CN110863608A - 一种大跨空间截面梁的施工方法 - Google Patents

一种大跨空间截面梁的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110863608A
CN110863608A CN201911139629.3A CN201911139629A CN110863608A CN 110863608 A CN110863608 A CN 110863608A CN 201911139629 A CN201911139629 A CN 201911139629A CN 110863608 A CN110863608 A CN 110863608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel bar
layer
steel
opening
construction method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911139629.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110863608B (zh
Inventor
毕胜利
朱振
王礼松
孟亮
王海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC17 Group Co Ltd
Original Assignee
China MCC17 Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC17 Group Co Ltd filed Critical China MCC17 Group Co Ltd
Priority to CN201911139629.3A priority Critical patent/CN110863608B/zh
Publication of CN110863608A publication Critical patent/CN110863608A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110863608B publication Critical patent/CN110863608B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大跨空间截面梁的施工方法，包含由槽钢、开口箍筋、层间钢筋垫铁和钢筋短棍组成的骨架装置，还包括由梁侧腰筋和斜向加固筋组成的固定体系，包含以下步骤：S1：在梁底模板上用墨斗弹出开口箍筋的位置线；S2：将槽钢按第一层梁底钢筋的位置开设凹口，开凹口时并保证梁底保护层的厚度≥20mm；比传统的钢筋绑扎来说，梁钢筋可以直接从上方放入，而不是采用穿入的方法，利于施工操作，利于钢筋锚固端的绑扎，因为高大截面梁的钢筋在支座处一般都有弯锚，而弯锚钢筋在梁内很难穿行施工，开口箍筋只要把位置确定准确，直接放入即可。因而比传统工艺相比，简化了施工难度，排除安全隐患，保障了施工人员的安全。

