固定导轨231均不连接，所述尾座2323接触设置在固定导轨231上，所述端座2324通过其连接的一滑动组件233滑动连接在所述固定导轨231上，所述搁置牛腿2322上套设有固定靴234，所述固定靴234通过板件、柱件等连接件236与端座2324固定连接，所述端座2324通过一滑动组件233将固定靴234滑动连接在所述固定导轨231上。其中所述牛腿本体232通过两个所述滑动组件233相对于固定导轨231调节位置后，通过两根螺栓235一一对应贯穿一个滑动组件233插入连接在固定导轨231上对应位置的两个调节孔2311上锁紧。牛腿本体232通过油缸2321控制搁置牛腿2322的伸缩，以实现上置式可调牛腿230的搭接及移除。固定靴234能够防止搁置牛腿2322伸缩时发生偏移的问题，以保证搁置牛腿2322直线伸缩。图13中仅示例了端座2324和固定靴234分别通过一滑动组件233滑动连接在固定导轨231的不同位置的情形。为了保证伸缩控制的稳定性，还可以在尾座2323上连接一滑动组件233滑动连接在滑动连接在固定导轨231上，以通过三个点位保证牛腿本体232相对于固定导轨231进行稳定、可靠地调节控制。该滑动组件233可以包括U型臂2331，U型臂2331的一端连接在端座2324、尾座2323、固定靴234上，另一端连接有滑盘2332，滑盘2332位于工字钢的腹板之内且贴合在上下翼板之间。为了方便牛腿本体232与固定导轨231的滑动，滑盘2332可以为相对于U型臂2331转动连接，则滑盘2332通过滚动在上下翼板上带动牛腿本体232相对于固定导轨231滚动调节，具有调节的便利性和快速性。

请参考图7和图10，本发明实施例一提供的核心筒斜向收分结构的施工方法，每个所述下置式固定牛腿240为牛腿本体232，所述牛腿本体232包括油缸2321及其连接的搁置牛腿2322，所述油缸2321的两端分别垂直设置有尾座2323和端座2324，所述牛腿本体232通过尾座2323和端座2324固定设置在底梁221上。即下置式固定牛腿240中的牛腿本体232与上置式可调牛腿230中的牛腿本体232的结构相同。

请参考图2至图14，本发明实施例一还提供一种本发明实施例一提供的核心筒斜向收分结构的整体爬升钢平台模架200，可以包括钢平台系统、筒架支撑系统220和外挂脚手架260，还可以包括模板系统和动力爬升系统，所述钢平台系统包括顶梁210，所述筒架支撑系统220包括底梁221，垂直连接在顶梁210与底梁221之间的若干根立柱222，水平设置在立柱222上的若干踏步梁223；环形设置在顶梁210上的若干个上置式可调牛腿230，所述上置式可调牛腿230用于搁置在核心筒的斜墙段120的斜墙121上沿其倾斜方向施工的斜向钢柱400上水平设置的搁置板410上；设置在底梁221上的若干个下置式固定牛腿240，所述下置式固定牛腿240用于搁置在已完工的核心筒100的斜墙段120的内墙122上的预留洞口内。

请参考图7、图9、图10，为了提高切割后的内筒体的结构稳定性，本发明实施例一提供的核心筒斜向收分结构的施工方法，在切割拆除筒架支撑系统220后形成的悬挑梁之间以及悬挑梁与顶梁210之间按阶梯式设置有临时竖向撑杆250。

请参考图7至图9，为了实现爬升的目的，本发明实施例一提供的核心筒斜向收分结构的施工方法，通过爬升靴310相对于爬升柱300向上爬升带动整体爬升钢平台模架200沿核心筒100向上爬升。其中爬升柱300设置在核心筒100上。

请参考图10，为了保证斜向钢柱400的可靠性施工，本发明实施例一提供的核心筒斜向收分结构的施工方法，在斜墙121上沿斜墙方向施工斜向钢柱400的方法包括：将斜向钢柱400沿斜墙的倾斜方向通过浇筑混凝土固定设置在已完工的核心筒100的斜墙段120的斜墙121上。在继续施工斜墙段120时，沿已完工的斜墙121方向绑扎钢筋浇筑混凝土形成下一段的斜墙121，将斜向钢柱400浇筑在该段斜墙121内且使斜向钢柱400高于该段的斜墙121的浇筑面。绑扎钢筋并浇筑混凝土，将斜向钢柱浇筑在斜墙内并预留出足够的高于斜墙顶面的悬挑长度。

