CN213654867U - 一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小断面隧道一次浇筑成型用模架体系，包括混凝土垫块、压模板、顶板支架、盖模板、第一侧模板和第二侧模板；顶板支架设于压模板、盖模板和第一侧模板形成的闭合空间内并与压模板、盖模板和第一侧模板连接；第二侧模板竖直设于第一侧模板相背对侧通过设于两者之间的对拉螺栓连接。本实用新型的有益效果是：使隧道结构可一次浇筑成型，隧道结构不存在水平施工缝，防水性能更好；模架体系拆装便利，简化了拆装程序，缩短了施工周期，提高了施工效率。

Description

一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地指一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系。

背景技术

目前建筑工程隧道施工，因先浇筑隧道结构的底板混凝土及侧墙下部分混凝土，再浇筑侧墙上部分混凝土及顶板混凝土，导致浇筑完成后的隧道结构存在一道水平施工缝，隧道结构防水性能差。另外，浇筑施工用的模架体系需要分至少两次搭设，施工繁琐，施工工期长，施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有隧道结构浇筑用模架体系施工繁琐，施工周期长，浇筑成型的隧道结构防水性能差的问题，提供一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系，包括混凝土垫块、压模板、顶板支架、盖模板、第一侧模板和第二侧模板；所述混凝土垫块与隧道结构的底板钢筋固定；所述压模板设于所述混凝土垫块上端；所述盖模板间距设于所述压模板上方；所述第一侧模板竖直设于所述压模板两相对侧，所述第一侧模板下端与所述压模板连接，所述第一侧模板上端与所述盖模板的两相对侧连接；所述顶板支架设于所述压模板、盖模板和第一侧模板形成的闭合空间内并与所述压模板、盖模板和第一侧模板连接；所述第二侧模板竖直设于所述第一侧模板相背对侧，并与其保持间距；所述第一侧模板与所述第二侧模板通过设于两者之间的对拉螺栓连接。

进一步，所述顶板支架包括多个相连接的水平撑杆和立杆；所述立杆上端与所述盖模板连接，所述立杆下端与所述压模板连接；所述水平撑杆两端分别与相对设置的所述第一侧模板连接。

进一步，所述混凝土垫块有多个，每个所述立杆下方对应设有一个所述混凝土垫块。

进一步，所述压模板、盖模板和第一侧模板为整体结构。将压模板、盖模板和第一侧模板设置为整体结构，施工时整体吊装至施工现场，提高了施工效率，并提升了模架体系的结构稳定性。

进一步，所述模架体系还包括素混凝土垫层；所述混凝土垫块和所述第二侧模板设于所述素混凝土垫层上端。

进一步，所述模架体系还包括斜撑杆；所述斜撑杆倾斜设于所述第二侧模板相背对侧。

进一步，所述混凝土垫块的高度与所述隧道结构的待浇筑成型的底板混凝土的厚度相同。通过限制混凝土垫块的高度，使隧道结构的底板混凝土浇筑后，混凝土垫块完全融合至底板混凝土中，混凝土垫块无需拆卸，缩短了施工周期，简化了施工程序。

本实用新型的有益效果是：通过压模板、模板、第一侧模板和第二侧模板的配合，使隧道结构可一次浇筑成型，隧道结构不存在水平施工缝，防水性能更好；通过顶板支架作为压模板、盖模板和第一侧模板形成的闭合空间的内支撑，通过混凝土垫块作为整个模架体系的基础支撑，保证了模架体系的结构稳定；整个模架体系拆装便利，简化了拆装程序，缩短了施工周期，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型小断面隧道一次浇筑成型用模架体系的主视结构示意图。

图中，1-混凝土垫块；2-压模板；3-顶板支架；3.1-水平撑杆；3.2-立杆、4-盖模板、5-第一侧模板、6-第二侧模板、7-斜撑杆、8-素混凝土垫层；9-对拉螺栓；10-底板钢筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的小断面隧道一次浇筑成型用模架体系，包括混凝土垫块1、压模板2、顶板支架3、盖模板4、第一侧模板5、第二侧模板6、斜撑杆7、素混凝土垫层8；混凝土垫块1与隧道结构的底板钢筋10固定；压模板2设于混凝土垫块1上端；盖模板4间距设于压模板2上方；第一侧模板5竖直设于压模板2两相对侧，第一侧模板5下端与压模板2连接，第一侧模板5上端与盖模板4的两相对侧连接；顶板支架3设于压模板2、盖模板4和第一侧模板5形成的闭合空间内并与压模板2、盖模板4和第一侧模板5连接；第二侧模板6竖直设于第一侧模板5相背对侧，并与其保持间距；第一侧模板5与第二侧模板6通过设于两者之间的对拉螺栓9连接。斜撑杆7倾斜设于第二侧模板6相背对侧。混凝土垫块1和第二侧模板6设于素混凝土垫层8上端。

