CN109457931A - 适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台及其施工方法，涉及建筑施工装备技术领域。针对现有筒架支撑式整体钢平台无法针对核心筒剪力墙的斜向墙体安全、高效施工的问题。它包括：主架体，包括钢平台、支撑系统和爬升系统；分架体，包括设置于待浇筑斜向墙体与主架体之间的至少一个内筒架支撑，分架体顶部连接于钢平台底部，分架体的底梁与主架体的底梁活动连接，分架体底部安装至少一个液压油缸，分架体的宽度等于或大于待浇筑斜向墙体竖直投影的宽度；悬锚脚手架，搭设于核心筒剪力墙的外侧，悬锚脚手架的底部连接于已浇筑斜向墙体的底部，其顶部连接于钢平台的顶梁端部。

Description

适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台及其施工方法

技术领域

本发明涉及高层、超高层建筑施工装备技术领域，特别涉及一种适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台及其施工方法。

背景技术

如今，高层、超高层建筑发展日渐加速，伴随着建筑结构的日益多样性，对模架装备的适应性提出了越来越高的要求，筒架交替支撑式液压顶升整体钢平台模架装备作为一种新型施工装备，通过筒架支撑系统交替支撑的动力内置爬升工艺实现核心筒剪力墙的高效建造，在高层、超高层建筑施工中得到了广泛使用，然而，核心筒剪力墙的立面往往具有斜向墙体，而现有的模架装备往往仅适用于竖向墙体的施工，对斜向墙体并不具备安全高效施工的能力；而且，斜向墙体的出现往往意味着结构的收分变化，相应的模架装备同样需要进行高空拆分，存在施工安全风险。

发明内容

针对现有筒架交替支撑式液压顶升整体钢平台模架装备无法针对核心筒剪力墙的斜向墙体安全、高效施工的问题，本发明的目的是提供一种适用于斜向墙体施工的筒架支撑式整体钢平台及其施工方法，能够根据核心筒剪力墙立面的造型变化进行适应性调整，从而安全高效地完成各阶段核心筒剪力墙的施工，操作安全可靠，灵活方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台，它包括：

主架体，包括钢平台、支撑系统和爬升系统，所述钢平台沿核心筒剪力墙横截面延伸；所述支撑系统包括固定于所述钢平台底部的多个内筒架支撑和外筒架支撑，所述内筒架支撑通过位于其底部的伸缩式钢牛腿支撑于所述核心筒剪力墙的预留孔中；所述爬升系统包括设置在所述钢平台上的爬升靴、液压系统及爬升立柱，所述爬升立柱竖向固定于核心筒剪力墙的混凝土浇筑完成面，所述爬升靴设置于所述钢平台上并与其固定连接，且所述爬升靴与所述液压系统连接；

分架体，包括设置于待浇筑斜向墙体与所述主架体之间的至少一个内筒架支撑，所述分架体顶部连接于所述钢平台底部，所述分架体的底梁与所述主架体的底梁活动连接，所述分架体底部安装至少一个液压油缸，且所述液压油缸与所述液压系统连接，所述分架体的宽度等于或大于待浇筑斜向墙体竖直投影的宽度；

悬锚脚手架，搭设于所述核心筒剪力墙的外侧，所述悬锚脚手架的底部连接于已浇筑斜向墙体的底部，所述悬锚脚手架的顶部连接于钢平台的顶梁端部。

优选的，所述悬锚脚手架包括：支撑架、若干斜撑、脚手架架体及安全网，所述支撑架是由若干纵横交错设置的型钢焊接而成的框架结构，水平设置的所述支撑架的一端锚固于已浇筑斜向墙体内的预埋件；若干斜撑设置于所述支撑架底部，所述斜撑的一端与支撑架的远离已浇筑斜向墙体的一端固接，所述斜撑的另一端与已浇筑斜向墙体内的预埋件锚固连接；所述脚手架架体包括搭设于所述支撑架上的横向杆件和纵向杆件，以及多个拉杆一，所述横向杆件通过所述拉杆一与已浇筑斜向墙体内的预埋件连接；所述安全网安装于所述脚手架架体、支撑架及斜撑外侧。

