CN114575589B - 一种钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法 - Google Patents

一种钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,该施工方法包括如下步骤:在柱基础的钢骨柱上安装柱顶,并在柱顶上安装悬臂吊机;在钢骨柱于预设吊挂高度处悬挂第一电动葫芦,对施工模板操作平台系统进行吊挂和固定;在施工模板操作平台系统上安装第二电动葫芦;进行模钢筋绑扎,将模板吊装至模板安装位置,在模板安装位置进行合模并浇筑模混凝土;通过第一电动葫芦对施工模板操作平台系统进行提升,进行模钢筋的安装;通过第二电动葫芦将模板提升至模板安装位置,进行模板的合模和混凝土的浇筑;将第一电动葫芦向上移动并固定在钢骨柱上。本发明解决了常规施工工艺效率低、施工质量不佳、安全隐患多的问题。

Description

一种钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法
技术领域
本发明涉及土木结构技术领域,具体而言,涉及一种钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法。
背景技术
目前,某项目考虑了屋顶花园的特殊景观设计,导致项目较其他同类项目相比,施工难度大、交叉作业多,施工质量、安全风险大,其最明显的地方体现在大屋盖的框架结构上。本项目大屋盖结构柱ACFG区共计192根高大截面墩柱,其中独立柱数量为160根,截面尺寸多为3000*3000,柱子最高高度60米。采用钢结构格构柱外包钢筋混凝土的结构形式,其立筋采用一百二十余根φ40钢筋,柱身混凝土量合计3万多立方,钢结构量约为1.5万吨,大柱子的施工是本项目的重难点之一。
目前,本项目柱身内部设有有钢结构格构柱和密集的大截面钢筋,常规施工工艺效率低、施工质量不佳、安全隐患多。
发明内容
鉴于此,本发明提出了一种钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,旨在解决现有内部带钢骨柱的大截面混凝土结构柱施工工艺效率低、施工质量不佳、安全隐患多的问题。
本发明提出了一种钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,该施工方法包括如下步骤:步骤一、在柱基础施工完毕,在所述柱基础的钢骨柱上安装柱顶,并在柱顶上安装悬臂吊机,作为后续施工材料垂直运输的机具;步骤二、在钢骨柱于预设吊挂高度处悬挂第一电动葫芦,并通过第一电动葫芦对组装的施工模板操作平台系统进行吊挂和固定;步骤三、在施工模板操作平台系统上安装第二电动葫芦;步骤四、进行第一模钢筋绑扎,利用第二电动葫芦将模板吊装至模板安装位置,在模板安装位置进行合模并浇筑第一模混凝土;步骤五、松开第二电动葫芦和模板之间的连接,通过第一电动葫芦对施工模板操作平台系统进行提升,并进行第二模钢筋的安装;步骤六、通过第二电动葫芦将模板提升至模板安装位置,并进行模板的合模和第二模混凝土的浇筑;步骤七、重复上述步骤五至步骤六,直至施工至第一电动葫芦的吊挂高度处;步骤八、将第一电动葫芦向上移动并固定在钢骨柱上;步骤九、重复上述步骤五至步骤八,直至施工至柱顶位置。
进一步地,上述钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,所述通过第一电动葫芦对组装的施工模板操作平台系统进行吊挂和固定具体包括:利用吊车或塔式起重机将施工模板操作平台系统吊运至基础顶面向上预设位置,通过固定锚将施工模板操作平台系统固定在柱基础上,并在吊车或塔式起重机脱钩前将第一电动葫芦挂住施工模板操作平台系统。
进一步地,上述钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,所述利用第二电动葫芦将模板吊装至模板安装位置具体包括:利用吊车及塔式起重机将模板吊运至地面相对应的位置,再利用第二电动葫芦提升至模板安装位置进行模板的安装。
进一步地,上述钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,所述施工模板操作平台系统包括:施工平台、设置在所述施工平台下方的吊架、以及设置在所述吊架上的吊架板。
进一步地,上述钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,在通过第一电动葫芦对组装的施工模板操作平台系统进行吊挂和提升后,采用固定锚将施工模板操作平台系统固定在柱基础上。
进一步地,上述钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,在所述步骤八中,利用钢骨柱中的钢爬梯作为第一电动葫芦向上移动的通道。
