CN209759272U - 一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，包括底板，所述底板的四个边分别与立板的底部连接，立板首尾相连围成闭合的方框，每块立板分别由2块以上预制板侧立叠摞组成，每块预制板包括板体和位于板体同一平面的至少两根壁柱，两根壁柱均与预制板的宽边平行，壁柱的长度与预制板的宽边长度相同，壁柱由靠近其所在板体的一侧向远离该板体的一侧逐渐变窄，左右相邻的两块预制板的壁柱与预制板之间形成用于浇筑填充的闭合柱形空间。本实用新型的立板均采用模块化预制板拼装，且预制板可通过模具生产制作，易于脱模，易生产，易安装，成本低，运输方便，大幅提高生产施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，属于污水池技术领域。
背景技术
污水池俗称沉井。城市小区污水、垃圾处理厂污水、地下污水管网污水等污水处理需要用到中型到大型污水池。目前的污水池建造施工通常需要首先开挖深坑，然后将整体壁板埋于坑中，这样对于不同型号污水池需要制作不同尺寸壁板，对于壁板制造厂家来说定制型强，移植性弱，增加了生产成本，同时大尺寸壁板运输需要大量费用，尺寸越大的污水池施工难度也随之增加。为了解决这一问题，需要对污水池进行模块化改进。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，立板均采用模块化预制板拼装，且预制板可通过模具生产制作，易于脱模，易生产，易安装，成本低，运输方便，大幅提高生产施工效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，包括底板，所述底板的四个边分别与立板的底部连接，立板首尾相连围成闭合的方框，每块立板分别由2块以上预制板侧立叠摞组成，每块预制板包括板体和位于板体同一平面的至少两根壁柱，两根壁柱均与预制板的宽边平行，壁柱的长度与预制板的宽边长度相同，壁柱由靠近其所在板体的一侧向远离该板体的一侧逐渐变窄，左右相邻的两块预制板的壁柱与预制板之间形成用于浇筑填充的闭合柱形空间。
上下相邻的预制板之间设置有防水胶层。
所述闭合柱形空间内填充有浇筑液。
所述壁柱的横截面为梯形或三角形。
所述壁柱的横截面为倒角梯形。
所述预制板的板体和/或壁柱内部设置有加强筋。
两块立板分别开设有进水口或出水口。
所述方框中位置相对的两块立板为第一立板，另外两块立板为第二立板，构成第一立板的预制板为第一预制板，构成第二立板的预制板为第二预制板，第一预制板上除两侧的壁柱外，还设有位于两侧的壁柱中间的中壁柱，方框内部设有与第二立板形状一致的内立板，构成内立板的预制板及其壁柱与第一立板及其壁柱之间形成用于浇筑填充的闭合柱形空间。
本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本实用新型提供的一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池采用模块化的预制板，每块立板上的预制板侧立叠摞组成，与左右拼接组成相比，上预制板能够紧压下预制板，提高稳固性能，垂直相邻的两块预制板之间的壁柱相贴，与预制板之间形成用于浇筑填充的闭合柱形空间，便于在污水池施工时浇灌水泥等浇筑液，施工方便，省时省工，预制板上的壁柱由靠近其所在板体的一侧向远离该板体的一侧逐渐变窄，呈楔形趋势易于脱模，适合模具流水线生产，提高生产效率，降低生产成本；
(2)本实用新型提供的一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池的上下相邻的预制板之间设置有防水胶层，在相互粘结的同时兼具防水效果，避免渗水；
(3)本实用新型提供的一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池壁柱横截面可采用梯形、三角形、和倒角梯形等具有楔形趋势的形状，易于让预制板脱模，避免棱角损伤造成浇灌液漏出现象；
(4)本实用新型提供的一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池的板体内和/或壁柱内设置有加强筋，可在模具内浇灌水泥浆的过程中添加，过程简洁，易于生产，能够加强预制板强度；
(5)本实用新型提供的一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池可通过2壁柱预制板和3壁柱预制板进行组合，灵活制造双格污水池。
附图说明
图1是单格式污水池的俯视示意图。
图2是单格污水池的立体示意图。
图3是双格式污水池的俯视示意图。
