CN203961276U - 高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置 - Google Patents
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Abstract
一种高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置，属于建筑领域。本实用新型的目的是提供一种不需要外设大型设备，节省大量人力和成本的高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置。本实用新型的支撑柱下端通过T型承重分配器安装在剪刀墙上，支撑柱与主桁架梁之间挂有上电动葫芦，并且在主桁架梁下面挂有下电动葫芦，主桁架梁上的H形次梁上放置模块式钢板网，安全围栏挂在H形次梁上，主桁架梁上挂的钢丝绳底端勾在向上槽钢上，向上槽钢固定在钢模板上，上端固定在主桁架梁上的连接件置于向上槽钢内。本实用新型减少了模板拆卸安装时间，不需要塔吊及其它机械配合钢模板的拆卸安装，只需要少数技术操作人员就可完成，降低了人力成本。提高了企业经济效益。更好地达到建筑设计标准，缩短施工周期，提高施工质量，节省大量人力资源投入。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域。
背景技术
现有高层建筑结构施工，所采用大型钢模板结构工艺施工，虽然工程质量得到了提高，但还存在不安全因素多，耗时长，吊装费用高等缺点，需要大量的大型机械设备辅助，并且运用大量人工才能够完成一系列工序。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不需要外设大型设备，节省大量人力和成本的高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置。
本实用新型的结构是：
a、支撑柱下端通过T型承重分配器安装在剪刀墙上，其中T型承重分配器前端插在剪刀墙上的预留孔内，T型承重分配器后端通过螺栓紧固在支撑柱上；
b、支撑柱顶端通过吊耳架上的吊耳悬挂有上电动葫芦，上电动葫芦下面挂在主桁架梁上，并且在主桁架梁下面挂有下电动葫芦，在支撑柱对应下电动葫芦的下端部位有支撑柱提升吊耳；
c、在主桁架梁上通过次梁型卡固定有H形次梁，在H形次梁上放置模块式钢板网；
d、安全围栏通过U形吊挂卡勾挂在H形次梁上，安全围栏的下半部和主桁架梁的下面安装有外吊挂架，外吊挂架下端通过滑轮与剪刀墙接触；
e、在主桁架梁下面的两个剪刀墙之间安装有室内可开关平台，室内可开关平台下面为开关门；
f、在剪力墙或剪力墙钢筋两侧主桁架梁上有支撑件，在支撑件上固定安装有向下槽钢，钢模板上端置于向下槽钢内，支撑件下端置于钢模板上的向上槽钢内；
g、钢丝绳下端的吊勾勾在钢模板上的向上槽钢底面上，钢丝绳上端勾在调整蜗杆上，调整蜗杆通过与之螺纹匹配并带有手柄的螺纹卡卡在主桁架梁上；
h、在剪刀墙钢筋对应楼层板安装位置安装有钢模板自动清涂器。
本实用新型在主桁架梁的支撑柱两侧安装有桁架梁定位顶丝。
本实用新型支撑柱穿过楼层板上的穿孔处套有环型塑料模块。
本实用新型在上电动葫芦上安装有超重限制感应器。
本实用新型在主桁架梁上安装有水平位差报警器。
本实用新型对应安全围栏的外墙上安装有横向穿墙支撑排管。
本实用新型在外吊挂架的行走轮附近安装有砼外墙水喷淋系统。
本实用新型减少了模板拆卸安装时间，不需要塔吊及其它机械配合钢模板的拆卸安装，只需要少数技术操作人员就可完成，降低了人力成本。提高了企业经济效益。更好地达到建筑设计标准，缩短施工周期，提高施工质量，节省大量人力资源投入。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型图1中A部分放大示意图；
