CN102433961A - 一种预制梁结构施工构件 - Google Patents
一种预制梁结构施工构件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102433961A CN102433961A CN2011104117453A CN201110411745A CN102433961A CN 102433961 A CN102433961 A CN 102433961A CN 2011104117453 A CN2011104117453 A CN 2011104117453A CN 201110411745 A CN201110411745 A CN 201110411745A CN 102433961 A CN102433961 A CN 102433961A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- shell
- precast
- precast beam
- structure construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明一种预制梁结构施工构件，属于一种建筑物的预制梁结构件。可以提前集中预制，大大节省了施工现场梁整体浇筑的时间。包括梁壳体和箍筋，所述梁壳体为半封闭壳体，所述箍筋埋入梁壳体内，所述箍筋未埋入部分突出于梁壳体的开口面。整个梁壳体可兼作梁模板，无需搭模和拆模，直接将梁壳体及其内部的箍筋和现场的施工构件连接固定，再向梁壳体内浇筑混凝土，得到和建筑物的施工构件例如：柱、板等连接成一个整体的“预制梁”，克服了传统预制梁安装不便、整体抗震性较差的弱点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物的预制构件，具体涉及一种用于建筑物的预制梁结构施工构件。
背景技术
目前，建筑物大多采用钢筋混凝土结构，柱、梁、墙和板之间的连接节点整体性强，具有良好的抗震性。但是，钢筋混凝土结构的建筑物需要现场布置钢筋和浇筑混凝土，需要大量的工人和设备现场施工。此外，混凝土浇筑前，需要搭设模板；浇筑后需等待一定的时间，待混凝土达到足够的强度后才能拆除模板，附着脚手架等施工设备。
建筑预制构件可以在工厂集中预制生产，再运输到现场进行整体组装，省去了现场浇筑混凝土的步骤，提高建造速度，并且还可以减少现场工人和设备的数量，节省成本。但是，由于预制构件的接头部位连接强度较低，在整体性和抗震性上较差，难以广泛使用。特别地，建筑物的结构构件中，梁需要承受楼板的重量，并将荷载传递给柱，使整个建筑物成为一个整体的受力结构。因此，采用预制梁需要解决其自身强度和重量问题，即要有足够的强度，还要便于运输和吊装；预制梁需要和建筑物的其他结构构件连接成为一个受力整体，使其具有良好的整体性和抗震性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制梁结构施工构件，采用壳体预制生产，现场组装相结合的方式和其余结构构件连接建成具有良好的抗震性的建筑物。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种预制梁结构施工构件，包括梁壳体和箍筋，所述梁壳体为半封闭壳体，所述箍筋埋入梁壳体内，所述箍筋未埋入部分突出于梁壳体的开口面。
采用上述技术方案时，和现有技术相比，该预制梁结构施工构件由于可以提前集中预制，预制一个半封闭的壳体，大大节省了施工现场梁整体浇筑的时间。梁壳体由箍筋所支撑，可以在运输、安装、浇筑的时候起到支撑作用，还可以提高梁的整体抗拉、抗弯强度。整个梁壳体还可兼作梁模板，无需搭模和拆模，直接将梁壳体及现场安装的主筋以及现场的其他施工构件连接固定，再向梁壳体内浇筑混凝土，得到和建筑物的其他施工构件例如：柱、板等连接成一个整体的“预制梁”，克服了传统预制梁安装不变，抗震性较差的弱点。
进一步，为了提高梁壳体的整体抗拉、抗弯强度，所述箍筋设有封闭外圈。箍筋的封闭外圈使其具有良好抗扭和抗剪性能。
进一步，为了便于梁壳体的成型与安装，所述梁壳体的截面为“U”形，所述封闭外圈为方形。
进一步，对于横向尺寸较大的梁壳体，所述封闭外圈内至少设有一根竖向支筋。提高横向尺寸较大的梁壳体的抗扭和抗剪性能。
同样的，对于竖向尺寸较大的梁壳体，所述封闭外圈内至少设有一根横向支筋。提高竖向尺寸较大的梁壳体的抗扭和抗剪性能。
进一步，为了使该预制梁和现在其他结构构件安装，所述梁壳体的开口面侧壁外侧设有凸台。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明一种预制梁结构施工构件实施例的结构示意图；
图2是本发明一种预制梁结构施工构件实施例的截面示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本发明一种预制梁结构施工构件，分为外部的梁壳体1和内部的箍筋2。梁壳体1是半封闭的壳体，即无盖的中空长条型，其截面为“U”形，壳体材质为混凝土，采用集中预制的方式生产制造。在梁壳体1的内部平行分布了多组箍筋2，箍筋2有一个方形的封闭外圈21，部分封闭外圈21和梁壳体1浇筑在一起，未埋入部分突出于梁壳体1的开口面。其中，当梁壳体1的横向尺寸较大时，箍筋2的封闭外圈21中至少设置一根竖向支筋22，图上标识两根竖向支筋22。同理，当梁壳体的竖向尺寸较大时，箍筋2的封闭外圈21中至少设置一根横向支筋，图上未标识横向支筋。为了便于安装楼板，在梁壳体21的开口面侧壁外侧设有凸台11。