请参考图4至图6、图10至图13，本发明实施例一提供的核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架200，上置式可调牛腿230的牛腿本体232与固定导轨231为同轴线的平行关系，牛腿本体232随着整体爬升钢平台模架200沿斜墙段120的外墙121的向上爬升时，牛腿本体232向内移动时，其下方的固定导轨231与斜向钢柱400在空间上发生干涉，因此，需要切割固定导轨231与斜向钢柱400在外墙121内侧并相交的部分。

请参考图7和图9，本发明实施例一提供的核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架200，整体爬升钢平台模架200可以按楼层逐层爬升，爬升楼层示例了0.00-1F-2F-3F-4F-5F-6F-TOP。

实施例二

请参考图15至图22，本发明实施例二提供一种核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架200，其是在实施例一的基础上改进而成，其区别在于，上置式可调牛腿230的结构不同。

请参考图21至图22，请结合图15至图20，该上置式可调牛腿230包括：

固定导轨231，设置在整体爬升钢平台模架200的顶梁210上，所述固定导轨231包括平行设置的前部导轨2312、中部导轨2313和后部导轨2314，所述前部导轨2312、中部导轨2313和后部导轨2314沿其长度方向上水平贯穿设置有若干调节孔2311。其中固定导轨231也为工字钢，还可以是方钢等型钢。此时，三根固定导轨231与斜向钢柱400的垂线为平行设置。

牛腿本体232，垂直分布于所述固定导轨231上，所述牛腿本体232包括油缸2321及其连接的搁置牛腿2322，所述油缸2321的两端分别垂直设置有尾座2323和端座2324。所述尾座2323通过其连接的滑动组件233滑动连接在后部导轨2314上，所述端座2324通过其连接的滑动组件233滑动连接在中部导轨2313上，所述搁置牛腿2322上套设有固定靴234，所述固定靴234通过其连接的滑动组件233使搁置牛腿2322滑动连接在前部导轨2312上。其中牛腿本体232通过滑动组件233相对于固定导轨231调节位置后，通过螺栓235贯穿各滑动组件233插入连接在前部导轨2312、中部导轨2313和后部导轨2314在相应位置的同一直线上排布的调节孔2311上锁紧。该滑动组件233与实施例一的滑动组件233的结构不同，该滑动组件233为与工字钢相匹配且贴合的T型槽构件，非U型臂结构，其优点在于，能够与固定导轨231为工字钢的上翼板及腹板构成的T型密切地贴合，以保证牛腿本体232相对于固定导轨231的可靠滑动。

请参考图15至图22，本发明实施例二提供的核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架中的上置式可调牛腿230由于牛腿本体232与三根固定导轨231为垂直关系，牛腿本体232与斜墙121上的斜向钢柱400的垂线为平行关系，使固定导轨231与斜向钢柱400在空间上不相交，不发生干涉，则整体爬升钢平台模架200在后续爬升过程中无需对三根固定导轨231进行切割即能够实现牛腿本体232相对于固定导轨231的位置移动调节。进一步地简化了施工工序，提高了施工效率。

本发明上述实施例提供的核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架，在核心筒100的斜墙段120施工时，整体爬升钢平台模架200的底梁位于斜墙段120上的所有层均通过混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200施工，通过上置式可调牛腿230搁置在斜向钢柱400的搁置板410上以及，通过保留下来的下置式固定牛腿240搁置在斜墙段120的直立内墙上的预留孔洞123内，以通过混合式牛腿支撑系统将改进后的整体爬升钢平台模架200固定在核心筒100上形成竖向支撑体系来承担整体爬升钢平台模架200的竖向荷载，提高了整体爬升钢平台模架200的承载力、稳定性和安全性。避免了传统下置式固定牛腿240的整体爬升钢平台模架200的筒架支撑系统220与斜墙段120的外墙121节点处的牛腿拆除后缺少对整体爬升钢平台模架200的竖向荷载支撑导致承载力差、不稳定和不安全的问题。

本发明上述实施例提供的核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架，在整体爬升钢平台模架200继续向上爬升时，通过调节上置式可调牛腿相对于斜向钢柱400的位置关系，即将上置式可调牛腿向核心筒100的斜墙段120的外墙121内侧移动，从而将上置式可调牛腿230可调节地搁置在爬升层的斜向钢柱400的搁置板410上，由于上置式可调牛腿230位于整体爬升钢平台模架200的顶梁210上且高于施工前后的斜墙段120，对斜墙段120的下部施工无影响，无需对顶梁210进行切割变形，使整体爬升钢平台模架200固定在斜墙段120上的施工工序变得简单，克服了下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200在每次爬升时均需拆除外墙处的下置式固定牛腿240并将其向内移位后重新安装导致下置式固定牛腿施工工序繁杂的问题，提高了施工效率。

