CN113090014A - 一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，具体是一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法与应用，包括作业平台和剪力墙，作业平台包括主体结构和吊装结构，主体结构包括主梁、副梁和支撑柱，支撑柱通过承重分配器安装于剪力墙，主梁滑动连接支撑柱，副梁安装于主梁内侧，吊装结构安装于副梁，吊装结构包括电动蜗杆、吊梁、挂接钢索和槽钢，通过作业平台吊装钢模板用于当前楼层墙体施工，当前楼层墙梁完成后，拆除钢模板控制作业平台上升至上一层，再放置叠合楼板，最后进行叠合楼板的安装，实现对钢模板整体提升，减少模板安装拆卸时间和操作人员，节省人力成本，并采用叠合楼板进行施工，缩短工期，节省施工成本。

Description

一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法与应用

技术领域

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法与应用。

背景技术

高层剪力墙结构施工中，剪力墙模板一般采用大型钢模板，虽然工程质量得到了提高，但大型模板吊装费用高，存在不安全因素多，吊装需要大型机械设备辅助，并且需要大量技术工人完成模板等工作。

混凝土结构、轻钢结构、组合结构建筑中都大力采取钢模板，钢模板已经成为装配式建筑的重要组成部分。钢模板在预制加工厂标准化制作，之后运输到施工现场，采用整体安装施工的方式，较为方便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开的一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法与应用，实现对钢模板整体提升，减少模板安装拆卸时间和操作人员，节省人力成本，并采用PC构件进行施工，缩短工期，节省施工成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高效高层装配式建筑作业平台，包括作业平台和剪力墙，所述作业平台包括主体结构和吊装结构，所述主体结构包括主梁、副梁和支撑柱，所述支撑柱下端设置有承重分配器，所述支撑柱通过承重分配器与剪力墙连接，所述主梁滑动连接支撑柱，所述主梁和支撑柱连接处设置有防坠落倾覆装置，所述副梁安装于主梁内侧，所述吊装结构安装于副梁，所述吊装结构挂接有钢模板，所述吊装结构从上到下依次连接的电动蜗杆、吊梁、挂接钢索和槽钢，所述电动蜗杆安装于副梁上，所述钢模板安装于槽钢内。

所述支撑柱顶部铰接有安装板，安装板的底面两侧设置有上电动葫芦连接至主梁，安装板的中间部位和端部都设有安装孔，分别用于与支撑柱顶部相连接和吊挂上电动葫芦，所述上电动葫芦设置有超重限制器，感应吊装重量，防止吊装超重发生事故。

剪力墙上开设有预留洞口用于安装承重分配器，预留洞口内设有U型结构的垫块；支撑柱上开设有穿销孔，承重分配器为为条状变截面结构，经由支撑柱上的穿销孔穿入支撑柱后，承重分配器的细端置于剪力墙的预留洞口内，承重分配器的粗端在支撑柱上的穿销孔中，穿销孔是由支撑柱内的加固板组装后形成，加固板固定于支撑柱内，穿销孔的尺寸与所述承重分配器的粗端相匹配。

所述主梁底部设置有下电动葫芦用于提升支撑柱，相应的支撑柱上设置有提升吊耳配合下电动葫芦，所述主梁设置有水平位差感应器感应主梁平衡。

电动蜗杆的设置用于微调钢模板的位置，吊梁底部设置有多条挂接钢索连接槽钢，确保吊装安全性，防止钢索断裂导致钢模板掉落发生事故。

钢模板下方还挂接有裙板，裙板固定于剪力墙外侧，作为混凝土楼板的外侧模板和钢模板的支撑点。

进一步的，所述主梁和所述副梁均设置有钢板网用于行走，主梁上还设置有配电箱，配电箱设于钢板网内，方便检修。

进一步的，所述防坠落倾覆装置包括防坠落装置和防倾覆装置，防坠落装置包括速度传感器、滑轮、伸缩驱动和减速板，减速板呈工字型安装于滑轮之间，伸缩驱动的伸缩端连接减速板一端控制其伸缩，速度传感器设于滑轮位置；防倾覆装置包括限位开关和连接板，连接板固定连接于主梁上，限位开关安装于防坠落装置上，并受压于连接板上部，限位开关电性连接有警示灯，并且与配电箱电性连接。

