CN113123597A - 一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构及其施工方法，包括墙体（1），其特征在于：所述预制底板（2）的上表面设置有现浇层（5），相邻两块预制底板（2）之间预留设置有拼接缝（6），水平钢梁（7）上的吊滑轨道（8）上安装有多个滑动座（9），滑动座（9）的底部分别固定有吊杆固定架（10），吊杆固定架（10）上通过锁紧可调装置与垂直吊杆（11）的上端相连接，拼接缝（6）的正下方设置有多块拼接缝底模板（12），本发明结构合理，安装和拆卸很方便，不占用下一楼层的空间，而且能够根据需要精确调节底部模板的高度，受力均匀，拆模后不会出现局部变形和开裂的情况，楼板整体成型效果好，施工效率得到了提高。

Description

一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种拼接缝悬吊式模板结构及其施工方法，尤其涉及一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构及其施工方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

随着我国建筑行业掀起装配式建筑施工的浪潮，建筑领域生产方式发生了巨大变化，装配式混凝土结构中的楼板多使用混凝土桁架钢筋叠合楼板。装配式叠合板由位于底部的预制底板和现浇楼板构成，通过预制底板和现浇混凝土相结合的方式使得整个楼板成为整体。由于预制底板的宽度有限，相邻预制底板需要预留一定宽度的连接缝，该连接缝的宽度不能太窄，一般不小于20厘米-30厘米，便于浇筑混凝土和振捣。现有的施工技术中，在预制底板吊装就位并校正标高后，需要在施工现场连接缝的底部搭设脚手架进行支模，不仅安装和拆卸难度大，可调性不佳，而且影响下一楼层的施工以及同步进行的室内施工和装修工程，更主要的是无法体现装配式建造的优势。另外，在进行连接缝底部支模托底过程中很容易将预制底板顶起，影响楼板的施工精度，同时在拆模后很容易出现局部变形和开裂的情况。再加上由于不是楼板整体支模，接缝部位较多，很容易出现连接固定问题和漏浆问题。一直以来缺乏一种结构合理、便于施工的模板结构及施工方法来解决这一技术问题。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有装配式叠合板在施工时通过搭设脚手架支模不仅安装和拆卸难度大，可调性不佳，会对下一楼层的施工以及同步进行的室内施工和装修工程造成不利影响，而且在支模托底过程中很容易将预制底板顶起，影响楼板的施工精度，拆模后很容易出现局部变形和开裂的情况的缺陷和不足，提供一种结构合理，采用了上方悬吊式模板结构，不占用下一楼层的空间，而且能够根据需要精确调节底部模板的高度，受力均匀，避免了将预制底板顶起，拆模后不会出现局部变形和开裂的情况，楼板整体成型效果好，施工效率得到了提高的一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构。

本发明的第二个目的是针对现有装配式叠合板的支模难度较大，传统的支模方式会对下一楼层的施工以及同步进行的室内施工和装修工程造成不利影响，支模精度不高，接缝部位较多，很容易出现连接固定问题和漏浆问题，无法体现装配式建造的优势的缺陷和不足，提供一种工艺合理，施工简便，支模精度高，不会对下一楼层的施工以及同步进行的室内施工和装修工程造成不利影响，连接固定问题和漏浆问题得到了解决，提高了装配式叠合板施工质量的一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板施工方法。

为实现上述第一个发明目的，本发明的技术解决方案是：一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构，包括墙体，墙体上搭设固定有预制底板，其特征在于：所述预制底板的内部设置有底板内部钢筋，预制底板的上部设置有与底板内部钢筋相连接的底板外露钢筋，预制底板的上表面设置有现浇层，相邻两块预制底板之间预留设置有拼接缝，位于同一楼层的预制底板的下表面处于同一水平面上，拼接缝的正上方且位于墙体上搁置或安装有水平钢梁，水平钢梁上设置有沿着拼接缝分布的吊滑轨道，吊滑轨道上安装有多个滑动座，滑动座的底部分别固定有吊杆固定架，吊杆固定架上通过锁紧可调装置与垂直吊杆的上端相连接，拼接缝的正下方且位于预制底板的底面上设置有多块拼接缝底模板，相邻拼接缝底模板之间通过端部连接结构连接而成，拼接缝底模板上垂直开设有多个模板贯穿固定孔，接缝底模板的底部设置有托架，垂直吊杆的底部依次穿过模板贯穿固定孔和托架上的安装通孔后通过锁紧螺母固定在托架上，所述墙体的外侧面上且位于拼接缝的底部安装有端部密封固定座，端部密封固定座上开设有与拼接缝底模板的端部相对应的模板固定槽，位于拼接缝与墙体连接处的拼接缝底模板外端安装在模板固定槽内。

