CN110145049A - 预制钢筋砼剪力墙腔体和结点构造及生产与安装工艺 - Google Patents

Abstract

预制钢筋砼剪力墙腔体由两侧的钢筋砼腔壁、垂直并连接腔壁带夹腋的钢筋砼腔肋组成，预制钢筋砼剪力墙腔体有被竖向间隔腔肋分隔而成的竖向间隔钢筋砼后浇筑腔，预制钢筋砼剪力墙腔体内按钢筋砼剪力墙全荷载应力计算，配置横、竖向结构应力钢筋；预制钢筋砼剪力墙腔体制造时，预先焊接制备成整体钢筋网架，再浇筑主体；预制钢筋砼剪力墙腔体安装时，空腔内配置穿钢筋砼楼板层的钢筋笼子并浇筑砼；用预制钢筋砼剪力墙腔体和腔体衔接处结点构造形式设计与现浇钢筋砼结合，进行承重内外墙腔体安装，能提高大体量装配式住宅整体结构坚固性和抗震性能，提高住宅建筑工艺的现代化技术水平和工效。

Description

预制钢筋砼剪力墙腔体和结点构造及生产与安装工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑预制钢筋砼剪力墙腔体构件和腔体构件衔接的结点构造及腔体构件生产与安装工艺，特别是一种工厂生产通过现浇钢筋砼固定安装，既是建筑墙体受力结构的预制钢筋砼剪力墙腔体，又是后浇钢筋砼腔模的构件和结点构造及腔体构件生产与安装工艺。

背景技术

国家大力推动住宅产业化和四节一环保，近年推动装配式住宅，即住宅建造工艺实现工厂化生产，集成化安装。在有地震设防地区，建造大体量普通住宅，现浇钢筋砼剪力墙结构是通用的结构体系。这种结构体系整体坚固、抗震性能好是共识。住宅墙体是住宅建造中材耗、能耗、工耗最大的部位。在现浇钢筋砼剪力墙向预制砼墙体构件现场安装的工艺转化中，出现了多种工艺形式。各种砼剪力墙构件制造及装配的大体量住宅建筑，技术与工艺均有不同的长项和弱项。比较突出的问题：预制砼墙体构件装配的大体量住宅，整体坚固性、抗震性能需提高；构件预制硬投入大，能耗高；住宅建筑冷桥阻断不彻底，居住能耗高；外檐保护层安装质量参差不齐，围护层工作周期短；宜居性需提高，有些工艺建安成本偏高。

为增强大体量装配式住宅结构整体坚固性和抗震性能，克服现有建筑体系节点构造的偏弱问题，本发明提出一种预制钢筋砼剪力墙腔体和结点构造及生产与安装方法，实现住宅建筑预制率大幅提高和提高工效的同时，大幅提升了装配式大体量住宅建筑结构整体坚固性和抗震性能。为有地震设防地区建造结构坚固、抗震性能好的装配式住宅，提供新技术体系。

发明内容

本发明目的在于提供一种预制钢筋砼剪力墙腔体和结点构造设计及腔体构件生产与安装方法，用预制钢筋砼剪力墙腔体和腔体衔接处结点构造形式设计与现浇钢筋砼结合，进行承重内外墙腔体安装。提高大体量装配式住宅整体结构坚固性和抗震性能；提高住宅建筑工艺的现代化技术水平和工效。

本发明是通过以下技术方案加以实现的，

预制钢筋砼剪力墙腔体，由两侧的钢筋砼腔壁、垂直并连接腔壁带夹腋的钢筋砼腔肋组成，预制钢筋砼剪力墙腔体有被竖向间隔腔肋分隔而成的竖向间隔钢筋砼后浇筑腔，预制钢筋砼剪力墙腔体内按钢筋砼剪力墙全荷载应力计算，配置横、竖向结构应力钢筋；预制钢筋砼剪力墙腔体两边的腔壁有伸出横向衔接结点构造的胡子筋；预制钢筋砼剪力墙腔体作为外墙板时，上端伸出胡子筋作结点构造钢筋，外檐侧腔壁比内檐侧腔壁竖向高出钢筋砼楼板层厚度；预制钢筋砼剪力墙腔体下端的腔肋凹进两侧腔壁；腔壁与腔肋夹角有夹腋；预制钢筋砼剪力墙腔体横向两边靠两侧腔壁的两道腔肋上，预作腔体横向衔接结点构造加强钢筋穿孔；预制钢筋砼剪力墙腔体内的腔室上下两端各带有预作间隔环形水平凹槽；预制钢筋砼剪力墙腔体安装时，空腔内配置穿钢筋砼楼板层的钢筋笼子并浇筑砼。

