CN106592826A - 筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法，属于建筑施工技术领域，用于解决传统整体模架施工剪力钢板层施工效率低、安全性差的问题。该施工方法包括如下步骤：一、筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架装备就位于刚浇筑完毕的核心筒墙体顶部，模板通过固定件固定于核心筒墙体上；二、拆除固定件，采用手拉葫芦通过设置在钢平台梁上的模板吊点将模板固定在钢平台梁下端；三、整体钢平台模架连续爬升两个层高；四、吊装和安装剪力钢板；五、绑扎第一框钢筋，模板就位，并进行混凝土浇筑和养护；六、绑扎第二框钢筋，模板就位，并进行混凝土浇筑和养护；七、重复步骤一至步骤六，直至完成所有剪力钢板的施工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法。
背景技术
随着经济和社会的发展，伴随建筑技术的不断进步，发展超高层建筑已成为必然趋势。筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架装备作为一种新型施工装备，在高层和超高层建筑核心筒施工中得到了广泛使用。该装备主要包括：钢平台系统、脚手架系统、筒架支撑系统、钢梁爬升系统和模板系统。该装备通过筒架支撑系统与钢梁爬升系统交替支撑的动力内置爬升工艺实现核心筒墙体高效建造。
核心筒标准层施工时，采用动力内置式二步法爬升工艺使钢平台模架爬升一个层高，塔吊吊运钢筋至钢平台顶面堆放，由作业人员在钢平台顶面传递至钢平台下方墙体位置，脚手架以及筒架支撑上的作业人员进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，作业人员进行模板工程施工，随后由布料设施进行混凝土浇筑，作业层结构施工完毕。
但是，由于建筑高度不断增加，超高层设计时为增强结构的侧向刚度以及抗震性能，工程中大多采用剪力钢板加强核心筒。也就是说，在核心筒混凝土浇筑前，核心筒框架结构中增设剪力钢板。然而，剪力钢板吊装时需要通过塔吊从核心筒框架钢结构顶部往下吊装，传统的整体模架施工剪力钢板层施工效率低、安全性差。
因此，提供一种施工方法简便、安全高效的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法，从而避免高空中进行钢平台模架的拆分组合作业，改变剪力钢板层分体施工工艺方法，满足施工需求，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
针对传统整体模架施工剪力钢板层施工效率低、安全性差的问题，本发明提供一种施工方法简便、安全高效的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法，包括如下步骤：
步骤一：筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架装备就位于刚浇筑完毕的核心筒墙体顶部，模板通过固定件固定于核心筒墙体上，其中，所述整体钢平台模架装备包括钢平台系统、模板系统、筒架支撑系统、钢梁爬升系统以及脚手架系统；
步骤二：拆除所述固定件，采用手拉葫芦通过设置在钢平台梁上的模板吊点将模板固定在钢平台梁下端，模板水平围檩用铅丝固定在吊架立杆上；
步骤三：整体钢平台模架连续爬升两个层高；
步骤四：吊装劲性柱与剪力钢板，并通过核心筒内部的滑移导轨安装所述剪力钢板；
步骤五：绑扎第一框钢筋，模板就位，紧固固定件，利用设置在钢平台顶部的混凝土布料机，进行混凝土浇筑并进行混凝土养护；
步骤六：绑扎第二框钢筋，模板就位，紧固固定件，利用设置在钢平台顶部的混凝土布料机，进行混凝土浇筑并进行混凝土养护；
步骤七：重复步骤一至步骤六，直至完成所有剪力钢板的施工。
进一步地，所述步骤三包括
第一步以爬升钢梁为支撑，通过动力控制系统同步启动各液压爬升油缸，油缸伸展顶升架体半层，模板系统随架体同步提升，就位后通过筒架支撑系统底部伸缩牛腿支撑在核心筒墙体的预留洞内，爬升钢梁上的伸缩牛腿收回，完成受力转换；
第二步油缸回提带动爬升钢梁上升半层，就位后通过爬升钢梁上的伸缩牛腿支撑在核心筒墙体的预留洞内，筒架支撑系统底部伸缩牛腿收回，完成受力转换，油缸准备伸展顶升架体；
第三步重复第一步和第二步，整体钢平台模架爬升一个层高；
第四步重复第一步至第三步，整体钢平台模架继续爬升一个层高。
进一步地，所述步骤四包括首先拆除对应位置处的钢平台连梁与盖板，形成一个空洞，然后采用塔吊通过所述空洞从钢平台系统顶部往下吊装剪力钢板，剪力钢板搁置于整体钢平台模架预留洞口内，最后通过设置在钢平台梁底的导轨滑移就位，一侧墙体内的剪力钢板全部就位后，恢复拆卸的连梁与盖板；重复前述步骤，依次完成核心筒每侧墙体内剪力钢板的吊装就位。
进一步地，所述模板吊点包括内模板吊点和外模板吊点。
进一步地，所述固定件为对拉螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