进一步的，所述主梁外侧设有连接有外挂架，外挂架的下部内侧设有顶轮抵接剪力墙，使外挂架与墙体平行，外挂架上安装有墙体养护用的喷淋系统。

进一步的，所述槽钢包括上槽钢和下槽钢，上槽钢和下槽钢的凹槽上下相对设置，上槽钢和下槽钢两端均设置有电磁吸盘，电磁吸盘与配电箱电性连接。

进一步的，所述副梁设置有电控移动的第二吊装电动葫芦用于临时吊装。

一种根据高效高层装配式建筑作业平台的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

S1：通过作业平台将钢模板吊装到当前楼层，将钢模板从槽钢中取下，在剪力墙两侧安装固定钢模板，然后当前楼层的墙、梁进行施工，施工过程中，预留高度用于楼板施工；

S2：拆除剪力墙内外两侧的钢模板，将钢模板重新放置在槽钢内，操作人员控制整个作业平台提升，将钢模板吊装上升至上层，使钢模板底边与当前楼层的楼板顶边保持间隔距离；

S3：；将叠合楼板，通过外部的塔吊将其运送至施工楼层；

S4：在下一层的楼板上安装叠合楼板的支撑架，将叠合楼板下放至支撑架上，然后在叠合楼板上铺设钢丝网；

S5：然后对已放置的叠合楼板进行混凝土浇筑以及楼板和墙体的拼缝处理；

S6：楼板施工完成后，操作人员控制电动蜗杆将钢模板下放，使钢模板下落至楼板上并将钢模板取下，在剪力墙内外两侧校正固定钢模板，提升加长支撑柱并穿入承重分配器；

S7：重复上述步骤完成建筑主体结构施工。

进一步的，所述步骤S2中叠合楼板的厚度为60-80mm，根据建筑施工要求采用不同规格厚度的叠合楼板。

进一步的，所述步骤S1中预留高度为120-180mm，预留高度由叠合楼板和楼板施工要求决定不同高度。

一种根据权利要求7-9任一项所述的施工方法，在装配式建筑结构施工中的应用。

原理说明：

一种高效高层装配式建筑作业平台，设置有若干个支撑柱，支撑柱上设置有主梁，主梁还连接有副梁，副梁设有电动蜗杆和挂接钢索，挂接钢索的下端连接有槽钢，用于保证钢模板吊装的稳定性，同时防止其摆动和重力过大损坏建筑用钢模板，平台装置提升，减少了传统施工方法中吊运模板的施工时间，不需要塔吊及其它机械配合钢模板的吊运、拆卸及安装。只需要少数技术操作人员就可以完成，降低了人力成本，提高企业的经济效益，缩短施工周期，提高工程质量。

电动蜗杆与上槽钢之间设置有多条挂接钢索，并且上槽钢连接有单独的一条钢索连接副梁，上槽钢和下槽钢之间设置有多条钢索，并设有电磁吸盘确保吊装稳定性，即使有一条钢索断裂的情况下，也能确保吊装的顺利完成，提高吊装过程的安全性。

支撑柱与剪力墙的连接结构中，支撑柱上的开孔处做局部加强处理，从而保证开口处节点受力性能高于未开孔前。承重分配器与支撑柱孔的间隙小，因此，承重分配器与支撑柱可以看作为一个整体，使得承重分配器有足够的强度。支撑柱将荷载由支撑柱传递至主体结构的剪力墙上，支撑柱的水平方位移由上下层楼板控制，每次提升支撑柱时，安装速度快，提高工作效率。

支撑柱柱顶结构，通过传动连杆使两侧电动葫芦受力一致，防止由于电动葫芦因提升速度不均产生行程差，使支撑柱两侧受力一致。支撑柱柱顶结构的传动连杆能调节20mm-30mm的行程差。