所述的预制钢筋砼剪力墙腔体，外檐侧腔壁、内檐侧腔壁内的横向结构筋、腔肋中的腔肋连接筋、腔壁与腔肋夹腋中的竖向结构筋，预先焊接制备成整体钢筋网架，再与干硬性细石砼配置成整体预制钢筋砼剪力墙腔体；横向两端腔壁内结构横筋作胡子筋伸出，作为横向衔接钢筋；上端外檐侧腔壁的竖向结构钢筋伸出，作为预留胡子筋，后弯入叠合楼板后浇钢筋砼结构层。

所述的预制钢筋砼剪力墙腔体配置的建筑内外墙结合T型柱部位的连接结构，内墙预制钢筋砼剪力墙腔体与外墙预制钢筋砼剪力墙腔体之间留出现浇钢筋砼T型柱操作空间，现浇砼T型柱的钢筋由预制钢筋砼剪力墙腔体端部结构胡子筋、现浇钢筋砼T型柱内对焊的大直径竖向加强钢筋与竖向结构钢筋加箍筋套子绑扎组成；预制钢筋砼剪力墙腔体边腔内穿通腔钢筋笼子；腔肋中穿横向加强钢筋与边腔内的竖向钢筋笼子搭接，穿肋横向加强钢筋与砼T型柱竖筋绑扎；竖筋、相邻三腔体边腔内钢筋笼子、穿肋加强筋、相邻3块腔体胡子筋并体绑扎，将T型柱各向做大；用相同安装工艺，将建筑转角部位钢筋砼短肢做大；所有预制钢筋砼剪力墙腔体横向衔接结点构造处的竖向钢筋均穿过现浇钢筋砼楼板层，作为上层结点构造苗子钢筋。

所述的预制钢筋砼剪力墙腔体竖向衔接部位结点构造，内外檐承重墙的每个后浇筑腔中布置穿现浇钢筋砼楼板层的钢筋笼子；在外墙预制钢筋砼剪力墙腔体腔肋上和钢筋砼楼板上部，分两层布置穿钢筋笼子的顺檐墙方向的四根通长钢筋，楼板层和预制钢筋砼剪力墙腔体内的后浇筑腔整体浇筑砼；穿楼板的钢筋笼子作为上层预制钢筋砼剪力墙腔体腔内的钢筋，使上下层预制钢筋砼剪力墙腔体竖向衔接部位、预制钢筋砼剪力墙腔体与现浇钢筋砼楼板层衔接部位、预制钢筋砼剪力墙腔体横向相邻部位衔接处、形成三维结构型的结点构造；预制钢筋砼剪力墙腔体边腔用通腔钢筋笼子；外檐窗上下坎墙用定型半截钢筋笼子；其余内外承重墙部位用半截钢筋笼子。