图3是本实用新型安全围栏悬挂方式示意图；
图4是本实用新型钢丝绳吊挂钢模板方式示意图；
图5是本实用新型支撑柱下端固定方式示意图；
图6是本实用新型支撑柱穿过楼层板部分示意图。
具体实施方式
本实用新型结构是：
a、支撑柱1下端通过T型承重分配器26安装在剪刀墙11上，其中T型承重分配器26前端插在剪刀墙11上的预留孔27内，T型承重分配器26后端通过螺栓紧固在支撑柱1上；
b、支撑柱1顶端通过吊耳架2上的吊耳悬挂有上电动葫芦3，上电动葫芦3下面挂在主桁架梁4上，并且在主桁架梁4下面挂有下电动葫芦9，在支撑柱1对应下电动葫芦9的下端部位有支撑柱提升吊耳10；
c、在主桁架梁4上通过次梁型卡6固定有H形次梁24，在H形次梁24上放置模块式钢板网5；
d、安全围栏13通过U形吊挂卡勾23挂在H形次梁24上，安全围栏13的下半部和主桁架梁4的下面安装有外吊挂架12，外吊挂架12下端通过滑轮与剪刀墙11接触；
e、在主桁架梁4下面的两个剪刀墙11之间安装有室内可开关平台8，室内可开关平台8下面为开关门7；
f、在剪力墙11或剪力墙钢筋18两侧主桁架梁4上有支撑件15，在支撑件15上固定安装有向下槽钢21，钢模板22上端置于向下槽钢21内，支撑件15下端置于钢模板22上的向上槽钢16内；
g、钢丝绳19下端的吊勾25勾在钢模板22上的向上槽钢16底面上，钢丝绳19上端勾在调整蜗杆14上，调整蜗杆14通过与之螺纹匹配并带有手柄的螺纹卡17卡在主桁架梁4上；
h、在剪刀墙钢筋18对应楼层板安装位置安装有钢模板自动清涂器20。
本实用新型在主桁架梁4的支撑柱1两侧安装有桁架梁定位顶丝28。
本实用新型支撑柱1穿过楼层板31上的穿孔30处套有环型塑料模块29。
本实用新型在上电动葫芦3上安装有超重限制感应器。
本实用新型在主桁架梁4上安装有水平位差报警器。
本实用新型对应安全围栏13的外墙上安装有横向穿墙支撑排管。
本实用新型在外吊挂架12的行走轮附近安装有砼外墙水喷淋系统。
以下对本实用新型各个部件结合附图做详细说明：
由支撑柱：约15m长，壁厚6mm￠220钢管如需要连接采用法兰盘连接。
主要功能：支撑柱顶端焊接横梁式吊耳用来吊挂上电动葫芦。在桁架梁上焊接两侧双环型吊耳做下吊挂点，使提升平台装置可以在电动葫芦的运行下，可往复交替提升或下降。支撑柱下端支撑在操作层下几层的混凝土墙上。
桁架梁式主梁：用长3m--6cm、壁厚5 mm、 40cm*50cm方钢管焊接构成。主梁与主梁之间采用直线连接、十字连接和丁字连接。
主要功能：由桁架式主梁承载平台主要载荷，与次梁，构成提升平台装置主体。
H型钢次梁：用壁厚8mm *125mm*300mm H型钢构成。
主要功能：与主梁横向安装固定。使平台形成稳定、安全整体。承载操作架和钢模板等部件的安装连接。
动力源：由上电动葫芦与下电动葫芦组成。作为提升平台装置整体运行动力。
主要功能：平台装置采用电动葫芦做动力源，平台上升载荷时采用上电动葫芦。提升支撑柱时采用下电动葫芦。
上操作平台：在主、次梁上铺装模块式钢板网构成上部平台。在平台周边安装1.8m高钢管式围栏，外挂安全网以保证施工人员安全
主要功能：，可用来堆放临时性施工材料，也可在上面做施工附助工作。
楼内平台：采用可开关式操作平台，吊挂安装在主、次梁下。主梁下缘1.8m高度下，分布在每个房间，进出料时可根据需要开关进料口
主要功能：施工人员可以在上面完成墙、柱钢筋的绑扎和墙、柱体砼浇注和相应的施工操作。
U型外吊挂架：用50钢管焊接安装，共分三层、吊挂安装在平台边梁上。由主梁下算起一二层高1.8m。三层1.5m。吊挂架两侧安装钢管式围栏外面挂有安全网，可以保证施工人员的安全。
主要功能：用于楼体外墙钢模板的拆卸、定位、安装等相应工作。
钢模板吊挂系统：用钢丝绳将钢模板吊挂安装在主、次梁上。在主、次梁上安装有可调节钢模板高低平衡丝杠手柄，可根据需要调整。
