CN117230738A - 一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及施工用具及模板领域，具体涉及一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置及方法，旨在解决传统的盖板模板支设方式会导致材料的浪费，配模繁琐，施工周期长的技术问题，包括模板底板，模板底板由底板模块拼接而成，相邻的底板模块之间通过模板固定卡具连接在一起，相邻的底板模块之间还形成插孔并插设有竖直设置的吊杆固定插销，吊杆固定插销的顶端通过吊杆连接头连接有吊杆；所述模板底板的上方架设有支撑架，支撑架上连接有水平设置的吊杆支撑杆，吊杆的顶部穿过吊杆支撑杆后通过固定螺母固定；本发明可将整个模板支设过程的时间大大压缩，熟练后可在1小时内完成安装，安装工程可同步进行，所用构件材料可进行规模化生产，成本小。

Description

一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置及方法

技术领域

本发明涉及施工用具及模板领域，具体涉及一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置及方法。

背景技术

在一个项目的室外工程施工中，会有很多出户管道的捡漏沟及检查井的盖板需要预制或现浇，但是实际施工中会有很多区域无法进入大型机械来吊运预制好的盖板，现浇盖板则需要进行搭设钢管架支撑、支设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、拆除钢管架支撑、拆除模板等工序，浇筑完混凝土会有至少一周到半个月的养护周期，待混凝土强度达到规范要求才能进行拆模，在此期间无法进行管道安装，使安装工程的工期不得不考虑这段工艺工期，造成总工期变长，一般这种捡漏沟空间狭小，材料不清理无法进行安装施工，而进行拆模也是难度较大，长钢管及大块模板就无法从检查口拿出，钢管切短、模板切小，造成周转材料的浪费，基本也是一次性使用，只能支设一次管沟顶板模板。中国专利CN104975572A一种高铁既有线水沟盖板快速预制装置，可以实现加快沟盖板的预制速度，但是该专利还是需要进行一定支撑和拆模等步骤，影响施工效率。

发明内容

本发明为解决传统的盖板模板支设方式，使用传统的钢管、扣件，需要根据管沟高度对钢管进行切割，导致材料的浪费，配模繁琐，所用材料种类多，浇筑完成后模板拆除困难，施工期间管道安装无法同步进行的技术问题，提供一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置，包括模板底板，所述模板底板的边缘设有模板侧壁，模板底板由底板模块拼接而成，相邻的底板模块之间通过模板固定卡具连接在一起，相邻的底板模块之间还形成插孔，且插孔中插设有竖直设置的吊杆固定插销，吊杆固定插销的顶端通过吊杆连接头连接有吊杆；所述模板底板的上方架设有支撑架，所述支撑架的底部支撑于模板侧壁的外侧，支撑架上连接有水平设置的吊杆支撑杆，所述吊杆的顶部穿过吊杆支撑杆后通过固定螺母固定；所述模板底板的上表面设有模板底板加固肋，相邻的模板底板加固肋之间形成卡槽，卡槽内间隔放置有钢筋支撑模块，钢筋支撑模块的顶部共同穿设有多根钢筋，模板底板的卡槽也铺设有多根钢筋，位于同一水平面上的钢筋均进行绑扎。

进一步的，所述模板固定卡具呈U型，包括位于中间的紧固调节螺旋套筒，以及旋配于紧固调节螺旋套筒两端的模板固定卡具杆，紧固调节螺旋套筒内两端的螺纹的旋向相反，所述模板固定卡具杆呈L形，底板模块与模板固定卡具的连接位置处开设有模板卡具固定孔，所述模板固定卡具杆的一端插入至模板卡具固定孔内，另一端与紧固调节螺旋套筒螺纹连接，旋拧紧固调节螺旋套筒实现两端模板固定卡具杆同时进行反方向旋转。

进一步的，所述模板固定卡具杆的顶角处设有模板固定卡具杆加固肋。

进一步的，所述支撑架呈三角形，包括四根架体支撑杆，位于上部的两根架体支撑杆通过支架铰接盘铰接在一起，位于下部的两根架体支撑杆的一端均分别通过铰接盘与其相邻的上部架体支撑杆的端部相连，所述吊杆支撑杆的两端也分别与两侧的铰接盘连接。