使用时，提前将该预制梁结构施工构件集中预制，梁壳体1成型后由内部平行分布的多组箍筋2所支撑。在运输、吊装、浇筑的时候起到支撑梁壳体1的作用，提高梁的整体抗拉、抗弯强度。整个梁壳体1还可兼作梁模板使用，无需搭模和拆模，也无需墙面养护。梁壳体1内部需现场放置主筋，主筋可分层固定在梁壳体1内。梁壳体1和内部的主筋和现场的其他施工构件连接固定，再向梁壳体1内浇筑混凝土，得到和建筑物的施工构件例如：柱、板等连接成一个整体的“预制梁”，克服了传统预制梁抗震性较差的弱点。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。例如：梁壳体1可以是混凝土材质，也可以是其他现有的替代材料；箍筋2可以采用螺旋箍筋，摒弃上述的单个多组平行排列的方式；再如，凸台11可以是与梁壳体1一体成型的结构，也可以是角钢通过对拉螺杆固定在梁壳体1上的辅助构件；再如，遇到梁跨度较大时，可以将梁壳体1分段预制，并预留相互嵌套的接头，将分段的梁壳体1现场拼装。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种预制梁结构施工构件，包括梁壳体和箍筋，其特征是，所述梁壳体为半封闭壳体，所述箍筋埋入梁壳体内，所述箍筋未埋入部分突出于梁壳体的开口面。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁结构施工构件，其特征是，所述箍筋设有封闭外圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制梁结构施工构件，其特征是，所述梁壳体的截面为“U”形，所述封闭外圈为方形。
4.根据权利要求3所述的一种预制梁结构施工构件，其特征是，所述封闭外圈内至少设有一根竖向支筋。
5.根据权利要求3所述的一种预制梁结构施工构件，其特征是，所述封闭外圈内至少设有一根横向支筋。
6.根据权利要求4所述的一种预制梁结构施工构件，其特征是，所述梁壳体的开口面侧壁外侧设有凸台。
7.根据权利要求5所述的一种预制梁结构施工构件，其特征是，所述梁壳体的开口面侧壁外侧设有凸台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104117453A CN102433961A (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种预制梁结构施工构件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104117453A CN102433961A (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种预制梁结构施工构件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102433961A true CN102433961A (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45982289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104117453A Pending CN102433961A (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种预制梁结构施工构件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102433961A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105946099A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-21 | 吉林省快构建筑科技有限公司 | 灌芯装配式混凝土梁及其建造方法 |
| CN108331198A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-27 | 西南科技大学 | 一种新型装配式钢筋混凝土圈梁-构造柱建造方法 |
| CN109914697A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-21 | 中民筑友房屋科技集团有限公司 | 一种装配式框架结构建筑用预制柱 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10183756A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-14 | Kurosawa Kensetsu Kk | 超耐久構造物 |
| CN2406000Y (zh) * | 1999-12-22 | 2000-11-15 | 吴方伯 | 一种建筑叠合模块 |
| CN2633992Y (zh) * | 2003-09-09 | 2004-08-18 | 吴方伯 | 一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件 |
| CN2641169Y (zh) * | 2003-09-26 | 2004-09-15 | 吴方伯 | 一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件 |
| CN101050661A (zh) * | 2007-04-17 | 2007-10-10 | 中铁工程设计咨询集团有限公司 | 一种先张法预应力混凝土t形梁及其制造方法 |
| CN101228321A (zh) * | 2005-04-13 | 2008-07-23 | 英特康斯泰克株式会社 | 用于建造拼装预应力混凝土梁的分段及其制造方法 |
| CN202370168U (zh) * | 2011-12-12 | 2012-08-08 | 中冶建工集团有限公司 | 一种预制梁结构施工构件 |
-
2011