优选的，它还包括若干拉杆二，所述拉杆二的一端与所述钢平台的顶梁活动连接，所述拉杆二的另一端与所述悬锚脚手架的横向杆件活动连接。

优选的，所述悬锚脚手架和所述钢平台的连接处距离已浇筑斜向墙体顶端的高度大于等于所述外筒架支撑的高度。

优选的，所述分架体的底梁与所述主架体的底梁之间的活动连接可为螺栓连接或销连接。

优选的，所述分架体的底梁与已浇筑斜向墙体之间设有全封闭式的防护网。

另外，本发明还提供了一种利用筒架支撑式整体钢平台施工斜向墙体的方法，步骤如下：

S1：利用筒架支撑式整体钢平台搭设待浇筑斜向墙体下部竖向结构一的大模板并浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，拆模并吊离所述大模板；

S2：预先拆除分架体顶部与待浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件，钢平台向上提升一层高度，在外筒架支撑靠近待浇筑斜向墙体一侧搭设悬挑平台，利用所述悬挑平台和所述分架体搭设第一层斜向墙体的模板并浇筑混凝土；

S3：拆除所述外筒架支撑上的悬挑平台及第一层斜向墙体的模板，在已浇筑的所述第一层斜向墙体上搭设悬锚脚手架，且所述悬锚脚手架固定于所述第一层斜向墙体内的预埋件；

S4：整体吊除外筒架支撑及其顶梁，继续拆除分架体与待浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件，提升钢平台并搭设悬锚脚手架，利用悬锚脚手架和分架体搭设第二层斜向墙体的模板并浇筑混凝土，如此反复，直至完成各层斜向墙体的浇筑施工；

S5：所述斜向墙体施工完成后，继续拆除分架体与已浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件并提升钢平台，搭设已浇筑斜向墙体上方竖向结构二的大模板并浇筑混凝土，待分架体主框架与斜向墙体相碰时，整体拆除分架体并继续提升钢平台，逐层搭设竖向结构二的大模板并浇筑混凝土；

S6：自上而下部分拆除悬锚脚手架至已浇筑斜向墙体顶部，重新安装外筒架支撑及其顶梁，提升钢平台并继续施工竖向结构二各层墙体，直至外筒架支撑底部高于竖向结构一与斜向墙体的交接处，拆除其余的悬锚脚手架，实施后续竖向结构二各标准层的施工。

优选的，所述步骤S3中，所述悬锚脚手架包括支撑架、若干斜撑、脚手架架体及安全网，所述脚手架架体包括搭设于所述支撑架上的横向杆件和纵向杆件，以及多个拉杆一、拉杆二，所述支撑架的一端锚固于已浇筑斜向墙体内的预埋件；若干斜撑设置于所述支撑架底部，所述斜撑的一端与支撑架的远离已浇筑斜向墙体的一端固接，所述斜撑的另一端与已浇筑斜向墙体内的预埋件锚固连接；所述脚手架架体的横向杆件通过所述拉杆一与已浇筑斜向墙体内的预埋件连接；所述脚手架架体顶部通过所述拉杆二与所述钢平台的顶梁活动连接；所述安全网安装于所述脚手架架体、支撑架及斜撑外侧。

优选的，所述步骤S5中，所述分架体拆除后，随着所述钢平台的逐层提升，在所述主架体底部与已浇筑斜向墙体之间逐层拉设全封闭式的防护网。

优选的，所述步骤S5中，所述悬锚脚手架和所述钢平台的连接处距离已浇筑斜向墙体顶端的高度大于等于所述外筒架支撑的高度。

本发明的效果在于：

一、本发明的适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台，包括主架体、设置于核心筒剪力墙与主架体之间且与主架体活动连接的分架体，及搭设于核心筒剪力墙外侧的悬锚脚手架，且分架体的宽度W等于或略大于斜向墙体竖直投影的宽度；利用本发明的筒架支撑式整体钢平台施工至竖向结构一顶部，预先局部拆除分架体顶部与待浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件，利用安装于已浇筑第一层斜向墙体外部的悬锚脚手架和内部的分架体逐层搭设大模板并浇筑斜向墙体，斜向墙体全部施工完成后，拆除分架体及其顶梁，对筒架支撑式整体钢平台进行局部改装，使其适应收分后的核心筒剪力墙的尺寸，并逐层施工斜向墙体上方各层竖向结构二，本发明的筒架支撑式整体钢平台，由于考虑了斜向墙体角度、高度等因素，明确了主架体与分架体的分割边界，使得筒架支撑式整体钢平台能够根据核心筒剪力墙立面的造型变化进行适应性调整，从而安全高效地完成各阶段核心筒剪力墙的施工，操作安全可靠，灵活方便；而且，筒架支撑式整体钢平台各构件为组装式，拆除、安装均方便快捷，并能够反复利用，提高了工作效率，降低了施工成本。

二、本发明利用筒架支撑式整体钢平台施工斜向墙体的方法，首先，利用筒架支撑式整体钢平台施工至竖向结构一与待浇筑斜向墙体的顶部，局部拆除分架体上与待浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件，配合外筒架支撑上搭设的悬挑平台浇筑第一层斜向墙体，接着，拆除靠近待浇筑斜向墙体的外筒架支撑，以第一层斜向墙体为依托搭设悬锚脚手架，配合与待浇筑斜向墙体位置相适应的分架体，并采用散拼散装模板逐层浇筑斜向墙体，最后，拆除分架体，重新安装外筒架支撑，组装成适应收分后核心筒剪力墙的筒架支撑式整体钢平台，实施竖向结构二的施工，该方法在钢平台逐层提升之前，不断进行待浇筑墙体与分架体位置相冲突部位的结构改造，使得筒架支撑式整体钢平台能够逐步适应收分前及收分后墙体的结构变化，从而有序地完成核心筒剪力墙收分结构的施工，从而安全高效地完成各阶段核心筒剪力墙的施工，操作安全可靠，灵活方便。

附图说明

图1至图11为本发明的利用筒架支撑式整体钢平台施工斜向墙体的方法各步骤的示意图。

图中标号如下：

竖向结构一1；第一层斜向墙体2；第二层斜向墙体2'；竖向结构二3；

主架体11；主架体的底梁11a；分架体12；分架体的底梁12a；辅助脚手架12b；外筒架支撑14；液压油缸15；钢平台16；悬挑平台17；

悬锚脚手架18；支撑架181；斜撑182；脚手架架体183；安全网184；拉杆一185；拉杆二186；

防护网19；模板20。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

本实施例的核心筒剪力墙具有收分结构，即由两个层高高度的斜向墙体、位于斜向墙体下方的竖向结构一1，及位于斜向墙体上方的竖向结构二3连接而成，下面结合图1至图11说明本发明适用于斜向墙体施工的筒架支撑式整体钢平台，它包括：

主架体11，包括钢平台16、支撑系统和爬升系统，所述钢平台16沿核心筒剪力墙横截面延伸；所述支撑系统包括固定于钢平台16底部的多个内筒架支撑和外筒架支撑14，内筒架支撑通过位于其底部的伸缩式钢牛腿支撑于核心筒剪力墙的预留孔中；所述爬升系统包括设置在钢平台16上的爬升靴、液压系统及爬升立柱，所述爬升立柱竖向固定于核心筒剪力墙的混凝土浇筑完成面，所述爬升靴设置于钢平台16上并与其固定连接，且爬升靴与液压系统连接；

分架体12，包括设置于待浇筑斜向墙体与主架体11之间的至少一个内筒架支撑，分架体12顶部连接于钢平台16底部，分架体的底梁12a与主架体的底梁11a活动连接，分架体12底部安装至少一个液压油缸15，且该液压油缸15与液压系统连接，如图6所示，分架体12的宽度W等于或略大于斜向墙体竖直投影的宽度；

悬锚脚手架18，搭设于核心筒剪力墙的外侧，悬锚脚手架18的底部连接于已浇筑斜向墙体底部，悬锚脚手架18的顶部连接于钢平台16的顶梁端部。

本发明的适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台16，包括主架体11、设置于核心筒剪力墙与主架体11之间且与主架体11活动连接的分架体12，及搭设于核心筒剪力墙外侧的悬锚脚手架18，且分架体12的宽度W等于或略大于斜向墙体竖直投影的宽度；利用本发明的筒架支撑式整体钢平台16施工至竖向结构一1顶部，预先局部拆除分架体12顶部与待浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件，利用安装于已浇筑第一层斜向墙体2外部的悬锚脚手架18和内部的分架体12逐层搭设大模板20并浇筑斜向墙体，斜向墙体全部施工完成后，拆除分架体12及其顶梁，对筒架支撑式整体钢平台16进行局部改装，使其适应收分后的核心筒剪力墙的尺寸，并逐层施工斜向墙体上方各层竖向结构二3，本发明的筒架支撑式整体钢平台16，由于考虑了斜向墙体角度、高度等因素，明确了主架体11与分架体12的分割边界，使得筒架支撑式整体钢平台16能够根据核心筒剪力墙立面的造型变化进行适应性调整，从而安全高效地完成各阶段核心筒剪力墙的施工，操作安全可靠，灵活方便；而且，筒架支撑式整体钢平台16各构件为组装式，拆除、安装均方便快捷，并能够反复利用，提高了工作效率，降低了施工成本。本发明的筒架支撑式整体钢平台16尤其适用于具有立面收分结构的复杂核心筒剪力墙的施工。

如图4所示，悬锚脚手架18包括支撑架181、若干斜撑182、脚手架架体183及安全网184，支撑架181是由若干纵横交错设置的型钢材料焊接而成的框架结构，水平设置的支撑架181的一端锚固于已浇筑斜向墙体内的预埋件；若干斜撑182设置于支撑架181底部，斜撑182的一端与支撑架181的远离已浇筑斜向墙体的一端固接，斜撑182的另一端与斜向墙体内的预埋件锚固连接；脚手架架体183包括搭设于支撑架181上的横向杆件和纵向杆件，以及多个拉杆一185，横向杆件通过拉杆一185与已浇筑斜向墙体内的预埋件连接；安全网184安装于脚手架架体183、支撑架181及斜撑182外侧，以防因人或物件坠落而造成的安全事故。该悬锚脚手架18搭设于已浇筑斜向墙体上，架体结构能够依据斜向墙体的倾斜角度进行灵活调整，取代了直立的外筒架支撑14，待斜向墙体施工完成后，拆除悬锚脚手架18而重新安装外筒架支撑14组装成能够适应收分后的核心筒剪力墙施工的筒架支撑式整体钢平台16,实施收分后的核心筒剪力墙的后续施工，可见，利用悬锚脚手架18配合分架体12施工斜向墙体，实现核心筒剪力墙收分前与收分后的有效衔接，操作灵活方便，提高了施工效率。

请继续参考图4，为进一步保证悬锚脚手架18架体的安全稳定，它还包括若干拉杆二186，拉杆二186的一端与钢平台16的顶梁活动连接，拉杆二186的另一端与悬锚脚手架18的横向杆件活动连接，在钢平台16提升及悬锚脚手架18逐步搭建的过程中，拉杆二186能够实现快速拆装，上述活动连接可为螺栓连接、销连接、扣件连接等。