本实施例的顶板支架3包括多个相连接的水平撑杆3.1和立杆3.2；立杆3.2上端与盖模板4连接，立杆3.2下端与压模板2连接；水平撑杆3.1两端分别与相对设置的第一侧模板5连接。本实施例的压模板2和盖模板4相对设置，参见图1所示，若闭合空间为矩形腔体，压模板2和盖模板4分别位于该矩形腔体的底端和顶端，而第一侧模板5为该矩形腔体的两个相对侧端。压模板2、盖模板4和第一侧模板5可以为整体结构，也可在现场进行组装拼接。压模板2、盖模板4或第一侧模板5可以为一整块板体，也可以为多块板体拼接而成。

混凝土垫块1有多个，每个立杆3.2下方对应设有一个混凝土垫块1。每个混凝土垫块1的水平横截面尺寸为10×10㎝，混凝土垫块1的高度与隧道结构的待浇筑成型的底板混凝土的厚度相同，另外，混凝土垫块1的材质与待浇筑成型的底板混凝土的材质相同。混凝土垫块1的侧端面进行凿毛处理，且混凝土垫块1根据待浇筑成型的底板混凝土的高度提前预制。

混凝土垫块1侧端面还可设置有用于与底板钢筋10绑扎固定的预留钢筋。混凝土垫块1上端设有用于与立杆3.2配合的定位槽。

利用本实施例的小断面隧道一次浇筑成型用模架体系进行小断面隧道施工时，先设置水平的素混凝土垫层8；该素混凝土垫层8的宽度大于隧道结构底板混凝土的宽度；在素混凝土垫层8上端铺设底板钢筋10，再将预制的混凝土垫块1设置在素混凝土垫层8上端，并与底板钢筋10连接，再绑扎底板钢筋10。其中，混凝土垫块1摆放位置应该与顶板支架3的立杆3.2位置对应。

底板钢筋10绑扎完成后，再在混凝土垫块1上端铺设压模板2，压模板2的设置可以有效防止浇筑的底板混凝土上浮。再在压模板2上端设置顶板支架3，保证顶板支架3的立杆3.2与混凝土垫块1的位置对应。再在顶板支架3上端铺设盖模板4，最后设置第一侧模板5，并通过对拉螺栓9连接安装第二侧模板6，其中，第二侧模板6处于素混凝土垫层8上端；再安装斜撑杆7，整个模架体系安装完成，再进行混凝土浇筑即可完成小断面隧道的一次浇筑成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系，其特征在于：包括混凝土垫块、压模板、顶板支架、盖模板、第一侧模板和第二侧模板；所述混凝土垫块与隧道结构的底板钢筋固定；所述压模板设于所述混凝土垫块上端；所述盖模板间距设于所述压模板上方；所述第一侧模板竖直设于所述压模板两相对侧，所述第一侧模板下端与所述压模板连接，所述第一侧模板上端与所述盖模板的两相对侧连接；所述顶板支架设于所述压模板、盖模板和第一侧模板形成的闭合空间内并与所述压模板、盖模板和第一侧模板连接；所述第二侧模板竖直设于所述第一侧模板相背对侧，并与其保持间距；所述第一侧模板与所述第二侧模板通过设于两者之间的对拉螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系，其特征在于：所述顶板支架包括多个相连接的水平撑杆和立杆；所述立杆上端与所述盖模板连接，所述立杆下端与所述压模板连接；所述水平撑杆两端分别与相对设置的所述第一侧模板连接。

3.根据权利要求2所述的一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系，其特征在于：所述混凝土垫块有多个，每个所述立杆下方对应设有一个所述混凝土垫块。

4.根据权利要求1所述的一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系，其特征在于：所述压模板、盖模板和第一侧模板为整体结构。

5.根据权利要求1所述的一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系，其特征在于：所述模架体系还包括素混凝土垫层；所述混凝土垫块和所述第二侧模板设于所述素混凝土垫层上端。

6.根据权利要求1所述的一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系，其特征在于：所述模架体系还包括斜撑杆；所述斜撑杆倾斜设于所述第二侧模板相背对侧。

7.根据权利要求1所述的一种小断面隧道一次浇筑成型用模架体系，其特征在于：所述混凝土垫块的高度与所述隧道结构的待浇筑成型的底板混凝土的厚度相同。

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