进一步的，所述下部的两根架体支撑杆的底部连接有支撑架底座。

进一步的，所述钢筋支撑模块包括一体成型的上部支撑杆和下部支撑块，所述下部支撑块放置于模板底板的卡槽内，且所述下部支撑块呈棱台状。

进一步的，所述模板侧壁的内侧设有模板侧壁加固肋。

另外，本发明还提供一种沟盖板无支撑免拆支模的施工方法，采用上述的一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置进行，包括以下步骤：

A、在管沟侧壁完成浇筑后，将其四周土方进行回填并夯实；

B、取底板模块拼接形成模板底板，使得所有模板侧壁对齐，将模板固定卡具杆插入模板卡具固定孔内，拧动紧固调节螺旋套筒使其将相邻的两组底板模块紧固；

C、取钢筋支撑模块按照一定间隔放置于模板底板的卡槽中，并取吊杆固定插销安装于相邻的底板模块之间还形成插孔中；

D、将支撑架展开架设，将吊杆支撑杆两端与铰接盘相连；

E、取吊杆，从下方伸入吊杆支撑杆的孔洞，取固定螺母将其固定，拧动固定螺母，调整吊杆连接头的高度，使其下端与吊杆固定插销齐平，将两者相连固定；

F根据图纸要求将钢筋铺设到模板底板中，并将钢筋进行规范绑扎；

G、上排钢筋放入钢筋支撑模块顶端的卡槽内，将钢筋与分布筋绑扎；

H、以上工作完成后开始浇筑混凝土；

I、冬季养护6-7，其它季节养护2-3天，然后将吊杆支撑杆、吊杆及支撑架进行拆除，继续养护直至混凝土强度达到100%即可在盖板上部进行回填、铺装。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

沟盖板需要支设模板时，无需使用钢管、扣件、方木、模板、钉子、步步紧等材料，减少了工艺流程，以往支设一个5m*1.5m的检漏沟盖板模板，从材料准备到支设完成需要两名木工一天的时间，而且需要材料种类多，现场后期存在材料不全的情况，而且在沟盖板浇筑施工中无法进行管道内的安装施工工作，造成安装施工滞后的情况，使用本发明的装置和方法进行施工，可将整个模板支设过程的时间大大压缩，在模板安装过程中管沟内无任何支撑材料，安装工程可同步进行，该方法操作简单，安装时间短，熟练后可在1小时内完成安装，所用构件材料可进行规模化生产，成本小，无支撑杆件，安装工程可同步进行，大大节约了时间成本，降低了人工劳动成本及材料浪费成本，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明沟盖板无支撑免拆支模的施工装置的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图中标记如下：

1-支架铰接盘，2-架体支撑杆，3-铰接盘，4-固定螺母，5-吊杆支撑杆，6-吊杆，7-模板侧壁，8-吊杆连接头，9-吊杆固定插销，10-钢筋，11-模板侧壁加固肋，12-模板底板加固肋，13-钢筋支撑模块，14-模板固定卡具杆，15-紧固调节螺旋套筒，16-模板固定卡具杆加固肋，17-模板卡具固定孔，18-管沟侧壁，19-支撑架底座，20-模板底板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置，包括模板底板20，所述模板底板20的边缘设有模板侧壁7，模板底板20由底板模块拼接而成，相邻的底板模块之间通过模板固定卡具连接在一起，相邻的底板模块之间还形成插孔，且插孔中插设有竖直设置的吊杆固定插销9，吊杆固定插销9的顶端通过吊杆连接头8连接有吊杆6；所述模板底板20的上方架设有支撑架，所述支撑架的底部支撑于模板侧壁7的外侧，支撑架上连接有水平设置的吊杆支撑杆5，所述吊杆6的顶部穿过吊杆支撑杆5后通过固定螺母4固定；所述模板底板20的上表面设有模板底板加固肋12，相邻的模板底板加固肋12之间形成卡槽，卡槽内间隔放置有钢筋支撑模块13，钢筋支撑模块13的顶部共同穿设有多根钢筋10，模板底板20的卡槽也铺设有多根钢筋10，位于同一水平面上的钢筋10均进行绑扎。