文中以叠合楼板为例进行说明，但不局限于楼板施工，也可以用于其他装配式PC构件施工。

本发明有益效果：

一种高效高层装配式建筑作业平台及其施工方法与应用，通过作业平台的提升或下降实现对钢模板整体提升或下降，减少模板安装拆卸时间和操作人员，节省人力成本，并采用PC构件进行施工，包括预制的叠合楼板、楼梯、阳台等PC构件，加快施工进度，缩短工期，以30层建筑为例，可节省约30天工期，节省施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明结构示意图；

图2本发明俯视平面示意图；

图3本发明支撑柱顶部示意图；

图4本发明吊装结构局部放大图；

图5本发明承重分配器结构示意图；

图6本发明防坠落倾覆装置示意图；

附图标记说明：剪力墙A、叠合楼板B、支撑柱1、安装板10、安装孔101、上电动葫芦11、下电动葫芦12、防坠落倾覆装置13、滑轮131、减速板132、伸缩驱动133、限位开关134、连接板135、提升吊耳、主梁2、电动蜗杆3、吊梁31、挂接钢索32、上槽钢33、电磁吸盘34、承重分配器4、加固板41、细端42、垫块43、外挂架5、顶轮51、钢模板6、裙板61、副梁7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中发明构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-6所示：

实施例1

一种高效高层装配式建筑作业平台，包括作业平台和剪力墙A，所述作业平台包括主体结构和吊装结构，所述主体结构包括主梁2、副梁7和支撑柱1，所述支撑柱1下端设置有承重分配器4，所述支撑柱1通过承重分配器4与剪力墙A连接，所述主梁2滑动连接支撑柱1，所述主梁2和支撑柱1连接处设置有防坠落倾覆装置13，所述副梁7安装于主梁2内侧，所述吊装结构安装于副梁7，所述吊装结构挂接有钢模板6，所述吊装结构从上到下依次连接的电动蜗杆3、吊梁31、挂接钢索32和槽钢，所述电动蜗杆3安装于副梁7上，所述钢模板6安装于槽钢内。

所述支撑柱1顶部铰接有安装板10，安装板10的底面两侧设置有上电动葫芦11连接至主梁2，主梁2上设置有吊环板用于上电动葫芦11连接，安装板10的中间部位和端部都设有安装孔101，分别用于与支撑柱1顶部相连接和吊挂上电动葫芦11，所述上电动葫芦11设置有超重限制器，感应吊装重量，防止吊装超重发生事故。

剪力墙A上开设有预留洞口用于安装承重分配器4，预留洞口内设有U型结构的垫块43；支撑柱1上开设有穿销孔，承重分配器4为为条状变截面结构，经由支撑柱1上的穿销孔穿入支撑柱1后，承重分配器4的细端42置于剪力墙A的预留洞口内，承重分配器4的粗端在支撑柱1上的穿销孔中，穿销孔是由支撑柱1内的加固板组装后形成，加固板固定于支撑柱1内，穿销孔的尺寸与所述承重分配器4的粗端相匹配。

所述主梁2底部设置有下电动葫芦12用于提升支撑柱1，相应的支撑柱1上设置有提升吊耳配合下电动葫芦12，所述主梁2设置有水平位差感应器感应主梁2平衡。

电动蜗杆3的设置用于微调钢模板6的位置，吊梁31底部设置有多条挂接钢索32连接槽钢，确保吊装安全性，防止钢索断裂导致钢模板6掉落发生事故。

钢模板6下方还挂接有裙板，裙板固定于剪力墙A外侧，作为混凝土楼板的外侧模板和钢模板6的支撑点。

所述主梁2和所述副梁7均设置有钢板网用于行走，主梁2上还设置有配电箱，配电箱设于钢板网内，方便检修。

所述防坠落倾覆装置13包括防坠落装置和防倾覆装置，防坠落装置包括速度传感器、滑轮131、伸缩驱动132和减速板133，减速板133呈工字型安装于滑轮131之间，伸缩驱动132的伸缩端连接减速板133一端控制其伸缩，速度传感器设于滑轮131位置；防倾覆装置包括限位开关134和连接板135，连接板135固定连接于主梁2上，限位开关134安装于防坠落装置上，并受压于连接板135上部，限位开关134电性连接有警示灯，并且与配电箱电性连接。