进一步的，所述锁紧可调装置包括第一铰接轴、第一锁紧杆、第二铰接轴、第二锁紧杆、半圆形锁紧箍以及复位弹簧，第一锁紧杆的下端通过第一铰接轴安装在吊杆固定架的一侧，第二锁紧杆的下端通过第二铰接轴安装在吊杆固定架的另一侧，第一锁紧杆与第二锁紧杆对称设置，并且第一锁紧杆和第二锁紧杆的长度之和大于第一铰接轴与第二铰接轴的间距，第一锁紧杆的上端和第二锁紧杆的上端分别通过连接轴安装有半圆形锁紧箍，两个半圆形锁紧箍中间的外壁上安装有复位弹簧。

进一步的，所述半圆形锁紧箍的轴心上开设有半圆锥形槽口，半圆锥形槽口的小直径端位于上方，半圆锥形槽口的大直径端位于下方，并且半圆锥形槽口的小直径小于等于垂直吊杆锁紧部位的外径。

进一步的，所述端部连接结构包括第一连接槽和第二连接槽，拼接缝底模板的一端上部开设有第一连接凸台，第一连接凸台的上方开设有装配缺口，拼接缝底模板的另一端开设有第二连接凸台，第二连接凸台的下部开设有装配缺口，相邻两个拼接缝底模板之间通过第一连接凸台和第二连接凸台进行组合连接。

进一步的，所述端部连接结构包括弧形连接端和弧形安装槽，拼接缝底模板的一端设置有弧形连接端，拼接缝底模板的另一端开设有弧形安装槽，相邻两个拼接缝底模板之间通过弧形连接端和弧形安装槽进行组合连接。

进一步的，所述拼接缝底模板采用铝合金模板结构，且上表面呈光滑水平面，相邻两个拼接缝底模板连接缝附近的上表面开设有下沉设置的接缝密封槽口，接缝密封槽口内安装有泡沫密封板，泡沫密封板的厚度大于接缝密封槽口深度的1/5-1/3。

进一步的，所述拼接缝底模板上对称开设有两个以上的模板贯穿固定孔，模板贯穿固定孔内安装有弹性密封塞，密封塞内开设有吊杆穿入孔。

进一步的，所述托架为槽钢结构或金属框架结构。

为实现上述第二个发明目的，本发明的技术解决方案是：一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、首先依次安装好预制底板，并预留好相邻预制底板之间的拼接缝；

b、再于拼接缝的正上方且位于墙体上搁置或安装水平钢梁，水平钢梁沿着拼接缝6分布，同时在吊滑轨道上安装有多个滑动座，每个滑动座上安装配备垂直吊杆和锁紧可调装置；

c、随后在拼接缝的正下方且位于预制底板2的底面上设置依次设置拼接缝底模板，相邻拼接缝底模板之间通过端部连接结构进行连接，并将垂直吊杆的下端穿过模板贯穿固定孔和托架上的安装通孔，通过锁紧可调装置将垂直吊杆的上端固定锁紧，垂直吊杆的下端通过锁紧螺母固定在托架上；

d、接在墙体的外侧面上且位于拼接缝的底部安装端部密封固定座，将靠近墙体的拼接缝底模板的端部安装在端部密封固定座上的模板固定槽内，实现端部固定密封；

d、然后在拼接缝底模板安装悬吊完成对接完成后，在相邻两个拼接缝底模板连接缝附近设置的接缝密封槽口内安装泡沫密封板；

e、最后在预制底板的上表面以及拼接缝内浇筑混凝土，振捣至密实状态，养护并形成现浇层，完成叠合板的施工操作。

本发明的有益效果是：

1、本发明在装配式叠合板的拼接缝施工时采用了悬吊式模板结构，拼接缝底模板上开设有模板贯穿固定孔，垂直吊杆穿过模板贯穿固定孔实现悬挂式固定，同时垂直吊杆通过锁紧可调装置与吊杆固定架之间实现锁紧固定，达到了非常稳固的锁紧效果，同时调节长度和拆卸也很方便。

