CN209482678U - 用于不规则墙体施工的整体提升钢平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于不规则墙体施工的整体提升钢平台，涉及建筑施工设备技术领域。针对传统模架装备无法适应截面变化较大的核心筒墙体施工的问题。它包括设置于边筒架和中间筒架之间的隔区脚手架，隔区脚手架所在位置为收分剪力墙的设计位置，隔区脚手架包括架体主体及连接于其底部的隔区脚手架底梁，架体主体的顶部与钢平台的顶梁接触，架体主体两侧分别与边筒架、中间筒架活动连接，隔区脚手架底梁的两端分别与位于其两侧的边筒架底梁、中间筒架底梁活动连接，隔区脚手架顶部对应的钢平台上还设有孔洞，位置平移后的爬升组件再次固定于钢平台的孔洞位置后，爬升立柱能够贯穿孔洞并支撑于已浇筑的收分剪力墙顶端。

Description

用于不规则墙体施工的整体提升钢平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种用于不规则墙体施工的整体提升钢平台。

背景技术

目前，高层、超高层建筑的形态变化日渐新颖、独特，核心筒往往具有由下往上逐步收缩的趋势，而传统模架装备一般仅适用于核心筒截面变化较小结构的施工，对突然出现或消失的核心筒墙体往往并不具备安全、高效施工的能力；且建筑结构的收分变化，往往也伴随着模架装备的高空拆分，这也为模架装备的安全提出了更高的要求。

发明内容

针对传统模架装备无法适应截面变化较大的核心筒墙体施工的问题。本实用新型的目的是提供一种用于不规则墙体施工的整体提升钢平台，它对现有的模架装备进行了安全拆分及改造，提高了材料的利用率，拆装过程避免了高空焊接作业，操作方便快捷，在保证施工安全的同时，大幅加快了施工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于不规则墙体施工的整体提升钢平台，它包括：钢平台、支撑系统和爬升系统，所述钢平台沿核心筒剪力墙横截面延伸；所述支撑系统包括多个内筒架支撑和多个外筒架支撑，所述内筒架支撑和所述外筒架支撑均固定于所述钢平台底部，所述内筒架支撑包括多个边筒架及一个中间筒架，施工状态下所述边筒架通过位于其底部的伸缩式钢牛腿支撑于所述核心筒剪力墙的预留孔一中；所述爬升系统包括设置在所述钢平台上的多个爬升组件，所述爬升组件包括爬升靴、液压系统及爬升立柱，所述爬升立柱竖向固定于所述核心筒剪力墙的混凝土浇筑完成面，所述爬升靴设置于所述钢平台上并与其固定连接，且所述爬升靴与所述液压系统连接；所述整体提升钢平台还包括设置于所述边筒架和所述中间筒架之间的隔区脚手架，所述隔区脚手架所在位置为收分剪力墙的设计位置，所述隔区脚手架包括架体主体及连接于其底部的隔区脚手架底梁，所述架体主体的顶部与所述钢平台的顶梁接触，所述架体主体两侧分别与所述边筒架、所述中间筒架活动连接，所述隔区脚手架底梁的两端分别与位于其两侧的边筒架底梁、中间筒架底梁活动连接，而且，所述隔区脚手架顶部对应的所述钢平台上还设有孔洞，位于待浇筑的收分剪力墙外侧的爬升组件向内侧平移后能够重新固定于钢平台的孔洞位置，并位于已浇筑的收分剪力墙的顶端。

优选的，所述隔区脚手架的架体主体与所述边筒架、中间筒架之间的活动连接，以及所述隔区脚手架底梁与所述边筒架底梁、中间筒架底梁之间的活动连接为销连接或螺栓连接。

优选的，拆分后的所述中间筒架的靠近收分剪力墙的底端通过伸缩式钢牛腿支撑于所述收分剪力墙的预留孔二中，拆分后的所述边筒架的靠近核心筒剪力墙的底端通过伸缩式钢牛腿支撑于所述核心筒剪力墙的预留孔一中。