所述主梁2外侧设有连接有外挂架5，外挂架5的下部内侧设有顶轮51抵接剪力墙A，使外挂架5与墙体平行，外挂架5上安装有墙体养护用的喷淋系统。

所述槽钢包括上槽钢33和下槽钢，上槽钢33和下槽钢的凹槽上下相对设置，上槽钢33和下槽钢两端均设置有电磁吸盘，电磁吸盘与配电箱电性连接。

所述副梁7设置有电控移动的第二吊装电动葫芦71用于临时吊装。

一种高效高层装配式建筑作业平台的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

S1：通过作业平台将钢模板吊装到当前楼层，将钢模板从槽钢中取下，在剪力墙两侧安装固定钢模板，然后当前楼层的墙、梁进行施工，施工过程中，预留高度用于楼板施工；

S2：拆除剪力墙内外两侧的钢模板，将钢模板重新放置在槽钢内，操作人员控制整个作业平台提升，将钢模板吊装上升至上层，使钢模板底边与当前楼层的楼板顶边保持间隔距离；

S3：；将叠合楼板，通过外部的塔吊将其运送至放置架上；

S4：在下一层的楼板上安装叠合楼板的支撑架，将叠合楼板下放至支撑架上，然后在叠合楼板上铺设钢丝网；

S5：然后对已放置的叠合楼板进行混凝土浇筑以及楼板和墙体的拼缝处理；

S6：楼板施工完成后，操作人员控制电动蜗杆将钢模板下放，使钢模板下落至楼板上并将钢模板取下，在剪力墙内外两侧校正固定钢模板，提升加长支撑柱并穿入承重分配器；

S7：重复上述步骤完成建筑主体结构施工。

所述步骤S2中叠合楼板B的厚度为60-80mm，根据建筑施工要求采用不同规格厚度的叠合楼板B。

所述步骤S1中预留高度为120-180mm，预留高度由叠合楼板B和楼板施工要求决定不同高度，所述步骤S4中间隔距离为350-450mm。

一种根据上述施工方法，在装配式建筑结构施工中的应用。

部件说明：

支撑柱1：优先采用厚钢管，初次安装时需用长度为13.5m。使用中增加2.9m。接头处采用支撑柱1法兰盘连接。

主要功能：在支撑柱1顶端安装传动连杆来安装上电动葫芦11，每个支撑柱1共安装两个上电动葫芦11，通过安装主梁2上的提升吊耳来提升平台装置，支撑柱1承担整个平台装置的重量。

主梁2：用40*60*4.2mm方钢管作为主梁2的上下弦杆，共四根，用5#槽钢作为斜杆及水平杆组成立体桁架，立体桁架的截面尺寸为400mm×600mm。主梁2之间采用高强螺栓及U型卡子做可靠连接，一般为对接接头、丁字接接头及十字接头。

主要功能：承担由副梁7传递过来的全部荷载，并将荷载传递至支撑柱1，与副梁7构成提升平台的主要受力构件。

副梁7：由20a#槽钢及12#槽钢组成，两根20a#槽钢平行，中间通过螺栓用12#槽钢连接。类似于目字。

主要功能：放置在主梁2上，用U型卡子与主梁2做可靠连接，使主梁2与副梁7行成可传递水平力的平面整体。

外挂架5：由挂节及挂片组成，挂节高度8.8m，挂片高度为2.8m，采用6#槽钢及直径48×3.2mm圆管焊接。沿剪力墙A吊挂在主梁2上，先安装挂节，根据施工需要在挂节底部增加挂片。外挂架5底部内侧有顶轮51支撑在剪力墙A上，保证外挂架5垂直，在外挂架5上安装墙体喷淋系统，外挂架5外侧设有安全防护网。