如图9所示，悬锚脚手架18和钢平台16的连接处距离已浇筑斜向墙体顶端的高度大于或等于外筒架支撑14的高度H。本实施例中，外筒架支撑14的高度H约为3层竖向结构的高度，悬锚脚手架18和钢平台16的连接处距离已浇筑斜向墙体顶端的高度大于或等于外筒架支撑14的高度H，便于悬锚脚手架18与主架体11配合完成3层竖向结构二3的浇筑施工，然后，自上而下拆除部分悬锚脚手架18，以利于施工人员重新将外筒架支撑14和顶梁安装于钢平台16下方，并利用重新组装后的筒架支撑式整体钢平台16实施收分后核心筒剪力墙的浇筑施工。

更佳的，分架体的底梁12a与主架体的底梁11a之间的活动连接可为螺栓连接或销连接，拆装方便，能够实现筒架支撑式整体钢平台的快速变形，且有利于主架体11和分架体12的反复利用。

为保证分架体12拆除过程中的施工安全，分架体的底梁12a与已浇筑斜向墙体之间安装全封闭式的防护网19，以防因人或物件坠落而造成的安全事故。

结合图1至图11说明本发明利用筒架支撑式整体钢平台施工斜向墙体的方法，具体步骤如下：

S1：如图1所示，利用筒架支撑式整体钢平台搭设待浇筑斜向墙体下部竖向结构一1的大模板20并浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，拆模并吊离大模板20；

S2：如图2所示，预先拆除分架体12顶部与待浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件，钢平台16向上提升一层高度，在外筒架支撑14靠近待浇筑斜向墙体一侧搭设悬挑平台17，利用悬挑平台17和分架体12配合搭设第一层斜向墙体2的模板并浇筑混凝土；

S3：如图3所示，拆除外筒架支撑14上的悬挑平台17及第一层斜向墙体2的模板，在已浇筑第一层斜向墙体2上搭设悬锚脚手架18，且悬锚脚手架18固定于第一层斜向墙体2内的预埋件；

S4：如图4所示，整体吊除外筒架支撑14及其顶梁，继续拆除分架体12与待浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件；如图5和图6所示，继续提升钢平台16并搭设悬锚脚手架18，必要时可在分架体12靠近待浇筑斜向墙体一侧搭设辅助脚手架12b，利用悬锚脚手架18、分架体12和辅助脚手架12b共同配合搭设第二层斜向墙体2'的模板并浇筑混凝土；

S5：如图7所示，斜向墙体施工完成后，继续拆除分架体12与已浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件并提升钢平台16，搭设已浇筑斜向墙体上方竖向结构二3的大模板20并浇筑混凝土，如图8和图9所示，待分架体12主框架与斜向墙体相碰时，整体拆除分架体12并继续提升钢平台16，逐层搭设竖向结构二3的大模板20并浇筑混凝土浇筑，如此反重，直至浇筑完成三层高度的竖向结构二3；

S6：如图10所示，自上而下部分拆除悬锚脚手架18至已浇筑斜向墙体顶部，施工人员利用悬锚脚手架18未拆除部分及主架体11为操作平台，重新安装外筒架支撑14及其顶梁，如图11所示，提升钢平台16并继续施工竖向结构二3各层墙体，直至外筒架支撑14底部高于竖向结构一1与斜向墙体的交接处，拆除其余的悬锚脚手架18及安全网184，实施后续竖向结构二3各标准层的施工。