进一步的，所述模板固定卡具呈U型，包括位于中间的紧固调节螺旋套筒15，以及旋配于紧固调节螺旋套筒15两端的模板固定卡具杆14，紧固调节螺旋套筒15内两端的螺纹的旋向相反，所述模板固定卡具杆14呈L形，底板模块与模板固定卡具的连接位置处开设有模板卡具固定孔17，所述模板固定卡具杆14的一端插入至模板卡具固定孔17内，另一端与紧固调节螺旋套筒15螺纹连接，旋拧紧固调节螺旋套筒15实现两端模板固定卡具杆14同时进行反方向旋转。

进一步的，所述模板固定卡具杆14的顶角处设有模板固定卡具杆加固肋16。

进一步的，所述支撑架呈三角形，包括四根架体支撑杆2，位于上部的两根架体支撑杆2通过支架铰接盘1铰接在一起，位于下部的两根架体支撑杆2的一端均分别通过铰接盘3与其相邻的上部架体支撑杆2的端部相连，所述吊杆支撑杆5的两端也分别与两侧的铰接盘3可拆卸的连接。

进一步的，所述下部的两根架体支撑杆2的底部连接有支撑架底座19。

进一步的，所述钢筋支撑模块13包括一体成型的上部支撑杆和下部支撑块，所述下部支撑块放置于模板底板20的卡槽内，且所述下部支撑块呈棱台状，棱台状支撑块的底部还设有支撑板，支撑板的上表面的面积大于棱台底部的面积。

进一步的，所述模板底板20的底部设有模板底板加固肋12，所述模板侧壁7的内侧设有模板侧壁加固肋11。

另外，本发明还提供一种沟盖板无支撑免拆支模的施工方法，采用上述的一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置进行，包括以下步骤：

A、在管沟侧壁18完成浇筑后，将其四周土方进行回填并夯实；

B、取底板模块拼接形成模板底板20，使得所有模板侧壁7对齐，将模板固定卡具杆14插入模板卡具固定孔17内，拧动紧固调节螺旋套筒15使其将相邻的两组底板模块紧固；（具体拼接时，从一端开始，两组底板模块侧边对齐，并用模板固定卡具杆14将两组底板模块固定，卡具的作用是保证模块间的位置关系不发生变化，使其有一定的自持力，以此类推，将剩余底板模块组装完成）

C、取钢筋支撑模块13按照一定间隔放置于模板底板20的卡槽中，并取吊杆固定插销9安装于相邻的底板模块之间还形成插孔中；

D、将支撑架展开架设，将吊杆支撑杆5两端与铰接盘3相连；

E、取吊杆6，从下方伸入吊杆支撑杆5的孔洞，取固定螺母4将其固定，拧动固定螺母4，调整吊杆连接头8的高度，使其下端与吊杆固定插销9齐平，将两者相连固定，吊杆6的作用是保证模块间的整体刚度，在浇筑混凝土时增加的重量不会模块变形或者坍塌；

F、根据图纸要求将钢筋10铺设到模板底板20中，并将钢筋10进行规范绑扎；

G、上排钢筋10放入钢筋支撑模块13顶端的卡槽内，将钢筋10与分布筋绑扎；

H、以上工作完成后开始浇筑混凝土；

I、冬季养护6-7，其它季节养护2-3天，即可将吊杆支撑杆5、吊杆6及支撑架进行拆除，继续养护直至混凝土强度达到100%即可在盖板上部进行回填、铺装。

Claims (8)