图中：1-预制板，101-板体，102-壁柱，2-底板，3-闭合柱形空间。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，参照图1和图2，包括底板2，所述底板2的四个边分别与立板的底部连接，立板首尾相连围成闭合的方框，每块立板分别由2块以上预制板1侧立叠摞组成，每块预制板1包括板体101和位于板体101同一平面的至少两根壁柱102，两根壁柱均与预制板的宽边平行，壁柱的长度与预制板的宽边长度相同，壁柱由靠近其所在板体的一侧向远离该板体的一侧逐渐变窄，左右相邻的两块预制板的壁柱与预制板之间形成用于浇筑填充的闭合柱形空间3。
参照图1，每块预制板1的长度l相同，壁柱102距离板体101两端的距离d分别相同，同一层的4块预制板1首尾相连围成闭合的方框。
上下相邻的预制板之间设置有防水胶层，在相互粘结的同时兼具防水效果，避免渗水，每块立板上的预制板侧立叠摞组成，与左右拼接组成相比，上预制板能够紧压下预制板，提高稳固性能。
所述闭合柱形空间内填充有水泥浆等浇筑液。
所述壁柱的横截面为梯形、三角形、倒角梯形等具有楔形趋势的图形，便于脱模。
所述预制板的板体和/或壁柱内部设置有加强筋，加强筋可水平浇筑在板体内部，必要时在中心再立一根竖直钢筋即可，可增加污水池整体强度，延长使用寿命。
两块立板分别开设有进水口或出水口，进水口的位置低于出水口。
参照图3，可通过2壁柱预制板和3壁柱预制板进行组合，或者由若干3壁柱预制板进行组合，制造双格污水池。所述方框中位置相对的两块立板为第一立板，另外两块立板为第二立板，构成第一立板的预制板为第一预制板，构成第二立板的预制板为第二预制板，第一预制板上除两侧的壁柱外，还设有位于两侧的壁柱中间的中壁柱，方框内部设有与第二立板形状一致的内立板，构成内立板的预制板及其壁柱与第一立板及其壁柱之间形成用于浇筑填充的闭合柱形空间。
本实用新型提供的一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，立板均采用模块化预制板拼装，且预制板可通过模具生产制作，易于脱模，易生产，易安装，成本低，运输方便，大幅提高生产施工效率。
Claims (8)
1.一种便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，包括底板，其特征在于：所述底板的四个边分别与立板的底部连接，立板首尾相连围成闭合的方框，每块立板分别由2块以上预制板侧立叠摞组成，每块预制板包括板体和位于板体同一平面的至少两根壁柱，两根壁柱均与预制板的宽边平行，壁柱的长度与预制板的宽边长度相同，壁柱由靠近其所在板体的一侧向远离该板体的一侧逐渐变窄，左右相邻的两块预制板的壁柱与预制板之间形成用于浇筑填充的闭合柱形空间。
2.根据权利要求1所述的便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，其特征在于：上下相邻的预制板之间设置有防水胶层。
3.根据权利要求1所述的便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，其特征在于：所述闭合柱形空间内填充有浇筑液。
4.根据权利要求1所述的便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，其特征在于：所述壁柱的横截面为梯形或三角形。
5.根据权利要求1所述的便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，其特征在于：所述壁柱的横截面为倒角梯形。
6.根据权利要求1所述的便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，其特征在于：所述预制板的板体和/或壁柱内部设置有加强筋。
7.根据权利要求1所述的便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，其特征在于：两块立板分别开设有进水口或出水口。
8.根据权利要求1所述的便于模具流水线生产的预制板无缝包联污水池，其特征在于：所述方框中位置相对的两块立板为第一立板，另外两块立板为第二立板，构成第一立板的预制板为第一预制板，构成第二立板的预制板为第二预制板，第一预制板上除两侧的壁柱外，还设有位于两侧的壁柱中间的中壁柱，方框内部设有与第二立板形状一致的内立板，构成内立板的预制板及其壁柱与第一立板及其壁柱之间形成用于浇筑填充的闭合柱形空间。
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