CN110565937A - 一种门式整体提升钢平台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种门式整体提升钢平台，包括钢平台、钢柱爬升系统、筒架支撑系统、钢大模板系统和核心筒；所述钢平台处于所述整体提升钢平台的顶部，所述钢平台包括顶部主梁和底部主梁；所述钢柱爬升系统包括爬升导轨立柱、立柱底座、上下爬升器和钢柱爬升动力系统；所述筒架支撑系统包括内筒架系统，所述内筒架系统与所述钢平台连接成整体；所述钢大模板系统包括钢大模板、横向围檩和竖向围檩；该机械设备体系解决了核心筒结构竖向墙体和水平梁板结构同步施工的难题，保证结构的整体性，确保大型机械设备能够依附在结构外侧，提高施工效率的同时又确保了结构的安全。

Description

一种门式整体提升钢平台
技术领域
本发明属于超高层施工机械设备，特别是门式整体提升钢平台领域。
背景技术
现在超高层核心筒结构施工中，大多使用整体钢平台作为操作平台和电梯井的防护。施工的主要流程大多是先施工竖向剪力墙，后续补缺水平的梁板结构。这种施工工艺流程在核心筒整体结构体系未形成前，对结构承载及抗变形能力会造成一定的削弱。在南京华新城二期项目中，核心筒结构仅为22.5m见方的正方体结构，平面尺寸狭小，大型塔吊机械无法在核心筒内设置，需外挂依附于核心筒外侧剪力墙上，对于整个核心筒的结构承载力、抗变形有着很高的要求，仅仅依靠竖向的剪力墙结构无法承受2台外挂塔吊安装及使用阶段荷载，故核心筒结构一次性施工完成并达到一定的强度。
针对核心筒狭小、且需外附大型施工机械设备的超高层结构，采用常规构造形式的钢平台难以满足施工需要，因此需要研究新的构造形式的设备以解决此施工难题。
发明内容
发明了一种新型的整体提升钢平台，适应了超高层核心筒结构竖向墙体和水平梁板结构同步施工的要求。
针对上述技术难题，我们发明了一种门式整体提升钢平台，所述整体提升钢平台包括钢平台、钢柱爬升系统、筒架支撑系统、钢大模板系统和核心筒；
所述钢平台处于所述整体提升钢平台的顶部，所述钢平台包括顶部主梁和底部主梁；在所述顶部主梁上覆盖钢盖板；在所述钢平台上设有钢大模板吊梁；在所述钢大模板吊梁下挂手拉葫芦；
所述钢柱爬升系统包括爬升导轨立柱、立柱底座、上下爬升器和钢柱爬升动力系统；所述爬升导轨立柱为提升整体钢平台系统的导轨，所述爬升导轨立柱设置在所述立柱底座上，所述上下爬升器通过所述钢柱爬升动力系统在所述爬升导轨立柱内上、下运动；
所述筒架支撑系统包括内筒架系统，所述内筒架系统与所述钢平台连接成整体，所述钢平台通过所述内筒架底部的搁置钢牛腿支撑在所述核心筒上；所述内筒架系统的筒架立柱框布置在所述核心筒的电梯井道内部；在所述核心筒的电梯井道内设置上下直爬梯楼梯；在所述核心筒的电梯井道内部的所述筒架立柱框一侧设置防倾装置，在所述筒架立柱框另一侧安装防倾导轨，在相应楼层的混凝土梁上安装防倾滚轮，所述防倾滚轮卡在所述防倾导轨凹槽内，沿着所述防倾导轨运动；
所述钢大模板系统包括钢大模板、横向围檩和竖向围檩；所述钢大模板采用冷轧钢板作为面板，所述横向围檩和所述竖向围檩为双拼槽钢；钢大模板通过拉杆螺栓固定连接钢大模板吊耳。
优选的，所述顶部主梁和所述底部主梁由H型钢组成。