主要功能：作为平台装置的主要防护及施工操作面。

承重分配器为30mm厚钢板，通过支撑柱1上的穿销孔，支撑在混凝土墙体上。

主要功能：承重分配器承载由支撑柱1作用下的全部荷载，将荷载传递至剪力墙AAA上。

防坠落倾覆装置13：支撑柱1两侧设置有滑轮131贴合，通过滑轮131控制支撑柱1和主梁2的相对位置，通过速度传感器和减速板133配合控制主梁2的上升下降速度，防止坠落事故；正常情况下，限位开关134134受压于连接板135135，配电箱供电正常，假设主梁出现向外倾斜，限位板失去压力，则断开配电箱供电，同时警示灯亮起，及时提醒工程人员进行维修，防止持续作业发生倾覆。。

裙板：吊挂在大型钢模板6外侧模板上。主要功能：作为顶板的外侧模板及外墙大型钢模板6的支撑点。

超重限制感应器：安装在上电动葫芦11上。主要功能：通过超重限制感应器设置安全重量，电动葫芦提升过程中出现超出设置值，报警装置启动，自动停止提升平台装置。

水平位差报警器：安装在主梁2内。主要功能：监控平台装置的水平情况，当平台某处偏差值超过设定值时，自动报警。

外墙喷淋系统：安装在外挂架5上。通过对变频泵的控制，可对墙体进行浇水养护。

第二吊装电动葫芦71:将预施工的PC构件临时吊装于第二吊装电动葫芦71，提高效率。

安装过程：

首先，剪力墙、梁钢筋绑扎，第二步，安装支撑柱11，第三步，安装主梁2、主梁2吊钩和防坠落倾覆装置，第四步，安装副梁7，将副梁7和主梁2连接，第五步，安装脚手板，第六步，安装上电动葫芦11，第七步，安装配电箱，超重限制感应器及水平位差报警器，第八步，安装电动蜗杆3及吊挂钢索，吊挂钢索安装上槽钢33和下槽钢，第九步，安装墙、梁钢模板6，第十步，浇筑墙梁混凝土，第十一步，提升作业架，安装外挂架5连接主梁2。

施工过程：

以叠合楼板为例：叠合楼板厚度为60mm；该前提是当前楼层已安装钢模板，且剪力墙、梁施工完成后。

第一步，拆除剪力墙A上的钢模板6和梁的侧模板，提升整个平台上升至上层；

第二步，将预施工的叠合楼板，通过外部塔吊将叠合楼板运送至当前楼层；在当前楼板预留120mm高度；

第三步，安装叠合楼板支撑架，再将叠合楼板下放至支撑架，叠合楼板铺设钢丝网；

第四步，将叠合楼板进行混凝土浇筑处理；

第五步，提升加长支撑柱1并穿入承重分配器4。

实施例中以叠合楼板B为例进行描述，方便理解，但不局限于叠合楼板B，也可以使用其他PC构件施工。

实施例2

一种高效高层装配式建筑作业平台，包括作业平台和剪力墙A，所述作业平台包括主体结构和吊装结构，所述主体结构包括主梁2、副梁7和支撑柱1，所述支撑柱1下端设置有承重分配器4，所述支撑柱1通过承重分配器4与剪力墙A连接，所述主梁2滑动连接支撑柱1，所述主梁2和支撑柱1连接处设置有防坠落倾覆装置13，所述副梁7安装于主梁2内侧，所述吊装结构安装于副梁7，所述吊装结构挂接有钢模板6，所述吊装结构从上到下依次连接的电动蜗杆3、吊梁31、挂接钢索32和槽钢，所述电动蜗杆3安装于副梁7上，所述钢模板6安装于槽钢内。