2、本发明的拼接缝底模板之间通过端部连接结构连接而成，在相邻两块拼接缝底模板的连接处设置有弹性密封层，结合部位受压后能够进一步提高密封效果，另外，在拼接缝底模板靠近墙体的两端分别安装有端部密封固定座，有效避免了现场浇筑时漏浆。

3、本发明结构合理，不占用下一楼层的空间，而且能够根据需要精确调节底部模板的高度，受力均匀，避免了将预制底板顶起，拆模后不会出现局部变形和开裂的情况，楼板整体成型效果好，施工效率得到了提高。

附图说明

图1是本发明未浇筑现浇层时的结构示意图。

图2是本发明浇筑现浇层后的结构示意图。

图3是图1的侧面结构示意图。

图4是本发明吊杆固定架和锁紧可调装置的结构示意图。

图5是本发明锁紧可调装置的局部结构示意图。

图6是本发明拼接缝底模板第一种实施方式的结构示意图。

图7是图6的侧面结构示意图。

图8是本发明拼接缝底模板第一种实施方式连接后的示意图。

图9是本发明拼接缝底模板第二种实施方式的结构示意图。

图10是图6的侧面结构示意图。

图11是本发明拼接缝底模板第二种实施方式连接后的示意图。

图12是本发明端部密封固定座的侧面结构示意图。

图中：墙体1，预制底板2，底板内部钢筋3，底板外露钢筋4，现浇层5，拼接缝6，水平钢梁7，吊滑轨道8，滑动座9，吊杆固定架10，垂直吊杆11，拼接缝底模板12，模板贯穿固定孔13，托架14，锁紧螺母15，端部密封固定座16，模板固定槽17，接缝密封槽口18，泡沫密封板19，第一连接凸台20，第二连接凸台21，弧形连接端22，弧形安装槽23，第一铰接轴24，第一锁紧杆25，第二铰接轴26，第二锁紧杆27，连接轴28，半圆形锁紧箍29，复位弹簧30。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图12，本发明的一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构，包括墙体1，墙体1上搭设固定有预制底板2，其特征在于：所述预制底板2的内部设置有底板内部钢筋3，预制底板2的上部设置有与底板内部钢筋3相连接的底板外露钢筋4，预制底板2的上表面设置有现浇层5，相邻两块预制底板2之间预留设置有拼接缝6，位于同一楼层的预制底板2的下表面处于同一水平面上，拼接缝6的正上方且位于墙体1上搁置或安装有水平钢梁7，水平钢梁7上设置有沿着拼接缝6分布的吊滑轨道8，吊滑轨道8上安装有多个滑动座9，滑动座9的底部分别固定有吊杆固定架10，吊杆固定架10上通过锁紧可调装置与垂直吊杆11的上端相连接，拼接缝6的正下方且位于预制底板2的底面上设置有多块拼接缝底模板12，相邻拼接缝底模板12之间通过端部连接结构连接而成，拼接缝底模板12上垂直开设有多个模板贯穿固定孔13，接缝底模板12的底部设置有托架14，垂直吊杆11的底部依次穿过模板贯穿固定孔13和托架14上的安装通孔后通过锁紧螺母15固定在托架14上，所述墙体1的外侧面上且位于拼接缝6的底部安装有端部密封固定座16，端部密封固定座16上开设有与拼接缝底模板12的端部相对应的模板固定槽17，位于拼接缝6与墙体1连接处的拼接缝底模板12外端安装在模板固定槽17内。

所述锁紧可调装置包括第一铰接轴24、第一锁紧杆25、第二铰接轴26、第二锁紧杆27、半圆形锁紧箍28以及复位弹簧29，第一锁紧杆25的下端通过第一铰接轴24安装在吊杆固定架10的一侧，第二锁紧杆27的下端通过第二铰接轴26安装在吊杆固定架10的另一侧，第一锁紧杆25与第二锁紧杆27对称设置，并且第一锁紧杆25和第二锁紧杆27的长度之和大于第一铰接轴24与第二铰接轴26的间距，第一锁紧杆25的上端和第二锁紧杆27的上端分别通过连接轴28安装有半圆形锁紧箍29，两个半圆形锁紧箍29中间的外壁上安装有复位弹簧30。