优选的，所述钢盖板和方管焊接，也可设置为翻起式钢盖板。
优选的，在所述钢平台的外沿周边设置挡板网。
优选的，所述手拉葫芦的一端挂在所述钢大模板吊梁上，另一端挂在钢大模板吊耳上；所述钢大模板通过所述手拉葫芦实现上下运动。
优选的，所述钢柱爬升动力系统包括液压主泵站、液压顶升油缸和集中控制系统。
优选的，所述内筒架系统包括吊架、踏板与底板闸板和顶墙轮，所述踏板与所述底板闸板形成所述直爬梯楼梯并固定在所述吊架上，顶墙轮设置在混凝土墙侧通过沿着墙体向上移动控制架体提升。
优选的，所述筒架立柱框由方管与H型钢连梁组成。
优选的，所述搁置钢牛腿安装在所述筒架支撑系统底部钢梁上，在筒架底部设置控制小泵站，通过操作所述控制小泵站的按钮控制每一个搁置钢牛腿的伸缩
优选的，相邻的所述上下直爬楼梯错位布置。
该机械设备体系解决了核心筒结构竖向墙体和水平梁板结构同步施工的难题，保证结构的整体性，确保大型机械设备能够依附在结构外侧，提高施工效率的同时又确保了结构的安全。
附图说明
图1是门式钢平台体系顶部平面布置图；
图2是门式钢平台体系底部平面布置图；
图3是A-A剖面示意图。
其中：1、钢平台，2爬升导轨立柱，3、搁置钢牛腿，4、吊架，5.1防倾滚轮、5.2顶墙轮，6、钢大模板，7、上下爬升器，8、竖向围檩，9、横向围檩，10、控制小泵站，11、底部钢梁，12、核心筒结构，13、踏板，14、底部闸板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
全新的一种门式整体提升钢平台体系，本体系由钢平台、钢柱爬升系统、筒架支撑系统和钢大模板系统组成。
如图1所示，钢平台处于整个体系的顶部，作为施工人员的操作平台及钢筋堆放场所。钢平台的顶部主梁、底部主梁由H型钢组成。在钢梁上根据施工实际情况覆盖钢盖板，作为操作平台，平台钢板和方管焊接组成。部分位置采用可翻起式钢板，在施工需要时将该位置平台板翻起。在钢平台的外沿周边一圈设置挡板网，以防止人、物等高空坠落。
如图2所示，钢柱爬升系统包括爬升导轨立柱、立柱底座、上下爬升器、液压动力及电气控制等。爬升导轨立柱是提升整体钢平台系统的导轨。支撑系统由内筒架系统组成，内筒架系统与钢平台连接成整体，钢平台利用内筒架底部的牛腿支撑在核心筒墙体上，是整体钢平台体系的承重构件。钢柱爬升动力系统由液压主泵站、液压顶升油缸、集中控制系统组成。
如图2所示，筒架支撑系统包括筒架立柱框、搁置钢牛腿、吊架、踏板与底板闸板、顶墙轮等组成。标准筒架立柱框由方管与H型钢连梁组成布置在核心筒电梯井道内部。筒架底部安装支撑牛腿。搁置钢牛腿安装在底部钢梁上，通过液压油缸控制搁置牛腿的伸、缩。另外，在筒架底部设置一个钢牛腿控制小泵站，通过操作按钮可控制每一个搁置牛腿的伸缩。牛腿液压缸按设计要求，正确支撑在内筒架底座的大梁上，牛腿收缩自如、灵活，并且性能良好。在电梯井道内筒脚手架设置上下直爬梯楼梯，上下相邻的直爬梯错位布置，以防人员摔倒。在电梯井道内筒架体一侧设置防倾装置，防倾导轨安装在内筒架方管柱一侧，防倾滚轮安装在相应楼层的混凝土梁上，钢平台顶升施工时，防倾滚轮卡在工字钢的凹槽内，用以预防提升钢平台时筒架的晃动。