1.一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置，其特征在于，包括模板底板（20），所述模板底板（20）的边缘设有模板侧壁（7），模板底板（20）由底板模块拼接而成，相邻的底板模块之间通过模板固定卡具连接在一起，相邻的底板模块之间还形成插孔，且插孔中插设有竖直设置的吊杆固定插销（9），吊杆固定插销（9）的顶端通过吊杆连接头（8）连接有吊杆（6）；所述模板底板（20）的上方架设有支撑架，所述支撑架的底部支撑于模板侧壁（7）的外侧，支撑架上连接有水平设置的吊杆支撑杆（5），所述吊杆（6）的顶部穿过吊杆支撑杆（5）后通过固定螺母（4）固定；所述模板底板（20）的上表面设有模板底板加固肋（12），相邻的模板底板加固肋（12）之间形成卡槽，卡槽内间隔放置有钢筋支撑模块（13），钢筋支撑模块（13）的顶部共同穿设有多根钢筋（10），模板底板（20）的卡槽也铺设有多根钢筋（10），位于同一水平面上的钢筋（10）均进行绑扎。

2.根据权利要求1所述的一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置，其特征在于，所述模板固定卡具呈U型，包括位于中间的紧固调节螺旋套筒（15），以及旋配于紧固调节螺旋套筒（15）两端的模板固定卡具杆（14），紧固调节螺旋套筒（15）内两端的螺纹的旋向相反，所述模板固定卡具杆（14）呈L形，底板模块与模板固定卡具的连接位置处开设有模板卡具固定孔（17），所述模板固定卡具杆（14）的一端插入至模板卡具固定孔（17）内，另一端与紧固调节螺旋套筒（15）螺纹连接，旋拧紧固调节螺旋套筒（15）实现两端模板固定卡具杆（14）同时进行反方向旋转。

3.根据权利要求2所述的一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置，其特征在于，所述模板固定卡具杆（14）的顶角处设有模板固定卡具杆加固肋（16）。

4.根据权利要求3所述的一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置，其特征在于，所述支撑架呈三角形，包括四根架体支撑杆（2），位于上部的两根架体支撑杆（2）通过支架铰接盘（1）铰接在一起，位于下部的两根架体支撑杆（2）的一端均分别通过铰接盘（3）与其相邻的上部架体支撑杆（2）的端部相连，所述吊杆支撑杆（5）的两端也分别与两侧的铰接盘（3）连接。

5.根据权利要求4所述的一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置，其特征在于，所述下部的两根架体支撑杆（2）的底部连接有支撑架底座（19）。

6.根据权利要求1所述的一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置，其特征在于，所述钢筋支撑模块（13）包括一体成型的上部支撑杆和下部支撑块，所述下部支撑块放置于模板底板（20）的卡槽内，且所述下部支撑块呈棱台状。

7.根据权利要求1所述的一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置，其特征在于，所述模板侧壁（7）的内侧设有模板侧壁加固肋（11）。

8.一种沟盖板无支撑免拆支模的施工方法，采用如权利要求5所述的一种沟盖板无支撑免拆支模的施工装置进行，其特征在于，包括以下步骤：

A、在管沟侧壁（18）完成浇筑后，将其四周土方进行回填并夯实；

B、取底板模块拼接形成模板底板（20），使得所有模板侧壁（7）对齐，将模板固定卡具杆（14）插入模板卡具固定孔（17）内，拧动紧固调节螺旋套筒（15）使其将相邻的两组底板模块紧固；

C、取钢筋支撑模块（13）按照一定间隔放置于模板底板（20）的卡槽中，并取吊杆固定插销（9）安装于相邻的底板模块之间还形成插孔中；

D、将支撑架展开架设，将吊杆支撑杆（5）两端与铰接盘（3）相连；

E、取吊杆（6），从下方伸入吊杆支撑杆（5）的孔洞，取固定螺母（4）将其固定，拧动固定螺母（4），调整吊杆连接头（8）的高度，使其下端与吊杆固定插销（9）齐平，将两者相连固定；

F、根据图纸要求将钢筋（10）铺设到模板底板（20）中，并将钢筋（10）进行规范绑扎；

G、上排钢筋（10）放入钢筋支撑模块（13）顶端的卡槽内，将钢筋（10）与分布筋绑扎；

H、以上工作完成后开始浇筑混凝土；

I、冬季养护6-7，其它季节养护2-3天，然后将吊杆支撑杆（5）、吊杆（6）及支撑架进行拆除，继续养护直至混凝土强度达到100%即可在盖板上部进行回填、铺装。