本实施例中，取消放置架的设置，由外部塔吊直接运送叠合楼板或其他PC构件。

所述支撑柱1顶部铰接有安装板10，安装板10的底面两侧设置有上电动葫芦11连接至主梁2，主梁2上设置有吊环板用于上电动葫芦11连接，安装板10的中间部位和端部都设有安装孔101，分别用于与支撑柱1顶部相连接和吊挂上电动葫芦11，所述上电动葫芦11设置有超重限制器，感应吊装重量，防止吊装超重发生事故。

剪力墙A上开设有预留洞口用于安装承重分配器4，预留洞口内设有U型结构的垫块43；支撑柱1上开设有穿销孔，承重分配器4为为条状变截面结构，经由支撑柱1上的穿销孔穿入支撑柱1后，承重分配器4的细端42置于剪力墙A的预留洞口内，承重分配器4的粗端在支撑柱1上的穿销孔中，穿销孔是由支撑柱1内的加固板组装后形成，加固板固定于支撑柱1内，穿销孔的尺寸与所述承重分配器4的粗端相匹配。

所述主梁2底部设置有下电动葫芦12用于提升支撑柱1，相应的支撑柱1上设置有提升吊耳配合下电动葫芦12，所述主梁2设置有水平位差感应器感应主梁2平衡。

电动蜗杆3的设置用于微调钢模板6的位置，吊梁31底部设置有多条挂接钢索32连接槽钢，确保吊装安全性，防止钢索断裂导致钢模板6掉落发生事故。

钢模板6下方还挂接有裙板，裙板固定于剪力墙A外侧，作为混凝土楼板的外侧模板和钢模板6的支撑点。

所述主梁2和所述副梁7均设置有钢板网用于行走，主梁2上还设置有配电箱，配电箱设于钢板网内，方便检修。

所述防坠落倾覆装置13包括防坠落装置和防倾覆装置，防坠落装置包括速度传感器、滑轮131、伸缩驱动132和减速板133，减速板133呈工字型安装于滑轮131之间，伸缩驱动132的伸缩端连接减速板133一端控制其伸缩，速度传感器设于滑轮131位置；防倾覆装置包括限位开关134和连接板135，连接板135固定连接于主梁上，限位开关134安装于防坠落装置上，并受压于连接板135上部，限位开关134电性连接有警示灯，并且与配电箱电性连接。

所述主梁2外侧设有连接有外挂架5，外挂架5的下部内侧设有顶轮51抵接剪力墙A，使外挂架5与墙体平行，外挂架5上安装有墙体养护用的喷淋系统。

所述槽钢包括上槽钢33和下槽钢，上槽钢33和下槽钢的凹槽上下相对设置，上槽钢33和下槽钢两端均设置有电磁吸盘，电磁吸盘与配电箱电性连接。

在本实施例中，取消第二吊装电动葫芦71的设置，由塔吊直接吊装放置。

一种高效高层装配式建筑作业平台的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

S1：通过作业平台将钢模板吊装到当前楼层，将钢模板从槽钢中取下，在剪力墙两侧安装固定钢模板，然后当前楼层的墙、梁进行施工，施工过程中，预留高度用于楼板施工；

S2：拆除剪力墙内外两侧的钢模板，将钢模板重新放置在槽钢内，操作人员控制整个作业平台提升，将钢模板吊装上升至上层，使钢模板底边与当前楼层的楼板顶边保持间隔距离；

S3：；将叠合楼板，通过外部的塔吊将其运送至施工楼层；

S4：在下一层的楼板上安装叠合楼板的支撑架，将叠合楼板下放至支撑架上，然后在叠合楼板上铺设钢丝网；

S5：然后对已放置的叠合楼板进行混凝土浇筑以及楼板和墙体的拼缝处理；

S6：楼板施工完成后，操作人员控制电动蜗杆将钢模板下放，使钢模板下落至楼板上并将钢模板取下，在剪力墙内外两侧校正固定钢模板，提升加长支撑柱并穿入承重分配器；

S7：重复上述步骤完成建筑主体结构施工。

所述叠合楼板B的厚度为60-80mm，根据建筑施工要求采用不同规格厚度的叠合楼板B。

所述预留高度为120-180mm，预留高度由叠合楼板B和楼板施工要求决定不同高度。

所述S4的间隔距离为400mm。

部件说明：

支撑柱1：优先采用厚钢管，初次安装时需用长度为13.5m。使用中增加2.9m。接头处采用支撑柱1法兰盘连接。

主要功能：在支撑柱1顶端安装传动连杆来安装上电动葫芦11，每个支撑柱1共安装两个上电动葫芦11，通过安装主梁2上的提升吊耳来提升平台装置，支撑柱1承担整个平台装置的重量。

主梁2：用40*60*4.2mm方钢管作为主梁2的上下弦杆，共四根，用5#槽钢作为斜杆及水平杆组成立体桁架，立体桁架的截面尺寸为400mm×600mm。主梁2之间采用高强螺栓及U型卡子做可靠连接，一般为对接接头、丁字接接头及十字接头。

主要功能：承担由副梁7传递过来的全部荷载，并将荷载传递至支撑柱1，与副梁7构成提升平台的主要受力构件。

副梁7：由20a#槽钢及12#槽钢组成，两根20a#槽钢平行，中间通过螺栓用12#槽钢连接。类似于目字。

主要功能：放置在主梁2上，用U型卡子与主梁2做可靠连接，使主梁2与副梁7行成可传递水平力的平面整体。

外挂架5：由挂节及挂片组成，挂节高度8.8m，挂片高度为2.8m，采用6#槽钢及直径48×3.2mm圆管焊接。沿剪力墙A吊挂在主梁2上，先安装挂节，根据施工需要在挂节底部增加挂片。外挂架5底部内侧有顶轮51支撑在剪力墙A上，保证外挂架5垂直，在外挂架5上安装墙体喷淋系统，外挂架5外侧设有安全防护网。

主要功能：作为平台装置的主要防护及施工操作面。

承重分配器为30mm厚钢板，通过支撑柱1上的穿销孔，支撑在混凝土墙体上。

主要功能：承重分配器承载由支撑柱1作用下的全部荷载，将荷载传递至剪力墙AAA上。

防坠落倾覆装置13：支撑柱1两侧设置有滑轮131贴合，通过滑轮131控制支撑柱1和主梁2的相对位置，通过速度传感器和减速板133配合控制主梁2的上升下降速度，防止坠落事故；正常情况下，限位开关134134受压于连接板135135，配电箱供电正常，假设主梁出现向外倾斜，限位板失去压力，则断开配电箱供电，同时警示灯亮起，及时提醒工程人员进行维修，防止持续作业发生倾覆。

裙板：吊挂在大型钢模板6外侧模板上。主要功能：作为顶板的外侧模板及外墙大型钢模板6的支撑点。

超重限制感应器：安装在上电动葫芦11上。主要功能：通过超重限制感应器设置安全重量，电动葫芦提升过程中出现超出设置值，报警装置启动，自动停止提升平台装置。

水平位差报警器：安装在主梁2内。主要功能：监控平台装置的水平情况，当平台某处偏差值超过设定值时，自动报警。

外墙喷淋系统：安装在外挂架5上。通过对变频泵的控制，可对墙体进行浇水养护。

第二吊装电动葫芦71:将预施工的PC构件临时吊装于第二吊装电动葫芦71，提高效率。

安装过程：

首先，剪力墙、梁钢筋绑扎，第二步，安装支撑柱11，第三步，安装主梁2、主梁2吊钩和防坠落倾覆装置，第四步，安装副梁7，将副梁7和主梁2连接，第五步，安装脚手板，第六步，安装上电动葫芦11，第七步，安装配电箱，超重限制感应器及水平位差报警器，第八步，安装电动蜗杆3及吊挂钢索，吊挂钢索安装上槽钢33和下槽钢，第九步，安装墙、梁钢模板6，第十步，浇筑墙梁混凝土，第十一步，提升作业架，安装外挂架5连接主梁2。