优选的，所述孔洞洞口还设有可拆卸的格栅板。

优选的，隔区脚手架的架体主体拆除后形成的隔区一般沿宽度方向跨度不超过1.5m。

本实用新型的效果在于：本实用新型的用于不规则墙体施工的整体提升钢平台，在边筒架和中间筒架之间安装可拆卸的隔区脚手架，隔区脚手架与不规则墙体的设计位置相对应，而且，在钢平台上与隔区脚手架对应的位置还设置孔洞；整体提升钢平台爬升至待浇筑的不规则墙体所在位置时，拆除隔区脚手架架体主体并由孔洞吊离架体主体，将隔区脚手架底梁31作为不规则墙体的底模支点，搭建不规则墙体模板并实施混凝土浇筑施工，解决不规则墙体底模搭设的难题，节省了搭设模板支架的人力物力，然后，拆除设置于不规则墙体外侧且位于浇筑完成的核心筒剪力墙上方的爬升组件，将该爬升组件向内侧平移后重新固定于钢平台的孔洞位置，使得爬升立柱支撑于已浇筑的不规则墙体顶端，进而以已浇筑的不规则墙体及核心筒剪力墙为依托逐层实施混凝土浇筑施工，该整体提升钢平台对现有的模架装备进行了安全拆分及改造，提高了材料的利用率，拆装过程避免了高空焊接作业，操作方便快捷，在保证施工安全的同时，大幅加快了施工效率。

附图说明

图1至图8为本实用新型用于不规则墙体施工的整体提升钢平台的施工方法各步骤的示意图。

图中标号如下：

核心筒剪力墙1；预留孔一2；收分剪力墙3；预留孔二4；

钢平台10；顶梁11；内筒架支撑20；边筒架21；中间筒架22；伸缩式钢牛腿 23；中间筒架底梁24；边筒架底梁25；隔区脚手架30；隔区脚手架底梁31；外筒架支撑40；爬升系统50；爬升靴51；爬升立柱52。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

本实施例的超高层建筑具有不规则外立面，图8所示左侧的核心筒剪力墙1 的上方具有向内收分的收分剪力墙3，且收分剪力墙3与左侧的核心筒剪力墙1 平行，左侧的核心筒剪力墙1最高为n+3层，右侧的核心筒剪力墙1与收分剪力墙3的高度均为n+m层，n为大于等于5的自然数，m为大于等于1的自然数，为适应收分剪力墙3的施工需要，要求本实用新型的整体提升钢平台在高空能够进行相应的水平移动，下面结合图1至图8说明本实用新型的用于不规则墙体施工的整体提升钢平台，它包括钢平台10、支撑系统和爬升系统，钢平台10 沿核心筒剪力墙1横截面延伸；支撑系统包括多个内筒架支撑20和多个外筒架支撑40(位于核心筒剪力墙1外侧的为外筒架支撑40，位于核心筒剪力墙1内侧的为内筒架支撑20)，内筒架支撑20和外筒架支撑40均固定于钢平台10底部，内筒架支撑20包括多个边筒架21及一个中间筒架22，施工状态下边筒架 21通过位于其底部的伸缩式钢牛腿23支撑于核心筒剪力墙1的预留孔一2中；爬升系统包括设置在钢平台10上多个爬升组件50，爬升组件50包括爬升靴51、液压系统(图中未示出)及爬升立柱52，爬升立柱52竖向固定于核心筒剪力墙 1的混凝土浇筑完成面，爬升靴51设置于钢平台10上并与其固定连接，且爬升靴51与液压系统连接，整体提升钢平台通过支撑系统与爬升系统交替支撑的爬升工艺实现核心筒剪力墙1的建造；请继续参考图2和图3，所述整体提升钢平台还包括设置于边筒架21和中间筒架22之间的隔区脚手架30，隔区脚手架30 所在位置为收分剪力墙3的设计位置，隔区脚手架30包括架体主体及连接于其底部的隔区脚手架底梁31，架体主体的顶部与钢平台10的顶梁11接触而不连接，由隔区脚手架底梁31承载架体主体的重力，便于架体主体的拆除施工，架体主体的两侧分别与边筒架21、中间筒架22活动连接，隔区脚手架底梁31的两端分别与位于其两侧的边筒架底梁25、中间筒架底梁24活动连接，而且，隔区脚手架30顶部对应的钢平台10上还设有孔洞(图中未示出)，便于拆除后的架体主体由孔洞吊离整体提升钢平台，位于待浇筑的收分剪力墙3外侧的爬升组件50向内侧平移后能够重新固定于钢平台10的孔洞位置，并位于已浇筑的收分剪力墙3的顶端。