本发明利用筒架支撑式整体钢平台16施工斜向墙体的方法，首先，利用筒架支撑式整体钢平台16施工至竖向结构一1与待浇筑斜向墙体的顶部，局部拆除分架体12上与待浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件，配合外筒架支撑14上搭设的悬挑平台17浇筑第一层斜向墙体2，接着，拆除靠近待浇筑斜向墙体的外筒架支撑14，以第一层斜向墙体2为依托搭设悬锚脚手架18，配合与待浇筑斜向墙体位置相适应的分架体12，并采用散拼散装模板逐层浇筑斜向墙体，最后，拆除分架体12，重新安装外筒架支撑14，组装成适应收分后核心筒剪力墙的筒架支撑式整体钢平台16，实施竖向结构二3的施工，该方法在钢平台16逐层提升之前，不断进行待浇筑墙体与分架体12位置相冲突部位的结构改造，使得筒架支撑式整体钢平台16能够逐步适应收分前及收分后墙体的结构变化，从而有序地完成核心筒剪力墙收分结构的施工，从而安全高效地完成各阶段核心筒剪力墙的施工，操作安全可靠，灵活方便。

上述步骤S3中，所述悬锚脚手架包括支撑架、若干斜撑、脚手架架体及安全网，脚手架架体包括搭设于支撑架上的横向杆件和纵向杆件，以及多个拉杆一、拉杆二，支撑架的一端锚固于已浇筑斜向墙体内的预埋件；若干斜撑设置于所述支撑架底部，斜撑的一端与支撑架的远离已浇筑斜向墙体的一端固接，另一端与已浇筑斜向墙体内的预埋件锚固连接；脚手架架体的横向杆件通过所述拉杆一与已浇筑斜向墙体内的预埋件连接；脚手架架体顶部通过拉杆二与钢平台的顶梁活动连接；安全网安装于脚手架架体、支撑架及斜撑外侧。

上述步骤S5中，分架体12拆除后，随着钢平台16的逐层提升，在主架体11底部与已浇筑斜向墙体之间逐层拉设全封闭式的防护网19，采取安全封闭措施防止因人或物件坠落而造成的安全事故。

上述步骤S5中，悬锚脚手架和所述钢平台的连接处距离已浇筑斜向墙体顶端的高度大于等于外筒架支撑的高度H，

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (10)

1.适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台，其特征在于，包括：

主架体，包括钢平台、支撑系统和爬升系统，所述钢平台沿核心筒剪力墙横截面延伸；所述支撑系统包括固定于所述钢平台底部的多个内筒架支撑和外筒架支撑，所述内筒架支撑通过位于其底部的伸缩式钢牛腿支撑于所述核心筒剪力墙的预留孔中；所述爬升系统包括设置在所述钢平台上的爬升靴、液压系统及爬升立柱，所述爬升立柱竖向固定于核心筒剪力墙的混凝土浇筑完成面，所述爬升靴设置于所述钢平台上并与其固定连接，且所述爬升靴与所述液压系统连接；

分架体，包括设置于待浇筑斜向墙体与所述主架体之间的至少一个内筒架支撑，所述分架体顶部连接于所述钢平台底部，所述分架体的底梁与所述主架体的底梁活动连接，所述分架体底部安装至少一个液压油缸，且所述液压油缸与所述液压系统连接，所述分架体的宽度等于或大于待浇筑斜向墙体竖直投影的宽度；

悬锚脚手架，搭设于所述核心筒剪力墙的外侧，所述悬锚脚手架的底部连接于已浇筑斜向墙体的底部，所述悬锚脚手架的顶部连接于钢平台的顶梁端部。

2.根据权利要求1所述的适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台，其特征在于，所述悬锚脚手架包括：支撑架、若干斜撑、脚手架架体及安全网，所述支撑架是由若干纵横交错设置的型钢焊接而成的框架结构，水平设置的所述支撑架的一端锚固于已浇筑斜向墙体内的预埋件；若干斜撑设置于所述支撑架底部，所述斜撑的一端与支撑架的远离已浇筑斜向墙体的一端固接，所述斜撑的另一端与已浇筑斜向墙体内的预埋件锚固连接；所述脚手架架体包括搭设于所述支撑架上的横向杆件和纵向杆件，以及多个拉杆一，所述横向杆件通过所述拉杆一与已浇筑斜向墙体内的预埋件连接；所述安全网安装于所述脚手架架体、支撑架及斜撑外侧。