一是在本发明的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法中，整体钢平台模架装备连续顶升两层，模板系统随着钢平台同步上升，通过增大筒架支撑系统的悬空高度实现一次完成两层高度的剪力钢板的安装，从而减少了剪力钢板的吊装次数，加快了剪力钢板的吊装和施工效率。
二是在剪力钢板吊装时，核心筒墙体每侧墙体仅仅拆除有影响的少量连梁，形成一个空洞，该侧核心筒墙体中所有的剪力钢板均通过该空洞吊入核心筒内部，并通过核心筒内部的滑移导轨安装就位，从而避免了钢平台连梁多次拆分，实现剪力钢板的快速安装。
三是该施工方法避免了高空对钢平台模架的拆分组合作业，操作简便，能够有效缩短剪力钢板层的施工工期，从而节省了施工成本，以整体钢平台模架不分体为前提实现了高效安全施工。
附图说明
图1为本发明一实施例筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法步骤一的示意图；
图2和图3为本发明一实施例筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法步骤三的示意图；
图4和图5为本发明一实施例筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法步骤四的示意图；
图6为本发明一实施例筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法步骤五的示意图；
图7为本发明一实施例筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法步骤六的示意图；
图8为本发明一实施例筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法中内模板吊点的结构示意图；
图9为本发明一实施例筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法中外模板吊点的结构示意图。
图中：
1-核心筒墙体；2-钢平台系统；3-模板系统；4-筒架支撑系统；5-钢梁爬升系统；6-脚手架系统；7-伸缩牛腿；8-手拉葫芦；91-内模板吊点，92-外模板吊点；10-剪力钢板；11-连梁，12-空洞。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
下面结合图1至图9详细说明本发明的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法。
实施例一
请参阅图1至图9，该施工方法包括如下步骤：
步骤一：筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架装备就位于刚浇筑完毕的核心筒墙体1的顶部，模板通过固定件(未图示)固定于核心筒墙体1上，其中，整体钢平台模架装备包括钢平台系统2、模板系统3、筒架支撑系统4、钢梁爬升系统5以及脚手架系统6；
步骤二：拆除固定件，采用手拉葫芦8通过设置在钢平台梁上的模板吊点将模板固定在钢平台梁下端，模板水平围檩用铅丝固定在吊架立杆上；步骤三：整体钢平台模架连续爬升两个层高；
步骤四：吊装劲性柱(未图示)与剪力钢板10，并通过核心筒内部的滑移导轨(未图示)安装剪力钢板10；
步骤五：绑扎第一框钢筋(未图示)，模板就位，紧固固定件，利用设置在钢平台顶部的混凝土布料机(未图示)，进行混凝土浇筑并进行混凝土养护；
步骤六：绑扎第二框钢筋，模板就位，紧固固定件，利用设置在钢平台顶部的混凝土布料机，进行混凝土浇筑并进行混凝土养护；
步骤七：重复步骤一至步骤六，直至完成所有剪力钢板10的施工。
具体来说，在本发明的施工方法中，整体钢平台模架装备连续顶升两层，模板系统3随着钢平台同步上升，通过增大筒架支撑系统4的悬空高度实现一次完成两层高度的剪力钢板10的安装。而且，在剪力钢板10吊装时，核心筒墙体1每侧墙体仅仅拆除有影响的少量连梁11，形成一个空洞12，该侧核心筒墙体1中所有的剪力钢板10均通过该空洞12吊入核心筒内部，并通过核心筒内部的滑移导轨安装就位，从而起到加强核心筒墙体1刚度的作用。该施工方法依托整体钢平台模架装备，操作可行性高，双层作业结合定点就位滑移安装技术，解决了剪力钢板10作业施工难题，能够大幅度提高施工效率。而且，该施工方法避免了高空对钢平台模架的拆分组合作业，操作简便，能够有效缩短剪力钢板10的施工工期，从而节省了施工成本，以整体钢平台模架不分体为前提实现高效安全施工。
特别地，考虑到施工安全性及施工效率，同时减少吊装剪力钢板10的次数，施工时，每个剪力钢板10吊装单元竖向长度分为两层层高为一段。对于两层层高的剪力钢板10的吊装，需要通过增大筒架支撑系统4的悬空高度来实现双层作业模式，确保钢平台平台梁底部至楼层混凝土之间的距离能够满足剪力钢板10分段要求。该步骤三包括如下步骤：
第一步以爬升钢梁为支撑，通过动力控制系统同步启动各液压爬升油缸，油缸伸展顶升架体半层，模板系统随架体同步提升，就位后通过筒架支撑系统4底部伸缩牛腿7支撑在核心筒墙体1的预留洞内，爬升钢梁上的伸缩牛腿7收回，完成受力转换；
第二步油缸回提带动爬升钢梁上升半层，就位后通过爬升钢梁上的伸缩牛腿7支撑在核心筒墙体1的预留洞内，筒架支撑系统底部伸缩牛腿7收回，完成受力转换，油缸准备伸展顶升架体；
第三步重复第一步和第二步，整体钢平台模架爬升一个层高；