本实用新型的用于不规则墙体施工的整体提升钢平台，在边筒架21和中间筒架22之间安装可拆卸的隔区脚手架30，隔区脚手架30与不规则墙体的设计位置相对应，而且，在钢平台10上与隔区脚手架30对应的位置还设置孔洞；整体提升钢平台爬升至待浇筑的不规则墙体所在位置时，拆除隔区脚手架30的架体主体并由孔洞吊离架体主体，将隔区脚手架底梁31作为不规则墙体的底模支点，搭建不规则墙体模板并实施混凝土浇筑施工，解决不规则墙体底模搭设的难题，节省了搭设模板支架的人力物力，然后，拆除设置于不规则墙体外侧且位于浇筑完成的核心筒剪力墙1上方的爬升组件50，将该爬升组件50向内侧平移后重新固定于钢平台10的孔洞位置，使得爬升组件50的爬升立柱52支撑于已浇筑的不规则墙体顶端，进而以已浇筑的不规则墙体及核心筒剪力墙1为依托逐层实施混凝土浇筑施工，该整体提升钢平台对现有的模架装备进行了安全拆分及改造，提高了材料的利用率，拆装过程避免了高空焊接作业，操作方便快捷，在保证施工安全的同时，大幅加快了施工效率。

上述隔区脚手架30的架体主体与边筒架21、中间筒架22之间的活动连接，以及隔区脚手架底梁31与边筒架底梁25、中间筒架底梁24之间的活动连接可为销连接或螺栓连接等，拆分方便、快捷，减少了高空焊接作业，提高了施工安全性；更佳的，如图6所示，拆分后的中间筒架22的靠近收分剪力墙3的底端通过伸缩式钢牛腿23支撑于收分剪力墙3的预留孔二4中，拆分后的边筒架 21的靠近核心筒剪力墙1的底端通过伸缩式钢牛腿23支撑于核心筒剪力墙1的预留孔一2中，以保证拆分后的内筒架支撑20稳定支撑于已浇筑完成的核心筒剪力墙1及收分剪力墙3。

上述孔洞洞口还设有可拆卸的格栅板(图中未示出)，格栅板能够保证钢平台10的施工安全。

上述隔区脚手架30的架体主体拆除后形成的隔区即不规则墙体的施工预留区，隔区一般沿宽度方向跨度不超过1.5m，以保证施工安全，当隔区沿宽度方向的跨度超过1.5m时，应增设中间筒架22支撑。

下面结合图1至图8说明本实用新型的用于不规则墙体施工的整体提升钢平台的施工过程，本实施例中左侧的核心筒剪力墙1施工至第n+3层，右侧的核心筒剪力墙1与收分剪力墙3的高度均为n+m层，n为大于等于5的自然数， m为大于等于1的自然数，具体步骤如下：

S1：如图1所示，利用整体提升钢平台施工各层未收分的核心筒剪力墙1，直至收分剪力墙3下方第n层；

S2：如图2所示，将整体提升钢平台提升至第n+1层，第n+1层即收分剪力墙3底部所在层，如图3所示，拆分隔区脚手架30架体与边筒架21、中间筒架22之间的活动连接，吊装并移除隔区脚手架30架体，搭建第n+1层核心筒剪力墙1及第n+1层收分剪力墙3的模板，以及第n+1层收分剪力墙3的底模排架，浇筑施工第n+1层核心筒剪力墙1及第n+1层收分剪力墙3，如图4至图 6所示，重复上述步骤，逐层施工第n+2、n+3层收分剪力墙3，及第n+2、n+3 层核心筒剪力墙1，并拆开隔区脚手架底梁31与边筒架底梁25、中间筒架底梁 24之间的活动连接，此时，左侧的核心筒剪力墙1施工结束，高度为n+3层；

S3：请继续参考图6和图7，拆除位于左侧的核心筒剪力墙1外侧的外筒架支撑40，拆开靠近左侧的核心筒剪力墙1的爬升组件50与钢平台10的连接并将其平移换位至已浇筑的第n+3层收分剪力墙3上方，使得爬升立柱52支撑于已浇筑的第n+3层收分剪力墙3的顶端，也就是说，使得重新组装后的整体提升钢平台的尺寸适应收分后的收分剪力墙3和核心筒剪力墙1的施工需要，然后，按常规施工步骤逐层施工至第n+m层收分剪力墙3及第n+m层核心筒剪力墙1。