3.根据权利要求1所述的适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台，其特征在于：它还包括若干拉杆二，所述拉杆二的一端与所述钢平台的顶梁活动连接，所述拉杆二的另一端与所述悬锚脚手架的横向杆件活动连接。

4.根据权利要求3所述的适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台，其特征在于：所述悬锚脚手架和所述钢平台的连接处距离已浇筑斜向墙体顶端的高度大于等于所述外筒架支撑的高度。

5.根据权利要求1所述的适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台，其特征在于：所述分架体的底梁与所述主架体的底梁之间的活动连接可为螺栓连接或销连接。

6.根据权利要求1所述的适用于斜墙施工的筒架支撑式整体钢平台，其特征在于：所述分架体的底梁与已浇筑斜向墙体之间设有全封闭式的防护网。

7.利用筒架支撑式整体钢平台施工斜向墙体的方法，其特征在于，步骤如下：S1：利用筒架支撑式整体钢平台搭设待浇筑斜向墙体下部竖向结构一的大模板并浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，拆模并吊离所述大模板；

S2：预先拆除分架体顶部与待浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件，钢平台向上提升一层高度，在外筒架支撑靠近待浇筑斜向墙体一侧搭设悬挑平台，利用所述悬挑平台和所述分架体搭设第一层斜向墙体的模板并浇筑混凝土；

S3：拆除所述外筒架支撑上的悬挑平台及第一层斜向墙体的模板，在已浇筑的所述第一层斜向墙体上搭设悬锚脚手架，且所述悬锚脚手架固定于所述第一层斜向墙体内的预埋件；

S4：整体吊除外筒架支撑及其顶梁，继续拆除分架体与待浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件，提升钢平台并搭设悬锚脚手架，利用悬锚脚手架和分架体搭设第二层斜向墙体的模板并浇筑混凝土，如此反复，直至完成各层斜向墙体的浇筑施工；

S5：所述斜向墙体施工完成后，继续拆除分架体与已浇筑斜向墙体位置相冲突的杆件并提升钢平台，搭设已浇筑斜向墙体上方竖向结构二的大模板并浇筑混凝土，待分架体主框架与斜向墙体相碰时，整体拆除分架体并继续提升钢平台，逐层搭设竖向结构二的大模板并浇筑混凝土；

S6：自上而下部分拆除悬锚脚手架至已浇筑斜向墙体顶部，重新安装外筒架支撑及其顶梁，提升钢平台并继续施工竖向结构二各层墙体，直至外筒架支撑底部高于竖向结构一与斜向墙体的交接处，拆除其余的悬锚脚手架，实施后续竖向结构二各标准层的施工。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述悬锚脚手架包括支撑架、若干斜撑、脚手架架体及安全网，所述脚手架架体包括搭设于所述支撑架上的横向杆件和纵向杆件，以及多个拉杆一、拉杆二，所述支撑架的一端锚固于已浇筑斜向墙体内的预埋件；若干斜撑设置于所述支撑架底部，所述斜撑的一端与支撑架的远离已浇筑斜向墙体的一端固接，所述斜撑的另一端与已浇筑斜向墙体内的预埋件锚固连接；所述脚手架架体的横向杆件通过所述拉杆一与已浇筑斜向墙体内的预埋件连接；所述脚手架架体顶部通过所述拉杆二与所述钢平台的顶梁活动连接；所述安全网安装于所述脚手架架体、支撑架及斜撑外侧。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述分架体拆除后，随着所述钢平台的逐层提升，在所述主架体底部与已浇筑斜向墙体之间逐层拉设全封闭式的防护网。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述悬锚脚手架和所述钢平台的连接处距离已浇筑斜向墙体顶端的高度大于等于所述外筒架支撑的高度。