CN111236162A - 一种可周转的水沟浇筑模块化反支模体系 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可周转的水沟浇筑模块化反支模体系,所述体系由若干支撑单元拼接而成，所述支撑单元包括左模板与右模板，及设于左模板与右模板之间的若干可调节支撑件；所述可调节支撑件包括左支撑件和右支撑件，所述右支撑件嵌设于左支撑件的内部，且所述可调节支撑件上位于左、右支撑件嵌套处设有多个可供定位螺栓贯穿的预留孔。本发明能够提高水沟反支模的施工效率以及施工质量，以可调节宽度、可模块化周转拼装的特点，极大地提高材料周转率，降低材料、人工成本的同时又节省工期。
Description
技术领域
本发明属于水沟浇筑技术领域，具体是一种可周转的水沟浇筑模块化反支模体系。
背景技术
目前排水沟的传统做法为人工砌筑砖胎膜，随后进行水沟底面混凝土浇筑与侧壁水泥砂浆抹灰，亦或搭设水沟侧壁模板，先后进行沟底与侧壁混凝土浇筑。这两种传统做法无一例外都费时费力，工期长且材料周转率低，总体成本较高。
与地下室底板或者其他混凝土结构相连的水沟也常选择架设反支模体系进行浇筑，其具有支、拆模方便，施工效率高，成型质量好的优点。目前主流的水沟反支模模板都会采用覆面胶合板，加固体系采用对顶单钢管撑的形式，有些甚至直接采用木方作为反支模内支撑。这两种反支模内支撑形式皆具有标准性差、周转率低的特点，内支撑长度不仅不能调整，而且极易长短不一、参差不齐，无法保证反支模模板的垂直度与定位精准度，加固体系成型后想要进行内撑局部调整也较为困难。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种可周转的水沟浇筑模块化反支模体系，能够极大地提高材料周转率，降低材料、人工成本的同时又节省工期。
本发明提供的一种可周转的水沟浇筑模块化反支模体系,由若干支撑单元拼接而成，所述支撑单元包括左模板与右模板，及设于左模板与右模板之间的若干可调节支撑件；所述可调节支撑件包括左撑件和右支撑件，所述右支撑件嵌设于左支撑件的内部，且所述可调节支撑件上位于左、右支撑件嵌套处设有多个可供超长定位螺栓贯穿的预留孔。
优选地，所述可调节支撑件的两端均通过定位卡环分别固定于左、右模板上。
优选地，所述定位卡环通过固定螺丝固定于左、右模板上。
优选地，所述体系由若干支撑单元通过L型连接槽拼接而成。
优选地，所述支撑单元中，左模板的端部设有L型卡槽或L型卡凸，右模板的端部设有L型卡凸或L型卡槽。
优选地，所述右支撑件与左支撑件嵌套的缝隙间填充有多个半球形摩擦颗粒。
优选地，所述L型卡槽或L型卡凸通过白乳胶粘结在左、右模板的端部。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明能够实现反支模体系的整体标准化与高周转率；可调节支撑件的长度使其能够适用于不同宽度的水沟，模块化可拼接的特点使其能够在长度方向上不受限制，且在混凝土浇筑完成后无需进行内部拆除，可以做到体系整体性周转，施工速率高，材料损耗率极低。本发明能够提高水沟反支模的施工效率以及施工质量，以可调节宽度、可模块化周转拼装的特点，极大地提高材料周转率，降低材料、人工成本的同时又节省工期。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是本发明实施例的俯视图。
图中，1、支撑单元；2、左模板；3、右模板；4、左支撑钢管；5、右支撑钢管；6、定位螺栓；7、预留孔；8、定位卡环；9、固定螺丝；10、L型卡槽；11、L型卡凸；12、自锁螺母。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述发明。
如图1-2所示，本实施例由两个支撑单元1拼接而成，支撑单元1包括左模板2与右模板3，及设于左模板2与右模板3之间的四个可调节支撑钢管，上下各两个。
