CN106869479A - 贝雷架滑模体系施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了建筑施工技术的一种贝雷架滑模体系施工方法，依次包括组装贝雷架平台并通过吊装机构将滑模机构连接为一体平台、滑升滑模机构并通过吊装机构带动贝雷架平台提升、在筒壁预埋支承装置、利用吊装机构将贝雷架平台下降就位支承于支承装置、在贝雷架平台上搭设筒壁顶板结构支模，施工筒壁顶板结构等步骤。利用组合贝雷架刚度大、拼装灵活的特点作为筒体顶板钢筋混凝土结构施工的主受力结构，可最大限度的缩短上部结构支模的高度，节约了施工材料，缩短了施工工期。

Description

贝雷架滑模体系施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术，特别涉及一种利用贝雷架与滑模机构组合一体的施工方法。
背景技术
滑模施工可解决竖向钢筋混凝土结构的施工问题，而筒体的各楼层板及屋盖等水平或斜向的钢筋混凝土结构施工则需另外考虑支撑结构来支撑其支模体系。采用滑模施工的工程一般高度都在10m以上，如果从地面往上搭设钢管或门式架等材料的支撑体系，需要耗费大量的材料和劳动力，非常浪费。如果滑模施工的高度超过20m，则这种从地面开始搭设支撑架的做法基本可以不考虑，需要重新设计空中支撑平台作为上部水平结构的支撑体系的基层。一般采用钢结构平台作为支撑平台，但由于筒体尺寸和上盖结构会因不同的工程而变化，钢平台的设计也需要多样化，施工方往往在钢平台的制作和加工上耗费较大，且不能重复使用于多个工程，造成较大的浪费；同时钢平台的自重往往较大，需配合以其它的提升设备进行安装，施工费用较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、使用灵活方便、成本低且施工效率高的贝雷架滑模体系施工方法。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种贝雷架滑模体系施工方法，施工步骤依次为：(1)安装滑模机构及内外模板；(2)组装贝雷架平台并通过吊装机构将滑模机构连接为一体平台；(3)浇筑筒壁混凝土；(4)滑升滑模机构并通过吊装机构带动贝雷架平台提升；(5)重复浇筑混凝土及滑升；(6)在筒壁预埋支承装置；(7)浇筑混凝土及滑升至筒壁顶板底；(8)利用吊装机构将贝雷架平台下降就位支承于支承装置；(9)拆除滑模机构及内外模板；(10)在贝雷架平台上搭设筒壁顶板结构支模，施工筒壁顶板结构，完成施工；(11)拆除贝雷架平台及支承装置。
进一步地，所述步骤(2)中，贝雷架平台可根据跨度的不同可选用单排单层、双排单层和三排单层的受力结构，并通过吊装机构与滑模机构连接成整体，形成整体式平台。
所述步骤(8)中，利用吊装机构将贝雷架平台与滑模机构分离，并下降就位支承在支承装置上。
所述步骤(10)中，将一体平台作为支承地坪，安装筒壁顶结构支撑模板体系。
所述步骤(11)中，在完成的顶板结构上预留孔洞，安装贝雷架平台下降装置，将贝雷架平台与支承装置脱离，拆除支承装置，最后将贝雷架平台降至地面拆除。
实施上述技术方案：贝雷架滑模体系施工方法利用组合贝雷架刚度大、拼装灵活的特点作为筒体顶板钢筋混凝土结构施工的主受力结构；利用滑模机构携带组合贝雷架平台至筒体顶部，平台同时作为滑模施工操作平台，亦加强了滑模机构的整体刚度；利用吊挂在滑模机构上的手动或电动葫芦来进行组合贝雷架平台的分离和升降就位操作。该方法可最大限度的缩短上部结构支模的高度，节约了施工材料，缩短了施工工期，可同时作为滑模结构施工的操作平台，可满足人员行走、材料堆放的需求，也加强了整个滑模机构。
附图说明
图1是贝雷架滑模体系的结构示意图
图2是贝雷架滑模体系的立体结构示意图
图3是贝雷架平台的结构示意图
图4是贝雷架平台的剖视结构示意图
图5是贝雷架平台的局部放大示意图
图中：1-滑模机构，1-1-模板，1-2-提升支架，1-3-导向杆，1-4-液压千斤顶，1-5-吊栏，1-护栏，1-7-支撑板，1-8-定位围圈；2-贝雷架平台，2-1-贝雷架，2-2-定位钢架，2-3-木枋，2-4-支承木板；3-吊装机构，3-1-电动葫芦，3-2-吊链；4-支承装置，4-1-安装座，4-2-钢板牛腿，4-3-加强拉杆；5-支撑槽钢；6-加强槽钢；7-支撑横梁
具体实施方式
如图1和图2所示，贝雷架滑模体系，包括若干滑模机构1，滑模机构1的数量，根据具体施工建筑而定。滑模机构1主要由与待建墙壁厚度相适应的模板1-1、与模板1-1连接的提升支架1-2、设置在待建墙壁内的导向杆1-3和设置在提升支架1-2上的液压千斤顶1-4组成。液压千斤顶1-4的夹紧机构夹紧在导向杆1-3外围。在提升支架1-2底部设有吊栏1-5，方便工作人员施工，在提升支架1-2外边缘设有护栏1-6，用于保护操作人员的人身安全。进一步地，在提升支架1-2与模板1-1之间设有可拆卸的支撑板1-7。
滑模机构1之间焊接有支撑槽钢5。在支撑板1-7与模板1-1的接触部外围设有定位围圈1-8。支撑板1-7在起到加强模板1-1稳固性的同时，也方便各部件之间的拆除。定位围圈1-8用于防止模板1-1在施工过程中移位，保证建筑质量。
在各滑模机构1的提升支架1-2之间设有贝雷架平台2，贝雷架平台2通过吊装机构3与滑模机构1连接，可也通过架设在支撑槽钢5与滑模机构1连接，随着滑模机构1的提升从而带动多功能贝雷架平台2的提升。
吊装机构3由电动葫芦3-1和吊链3-2组成，为了方便固定电动葫芦3-1，在两个滑模机构1之间还设有支撑横梁7，电动葫芦3-1吊设在支撑横梁7上，吊链3-2连接在电动葫芦3-1和贝雷架平台2之间。支撑横梁7的数量及位置，根据具体施工时贝雷架平台2的大小来确定，支撑横梁7可以架设在任意两个滑模机构1之间。
在贝雷架平台2底部的建筑墙壁上设有支承贝雷架平台2的支承装置4。支承装置4由设置在墙壁内的安装座4-1、与安装座4-1连接的钢板牛腿4-2以及连接安装座(4-1)和钢板牛腿4-2的加强拉杆4-3组成。
贝雷架平台2主要由若干间隔排列的贝雷架2-1、连接各贝雷架2-1的定位钢架2-2、架设在各贝雷架2-1上的木枋2-3以及铺设在木枋2-3上的支承木板2-4组成。根据跨度的不同，可选用单排单层、双排单层和三排单层的贝雷架2-1作为主受力结构。吊装机构3的吊链3-2一般连接在贝雷架2-1上；钢板牛腿4-2一般支承在贝雷架2-1底部。定位钢架2-2由相互连接的水平钢管和竖直钢管以及连接水平钢管和竖直钢管的斜撑钢管组成，竖直钢管设置在各贝雷架2-1两侧，斜撑钢管设置在相邻两个贝雷架2-1之间的竖直钢管之间，定位钢架2-2用于保证贝雷架2-1的侧向稳定。
根据施工的具体情况，贝雷架平台2的强度也要求不一，当需要高强度的贝雷架平台2时，可以在相邻两根木枋2-3之间的贝雷架2-1上加架加强槽钢6。为了加强贝雷架平台2的稳定性，在定位钢架2-2与支撑横梁7之间设有钢筋吊绳。钢筋吊绳一般是在贝雷架平台2提升至预定位置后加设。
贝雷架滑模体系施工方法是：在地面同时安装滑模机构1和贝雷架平台2，搭建好后，通过吊装机构3吊起贝雷架平台2，或贝雷架2-1直接架设在支撑槽钢5上，使贝雷架平台2与滑模机构1同步升降。支承结构4的安装座4-1是按贝雷架平台2所需要固定的高度预先埋入钢筋混凝土墙壁中的，当贝雷架平台2上升至高于安装座4-1所在高度时，即在安装座4-1上焊上钢板牛腿4-2，在滑模机构1之间加设支撑横梁7，在支撑横梁7上安装吊装机构3，然后再通过吊装机构3将贝雷架平台2下降至与钢板牛腿4-2接触，然后施工人员利用吊栏1-5将钢板牛腿4-2和贝雷架2-1进行点焊固定，即完成工作台平2的安装。最后利用贝雷架平台2拆除滑模机构1，即形成了高空上的地坪。当需要浇筑顶盖结构时，可利用贝雷架平台2作为支承地坪进行支模工作。浇筑顶盖结构时，在适当位置预留数个孔及模板拆除孔，作为贝雷架平台2拆除吊点孔。在吊点孔上部安装拆除吊架，吊挂电动葫芦。最后拆除贝雷架平台2时，电动葫芦缓缓吊着贝雷架平台2将其降至地面，在地面解体贝雷架平台2。
施工过程中，每次浇筑混凝土应分段、分层、交圈均匀进行，分层厚度为200～300mm，每次浇灌至模板上口以下100mm为止。当出模的混凝土贯入阻力值达到0.5～3.5N/mm2，即可滑升，滑升速度为200～500mm/h。