综上，首先，在整体提升钢平台爬升至待浇筑的收分剪力墙3所在位置后，拆分并移除隔区脚手架30，搭建收分剪力墙3的模板并同步浇筑施工至少一层收分剪力墙3及核心筒剪力墙1，然后，将位于浇筑完成的核心筒剪力墙1上方的爬升组件50平移换位至已浇筑的收分剪力墙3上方，拆除靠近收分剪力墙3 一侧的外筒架支撑40，而以原有的边筒架21作为改造后的整体提升钢平台的外筒架支撑，最后，再以已浇筑的收分剪力墙3及核心筒剪力墙1为支撑逐层实施混凝土浇筑施工，因此，利用已浇筑的收分剪力墙3及核心筒剪力墙1作为钢平台10爬升的支撑，对原有的整体提升钢平台进行安全拆分及适应性改造，通过简化的整体提升钢平台实现核心筒不规则墙体的快速、安全施工，以适应各阶段核心筒剪力墙1的施工需要。

如图7所示，上述步骤S3中，拆除外筒架支撑40后，沿边筒架21的外边缘切割钢平台10，避免钢平台10两侧受力不均衡而发生安全事故。

上述步骤S3中，拆除位于左侧的核心筒剪力墙1外侧的外筒架支撑40的架体之后，再拆除外筒架支撑40底部的伸缩式钢牛腿23，避免外筒架支撑40 的架体发生变形。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (5)

1.用于不规则墙体施工的整体提升钢平台，包括：钢平台、支撑系统和爬升系统，所述钢平台沿核心筒剪力墙横截面延伸；所述支撑系统包括多个内筒架支撑和多个外筒架支撑，所述内筒架支撑和所述外筒架支撑均固定于所述钢平台底部，所述内筒架支撑包括多个边筒架及一个中间筒架，施工状态下所述边筒架通过位于其底部的伸缩式钢牛腿支撑于所述核心筒剪力墙的预留孔一中；所述爬升系统包括设置在所述钢平台上的多个爬升组件，所述爬升组件包括爬升靴、液压系统及爬升立柱，所述爬升立柱竖向固定于所述核心筒剪力墙的混凝土浇筑完成面，所述爬升靴设置于所述钢平台上并与其固定连接，且所述爬升靴与所述液压系统连接；其特征在于：所述整体提升钢平台还包括设置于所述边筒架和所述中间筒架之间的隔区脚手架，所述隔区脚手架所在位置为收分剪力墙的设计位置，所述隔区脚手架包括架体主体及连接于其底部的隔区脚手架底梁，所述架体主体的顶部与所述钢平台的顶梁接触，所述架体主体两侧分别与所述边筒架、所述中间筒架活动连接，所述隔区脚手架底梁的两端分别与位于其两侧的边筒架底梁、中间筒架底梁活动连接，而且，所述隔区脚手架顶部对应的所述钢平台上还设有孔洞，位于待浇筑的收分剪力墙外侧的爬升组件向内侧平移后能够重新固定于钢平台的孔洞位置，并位于已浇筑的收分剪力墙的顶端。

2.根据权利要求1所述的整体提升钢平台，其特征在于：所述隔区脚手架的架体主体与所述边筒架、中间筒架之间的活动连接，以及所述隔区脚手架底梁与所述边筒架底梁、中间筒架底梁之间的活动连接为销连接或螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的整体提升钢平台，其特征在于：拆分后的所述中间筒架的靠近收分剪力墙的底端通过伸缩式钢牛腿支撑于所述收分剪力墙的预留孔二中，拆分后的所述边筒架的靠近核心筒剪力墙的底端通过伸缩式钢牛腿支撑于所述核心筒剪力墙的预留孔一中。

4.根据权利要求1所述的整体提升钢平台，其特征在于：所述孔洞洞口还设有可拆卸的格栅板。

5.根据权利要求1所述的整体提升钢平台，其特征在于：隔区脚手架的架体主体拆除后形成的隔区一般沿宽度方向跨度不超过1.5m。