主要功能：钢模板可随着主、次梁的升或降完成施工操作过程，根据设计图纸，可任意吊挂安装室内个种布局结构的钢模板。
钢模板清涂器由4mm*4mm角铁，吸油毡，储油槽加工后组装而成。
主要功能：钢模板达到拆模条件时，拆开钢模板后把清涂器安装固定在已经浇注完成的砼墙上端钢筋上，随着钢模板的上升，自动清除钢模板上的残留、附着物，同时把隔离剂涂刷在钢模板表面。
T型承重器：用H型钢100mm*200mm与50mm*120mm槽焊接成T型。两侧用U型￠22mm45#钢螺栓，将支撑柱固定在T型承重器上。
主要功能：承载支撑柱所传递的整个平台的重量。操作时把T型承重器，安装在达到要求强度的砼墙预留孔内，并与侧面的支撑柱锁紧固定。
环型模块：用高强度塑料加工，分三段环型模块组成。
主要功能：用于支撑柱与砼楼层板之间固定和隔离。使用时将环型模块固定在支撑柱需要楼层板打砼处，外包塑料溥膜使砼与支撑柱隔离。
桁架梁支撑架：用50mm钢管和60mm槽钢，焊接成H型支架。安装在钢模板与桁架梁之间。
主要功能：当支撑柱与桁架梁初次组装时，方便桁架梁安装。在支撑柱向上提升抽出时，做桁架梁的支撑点。
桁架梁安装定位螺栓：由安装固定钢板、螺栓、硬橡胶组成。
主要功能：调整、固定支撑柱与桁架梁间隙。
超重限制感应器：平台提升装置的过载时自动报警，
主要功能：保护装置不能因为过载，而损坏设备产生不安全因素。能有效预先过载，可设置过载临界提前报警，过载自动断电保护。
水平位差报警器：可提高平台整体平衡。
主要功能平台的的某一点超过所允许水平、位差值，报警提示操作人员停机检查。
本实用新型施工过程：其中上电动葫芦采用10t电动葫芦，下电动葫芦采用5t电动葫芦：
1、在建筑物地下室楼顶板，或一层顶板施工完成后，安装定位支撑柱，组装桁架梁与次梁。在主、次梁上安装提升装置。
2、按照施工图纸，在主、次梁相应位置安装吊挂钢模板，并精确校正好每块钢模板，在建筑结构中的实际位置。
3、在已浇注的钢筋砼墙、柱达到拆模要求时，先绑扎墙、柱、体的钢筋一米高后，准备起动提升平台装置，在起动装置前必须先拆开钢模板，使钢模板与墙体彻底分离，然后将钢模板清涂器安装固定在以绑扎好的钢筋上，起动提升平台装置向上提升钢模板，提起1m高。然后继续绑扎墙、柱体钢筋约1m高，再提升钢模板1m高，这样钢筋绑扎三次，钢模板提升三次。提升总高度达到一层楼高后，使钢模板下缘超过将要浇筑的砼楼层板上表面0.2m高。在浇注好的楼层板砼达到施工强度后，下降提升装置约0.2m落在楼层板上。检查校正钢模板的安装位置、固定好钢模板后可继续浇注砼墙、柱。
4、当需要将支撑柱向上提升抽出时：
：将桁架式主梁下落到，已经安装固定在钢模板上的，桁架梁支撑架上。
：将吊挂在桁架梁下5T电动葫芦下吊钩，挂在支撑柱吊耳上。
③：解开T型承重器上的U型螺栓，使T型承重器与 支撑柱脱离。
④：先向下放松10T电动葫芦环链，起动吊挂在桁架梁下5T电动葫芦，钩住支撑柱提升吊耳缓慢上升，将支撑柱向上抽出3m后。将支撑柱抽出后不用的T型承重分配器，重新安装到剪力墙预留安装孔内。用U型螺栓将支撑柱锁紧固定好。
5、支撑柱的固定与承重分配器的安装：
预先在剪力墙上留出，T型重量分配器安装孔。在剪力墙达到要求强度后，将T型重量分配器安装在剪力墙预留的安装孔内，T型重量分配器采用多点安装，达到多点分散作用在T型承重分配器传递到剪力墙上的载荷。
6、过载报警系统：
每个电动葫芦上安装一个过载报警传感器（可根据需要设定过载量。及过载量提前量报警）超过设定过载限定值时自动报警、切断动力电源以保证提升平台装置的使用安全。
7、水平差报警系统提升平台装置在超出设定水平差后，自动报警提示设备操作、维护人员及时检查。
8、砼外墙水喷淋系统：外墙吊挂架安装有水喷淋系统，当浇注的砼建筑物需要养生时，可开启吊架上的水喷淋系统，对建筑物进行水喷淋养生。