所述的预制钢筋砼剪力墙腔体的制造方法：

（1）将外檐侧腔壁、内檐侧腔壁内的横向连接筋、腔肋与夹腋中的腔肋连接筋、腔壁与腔肋夹腋中的竖向连接筋，预先焊接制备成整体钢筋网架；

（2）在钢模上安放钢筋网架，钢筋网架下支放砼保护层垫块，外墙有窗腔体安装窗墙结合部防冷桥连接件；

（3）布料机在钢模内布第一道干硬性细石砼，形成一面腔壁，震动模台开车震平；

（4）空腔的插芯穿过钢筋网架，腔芯模用防腔模上浮卡具将内腔模卡紧；

（5）预制钢筋砼剪力墙腔体作为外墙板时，在腔体上端安装外檐侧腔壁与内檐侧腔壁高差钢模，安装腔体下端腔孔浇筑砼密实度检查孔钢模；

（6）布料机均布第二道干硬性细石砼，震动模台开车震平密实；

（7）撤掉防内腔模上浮卡具；

（8）将腔板表面找平，室内侧腔壁预作室内低水泥白灰砂浆抹灰层；

（9）抽出内模插芯，撤掉外墙腔体上端腔壁高差钢模和腔体下端检查孔钢模，将腔体板带钢底模一并入加温窑硬化养护，达到出窑强度；

（10）预作预制钢筋砼剪力墙腔体的吊孔、预钻钢砼腔肋上的横向加强筋穿孔、弹线安装保温层。

所述的预制钢筋砼剪力墙腔体的安装方法：

（1）为预制钢筋砼剪力墙腔体精准定位；

（2）清整预制钢筋砼剪力墙腔体在楼板所占位置，对预制钢筋砼剪力墙腔体底部应占位置平整度进行修整、清理，保证砼楼板和预制钢筋砼剪力墙腔体底部接触面平整；

（3）将苗子钢筋上端向墙长方向收拢，根据图纸和规程对整腔贯通钢筋笼子与苗子筋进行衔接；安装预制钢筋砼剪力墙腔体底部顺墙方向的两根横筋；

（4）搭设预制钢筋砼剪力墙腔体安装脚手架；

（5）预制钢筋砼剪力墙腔体吊装；

（6） 将通腔钢筋笼子穿入预制钢筋砼剪力墙腔体的腔室后，徐降预制钢筋砼剪力墙腔体，再穿入半截钢筋笼子，徐降预制钢筋砼剪力墙腔体就位；

（7） 对就位预制钢筋砼剪力墙腔体调正、支撑、固定；

（8）按预制钢筋砼剪力墙腔体衔接部位，结点构造设计配置钢筋，按规程焊接大直径加强筋、绑扎钢砼腔体横向衔接部位结点处钢筋，各纵、横墙横向结点处的竖筋；内外檐墙结点处的T型柱竖筋、建筑转角部位砼短肢竖向筋，均穿上层现浇钢筋砼楼板层，作上一层预制钢筋砼剪力墙腔体衔接部位现浇钢筋砼结点构造的苗子钢筋；支预制钢筋砼剪力墙腔体横向衔接部位定型钢模；

（9）安装叠合楼板预制层后，安装、衔接各种管线；

（10）穿钢砼腔板上口部位钢筋笼子横筋，支窗上坎墙腔底模板，安上坎墙腔内的钢筋笼子；穿内外承重墙半截钢筋笼子顺墙方向的钢筋，安装内外承重墙各腔体腔孔中的半截钢筋笼子；用钢模封钢砼腔下端砼密实度检查孔；

（11） 浇筑叠合楼板后浇砼层前，将苗子筋、结点处竖向筋与楼板钢筋衔接；外檐预制钢筋砼剪力墙腔体外腔壁竖向胡子筋弯入叠合楼板后浇钢筋砼层；按钢筋砼浇筑操作规程、标准浇筑砼；每层砼楼板浇筑前，需对穿现浇楼板的各种各组苗子钢筋进行精准的，纵、横双向测位并进行固定；

（12） 安装过程中各楼层预制钢筋砼剪力墙腔体的后浇筑腔上下对应。

附图说明

图1是本发明 预制钢筋砼剪力墙腔体 横剖面图。

图2是本发明 预制钢筋砼剪力墙腔体 竖剖面图。

图3是 腔肋处连接筋 示意图。

图4是 预制钢筋砼剪力墙腔体 侧端示意图。

图5是 预制钢筋砼剪力墙腔体 T型结点横剖面图。

图6是 预制钢筋砼剪力墙腔体与砼楼板竖向结点 竖剖面图。

图7是 后浇筑腔内竖向衔接穿砼楼板的钢筋笼子 示意图。

其中：1、腔壁，2、腔肋，3、后浇筑腔，4、胡子筋，5、夹腋，6、凹槽，7、叠合楼板，8、苗子钢筋，201、横向连接筋，202、竖向连接筋，203、横向加强筋，204、竖向钢筋笼子，301、腔肋连接筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以进一步具体说明：

1.预制钢筋砼剪力墙腔体的规格与结构

腔体由两侧的钢筋砼腔壁1、垂直腔壁1带夹腋5的钢筋砼腔肋2组成整体型腔体，钢砼腔体有竖向间隔砼浇筑空腔，腔体两侧腔壁1两端带横向衔接结点构造的胡子筋4；外檐侧上端伸出胡子筋4；腔体下端的腔肋2凹进两侧腔壁1；腔壁1与腔肋2夹角有夹腋5；腔体作为外墙板时，外檐侧腔壁1比内檐侧腔壁1竖向高出砼楼板层厚度。钢砼腔体外型厚度180mm。这个厚度就是中高层建筑钢筋砼剪力墙的厚度（剪力墙腔体厚度按结构应力计算和规范确定）。钢砼腔体两侧腔壁1厚度35mm。钢砼腔体腔肋2厚度50mm。钢砼腔体内腔室厚度110mm。钢砼腔体内常规腔室长200mm。钢砼腔体横向宽幅调整腔的腔长100mm。钢砼腔体横向宽幅调整腔的增加，是为了解决建筑开间模数、钢砼腔体模数、预制钢筋砼剪力墙横向衔接，结构胡子筋4搭接长度要求相匹配而设计的。