Description

一种大跨空间截面梁的施工方法
技术领域
本发明设计建筑施工领域，具体是建筑施工中大跨空间大截面梁钢筋施工领域。
背景技术
目前，随着大型报告厅及会议室的建设，对会场的空间要求大且高，对建筑内部空间的要求越来越高，要求跨度越来越大，且混凝土梁截面也较大。传统的钢筋绑扎安装方法已不易于现场施工的要求，为了施工简易且能达到设计及验收规范要求，从安全管理上、质量管理上均能满足要求。
发明内容
本发明的目的是对大跨空间大截面梁钢筋的施工难度进行研究，简化施工难度，排除安全隐患，保障了施工人员的安全。
本发明的目的是针对上述问题提出一种大跨空间截面梁的施工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大跨空间截面梁的施工方法，包含由槽钢、开口箍筋、层间钢筋垫铁和钢筋短棍组成的骨架装置，还包括由梁侧腰筋和斜向加固筋组成的固定体系，包含以下步骤：
S1：在梁底模板上用墨斗弹出开口箍筋的位置线；
S2：将槽钢按第一层梁底钢筋的位置开设凹口，开凹口时并保证梁底保护层的厚度≥20mm；
S3：将所述槽钢在已经弹出的箍筋墨线位置等间距布置在梁底模板上，并进行固定；
S4：将开口箍筋焊接在槽钢的内缘上，槽钢以外的开口箍筋按步骤S1中墨线位置放入梁底模板上，开口箍筋的上口进行预固定，开口箍筋开口的连接位置进行错位布置；
S5：将第一层梁底钢筋摆放至所述槽钢上预留的凹口位置处，将开口箍筋提至第一层梁底钢筋的底部并绑扎固定；
S6：将开口箍筋扶正并分别在两侧绑扎梁侧腰筋，在开口箍筋和梁侧腰筋上绑扎斜向加固钢筋，形成稳定的整体结构；
S7：在第一层梁底钢筋上架设层间钢筋垫铁，在层间钢筋垫铁上铺设第二层梁底钢筋并进行固定；
S8：按照S7步骤完成第三层梁底钢筋的固定步骤；
S9：在梁底模板外侧的操作平台上，架设拉筋并进行固定；
S10：在梁上层钢筋下方的位置与槽钢焊接的开口箍筋上焊接钢筋短棍，钢筋短棍的长度等于梁宽－2倍的保护层厚度；
S11：将梁上层钢筋分别架设在钢筋短棍上，当梁上层钢筋大于等于2层时，自下向上依次进行架设；
S12：对最上一层开口箍筋进行封闭作业。
进一步的，步骤S2中梁底保护层的厚度为25mm。
进一步的，步骤S3中的间距为1600mm。
进一步的，层间钢筋垫铁为φ25钢筋。
进一步的，钢筋短棍为φ12钢筋。
进一步的，所述开口箍筋开口的封闭步骤使用手提式液压型的弯筋机完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：避免了梁钢筋笼下放时的对底模及支撑架体系的冲击，避免了梁钢筋笼下放过程中箍筋及梁钢筋的扯动，造成绑扣的松散，避免了钢筋保护层及钢筋位置的偏移，有效控制钢筋与混凝土之间握裹力不足及钢筋保护层厚度。比传统的钢筋绑扎来说，梁钢筋可以直接从上方放入，而不是采用穿入的方法，利于施工操作，利于钢筋锚固端的绑扎，因为高大截面梁的钢筋在支座处一般都有弯锚，而弯锚钢筋在梁内很难穿行施工，开口箍筋只要把位置确定准确，直接放入即可。因而，比传统工艺相比，简化了施工难度，排除安全隐患，保障了施工人员的安全。
附图说明
图1：本发明的剖视图；
图2：本发明的局部视图；
图3：本发明的侧视图；
图4：本发明工作原理图；
图5：本发明部件剖视图及其左视图。
图中：1、梁底模板；2、槽钢；3、开口箍筋；4、层间钢筋垫铁；6、梁侧腰筋；7、梁上层钢筋；8、斜向加固筋；9、弯筋机；10、拉筋；11、钢筋短棍；51、第一层梁底钢筋；52、第二层梁底钢筋；53、第三层梁底钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供实施例1：
一种大跨空间截面梁的施工方法，包含由槽钢2、开口箍筋3、层间钢筋垫铁4和钢筋短棍11组成的骨架装置，还包括由梁侧腰筋6和斜向加固筋8组成的固定体系，层间钢筋垫铁4为φ25钢筋，包含以下步骤：
S1：在梁底模板1上用墨斗弹出开口箍筋3的位置线；
S2：将槽钢2按第一层梁底钢筋51的位置开设凹口，开凹口时并保证梁底保护层的厚度为25mm；
S3：将所述槽钢2在已经弹出的箍筋墨线位置间距为1600mm进行布置在梁底模板1上，并进行固定；
S4：将开口箍筋3焊接在槽钢2的内缘上，槽钢2以外的开口箍筋3按步骤S1中墨线位置放入梁底模板1上，开口箍筋3的上口进行预固定，开口箍筋3开口的连接位置进行错位布置；
S5：将第一层梁底钢筋51摆放至所述槽钢2上预留的凹口位置处，将开口箍筋3提至第一层梁底钢筋51的底部并绑扎固定；
S6：将开口箍筋3扶正并分别在两侧绑扎梁侧腰筋6，在开口箍筋3和梁侧腰筋6上绑扎斜向加固钢筋8，形成稳定的整体结构；
S7：在第一层梁底钢筋51上架设层间钢筋垫铁4，在层间钢筋垫铁4上铺设第二层梁底钢筋52并进行固定；
S8：按照S7步骤完成第三层梁底钢筋53的固定步骤；
S9：在梁底模板1外侧的操作平台上，架设拉筋10并进行固定；
S10：在梁上层钢筋7下方的位置与槽钢焊接的开口箍筋3上焊接钢筋短棍11，钢筋短棍11的长度等于梁宽－2倍的保护层厚度，钢筋短棍11为φ12钢筋；
S11：将梁上层钢筋7分别架设在钢筋短棍11上，当梁上层钢筋7大于等于2层时，自下向上依次进行架设；
S12：对最上一层开口箍筋3进行封闭作业。
其中：所述开口箍筋3开口的封闭步骤使用手提式液压型的弯筋机9完成。
通过上述具体实施方式可知本发明所采用技术方案的技术效果是：避免了梁钢筋笼下放时的对底模及支撑架体系的冲击，避免了梁钢筋笼下放过程中箍筋及梁钢筋的扯动，造成绑扣的松散，避免了钢筋保护层及钢筋位置的偏移，有效控制钢筋与混凝土之间握裹力不足及钢筋保护层厚度。比传统的钢筋绑扎来说，梁钢筋可以直接从上方放入，而不是采用穿入的方法，利于施工操作，利于钢筋锚固端的绑扎，因为高大截面梁的钢筋在支座处一般都有弯锚，而弯锚钢筋在梁内很难穿行施工，开口箍筋只要把位置确定准确，直接放入即可。因而，比传统工艺相比，简化了施工难度，排除安全隐患，保障了施工人员的安全。