所述半圆形锁紧箍28的轴心上开设有半圆锥形槽口，半圆锥形槽口的小直径端位于上方，半圆锥形槽口的大直径端位于下方，并且半圆锥形槽口的小直径小于等于垂直吊杆11锁紧部位的外径。

所述端部连接结构包括第一连接槽20和第二连接槽21，拼接缝底模板12的一端上部开设有第一连接凸台20，第一连接凸台20的上方开设有装配缺口，拼接缝底模板12的另一端开设有第二连接凸台21，第二连接凸台21的下部开设有装配缺口，相邻两个拼接缝底模板12之间通过第一连接凸台20和第二连接凸台21进行组合连接。

所述端部连接结构包括弧形连接端22和弧形安装槽23，拼接缝底模板12的一端设置有弧形连接端22，拼接缝底模板12的另一端开设有弧形安装槽23，相邻两个拼接缝底模板12之间通过弧形连接端22和弧形安装槽23进行组合连接。

所述拼接缝底模板12采用铝合金模板结构，且上表面呈光滑水平面，相邻两个拼接缝底模板12连接缝附近的上表面开设有下沉设置的接缝密封槽口18，接缝密封槽口18内安装有泡沫密封板19，泡沫密封板19的厚度大于接缝密封槽口18深度的1/5-1/3。

所述拼接缝底模板12上对称开设有两个以上的模板贯穿固定孔13，模板贯穿固定孔13内安装有弹性密封塞，密封塞内开设有吊杆穿入孔。

所述托架8为槽钢结构或金属框架结构。

一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、首先依次安装好预制底板2，并预留好相邻预制底板2之间的拼接缝6；

b、再于拼接缝6的正上方且位于墙体1上搁置或安装水平钢梁7，水平钢梁7沿着拼接缝6分布，同时在吊滑轨道8上安装有多个滑动座9，每个滑动座9上安装配备垂直吊杆11和锁紧可调装置；

c、随后在拼接缝6的正下方且位于预制底板2的底面上设置依次设置拼接缝底模板12，相邻拼接缝底模板12之间通过端部连接结构进行连接，并将垂直吊杆11的下端穿过模板贯穿固定孔13和托架14上的安装通孔，通过锁紧可调装置将垂直吊杆11的上端固定锁紧，垂直吊杆11的下端通过锁紧螺母15固定在托架14上；

d、接在墙体1的外侧面上且位于拼接缝6的底部安装端部密封固定座16，将靠近墙体1的拼接缝底模板12的端部安装在端部密封固定座16上的模板固定槽17内，实现端部固定密封；

d、然后在拼接缝底模板12安装悬吊完成对接完成后，在相邻两个拼接缝底模板12连接缝附近设置的接缝密封槽口18内安装泡沫密封板19；

e、最后在预制底板2的上表面以及拼接缝6内浇筑混凝土，振捣至密实状态，养护并形成现浇层5，完成叠合板的施工操作。

参见图1，本发明在墙体1上同一水平面上依次搭设固定有预制底板2，位于同一楼层的预制底板2的下表面处于同一水平面上，相邻两块预制底板2之间预留设置有拼接缝6，拼接缝6为整体式拼接缝，为了便于进行现浇振捣，拼接缝6的宽度一般不小于20厘米。预制底板2的厚度较薄，预制底板2的内部设置有底板内部钢筋3，预制底板2采用刚强度混凝土进行工厂化制作，现场吊装并固定在墙体1或梁上。预制底板2的上部设置有与底板内部钢筋3相连接的底板外露钢筋4，预制底板2的上表面以及拼接缝6设置为现浇层5，底板外露钢筋4在现场浇筑后能够成为一个整体。在现场浇筑前，如果现浇层5设置有钢筋笼或铺设有钢筋网的话，钢筋笼或钢筋网与底板外露钢筋4焊接固定，形成整体式结构。