预制钢筋砼剪力墙腔体板作为外墙板时，高3000mm，外檐侧腔壁1比内檐侧腔壁1高100mm或砼楼板层厚度。内外檐侧腔壁1高差，按建筑图给定砼楼板厚度确定。腔体下段的腔肋2凹进50mm。预制钢筋砼剪力墙腔体板作为内墙板时，高2900，具体竖向高度按住宅建筑图纸调整。

钢砼腔体预制前必须按建筑图纸统一作预制砼墙体构件应用部位排版设计。根据建筑图开间轴线间距，作为外檐钢砼腔体型号。例如，外檐腔体2700mm，外檐腔体3000mm，外檐腔体3300mm，外檐腔体3600mm，依次类推，住宅建筑阴阳面檐墙的窗户规格不一样，可以在编号中加以区别。

钢砼腔体横向规格并非实际预制砼构件的砼浇筑尺寸。用建筑开间轴线减钢砼腔体横向衔接处胡子筋4搭接所需长度，再与钢砼腔体的腔室、腔肋2模数相拼，尾数甩在腔体横向衔接的结点构造中现浇钢筋砼横向空间中。以3300mm开间为例，钢砼腔体时配11个200mm腔室、1个100mm腔室、13个腔肋2，加两端砼咬合口20mm，合计2970mm作为预制砼腔体的砼预制宽度。330mm作为横向结构胡子筋4搭接空间。

钢砼腔体的两个边肋部位，两侧腔壁1比腔肋2长10mm。腔室排列上下层一致。建筑立面要求大体量建筑外窗上下对应。

建筑结构要求钢砼腔体上下端结点构造配竖向钢筋笼子204穿过钢筋砼楼板、伸入上下两层腔体内的腔室。要求各建筑层腔体的腔室上下层竖向对应。

根据建筑图内墙承重墙与外山墙结合部的位置确定外山墙预制件宽幅。将外山墙横向衔接点，尽量放在与内承重墙结合部，做成现浇钢筋T型柱。建筑转角部位作成砼短肢。非承重内隔墙与外山墙结合部，可在外山墙腔体内侧打孔留构造筋，但不影响外山墙腔体宽幅确定。

住宅建筑的起居室，多为大开间，大宽窗或通窗，上坎墙本身就是过梁。这个部位是住宅建筑抗震性的弱点部位。起居室大窗的上坎墙可以作成现浇钢筋砼梁与叠合楼板7后浇结构层整体浇筑，加强该部位的抗震应力。下坎墙结构要求不高，可用预制短腔体拼装腔内配构造筋。

承担结构荷载的内墙部位用钢砼腔体横剖面腔壁1、腔肋2、腔室规格与外檐腔体一致。

内墙用钢砼腔体上部的腔体两侧腔壁1同高。

内墙用钢砼腔体横向结构筋伸出砼预制腔壁1，作为砼腔体横向衔接的胡子筋4。

内墙钢砼腔体宽幅按建筑图纸给定尺寸拼接，可以按腔体模数预制。建议宽度不大于3600mm宽为宜，便于安装工序操作。内墙非承重隔墙部位用板，采用前期研发的预制钢筋砼剪力墙砼腔板排拼即可。这种砼腔板，腔壁1薄、重量轻，除在门口部位两侧腔内浇砼配构筋外，其余部位可以不浇砼配保温板隔音。

腔体板的外檐侧腔壁1、内檐侧腔壁1内的横向连接筋201、腔肋2中的腔肋连接筋301、腔壁1与腔肋2夹腋5中的竖向连接筋202，预先焊接制备成整体钢筋网架，再与砼配置制成整体腔体板，腔体板横向两端有结构胡子筋4伸出，外墙用钢砼腔体上端的竖结构筋伸出，后弯入砼楼板。