本发明上述实施例提供的核心筒斜向收分结构的施工方法及整体爬升钢平台模架，其核心思想是将传统的全置式牛腿的整体爬升钢平台模架在施工核心筒100的斜墙段120时改进为混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架200，以通过上置式可调牛腿简化整体爬升钢平台模架爬升过程施工工序简化、承载力强、安全、可靠的目的，解决全下置式固定牛腿的整体爬升钢平台模架在爬升后需反复调节位置拆装导致施工工序繁琐复杂以及全下置式固定牛腿在拆除及重新安装的过程中在外墙节点存在受力缺失导致整体爬升钢平台模架承载力、稳定性和安全性差的问题。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种核心筒斜向收分结构的施工方法，其特征在于，包括：

步骤一、通过下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架施工核心筒的直墙段和斜墙段的前几层，直到下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架的底梁爬升至已完工的斜墙段之前；

步骤二、在下置式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架的底梁即将要爬升至已完工的斜墙段上时，切割拆除影响整体爬升钢平台模架爬升至预定高度后与待施工的核心筒的斜墙段产生干涉的筒架支撑系统；拆除整体爬升钢平台模架上搁置在核心筒的直墙段的外墙上的预留孔洞内的下置式固定牛腿，保留整体爬升钢平台模架搁置在核心筒的直墙段的内墙上的预留孔洞内的下置式固定牛腿；在每面斜墙上沿其倾斜方向施工高于待施工的斜墙段所在层的斜向钢柱，在每根斜向钢柱的上端沿水平方向设置搁置板；在与斜向钢柱相交处的整体爬升钢平台模架的顶梁上安装能够向核心筒的斜墙段的外墙内侧移动的且搁置在斜向钢柱上的搁置板上的上置式可调牛腿；新安装的上置式可调牛腿、保留的下置式固定牛腿和切割拆除的整体爬升钢平台模架形成混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架；

步骤三、将混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架沿已完工的核心筒的斜墙段向上爬升，当混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架的底梁爬升至核心筒的斜墙段时，将底梁上的下置式固定牛腿搁置到已完工的斜墙段的内墙上各自的预留孔洞内，将顶梁上的上置式可调牛腿搁置到各自斜向钢柱的搁置板上，以通过混合式牛腿支撑系统将整体爬升钢平台模架固定在已完工的核心筒的斜墙段上形成竖向支撑体系；

步骤四、调节整体爬升钢平台模架的外挂脚手架上的伸缩平台的位置，使其靠近斜向钢柱，在已完工的斜墙段上向上施工一层斜墙段；

步骤五、在斜墙段的每一层施工完毕之后，且在混合式牛腿支撑系统的整体爬升钢平台模架下一次爬升之前，接长斜向钢柱并在其上设置搁置板，切割拆除影响整体爬升钢平台模架爬升至预定高度后与待施工的核心筒的斜墙段产生干涉的筒架支撑系统，重复执行步骤三至步骤四继续施工核心筒的斜墙段，直到核心筒的斜墙段整体施工完毕形成核心筒的斜向收分结构。

2.根据权利要求1所述的核心筒斜向收分结构的施工方法，其特征在于，每个所述上置式可调牛腿包括：

固定导轨，为一根，固定设置在整体爬升钢平台模架的顶梁上，所述固定导轨沿其长度方向上水平贯穿设置有若干调节孔；

牛腿本体，同轴线分布在所述固定导轨上，所述牛腿本体包括油缸及其连接的搁置牛腿，所述油缸的两端分别垂直设置有尾座和端座；

所述尾座接触设置在固定导轨上，所述端座通过其连接的一滑动组件滑动连接在所述固定导轨上，所述搁置牛腿上套设有固定靴，所述固定靴通过连接件与端座固定连接，所述端座通过一滑动组件将搁置牛腿滑动连接在所述固定导轨上；

所述牛腿本体通过两个所述滑动组件相对于固定导轨调节位置后，通过两根螺栓一一对应贯穿一个滑动组件插入连接在固定导轨上对应位置的两个调节孔上锁紧。

3.根据权利要求1所述的核心筒斜向收分结构的施工方法，其特征在于，每个所述上置式可调牛腿包括：

固定导轨，设置在整体爬升钢平台模架的顶梁上，所述固定导轨包括平行设置的前部导轨、中部导轨和后部导轨，所述前部导轨、中部导轨和后部导轨沿其长度方向上水平贯穿设置有若干调节孔；