拼接缝6的正上方且位于墙体1上搁置或安装有水平钢梁7，水平钢梁7为临时固定搭设，用于固定悬吊式模板结构。水平钢梁7采用刚度较高的工字钢或其它型钢结构，水平钢梁7沿着拼接缝6的长度方向进行分布，每一道拼接缝6的正上方设置一根水平钢梁7即可。水平钢梁7上设置有吊滑轨道8，吊滑轨道8上安装有多个滑动座9，滑动座9能够根据需要在吊滑轨道8上移动，滑动座9的底部分别固定有吊杆固定架10，吊杆固定架10用于连接滑动座9，并起到连接固定锁紧可调装置以及垂直吊杆11的作用。

吊杆固定架10的下端安装有锁紧可调装置，锁紧可调装置与垂直吊杆11的上端连接固定。锁紧可调装置包括第一铰接轴24、第一锁紧杆25、第二铰接轴26、第二锁紧杆27、半圆形锁紧箍28以及复位弹簧29，第一锁紧杆25的下端通过第一铰接轴24安装在吊杆固定架10的一侧，第二锁紧杆27的下端通过第二铰接轴26安装在吊杆固定架10的另一侧，第一锁紧杆25与第二锁紧杆27对称设置，形成倒V型结构，这种倒V型结构能够达到非常稳固的锁紧效果，同时调节也很方便。第一锁紧杆25和第二锁紧杆27的长度之和大于第一铰接轴24与第二铰接轴26的间距，如果第一锁紧杆25和第二锁紧杆27的长度较短，会导致无法形成倒V型结构，垂直吊杆11在受到向下的拉力后容易松脱。

第一锁紧杆25的上端和第二锁紧杆27的上端分别通过连接轴28安装有半圆形锁紧箍29，两个半圆形锁紧箍29拼接在一起可以形成圆锥筒结构，两个半圆形锁紧箍29包围在垂直吊杆11的上端外圆周上。半圆形锁紧箍28的轴心上开设有半圆锥形槽口，半圆锥形槽口的槽口内开设有防滑纹路，半圆锥形槽口的小直径端位于上方，半圆锥形槽口的大直径端位于下方，并且半圆锥形槽口的小直径小于等于垂直吊杆11锁紧部位的外径。垂直吊杆11在受到垂直向下的拉力时会越拉越紧，当需要调节垂直吊杆11的悬吊长度时，将垂直吊杆11向上顶就能够方便的解锁。另外，为了防止两个半圆形锁紧箍29在未锁紧垂直吊杆11时分开距离过大，在两个半圆形锁紧箍29中间的外壁上安装有复位弹簧30，通过复位弹簧30将两个半圆形锁紧箍29拉紧在一起。

拼接缝6的正下方设置有块拼接缝底模板12，拼接缝底模板12为模块化形式，拼接缝底模板12为固定长度和宽度，也可以根据现场的实际情况搭配一至两块定制长度的拼接缝底模板12。拼接缝底模板12的宽度大于拼接缝6的宽度，并且拼接缝底模板12位于预制底板2的底面上。拼接缝底模板12采用铝合金模板结构，且上表面呈光滑水平面，有利于提高拼接缝6底部表面混凝土的成型质量。本发明为了解决相邻两个拼接缝底模板12之间连接缝的漏浆问题，在相邻两个拼接缝底模板12连接缝附近的上表面开设有下沉设置的接缝密封槽口18，接缝密封槽口18内安装有泡沫密封板19，泡沫密封板19的厚度大于接缝密封槽口18深度的1/5-1/3，通过接缝密封槽口18和泡沫密封板19来避免漏浆。

拼接缝底模板12上垂直开设有多个模板贯穿固定孔13，接缝底模板12的底部设置有托架14，垂直吊杆11的底部依次穿过模板贯穿固定孔13和托架14上的安装通孔后通过锁紧螺母15固定在托架14上，托架8为槽钢结构或金属框架结构，用于从拼接缝底模板12的底部托住拼接缝底模板12及其后续浇筑的混凝土的重量。也可以直接将垂直吊杆11的下端固定在拼接缝底模板12的下表面上，通过锁紧可调装置来调节拼接缝底模板12的位置即可。拼接缝底模板12上对称开设有两个以上的模板贯穿固定孔13，模板贯穿固定孔13内安装有弹性密封塞，密封塞内开设有吊杆穿入孔，在现浇层5浇筑区域垂直设置有可供垂直吊杆11穿过的PVC套管。