进一步地，可调节支撑钢管包括外径为60.3的DN50左支撑钢管4和外径为56.2的DN50右支撑钢管5，右支撑钢管5嵌设于左支撑钢管4的内部，且所述可调节支撑钢管上位于左、右支撑钢管（4、5）嵌套处设有八个间隔10cm的可供超长定位螺栓6贯穿的预留孔7，进而当发现反支模体系内撑长度与水沟宽度不符时，可以通过调节相应的螺栓贯穿位置，即内部右支撑钢管5不同的预留孔位来调整反支模体系的内撑长度。
进一步地，右支撑钢管5与左支撑钢管4嵌套的缝隙间填充有多个半球形摩擦颗粒，进而增大管壁之间的内摩擦系数，实现钢管支撑体系在外力作用下的轴向伸缩；所述可调节支撑钢管的两端均通过定位卡环8分别固定于左、右模板（2、3）上，定位卡环8通过固定螺丝9固定于左、右模板（2、3）上。
进一步地，两个支撑单元中，一个支撑单元左模板的端部设有L型卡槽10，右模板的端部设有L型卡凸11，另一个支撑单元左模板的端部设有L型卡凸11，右模板的端部设有L型卡槽10，进而，两个支撑单元通过相匹配的L型卡槽10与L型卡凸11进行拼接。L型连接槽设计用于约束反支模标准段在x、y方向上的自由度，两侧模板卡槽方向互换的错缝设计有效地提高了支撑单元的抗剪能力，最大程度地提升了支撑单元拼接与连接的耐久性。
本实施例的具体实施方式为：
S1、预制反支模支撑单元：根据水沟与盖板尺寸选取相应的木模板与标准木方，在木模板上加工环状卡槽与定位卡环8，标准木方统一在厂内预制成L型连接卡槽，将预制成型的标准木方使用白乳胶准确粘结在木模板的端部。分别在两侧模板卡环上锚固可调节支撑钢管，并在右支撑钢管5与左支撑钢管4间加入少量半球形摩擦颗粒，根据水沟宽度选择超长定位螺栓6贯穿孔位，将各支撑单元固定成型，并调节好自锁螺母12，选用能够依靠摩擦力自锁的自锁螺母进行超长螺杆的固定，传统的螺母在使用过程中往往会受振动等疲劳荷载的影响自行脱落，严重影响体系的耐久性与周转效率；
S2、安装水沟反支模体系：将预制成型的反支模标准段放置于水沟内，通过L型连接槽依次将支撑单元拼接成型，清理好模板内外的杂物；
S3、浇筑混凝土：反支模体系架设完成后浇筑外围混凝土，在混凝土成型后及时将反支模支撑单元断开卡槽联结并整体移出；
S4、反支模支撑单元的周转：移出的反支模支撑单元可立即用于现场下一段水沟的浇筑，也可通过改变相应的螺栓贯穿位置来调整内撑长度以用于其他宽度尺寸的水沟反支模浇筑，充分发挥模块化反支模体系高周转率、高施工速率的优势。
本实施例能够提高水沟反支模的施工效率以及施工质量，以可调节宽度、可模块化周转拼装的特点，极大地提高材料周转率，降低材料、人工成本的同时又节省工期。
以上仅为发明的实施方式，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在发明的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可周转的水沟浇筑模块化反支模体系,其特征在于：所述体系由若干支撑单元拼接而成，所述支撑单元包括左模板与右模板，及设于左模板与右模板之间的若干可调节支撑件；所述可调节支撑件包括左支撑件和右支撑件，所述右支撑件嵌设于左支撑件的内部，且所述可调节支撑件上位于左、右支撑件嵌套处设有多个可供超长定位螺栓贯穿的预留孔。
2.如权利要求1所述的反支模体系，其特征在于：所述可调节支撑件的两端均通过定位卡环分别固定于左、右模板上。
3.如权利要求2所述的反支模体系，其特征在于：所述定位卡环通过固定螺丝固定于左、右模板上。
4.如权利要求1所述的反支模体系，其特征在于：所述体系由若干支撑单元通过L型连接槽拼接而成。
5.如权利要求4所述的反支模体系，其特征在于：所述支撑单元中，左模板的端部设有L型卡槽或L型卡凸，右模板的端部设有L型卡凸或L型卡槽。
6.如权利要求1所述的反支模体系，其特征在于：所述右支撑件与左支撑件嵌套的缝隙间填充有多个半球形摩擦颗粒。
7.如权利要求5所述的反支模体系，其特征在于：所述L型卡槽或L型卡凸通过白乳胶粘结在左、右模板的端部。
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