牛腿本体，垂直分布于所述固定导轨上，所述牛腿本体包括油缸及其连接的搁置牛腿，所述油缸的两端分别垂直设置有尾座和端座；

所述尾座通过其连接的滑动组件滑动连接在后部导轨上，所述端座通过其连接的滑动组件滑动连接在中部导轨上，所述搁置牛腿上套设有固定靴，所述固定靴通过其连接的滑动组件使搁置牛腿滑动连接在前部导轨上；

所述牛腿本体通过滑动组件相对于固定导轨调节位置后，通过螺栓贯穿各滑动组件插入连接在前部导轨、中部导轨和后部导轨在相应位置的同一直线上排布的调节孔上锁紧。

4.根据权利要求1所述的核心筒斜向收分结构的施工方法，其特征在于，在切割拆除筒架支撑系统后形成的悬挑梁之间以及悬挑梁与顶梁之间按阶梯式设置有临时竖向撑杆。

5.根据权利要求1所述的核心筒斜向收分结构的施工方法，其特征在于，通过爬升靴相对于爬升柱向上爬升带动整体爬升钢平台模架沿核心筒向上爬升。

6.根据权利要求1所述的核心筒斜向收分结构的施工方法，其特征在于，在斜墙上沿斜墙方向施工斜向钢柱的方法包括：

将斜向钢柱沿斜墙的倾斜方向插入待施工的核心筒的斜墙段的斜墙内。

7.一种核心筒斜向收分结构的整体爬升钢平台模架，其特征在于，包括钢平台系统、外挂脚手架系统和筒架支撑系统，所述钢平台系统包括顶梁，所述筒架支撑系统包括底梁，连接在顶梁与底梁之间的若干根立柱，水平设置在立柱上的若干踏步梁；环形设置在顶梁上的若干个上置式可调牛腿，所述上置式可调牛腿用于搁置在核心筒的斜墙段的斜墙上沿其倾斜方向施工的斜向钢柱上水平设置的搁置板上且能够向核心筒的斜墙段的外墙内侧移动；设置在底梁上的若干个下置式固定牛腿，所述下置式固定牛腿用于搁置在核心筒的斜墙段的内墙上的预留洞口内。

8.根据权利要求7所述的核心筒斜向收分结构的整体爬升钢平台模架，其特征在于，每个所述上置式可调牛腿包括：

固定导轨，为一根，固定设置在整体爬升钢平台模架的顶梁的上，所述固定导轨沿其长度方向上水平贯穿设置有若干调节孔；

牛腿本体，同轴线分布在所述固定导轨上，所述牛腿本体包括油缸及其连接的搁置牛腿，所述油缸的两端分别垂直设置有尾座和端座；

所述尾座接触设置在固定导轨上，所述端座通过其连接的一滑动组件滑动连接在所述固定导轨上，所述搁置牛腿上套设有固定靴，所述固定靴通过连接件与端座固定连接，所述端座通过一滑动组件将搁置牛腿滑动连接在所述固定导轨上；

所述牛腿本体通过两个所述滑动组件相对于固定导轨调节位置后，通过两根螺栓一一对应贯穿一个滑动组件插入连接在固定导轨上对应位置的两个调节孔上锁紧。

9.根据权利要求7所述的核心筒斜向收分结构的整体爬升钢平台模架，其特征在于，每个所述上置式可调牛腿包括：

固定导轨，设置在整体爬升钢平台模架的顶梁上，所述固定导轨包括平行设置的前部导轨、中部导轨和后部导轨，所述前部导轨、中部导轨和后部导轨沿其长度方向上水平贯穿设置有若干调节孔；

牛腿本体，垂直分布于所述固定导轨上，所述牛腿本体包括油缸及其连接的搁置牛腿，所述油缸的两端分别垂直设置有尾座和端座；

所述尾座通过其连接的滑动组件滑动连接在后部导轨上，所述端座通过其连接的滑动组件滑动连接在中部导轨上，所述搁置牛腿上套设有固定靴，所述固定靴通过其连接的滑动组件使搁置牛腿滑动连接在前部导轨上；

所述牛腿本体通过滑动组件相对于固定导轨调节位置后，通过螺栓贯穿各滑动组件插入连接在前部导轨、中部导轨和后部导轨在相应位置的同一直线上排布的调节孔上锁紧。

10.根据权利要求7所述的核心筒斜向收分结构的整体爬升钢平台模架，其特征在于，每个所述下置式固定牛腿为牛腿本体，所述牛腿本体包括油缸及其连接的搁置牛腿，所述油缸的两端分别垂直设置有尾座和端座，所述牛腿本体通过尾座和端座固定设置在底梁上。