除此之外，为了提高相邻拼接缝底模板12之间连接的牢固性和密封性能，本发明在相邻拼接缝底模板12之间通过端部连接结构连接而成，端部连接结构在保证能够快速对接和快速拆卸的同时，还能保证连接处的密封性能。端部连接结构可以采用多种结构形式，例如卡接槽结构、企口连接结构等。端部连接结构包括第一连接槽20和第二连接槽21，拼接缝底模板12的一端上部开设有第一连接凸台20，第一连接凸台20的上方开设有装配缺口，拼接缝底模板12的另一端开设有第二连接凸台21，第二连接凸台21的下部开设有装配缺口，相邻两个拼接缝底模板12之间通过第一连接凸台20和第二连接凸台21进行组合连接。端部连接结构还可以采用弧形连接端22和弧形安装槽23构成的连接结构，拼接缝底模板12的一端设置有弧形连接端22，拼接缝底模板12的另一端开设有弧形安装槽23，相邻两个拼接缝底模板12之间通过弧形连接端22和弧形安装槽23进行组合连接。另外，在第一连接凸台20与第二连接凸台21之间以及弧形连接端22与弧形安装槽23之间设置有弹性密封层，结合部位受压后能够进一步提高密封效果，避免在现场浇筑时漏浆。

本发明的拼接缝悬吊式模板施工方法具体步骤如下：首先依次安装好预制底板2，并预留好相邻预制底板2之间的拼接缝6，再于拼接缝6的正上方且位于墙体1上搁置或安装水平钢梁7，水平钢梁7沿着拼接缝6分布，同时在吊滑轨道8上安装有多个滑动座9，每个滑动座9上安装配备垂直吊杆11和锁紧可调装置。随后在拼接缝6的正下方且位于预制底板2的底面上设置依次设置拼接缝底模板12，相邻拼接缝底模板12之间通过端部连接结构进行连接，并将垂直吊杆11的下端穿过模板贯穿固定孔13和托架14上的安装通孔，通过锁紧可调装置将垂直吊杆11的上端固定锁紧，垂直吊杆11的下端通过锁紧螺母15固定在托架14上，浇筑区域垂直设置有供垂直吊杆11穿过的PVC套管。接在墙体1的外侧面上且位于拼接缝6的底部安装端部密封固定座16，将靠近墙体1的拼接缝底模板12的端部安装在端部密封固定座16上的模板固定槽17内，实现端部固定密封。然后在拼接缝底模板12安装悬吊完成对接完成后，在相邻两个拼接缝底模板12连接缝附近设置的接缝密封槽口18内安装泡沫密封板19。最后在预制底板2的上表面以及拼接缝6内浇筑混凝土，振捣至密实状态，养护并形成现浇层5，完成叠合板的施工操作。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，本发明还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构，包括墙体（1），墙体（1）上搭设固定有预制底板（2），其特征在于：所述预制底板（2）的内部设置有底板内部钢筋（3），预制底板（2）的上部设置有与底板内部钢筋（3）相连接的底板外露钢筋（4），预制底板（2）的上表面设置有现浇层（5），相邻两块预制底板（2）之间预留设置有拼接缝（6），位于同一楼层的预制底板（2）的下表面处于同一水平面上，拼接缝（6）的正上方且位于墙体（1）上搁置或安装有水平钢梁（7），水平钢梁（7）上设置有沿着拼接缝（6）分布的吊滑轨道（8），吊滑轨道（8）上安装有多个滑动座（9），滑动座（9）的底部分别固定有吊杆固定架（10），吊杆固定架（10）上通过锁紧可调装置与垂直吊杆（11）的上端相连接，拼接缝（6）的正下方且位于预制底板（2）的底面上设置有多块拼接缝底模板（12），相邻拼接缝底模板（12）之间通过端部连接结构连接而成，拼接缝底模板（12）上垂直开设有多个模板贯穿固定孔（13），接缝底模板（12）的底部设置有托架（14），垂直吊杆（11）的底部依次穿过模板贯穿固定孔（13）和托架（14）上的安装通孔后通过锁紧螺母（15）固定在托架（14）上，所述墙体（1）的外侧面上且位于拼接缝（6）的底部安装有端部密封固定座（16），端部密封固定座（16）上开设有与拼接缝底模板（12）的端部相对应的模板固定槽（17），位于拼接缝（6）与墙体（1）连接处的拼接缝底模板（12）外端安装在模板固定槽（17）内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构，其特征在于：所述锁紧可调装置包括第一铰接轴（24）、第一锁紧杆（25）、第二铰接轴（26）、第二锁紧杆（27）、半圆形锁紧箍（28）以及复位弹簧（29），第一锁紧杆（25）的下端通过第一铰接轴（24）安装在吊杆固定架（10）的一侧，第二锁紧杆（27）的下端通过第二铰接轴（26）安装在吊杆固定架（10）的另一侧，第一锁紧杆（25）与第二锁紧杆（27）对称设置，并且第一锁紧杆（25）和第二锁紧杆（27）的长度之和大于第一铰接轴（24）与第二铰接轴（26）的间距，第一锁紧杆（25）的上端和第二锁紧杆（27）的上端分别通过连接轴（28）安装有半圆形锁紧箍（29），两个半圆形锁紧箍（29）中间的外壁上安装有复位弹簧（30）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构，其特征在于：所述半圆形锁紧箍（28）的轴心上开设有半圆锥形槽口，半圆锥形槽口的小直径端位于上方，半圆锥形槽口的大直径端位于下方，并且半圆锥形槽口的小直径小于等于垂直吊杆（11）锁紧部位的外径。