Claims (5)

1.一种贝雷架滑模体系施工方法，其特征在于施工步骤依次为：
(1)安装滑模机构及内外模板；
(2)组装贝雷架平台并通过吊装机构将滑模机构连接为一体平台；
(3)浇筑筒壁混凝土；
(4)滑升滑模机构并通过吊装机构带动贝雷架平台提升；
(5)重复浇筑混凝土及滑升；
(6)在筒壁预埋支承装置；
(7)浇筑混凝土及滑升至筒壁顶板底；
(8)利用吊装机构将贝雷架平台下降就位支承于支承装置；
(9)拆除滑模机构及内外模板；
(10)在贝雷架平台上搭设筒壁顶板结构支模，施工筒壁顶板结构，完成施工；
(11)拆除贝雷架平台及支承装置。
2.根据权利要求1所述的贝雷架滑模体系施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，贝雷架平台可根据跨度的不同可选用单排单层、双排单层和三排单层的受力结构，并通过吊装机构与滑模机构连接成整体，形成整体式平台。
3.根据权利要求1所述的贝雷架滑模体系施工方法，其特征在于，所述步骤(8)中，利用吊装机构将贝雷架平台与滑模机构分离，并下降就位支承在支承装置上。
4.根据权利要求1所述的贝雷架滑模体系施工方法，其特征在于，所述步骤(10)中，将一体平台作为支承地坪，安装筒壁顶结构支撑模板体系。
5.根据权利要求1所述的贝雷架滑模体系施工方法，其特征在于，所述步骤(11)中，在完成的顶板结构上预留孔洞，安装贝雷架平台下降装置，将贝雷架平台与支承装置脱离，拆除支承装置，最后将贝雷架平台降至地面拆除。
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