施工过程及应用：

施工过程：

以叠合楼板为例：叠合楼板厚度为60mm；该前提是当前楼层已安装钢模板，且剪力墙、梁施工完成后。

第一步，拆除剪力墙A上的钢模板6和梁的侧模板，提升整个平台上升至上层；

第二步，将预施工的叠合楼板，通过外部塔吊将叠合楼板运送至放置架；在当前楼板预留120mm高度；

第三步，安装叠合楼板支撑架，再将叠合楼板下放至支撑架，叠合楼板铺设钢丝网；

第四步，将叠合楼板进行混凝土浇筑处理；

第五步，提升加长支撑柱1并穿入承重分配器4。

重复上述步骤完成建筑主体结构。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种高效高层装配式建筑作业平台，包括作业平台和剪力墙，其特征在于，所述作业平台包括主体结构和吊装结构，所述主体结构包括主梁、副梁和支撑柱，所述支撑柱下端设置有承重分配器，所述支撑柱通过承重分配器与剪力墙连接，所述主梁滑动连接支撑柱，所述主梁和支撑柱连接处设置有防坠落倾覆装置，所述副梁安装于主梁内侧，所述吊装结构安装于副梁，所述吊装结构挂接有钢模板，所述吊装结构从上到下依次连接的电动蜗杆、吊梁、挂接钢索和槽钢，所述电动蜗杆安装于副梁上，所述钢模板安装于槽钢内。

2.根据权利要求1所述的一种高效高层装配式建筑作业平台，其特征在于，所述主梁和所述副梁均设置有钢板网用于行走，主梁上还设置有配电箱，配电箱设于钢板网内，方便检修。

3.根据权利要求1所述的一种高效高层装配式建筑作业平台，其特征在于，所述防坠落倾覆装置包括防坠落装置和防倾覆装置，防坠落装置包括速度传感器、滑轮、伸缩驱动和减速板，减速板呈工字型安装于滑轮之间，伸缩驱动的伸缩端连接减速板一端控制其伸缩，速度传感器设于滑轮位置；防倾覆装置包括限位开关和连接板，连接板固定连接于主梁上，限位开关安装于防坠落装置上，并受压于连接板上部，限位开关电性连接有警示灯，并且与配电箱电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效高层装配式建筑作业平台，其特征在于，所述主梁外侧设有连接有外挂架，外挂架的下部内侧设有顶轮抵接剪力墙，使外挂架与墙体平行，外挂架上安装有墙体养护用的喷淋系统。

5.根据权利要求1所述的一种高效高层装配式建筑作业平台，其特征在于，所述槽钢包括上槽钢和下槽钢，上槽钢和下槽钢的凹槽上下相对设置，上槽钢和下槽钢两端均设置有电磁吸盘，电磁吸盘与配电箱电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效高层装配式建筑作业平台，其特征在于，所述副梁滑动连接有放置架用于临时吊装。

7.一种根据权利要求1-6所述高效高层装配式建筑作业平台的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

S1：安装钢模板完成当前楼层的墙、梁施工，预留高度用于楼板施工；

S2：拆除钢模板，整个作业平台提升，使钢模板上升至上层，钢模板底边与楼板顶面保持间隔距离；

S3：安装叠合楼板的支撑架，将叠合楼板下放至支撑架，叠合楼板铺设钢丝网；

S4：将叠合楼板，通过外部的塔吊将其运送至施工楼层；

S5：对叠合楼板进行混凝土浇筑安装；

S6：操作电动蜗杆将钢模板下放，使钢模板下落至楼板上并校正固定钢模板，提升加长支撑柱并穿入承重分配器；

S7：重复上述步骤完成建筑主体结构施工。

8.根据权利要求7所述的一种高层装配式建筑整体作业平台的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中叠合楼板的厚度为60-80mm。

9.根据权利要求7所述的一种高层装配式建筑整体作业平台的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中预留高度为120-180mm。

10.一种根据权利要求1-6所述的一种高效高层装配式建筑作业平台在装配式建筑结构施工中的应用。

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