Claims (6)

1.一种大跨空间截面梁的施工方法，包含由槽钢(2)、开口箍筋(3)、层间钢筋垫铁(4)和钢筋短棍(11)组成的骨架装置，还包括由梁侧腰筋(6)和斜向加固筋(8)组成的固定体系，包含以下步骤：
S1：在梁底模板(1)上用墨斗弹出开口箍筋(3)的位置线；
S2：将槽钢(2)按第一层梁底钢筋(51)的位置开设凹口，开凹口时并保证梁底保护层的厚度≥20mm；
S3：将所述槽钢(2)在已经弹出的箍筋墨线位置等间距布置在梁底模板(1)上，并进行固定；
S4：将开口箍筋(3)焊接在槽钢(2)的内缘上，槽钢(2)以外的开口箍筋(3)按步骤S1中墨线位置放入梁底模板(1)上，开口箍筋(3)的上口进行预固定，开口箍筋(3)开口的连接位置进行错位布置；
S5：将第一层梁底钢筋(51)摆放至所述槽钢(2)上预留的凹口位置处，将开口箍筋(3)提至第一层梁底钢筋(51)的底部并绑扎固定；
S6：将开口箍筋(3)扶正并分别在两侧绑扎梁侧腰筋(6)，在开口箍筋(3)和梁侧腰筋(6)上绑扎斜向加固钢筋(8)，形成稳定的整体结构；
S7：在第一层梁底钢筋(51)上架设层间钢筋垫铁(4)，在层间钢筋垫铁(4)上铺设第二层梁底钢筋(52)并进行固定；
S8：按照S7步骤完成第三层梁底钢筋(53)的固定步骤；
S9：在梁底模板(1)外侧的操作平台上，架设拉筋(10)并进行固定；
S10：在梁上层钢筋(7)下方的位置与槽钢焊接的开口箍筋(3)上焊接钢筋短棍(11)，钢筋短棍(11)的长度等于梁宽－2倍的保护层厚度；
S11：将梁上层钢筋(7)分别架设在钢筋短棍(11)上，当梁上层钢筋(7)大于等于2层时，自下向上依次进行架设；
S12：对最上一层开口箍筋(3)进行封闭作业。
2.根据权利要求1所述的一种大跨空间截面梁的施工方法，其特征在于：步骤S2中梁底保护层的厚度为25mm。
3.根据权利要求1所述的一种大跨空间截面梁的施工方法，其特征在于：步骤S3中的间距为1600mm。
4.根据权利要求1所述的一种大跨空间截面梁的施工方法，其特征在于：层间钢筋垫铁(4)为φ25钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种大跨空间截面梁的施工方法，其特征在于：钢筋短棍(11)为φ12钢筋。
6.根据权利要求1所述的一种大跨空间截面梁的施工方法，其特征在于：所述开口箍筋(3)开口的封闭步骤使用手提式液压型的弯筋机(9)完成。
CN201911139629.3A 2019-11-20 2019-11-20 一种大跨空间截面梁的施工方法 Active CN110863608B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911139629.3A CN110863608B (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种大跨空间截面梁的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911139629.3A CN110863608B (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种大跨空间截面梁的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110863608A true CN110863608A (zh) 2020-03-06
CN110863608B CN110863608B (zh) 2021-04-09