进一步地,上述钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,所述柱基础施工具体包括:施工→柱身测量放样→首节骨架安装。
进一步地,上述钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,所述模板为钢模板。
进一步地,上述钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,所述第一电动葫芦的起重量大于所述第二电动葫芦的起重量。
进一步地,上述钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,所述施工模板操作平台系统上设有防护系统。
本发明提供的钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,针对于内部带钢骨柱的大截面混凝土结构柱,与传统工具式模板施工工艺相比,可利用自身模板操作体系的悬臂吊和电动葫芦进行模板的安拆和物料的垂直运输,大大的较少了起重机械的使用,且本方案自带吊架操作平台,有利于模板的安拆和后续拆模后的修补工作,其作业效率更高,施工过程更加安全,解决了常规施工工艺效率低、施工质量不佳、安全隐患多的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例提供的钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法的流程框图;
图2为本发明实施例提供的钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1和图2,其示出了本发明实施例提供的钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法的流程框图。如图所示,该钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法的施工工艺流程可以为:施工准备→柱身测量放样→首节骨架安装→悬吊机安装→群吊葫芦安装→平台安装→模板安装→第一模钢筋绑扎→混凝土浇筑→平台提升→第二模钢筋安装→第二模混凝土浇筑→吊架安装→循环施工至柱顶,可具体包括如下步骤:
步骤一S1、在柱基础施工完毕,在柱基础的钢骨柱上安装柱顶,并在柱顶上安装悬臂吊机,作为后续施工材料垂直运输的机具。
具体地,在柱基础施工完毕后,可先在内部钢骨柱1上安装柱顶,其可以为60米,并在柱顶上安装悬臂吊机,作为后续施工材料垂直运输的机具。其中,柱基础施工具体为施工准备→柱身测量放样→首节骨架安装。
步骤二S2、在钢骨柱于预设吊挂高度处悬挂第一电动葫芦,并通过第一电动葫芦对组装的施工模板操作平台系统进行吊挂和固定。
具体地,在钢骨柱1的预设吊挂高度的四周钢梁上分别悬挂共4个第一电动葫芦2,随后组装施工模板操作平台系统3;可利用吊车或塔式起重机将施工模板操作平台系统3吊运至基础顶面向上预设位置,通过固定锚将施工模板操作平台系统3固定在柱基础上,并在吊车或塔式起重机脱钩前将第一电动葫芦2挂住施工模板操作平台系统3。其中,可在钢骨柱1一定高度例如第一次约12米的四周钢梁上分别悬挂共4个第一电动葫芦2,随后组装施工模板操作平台系统2;利用吊车或塔式起重机将施工模板操作平台系统2吊运至基础顶面向上9.5米位置后,通过固定锚将施工模板操作平台系统2与钢骨柱1进行固定,亦可固定在柱基础上,并在脱钩前将四个第一电动葫芦2挂住施工模板操作平台系统2。其中,第一电动葫芦2可以为5T电动葫芦。其中,施工模板操作平台系统3上可设有防护系统4,该防护系统4可以为安全绳和/或安全网。
步骤三S3、在施工模板操作平台系统上安装第二电动葫芦。
具体地,在施工模板操作平台系统3四面对应位置分别设置2个共8个第二电动葫芦5;该第二电动葫芦5可以为2T电动葫芦,即第一电动葫芦2的起重量大于第二电动葫芦5的起重量。
步骤四S4、进行第一模钢筋绑扎,利用第二电动葫芦将模板吊装至模板安装位置,在模板安装位置进行合模并浇筑第一模混凝土。
具体地,首先,施工人员在施工模板操作平台系统3上进行第一模钢筋绑扎;然后,利用吊车及塔式起重机将模板6吊运至地面相对应的位置,再利用第二电动葫芦5将模板6提升至模板安装位置即第一模安装位置进行模板的安装;在本实施例中,每块模板高度可以为4.5m ,亦可为其他高度,本实施例中对其不做任何限定;最后,在第一模安装位置进行模板6的合模并浇筑第一模混凝土;其中,模板6可以为钢模板,亦可为其他适当材质的模板,本实施例中对其不做任何限定。
步骤五S5、松开第二电动葫芦和模板之间的连接,通过第一电动葫芦对施工模板操作平台系统进行提升,并进行第二模钢筋的安装。
具体地,首先,松开第二电动葫芦5和模板6之间的连接,以避免干涉施工模板操作平台系统3的提升和第二模钢筋的安装;然后,通过第一电动葫芦2对施工模板操作平台系统3进行提升,并在提升后对应位置施工人员在施工模板操作平台系统3上进行第二模钢筋的安装即绑扎。