9、平台的拆除：当最后一层的钢筋砼墙施工完成后，将整个平台装置下落到钢模板上端，将外挂吊架落在已固定好的横向穿墙支撑排管上，将吊挂架与建筑物外墙固定，以备在顶层施工时继续使用。然后用塔吊依次拆除支撑柱、H钢次梁、主桁架梁、钢模板等。待顶层及女儿墙施工完毕，最后拆除外吊挂架。然后在室内将横向穿墙支撑排管拆除，到此完成了自动提升平台装置，由初次安装到建筑主体施工完成后，该装置安装拆除的全过程。
Claims (7)
1.一种高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置，其特征在于：
a、支撑柱（1）下端通过T型承重分配器（26）安装在剪刀墙（11）上，其中T型承重分配器（26）前端插在剪刀墙（11）上的预留孔（27）内，T型承重分配器（26）后端通过螺栓紧固在支撑柱（1）上；
b、支撑柱（1）顶端通过吊耳架（2）上的吊耳悬挂有上电动葫芦（3），上电动葫芦（3）下面挂在主桁架梁（4）上，并且在主桁架梁（4）下面挂有下电动葫芦（9），在支撑柱（1）对应下电动葫芦（9）的下端部位有支撑柱提升吊耳（10）；
c、在主桁架梁（4）上通过次梁型卡（6）固定有H形次梁（24），在H形次梁（24）上放置模块式钢板网（5）；
d、安全围栏（13）通过U形吊挂卡勾（23）挂在H形次梁（24）上，安全围栏（13）的下半部和主桁架梁（4）的下面安装有外吊挂架（12），外吊挂架（12）下端通过滑轮与剪刀墙（11）接触；
e、在主桁架梁（4）下面的两个剪刀墙（11）之间安装有室内可开关平台（8），室内可开关平台（8）下面为开关门（7）；
f、在剪力墙（11）或剪力墙钢筋（18）两侧主桁架梁（4）上有支撑件（15），在支撑件（15）上固定安装有向下槽钢（21），钢模板（22）上端置于向下槽钢（21）内，支撑件（15）下端置于钢模板（22）上的向上槽钢（16）内；
g、钢丝绳（19）下端的吊勾（25）勾在钢模板（22）上的向上槽钢（16）底面上，钢丝绳（19）上端勾在调整蜗杆（14）上，调整蜗杆（14）通过与之螺纹匹配并带有手柄的螺纹卡（17）卡在主桁架梁（4）上；
h、在剪刀墙钢筋（18）对应楼层板安装位置安装有钢模板自动清涂器（20）。
2.根据权利要求1所述的高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置，其特征在于：在主桁架梁（4）的支撑柱（1）两侧安装有桁架梁定位顶丝（28）。
3.根据权利要求1所述的高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置，其特征在于：支撑柱（1）穿过楼层板（31）上的穿孔（30）处套有环型塑料模块（29）。
4.根据权利要求1所述的高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置，其特征在于：在上电动葫芦（3）上安装有超重限制感应器。
5.根据权利要求1所述的高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置，其特征在于：在主桁架梁（4）上安装有水平位差报警器。
6.根据权利要求1所述的高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置，其特征在于：对应安全围栏（13）的外墙上安装有横向穿墙支撑排管。
7.根据权利要求1所述的高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置，其特征在于：在外吊挂架（12）的行走轮附近安装有砼外墙水喷淋系统。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141126 |