Family

ID=69655811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911139629.3A Active CN110863608B (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种大跨空间截面梁的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110863608B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114482403A (zh) * 2022-03-01 2022-05-13 中国建筑第八工程局有限公司 狭小空间下大截面劲性托柱转换梁的施工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2406000Y (zh) * 1999-12-22 2000-11-15 吴方伯 一种建筑叠合模块
CN101793075A (zh) * 2010-03-03 2010-08-04 管乃彦 一种半预制梁
CN204343549U (zh) * 2014-11-24 2015-05-20 中国十七冶集团有限公司 建筑梁底钢筋保护装置
CN106032705A (zh) * 2015-11-06 2016-10-19 广州容联建筑科技有限公司 一种钢筋混凝土楼盖的一体式浇筑成型施工方法
CN207079810U (zh) * 2017-04-24 2018-03-09 扬州大学 一种装配式高性能混凝土梁
CN109057162A (zh) * 2018-10-24 2018-12-21 中建科技（北京）有限公司 钢筋骨架固定结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2406000Y (zh) * 1999-12-22 2000-11-15 吴方伯 一种建筑叠合模块
CN101793075A (zh) * 2010-03-03 2010-08-04 管乃彦 一种半预制梁
CN204343549U (zh) * 2014-11-24 2015-05-20 中国十七冶集团有限公司 建筑梁底钢筋保护装置
CN106032705A (zh) * 2015-11-06 2016-10-19 广州容联建筑科技有限公司 一种钢筋混凝土楼盖的一体式浇筑成型施工方法
CN207079810U (zh) * 2017-04-24 2018-03-09 扬州大学 一种装配式高性能混凝土梁
CN109057162A (zh) * 2018-10-24 2018-12-21 中建科技（北京）有限公司 钢筋骨架固定结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114482403A (zh) * 2022-03-01 2022-05-13 中国建筑第八工程局有限公司 狭小空间下大截面劲性托柱转换梁的施工方法
CN114482403B (zh) * 2022-03-01 2023-09-01 中国建筑第八工程局有限公司 狭小空间下大截面劲性托柱转换梁的施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110863608B (zh) 2021-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106677049B (zh) 装配式钢-混凝土组合结构桥梁及施工方法
CN109707104B (zh) 一种带拉筋钢管混凝土浇筑体及施工方法
CN209637112U (zh) 一种带拉筋钢管混凝土浇筑体
CN110644675A (zh) 叠合梁连接节点、施工方法及叠合梁生产工艺
CN109763650A (zh) 一种超高层钢筋桁架楼承板施工方法
CN110863608B (zh) 一种大跨空间截面梁的施工方法
CN105064195B (zh) 预制拼装的鱼腹波形钢腹板体内预应力钢混组合简支梁桥及其施工方法
CN113199624B (zh) 适用于智能建造的预制梁腹板构造与建造方法
CN105971631B (zh) 一种隧道含钢筋拱墙的卡具型端头模板及安装方法
CN110499857A (zh) 一种预制混凝土叠合板垂直出筋及回调的安装方法
CN106906933A (zh) 一种双向钢板混凝土组合楼板
CN207812307U (zh) 斜拉桥主塔及钢锚梁的施工系统
CN212534815U (zh) 型钢混凝土纵向钢筋约束结构
CN107447873A (zh) 连接预制叠合连梁与预制剪力墙的装置与安装方法
CN209760544U (zh) 一种外伸矩形筋的楼板和剪力墙结构
CN209538372U (zh) 一种组合预制混凝土阳台
CN106703179A (zh) 一种装配式预应力砼叠合槽型板板柱组合框架结构
CN110145049A (zh) 预制钢筋砼剪力墙腔体和结点构造及生产与安装工艺
CN108590194B (zh) 一种装配式叠合板间连梁钢筋绑扎方法
CN211172429U (zh) 劲性钢柱与钢筋混凝土梁多向斜交节点结构
CN107268852A (zh) 一种预制槽板构成的楼板结构及施工方法
CN114135116A (zh) 一种既有结构梁截面增大加固的施工方法及加固装置
CN209211621U (zh) 一种装配整体式混凝土框架顶层端节点
KR101051356B1 (ko) 슬라브와 기둥 접합부의 전단보강체
CN207863237U (zh) 叠合外墙与叠合梁连接节点

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant