CN212358013U - 一种索塔操作平台模板分离提升系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种索塔操作平台模板分离提升系统，包括模板系统、支撑系统和防护系统。其中，模板系统包括内模和外模，内模和外模通过对拉螺杆固定连接；支撑系统包括围圈、提升架和支撑杆，支撑杆固设于混凝土内，提升架固设于围圈上，围圈套设与外模外侧，提升架上设有穿心千斤顶，穿心千斤顶传动连接在支撑杆上，外模挂设于所述提升架上；防护系统包括操作台和护栏，操作台挂设与围圈的下方，护栏固设于操作台的四周。通过穿心千斤顶沿支撑杆向上爬升，可以带动整个支撑系统整体爬升，不需要等待上层浇筑的混凝土达到一定的强度再爬升，只需混凝土浇筑完成后即可进行支撑系统提升，并进行下一节段钢筋施工工序，整套施工流程连续不间断，无窝工现象；采用单套模板，减少了一套外模成本，同时根据内部腔室大小，改变了内部滑模形式，采用塔吊配合进行施工，减少内部提升系统的支出，利用电动葫芦进行模板提升，以合模方式与爬模相同的形式进行施工，具备滑翻结合一体化工艺的优点，既能在保证施工速度与滑模相当的同时做到与翻模一样的外观质量。

Description

一种索塔操作平台模板分离提升系统

技术领域

本申请涉及高塔高墩施工技术领域，特别涉及一种索塔操作平台模板分离提升系统。

背景技术

目前，随着交通需要的飞速发展和桥梁技术的日益进步, 现代桥梁逐渐向大跨度方向发展, 出于结构上的需要和桥位处地形、地貌的制约, 桥梁设计中超过百米高的桥墩和数百米高的索塔运用于斜拉桥和悬索桥已不再少见, 这对施工技术提出了更高的要求。面对如此高度索塔塔柱, 如何做到施工的优质、安全、高效是现代桥梁施工中的一道难题。

在早期的高墩高塔施工中，滑模工艺及翻模工艺应用较多。滑模工艺有着施工进度快，现场场地占用少，结构整体性强、环境与经济综合效益好等特点，但滑模施工墩柱时外观质量差，施工组织的难度大，无法满足现阶段的施工难度及施工质量的要求。翻模工艺以墩身作为支撑主体，上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。有着实体及外观质量好，投入少的特点，但是施工进度缓慢，整体抗风能力较差，安全系数小，安全风险高。

实用新型内容

为解决上述技术目的，本申请提供了一种索塔操作平台模板分离提升系统，包括：

模板系统，所述模板系统包括内模和外模，所述内模和外模通过对拉螺杆固定连接；

支撑系统，所述支撑系统包括围圈、提升架和支撑杆，所述支撑杆固设于混凝土内，所述提升架固设于所述围圈上，所述围圈套设与所述外模外侧，所述提升架上设有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶传动连接在所述支撑杆上，所述外模挂设于所述提升架上；

防护系统，所述防护系统包括操作台和护栏，所述操作台挂设与所述围圈的下方，所述护栏固设于所述操作台的四周。

可选地，所述提升架为F型结构，所述提升架包括主梁、悬臂和加强杆，所述主梁竖直固定在所述围圈上方，所述悬臂固设于所述主梁的上部，所述悬臂伸向所述围圈的内侧，所述加强杆倾斜固定在所述悬臂和主梁之间，所述穿心千斤顶固设于所述悬臂上。

可选地，所述围圈的顶部铺设有垫板，所述围圈的四周设有围栏。

可选地，所述围栏上设有防护网。

可选地，所述防护系统还包括爬梯。

可选地，所述操作台上还设有喷淋头。

应用本申请的技术方案，通过穿心千斤顶沿支撑杆向上爬升，可以带动整个支撑系统整体爬升，不需要等待上层浇筑的混凝土达到一定的强度再爬升，只需混凝土浇筑完成后即可进行支撑系统提升，并进行下一节段钢筋施工工序，整套施工流程连续不间断，无窝工现象；采用单套模板，减少了一套外模成本，同时根据内部腔室大小，改变了内部滑模形式，采用塔吊配合进行施工，减少内部提升系统的支出，利用电动葫芦进行模板提升，以合模方式与爬模相同的形式进行施工，具备滑翻结合一体化工艺的优点，既能在保证施工速度与滑模相当的同时做到与翻模一样的外观质量。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1中围圈的结构示意图；

图3为图1中提升架的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本申请提供了一种索塔操作平台模板分离提升系统，包括模板系统、支撑系统和防护系统。其中，模板系统包括内模8和外模9，内模8和外模9通过对拉螺杆固定连接；支撑系统包括围圈1、提升架4和支撑杆10，支撑杆10固设于混凝土15内，提升架4固设于围圈1上，围圈1套设与外模9外侧，提升架4上设有穿心千斤顶11，穿心千斤顶11传动连接在支撑杆10上，外模9挂设于提升架4上；防护系统包括操作台6和护栏7，操作台6挂设与围圈1的下方，护栏7固设于操作台6的四周。

在本实施例中，提升架4为F型结构，提升架4包括主梁12、悬臂13和加强杆14，主梁12竖直固定在围圈1上方，悬臂13水平固设于主梁12的上部，悬臂13伸向围圈1的内侧，加强杆14倾斜固定在悬臂13和主梁12之间，穿心千斤顶11固设于悬臂13上，外模9固设在悬臂13下方。

在本实施例中，围圈1的顶部铺设有垫板2，围圈1的四周设有围栏3。

可选地，在围栏3上设有防护网。

在本实施例中，为了操作方便，防护系统还包括爬梯，爬梯位于外模的外侧，爬梯固定在围圈1与操作台6之间。

在本实施例中，在操作台6上还设有喷淋头，用于对混泥土15进行喷淋养护。

使用时，通过穿心千斤顶沿支撑杆向上爬升，可以带动整个支撑系统整体爬升，不需要等待上层浇筑的混凝土达到一定的强度再爬升，只需混凝土浇筑完成后即可进行支撑系统提升，并进行下一节段钢筋施工工序，整套施工流程连续不间断，无窝工现象；采用单套模板，减少了一套外模成本，同时根据内部腔室大小，改变了内部滑模形式，采用塔吊配合进行施工，减少内部提升系统的支出，利用电动葫芦进行模板提升，以合模方式与爬模相同的形式进行施工，具备滑翻结合一体化工艺的优点，既能在保证施工速度与滑模相当的同时做到与翻模一样的外观质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种索塔操作平台模板分离提升系统，其特征在于，包括：

模板系统，所述模板系统包括内模和外模，所述内模和外模通过对拉螺杆固定连接；

支撑系统，所述支撑系统包括围圈、提升架和支撑杆，所述支撑杆固设于混凝土内，所述提升架固设于所述围圈上，所述围圈套设与所述外模外侧，所述提升架上设有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶传动连接在所述支撑杆上，所述外模挂设于所述提升架上；

防护系统，所述防护系统包括操作台和护栏，所述操作台挂设与所述围圈的下方，所述护栏固设于所述操作台的四周。

2.如权利要求1所述的索塔操作平台模板分离提升系统，其特征在于，所述提升架为F型结构，所述提升架包括主梁、悬臂和加强杆，所述主梁竖直固定在所述围圈上方，所述悬臂固设于所述主梁的上部，所述悬臂伸向所述围圈的内侧，所述加强杆倾斜固定在所述悬臂和主梁之间，所述穿心千斤顶固设于所述悬臂上。

3.如权利要求1所述的索塔操作平台模板分离提升系统，其特征在于，所述围圈的顶部铺设有垫板，所述围圈的四周设有围栏。

4.如权利要求3所述的索塔操作平台模板分离提升系统，其特征在于，所述围栏上设有防护网。

5.如权利要求1所述的索塔操作平台模板分离提升系统，其特征在于，所述防护系统还包括爬梯。

6.如权利要求1所述的索塔操作平台模板分离提升系统，其特征在于，所述操作台上还设有喷淋头。

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