步骤六S6、通过第二电动葫芦将模板提升至模板安装位置,并进行模板的合模和第二模混凝土的浇筑。
具体地,首先,将随施工模板操作平台系统3提升后的第二电动葫芦5与模板6上的吊点连接,并进行模板6的拆除,以及模板6的对接面的清理;然后,通过第二电动葫芦5将模板6向上移动至安装位置,并进行第二模位置的模板安装和混凝土的浇筑。
步骤七S7、重复上述步骤五至步骤六,直至施工至第一电动葫芦的吊挂高度处。
具体地,在步骤三和步骤七中共进行模板的提升和混凝土浇筑的次数可以根据第一电动葫芦的吊挂高度确定,在本实施例中共进行两次,即第一模混凝土浇筑和第二模混凝土浇筑,当然,亦可为两次以上的其他数量,本实施例中对其不做任何限定。
步骤八S8、将第一电动葫芦向上移动并固定在钢骨柱上。
具体地,首先,可利用钢骨柱中的钢爬梯作为第一电动葫芦2向上移动的通道,将已安装在钢骨柱上的第一电动葫芦2向上移动9m以便每次第一电动葫芦2移动后,进行两次模板的移动,当然亦可为其他高度,其可以与模板的高度相适配,例如三次可以为13.5m;然后,将第一电动葫芦2固定在钢骨柱1上或其他柱基础上。
步骤九S9、重复上述步骤五至步骤八,直至施工至柱顶位置。
具体地,可重复步骤S5至步骤S8,即先进行步骤五,即通过第一电动葫芦2将施工模板操作平台系统3提升4.5m,调平施工模板操作平台系统3并用固定锚将施工模板操作平台系统3固定;在提升施工模板操作平台系统3过程中,施工模板操作平台系统3上无施工人员,操作人员及施工人员均在钢柱连系梁间铺设的平台上;再进行步骤六至八,在此高度上进行两次模板的提升和混凝土的浇筑,并以此重复,每次进行两次的模板的提升和混凝土的浇筑,直至施工至柱顶位置。
继续参见图2,施工模板操作平台系统3包括:施工平台31、设置在施工平台31下方的吊架32、以及设置在吊架31上的吊架板33。具体地,吊架32可沿施工平台31的四周设置。
综上,本实施例提供的钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,针对于内部带钢骨柱的大截面混凝土结构柱,与传统工具式模板施工工艺相比,可利用自身模板操作体系的悬臂吊和电动葫芦进行模板的安拆和物料的垂直运输,大大的较少了起重机械的使用,且本方案自带吊架操作平台,有利于模板的安拆和后续拆模后的修补工作,其作业效率更高,施工过程更加安全,解决常规施工工艺效率低、施工质量不佳、安全隐患多的问题。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法,其特征在于,工艺流程为:施工准备→柱身测量放样→首节骨架安装→悬吊机安装→群吊葫芦安装→平台安装→模板安装→第一模钢筋绑扎→混凝土浇筑→平台提升→第二模钢筋安装→第二模混凝土浇筑→吊架安装→循环施工至柱顶,包括如下步骤:
步骤一、在柱基础施工完毕,在所述柱基础的钢骨柱上安装柱顶,并在柱顶上安装悬臂吊机,作为后续施工材料垂直运输的机具;柱基础施工具体为施工准备→柱身测量放样→首节骨架安装;
步骤二、在钢骨柱于预设吊挂高度处悬挂第一电动葫芦,并通过第一电动葫芦对组装的施工模板操作平台系统进行吊挂和固定;
步骤三、在施工模板操作平台系统上安装第二电动葫芦;第一电动葫芦的起重量大于第二电动葫芦的起重量;
步骤四、进行第一模钢筋绑扎,利用第二电动葫芦将模板吊装至模板安装位置,在模板安装位置进行合模并浇筑第一模混凝土;
步骤五、松开第二电动葫芦和模板之间的连接,通过第一电动葫芦对施工模板操作平台系统进行提升,并进行第二模钢筋的安装;
步骤六、通过第二电动葫芦将模板提升至模板安装位置,并进行模板的合模和第二模混凝土的浇筑;
步骤七、重复上述步骤五至步骤六,直至施工至第一电动葫芦的吊挂高度处;
步骤八、将第一电动葫芦向上移动并固定在钢骨柱上;
步骤九、重复上述步骤五至步骤八,直至施工至柱顶位置;
所述通过第一电动葫芦对组装的施工模板操作平台系统进行吊挂和固定具体包括:
利用吊车或塔式起重机将施工模板操作平台系统吊运至基础顶面向上预设位置,通过固定锚将施工模板操作平台系统固定在柱基础上,并在吊车或塔式起重机脱钩前将第一电动葫芦挂住施工模板操作平台系统;
所述利用第二电动葫芦将模板吊装至模板安装位置具体包括:
利用吊车及塔式起重机将模板吊运至地面相对应的位置,再利用第二电动葫芦提升至模板安装位置进行模板的安装;
所述施工模板操作平台系统包括:施工平台、设置在所述施工平台下方的吊架、以及设置在所述吊架上的吊架板;
在通过第一电动葫芦对组装的施工模板操作平台系统进行吊挂和提升后,采用固定锚将施工模板操作平台系统固定在柱基础上;
在所述步骤八中,利用钢骨柱中的钢爬梯作为第一电动葫芦向上移动的通道;
所述柱基础施工具体包括:施工→柱身测量放样→首节骨架安装;
所述模板为钢模板;
所述第一电动葫芦的起重量大于所述第二电动葫芦的起重量;
所述施工模板操作平台系统上设有防护系统。
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