CN2406000Y - 一种建筑叠合模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑模块,目前建筑模块用木模和钢模,模板重复利用率低,材料耗损大,现场施工需大量的支撑、浇注完后还要拆模,施工成本高、不方便。本建筑模块,包括模块体、箍筋,箍筋浇固在模块体内腔浅表层,微露出内腔表面,以便使数个模块体通过连接钢筋焊接成整体,模块与浇注的混凝土叠合成整体,共同承受荷载作用。故现场施工不需支撑、模板以及拆模工序,节约了材料耗损与施工成本。
Description
本实用新型涉及建筑用模块
目前建筑模块主要采用木模和钢模,这两类模板都是根据钢筋混凝土结构构件尺寸配制而成,不同的构件需要不同的尺寸的模板,模板的重复利用率低,材料耗损大,并且模板现场施工需要大量的支撑、浇注完混凝土后还要拆除模块,施工成本高、很不不方便。
本实用新型的目的在于提供一种材料耗损小,施工成本低、施工方便的建筑模块。
本实用新型的目的是这样来实现的,建筑模块采用叠合模块,包括模块体、箍筋,模块体壳较薄,箍筋用混凝土浇固在模块体内腔浅表面层,箍筋有部分微露出模块体内腔表面,以便与连接钢筋接焊,从而使数个模块体通过钢筋连接成整体,组成薄壁整体结构,使模块自身能承受施工中的荷载。从内腔浇注混凝土后,模块与后浇注的混凝土叠合成整体,共同承受荷载作用。
由于本建筑叠合模块的箍筋与连接钢筋接焊组成的薄壁结构可承受施工中的荷载作用,故现场施工可不要支撑;模块与浇注的混凝土叠合成整体,组成叠合构件,不需模板以及拆模工序,大大节约了材料耗损与施工成本。本模块可在工厂预制成钢筋混凝土标准模块,在施工现场拼接成梁、柱、板和剪力墙模板,施工非常方便。
下面结合附图对本实用新型作详细描述:
图1为梁模块示意图。
图2为带缺口的梁模块示意图。
图3为矩形柱模块示意图。
图4为L形柱模块示意图。
图5为T形柱模块示意图。
图6为圆形柱模块示意图。
图7为板模块示意图。
图8为剪力墙模块示意图。
图9为梁模块1与矩形柱模块3安装示意图。
图1、图2中叠合模块为U形槽模块,用于构成梁模板,U形箍筋9在槽侧壁的部分浇固在模块体1、2的内腔浅表层,有部分微露出内腔表面,以便用连接钢筋17与U形箍筋9在焊接点19处焊接,箍筋9在槽底部的部分浇注在模块体1、2内,模块体2的两端各有一朝向相反的契口15,在数个模块体2叠合时可以增加抗剪承载力。
参照图3、图4、图5、图6,叠合模块为有内腔的柱形模块,用于形成柱模板,矩形箍筋10浇固在矩形模块体3,L形模块体4,T形模块体5内腔浅表层;圆形箍筋11浇固在圆形模块体6的内腔浅表层,微露出模块体3、4、5、6内腔表面,以便用连接钢筋16与箍筋10或箍筋11在焊接点18处焊接。
图7叠合模块为板模块,用于形成板模板,分布钢筋12浇固在板模块体7的底部浅表层上,微露出模板底面。
图8叠合模块为剪力墙模块,用于形成建筑物墙体,模块体8为一开有内腔的方柱形,矩形箍筋10浇固在模块体8的内腔浅表层上,微露出内腔表面,对称两侧开有横向钢筋放置孔13,矩形孔14,钢筋放置孔13用来放置横向钢筋,以便横向连接数个模块体8,矩形孔14用来方便相邻模块体8混凝土的流动与连接。
参照图9,数个矩形模块体3竖直叠合后,用数根连接钢筋16与各个模块体3微露出内腔表面的数根箍筋10在焊接点18处焊接形成整体,形成柱模板。用数个U形槽模块体1横向叠合后,用连接钢筋17与各个模块体1在焊接点19处焊接成整体,形成梁模板。然后将梁、柱焊成整体,一并浇注混凝土,完成梁、柱结构。本建筑模块适用于多、高层建筑和厂房施工。
Claims (9)
1、一种建筑叠合模块,包括模块体、箍筋,其特征在于箍筋(9、10、11、12)用混凝土浇固在模块体内腔浅表层,有一部分微露出模块体内腔表面。
2、根据权利要求1所述的叠合模块,其特征在于模块体(1、2)为U形槽、U形箍筋(9)浇固在模块体(1、2)内腔浅表层、部分微露出内腔表面。
3、根据权利要求2所述的叠合模块,其特征在于,在模块体(2)的两端各有一朝向不同的契口(15)。
4、根据权利要求1所述的叠合模块,其特征在于,模块体(3)为具有内腔的矩柱形,其矩形箍筋(10)浇固在模块体(3)内腔浅表层,部分微露出内腔表面。
5、根据权利要求1所述的叠合模块,其特征在于,模块体(4)为具有内腔的L柱形,其矩形箍筋(10)浇固在模块体(4)内腔浅表层,部分微露出内腔表面。
6、根据权利要求1所述的叠合模块,其特征在于,模块体(5)为具有内腔的T柱形,其矩形箍筋(10)浇固在模块体(4)内腔浅表层,部分微露出内腔表面。
7、根据权利要求1所述的叠合模块,其特征在于,模块体(6)为具有内腔的圆柱形,其圆形箍筋(11)浇固在模块体(6)内腔浅表层,部分微露出内腔表面。
8、根据权利要求1所述的叠合模块,其特征在于模块体(7)为板块,分布钢筋(12)浇固在模块体(7)内腔浅表层,部分微露出模块体(7)内腔表面。
9、根据权利要求1所述的叠合模块,其特征在于模块体(8)为一开有内腔的方柱形,方柱形的两侧壁上开有相对应的横向钢筋置放孔(13)、矩形孔(14)。
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