第四步重复第一步至第三步，整体钢平台模架继续爬升一个层高。
较佳地，与传统的按照剪力钢板10的吊装顺序逐一拆除和恢复连梁11，从而导致工序复杂且施工进度慢不同，本发明的施工方法中施工时核心筒墙体1每侧墙体的顶部钢平台平台梁仅需拆除少量连梁11，形成一个空洞12，该侧墙体的所有剪力钢板10均通过此空洞12吊入核心筒内部，并采用滑移轨道使得每块剪力钢板10吊装单元滑移就位，从而避免了钢平台连梁多次拆分，实现剪力钢板10的快速安装。因此，步骤四具体为：
首先拆除对应位置处的钢平台连梁11与盖板(未图示)，形成一个空洞12，然后采用塔吊通过空洞12从钢平台系统2顶部往下吊装剪力钢板10，剪力钢板10搁置于整体钢平台模架预留洞口内，最后通过设置在钢平台梁底的导轨滑移就位，核心筒墙体1一侧墙体内的剪力钢板10全部就位后，恢复拆卸的连梁11与盖板；重复前述步骤，依次完成核心筒每侧墙体内剪力钢板10的吊装就位。
较佳地，模板吊点包括内模板吊点91和外模板吊点92。根据内脚手架、外脚手架与核心筒墙体1的关系，通过分别在顶部钢平台平台梁的相应位置设置内模板吊点91和外模板吊点92，能够满足剪力钢板10吊装时同步吊装提升模板的需求。而传统的钢平台模架施工时，模板悬挂于钢平台平台梁上的模板吊点梁上，会与吊装过程中的剪力钢板10产生碰撞，从而影响剪力钢板10的吊装。
较佳地，为了取材和拆装方便，节省成本，用于将模板固定于核心筒墙体1上的固定件为对拉螺栓。
综上所述，本发明的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法与传统模架剪力钢板层施工方法相比，具有如下几点优势：
一是在本发明的施工方法中，整体钢平台模架装备连续顶升两层，模板系统随着钢平台同步上升，通过增大筒架支撑系统的悬空高度实现一次完成两层高度的剪力钢板的安装，从而减少了剪力钢板的吊装次数，加快了剪力钢板的吊装和施工效率。
二是在剪力钢板吊装时，核心筒墙体每侧墙体仅仅拆除有影响的少量连梁，形成一个空洞，该侧核心筒墙体中所有的剪力钢板均通过该空洞吊入核心筒内部，并通过核心筒内部的滑移导轨安装就位，从而避免了钢平台连梁多次拆分，实现剪力钢板的快速安装。
三是该施工方法避免了高空对钢平台模架的拆分组合作业，操作简便，能够有效缩短剪力钢板10的施工工期，从而节省了施工成本，以整体钢平台模架不分体为前提实现了高效安全施工。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (5)
1.筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架剪力钢板层施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架装备就位于刚浇筑完毕的核心筒墙体顶部，模板通过固定件固定于核心筒墙体上，其中，所述整体钢平台模架装备包括钢平台系统、模板系统、筒架支撑系统、钢梁爬升系统以及脚手架系统；
步骤二：拆除所述固定件，采用手拉葫芦通过设置在钢平台梁上的模板吊点将模板固定在钢平台梁下端，模板水平围檩用铅丝固定在吊架立杆上；
步骤三：整体钢平台模架连续爬升两个层高；
步骤四：吊装劲性柱与剪力钢板，并通过核心筒内部的滑移导轨安装所述剪力钢板；
步骤五：绑扎第一框钢筋，模板就位，紧固固定件，利用设置在钢平台顶部的混凝土布料机，进行混凝土浇筑并进行混凝土养护；
步骤六：绑扎第二框钢筋，模板就位，紧固固定件，利用设置在钢平台顶部的混凝土布料机，进行混凝土浇筑并进行混凝土养护；
步骤七：重复步骤一至步骤六，直至完成所有剪力钢板的施工。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤三包括
第一步以爬升钢梁为支撑，通过动力控制系统同步启动各液压爬升油缸，油缸伸展顶升架体半层，模板系统随架体同步提升，就位后通过筒架支撑系统底部伸缩牛腿支撑在核心筒墙体的预留洞内，爬升钢梁上的伸缩牛腿收回，完成受力转换；
第二步油缸回提带动爬升钢梁上升半层，就位后通过爬升钢梁上的伸缩牛腿支撑在核心筒墙体的预留洞内，筒架支撑系统底部伸缩牛腿收回，完成受力转换，油缸准备伸展顶升架体；
第三步重复第一步和第二步，整体钢平台模架爬升一个层高；
第四步重复第一步至第三步，整体钢平台模架继续爬升一个层高。
3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤四包括首先拆除对应位置处的钢平台连梁与盖板，形成一个空洞，然后采用塔吊通过所述空洞从钢平台系统顶部往下吊装剪力钢板，剪力钢板搁置于整体钢平台模架预留洞口内，最后通过设置在钢平台梁底的导轨滑移就位，一侧墙体内的剪力钢板全部就位后，恢复拆卸的连梁与盖板；重复前述步骤，依次完成核心筒每侧墙体内剪力钢板的吊装就位。
4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述模板吊点包括内模板吊点和外模板吊点。
5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述固定件为对拉螺栓。
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