- 2011-12-12 CN CN2011104117453A patent/CN102433961A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10183756A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-14 | Kurosawa Kensetsu Kk | 超耐久構造物 |
| CN2406000Y (zh) * | 1999-12-22 | 2000-11-15 | 吴方伯 | 一种建筑叠合模块 |
| CN2633992Y (zh) * | 2003-09-09 | 2004-08-18 | 吴方伯 | 一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件 |
| CN2641169Y (zh) * | 2003-09-26 | 2004-09-15 | 吴方伯 | 一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件 |
| CN101228321A (zh) * | 2005-04-13 | 2008-07-23 | 英特康斯泰克株式会社 | 用于建造拼装预应力混凝土梁的分段及其制造方法 |
| CN101050661A (zh) * | 2007-04-17 | 2007-10-10 | 中铁工程设计咨询集团有限公司 | 一种先张法预应力混凝土t形梁及其制造方法 |
| CN202370168U (zh) * | 2011-12-12 | 2012-08-08 | 中冶建工集团有限公司 | 一种预制梁结构施工构件 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105946099A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-21 | 吉林省快构建筑科技有限公司 | 灌芯装配式混凝土梁及其建造方法 |
| CN105946099B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-08-17 | 中铁建设集团有限公司 | 灌芯装配式混凝土梁的建造方法 |
| CN108331198A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-27 | 西南科技大学 | 一种新型装配式钢筋混凝土圈梁-构造柱建造方法 |
| CN109914697A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-21 | 中民筑友房屋科技集团有限公司 | 一种装配式框架结构建筑用预制柱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202090591U (zh) | 一种建筑施工升降式爬升模板 | |
| CN103161126A (zh) | 路桥变截面空心高墩滑模施工方法 | |
| CN107975160B (zh) | 带侧向连接键槽的剪力墙结构、制作及装配方法 | |
| CN106192758A (zh) | 一种利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法 | |
| CN103089004A (zh) | 组合框模、构件框模、模架结构及其安装和拆卸方法 | |
| CN203961276U (zh) | 高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置 | |
| CN102900024A (zh) | 大型混凝土结构翻升模板以及使用方法 | |
| CN105649348A (zh) | 一种钢管柱筒吊运安装方法 | |
| CN102102443A (zh) | 大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法 | |
| CN202925721U (zh) | 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构 | |
| CN103485574A (zh) | 一种造粒塔塔顶钢筋混凝土结构施工方法 | |
| CN115233960B (zh) | 一种用于空中增加核心筒墙体的整体施工平台结构及方法 | |
| CN206428805U (zh) | 一种装配式钢‑混凝土预制阳台 | |
| CN101298796A (zh) | 自承式预加工构件、自承式预加工混凝土结构及其施工方法 | |
| CN112502714A (zh) | 一种装配式竖井筒体结构及设计施工方法 | |
| CN102433961A (zh) | 一种预制梁结构施工构件 | |
| CN102434005A (zh) | 一种预制梁构件施工工艺 | |
| CN105350641A (zh) | 适用于预制装配建筑的框架柱连接节点及其施工工艺 | |
| CN109252656B (zh) | 高层建筑爬升模板及组装、灌注和提升方法 | |
| CN104895221B (zh) | 装配式型钢约束混凝土剪力墙结构 | |
| CN203947381U (zh) | 一种钢筋混凝土链式板 | |
| CN106013784A (zh) | 一种角钢框架模板及施工方法 | |
| CN105649335A (zh) | 一种超高层建筑核心筒梁柱结构施工方法 | |
| CN105735474A (zh) | 一种核心筒梁柱单层钢管柱施工方法 | |
| CN202370168U (zh) | 一种预制梁结构施工构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120502 |