4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构，其特征在于：所述端部连接结构包括第一连接槽（20）和第二连接槽（21），拼接缝底模板（12）的一端上部开设有第一连接凸台（20），第一连接凸台（20）的上方开设有装配缺口，拼接缝底模板（12）的另一端开设有第二连接凸台（21），第二连接凸台（21）的下部开设有装配缺口，相邻两个拼接缝底模板（12）之间通过第一连接凸台（20）和第二连接凸台（21）进行组合连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构，其特征在于：所述端部连接结构包括弧形连接端（22）和弧形安装槽（23），拼接缝底模板（12）的一端设置有弧形连接端（22），拼接缝底模板（12）的另一端开设有弧形安装槽（23），相邻两个拼接缝底模板（12）之间通过弧形连接端（22）和弧形安装槽（23）进行组合连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构，其特征在于：所述拼接缝底模板（12）采用铝合金模板结构，且上表面呈光滑水平面，相邻两个拼接缝底模板（12）连接缝附近的上表面开设有下沉设置的接缝密封槽口（18），接缝密封槽口（18）内安装有泡沫密封板（19），泡沫密封板（19）的厚度大于接缝密封槽口（18）深度的1/5-1/3。

7.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构，其特征在于：所述拼接缝底模板（12）上对称开设有两个以上的模板贯穿固定孔（13），模板贯穿固定孔（13）内安装有弹性密封塞，密封塞内开设有吊杆穿入孔。

8.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构，其特征在于：所述托架（8）为槽钢结构或金属框架结构。

9.一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、首先依次安装好预制底板（2），并预留好相邻预制底板（2）之间的拼接缝（6）；

b、再于拼接缝（6）的正上方且位于墙体（1）上搁置或安装水平钢梁（7），水平钢梁（7）沿着拼接缝（6）分布，同时在吊滑轨道（8）上安装有多个滑动座（9），每个滑动座（9）上安装配备垂直吊杆（11）和锁紧可调装置；

c、随后在拼接缝（6）的正下方且位于预制底板（2）的底面上设置依次设置拼接缝底模板（12），相邻拼接缝底模板（12）之间通过端部连接结构进行连接，并将垂直吊杆（11）的下端穿过模板贯穿固定孔（13）和托架（14）上的安装通孔，通过锁紧可调装置将垂直吊杆（11）的上端固定锁紧，垂直吊杆（11）的下端通过锁紧螺母（15）固定在托架（14）上；

d、接在墙体（1）的外侧面上且位于拼接缝（6）的底部安装端部密封固定座（16），将靠近墙体（1）的拼接缝底模板（12）的端部安装在端部密封固定座（16）上的模板固定槽（17）内，实现端部固定密封；

d、然后在拼接缝底模板（12）安装悬吊完成对接完成后，在相邻两个拼接缝底模板（12）连接缝附近设置的接缝密封槽口（18）内安装泡沫密封板（19）；

e、最后在预制底板（2）的上表面以及拼接缝（6）内浇筑混凝土，振捣至密实状态，养护并形成现浇层（5），完成叠合板的施工操作。

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