如图3所示，钢大模板系统采用冷轧钢板作为面板；双拼槽钢为横向围檩和竖向围檩。大模板采用高强螺杆为拉杆螺栓。每块大模板上设置两个钢板吊耳。在墙体上方的钢平台上，设有模板吊梁。吊梁下挂手拉葫芦。葫芦一端挂在模板吊梁上，另一端挂在模板吊耳板上。模板上、下可通过人力手拉葫芦实现。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种门式整体提升钢平台，其特征在于，所述整体提升钢平台包括钢平台、钢柱爬升系统、筒架支撑系统、钢大模板系统和核心筒；
所述钢平台处于所述整体提升钢平台的顶部，所述钢平台包括顶部主梁和底部主梁；在所述顶部主梁上覆盖钢盖板；在所述钢平台上设有钢大模板吊梁；在所述钢大模板吊梁下挂手拉葫芦；
所述钢柱爬升系统包括爬升导轨立柱、立柱底座、上下爬升器和钢柱爬升动力系统；所述爬升导轨立柱为提升整体钢平台系统的导轨，所述爬升导轨立柱设置在所述立柱底座上，所述上下爬升器通过所述钢柱爬升动力系统在所述爬升导轨立柱内上、下运动；
所述筒架支撑系统包括内筒架系统，所述内筒架系统与所述钢平台连接成整体，所述钢平台通过所述内筒架底部的搁置钢牛腿支撑在所述核心筒上；所述内筒架系统的筒架立柱框布置在所述核心筒的电梯井道内部；在所述核心筒的电梯井道内设置上下直爬梯楼梯；在所述核心筒的电梯井道内部的所述筒架立柱框一侧设置防倾装置，在所述筒架立柱框另一侧安装防倾导轨，在相应楼层的混凝土梁上安装防倾滚轮，所述防倾滚轮卡在所述防倾导轨凹槽内，沿着所述防倾导轨运动；
所述钢大模板系统包括钢大模板、横向围檩和竖向围檩；所述钢大模板采用冷轧钢板作为面板，所述横向围檩和所述竖向围檩为双拼槽钢；钢大模板通过拉杆螺栓固定连接钢大模板吊耳。
2.如权利要求1所述的门式整体提升钢平台，其特征在于，所述顶部主梁和所述底部主梁由H型钢组成。
3.如权利要求1所述的门式整体提升钢平台，其特征在于，所述钢盖板和方管焊接，也可设置为翻起式钢盖板。
4.如权利要求1所述的门式整体提升钢平台，其特征在于，在所述钢平台的外沿周边设置挡板网。
5.如权利要求1所述的门式整体提升钢平台，其特征在于，所述手拉葫芦的一端挂在所述钢大模板吊梁上，另一端挂在钢大模板吊耳上；所述钢大模板通过所述手拉葫芦实现上下运动。
6.如权利要求1所述的门式整体提升钢平台，其特征在于，所述钢柱爬升动力系统包括液压主泵站、液压顶升油缸和集中控制系统。
7.如权利要求1所述的门式整体提升钢平台，其特征在于，所述内筒架系统包括吊架、踏板与底板闸板、和顶墙轮，所述踏板与所述底板闸板形成所述直爬梯楼梯并固定在所述吊架上，顶墙轮设置在混凝土墙侧通过沿着墙体向上移动控制架体提升。
8.如权利要求1所述的门式整体提升钢平台，其特征在于，所述筒架立柱框由方管与H型钢连梁组成。
9.如权利要求1所述的门式整体提升钢平台，其特征在于，所述搁置钢牛腿安装在所述筒架支撑系统底部钢梁上，在筒架底部设置控制小泵站，通过操作所述控制小泵站的按钮控制每一个搁置钢牛腿的伸缩。
10.如权利要求1所述的门式整体提升钢平台，其特征在于，相邻的所述上下直爬楼梯错位布置。
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