预制钢筋砼剪力墙腔体的钢筋配置

预制钢筋砼剪力墙腔体内，按钢筋砼剪力墙全荷载应力设计，配置横向连接筋201、竖向连接筋202。横向结构应力钢筋配置在腔体两侧的腔壁1中，横向连接筋201伸出腔体两侧腔壁1，作为腔体横向衔接部位的胡子筋4；腔体的竖向结构钢筋配置在腔壁1和腔肋2夹腋5部位，外墙外檐上端的竖向连接筋202伸出腔壁1，作为后弯入砼楼板的连结钢筋；腔肋2与腔壁1中的连接筋，既是连结腔体两侧腔壁1内横向连接筋201，又是紧箍应力砼腔肋2的箍筋。

钢砼腔体的腔壁1：35mm；腔肋2：50mm；腔体腔壁1与腔肋2夹角有夹腋5；腔壁1内横向连接筋201三级高强筋8mm；肋壁腔肋2夹角处竖向连接筋202三级高强筋10mm；腔肋2内两侧腔壁1中钢筋直径φ8mm。

外檐墙砼钢砼腔体的窗口上坎墙，两侧腔壁1中各加2根横向连接筋201，作为窗过梁筋。

按规范、标准和预制工艺要求：A.保证各向钢筋在预制构件中砼保护层厚度；各向钢筋布置间距；预制砼构件中砼对各向结构筋完整的握裹层。B.腔壁1内横向连接筋201间距不宜过大，以保证新成型预制砼腔体抽出腔室内模时，腔壁1不塌、不变形。

钢砼腔体内的竖向连接筋202和与金属内模腔芯之间留有一定的砼空间，防止内模腔芯抽出时，金属内模腔芯与钢筋摩擦，造成钢筋与新浇砼离骨。

薄腔壁1设计，一是在保证各向结构钢筋能按规范和标准，进行布置前提下，尽量减轻预制构件重量，减轻后工序负担。二是尽量给钢砼腔体的衔接部位，留出大一些的空间，使预制砼腔体下端和横向衔接部位，配制出坚固的结点构造，增强预制现浇一体化砼剪力墙的整体坚固性和抗震延性。

预制钢筋砼剪力墙腔体横向衔接处结点构造配置

外檐墙钢砼腔体横向宽度是按照建筑平面的开间轴线确定的部位砼预制构件，预制砼腔体横向有结构胡子筋4伸出，构件横向衔接处即是内外墙结合部，这个部位要浇筑成钢筋砼T型柱。

内墙腔体距外墙腔体留400mm间距，作为纵横墙结点钢筋砼T型柱的钢筋并体绑扎操作空间。

外墙腔壁1伸出的胡子筋4与箍筋内的大体量建筑下部几层配置的，大直径对焊加强竖向钢筋和后配竖向钢筋并体绑扎。

内墙腔壁1伸出的胡子筋4和L型的加长配筋搭接，与外墙外侧的横筋并体绑扎。

在内外墙腔体靠两侧腔壁1的腔肋2上，间隔钻出的加强筋孔中，间隔穿L型钢筋和直筋，将内外墙结合部的三块钢砼腔体，临结点处的边腔内配贯通上下层楼板的钢筋架子，穿腔肋2的横向结点加强钢筋，穿过边腔内的钢筋架子，统一浇筑砼。使内外墙结合部的T型柱横向增加2个腔长加4个腔肋2；T型柱纵向肢长增加1个腔长加2个腔肋2。建筑转角部位的现浇砼短肢、内墙直墙衔接也用相同工艺。

将钢筋砼剪力墙腔体横向衔接处的相邻的腔体边腔和腔肋2纳入现浇钢筋砼T型柱，钢筋砼短肢的结构配置，将钢砼腔体横向衔接处尽量作大、作强。

T型柱箍筋密度按腔壁1伸出横向结构筋间距。T型柱内竖向钢筋用螺纹高强筋。

T型柱砼随腔体砼强度。T型柱配筋量要大于腔体内配筋，增加结点构造抗震延性。将结点构造配置成预制现浇整体化的、强劲的筋骨连结部位。

纵横墙腔体衔接处的现浇钢筋砼T型柱竖向钢筋，穿过上层楼板，做上层T型柱的苗子钢筋8。

靠内外腔壁1的腔肋2上钻T型柱的加强筋孔。

预制钢筋砼剪力墙腔体竖向衔接处结点构造配置

预制钢筋砼腔体竖向结点构造是砼楼板与腔体上下端的衔接部位结点构造。

钢砼腔体在预制中，已配置了竖向连接筋202，为了保证钢砼腔体竖向衔接的整体性，在腔体竖腔中配置竖向衔接结构竖向钢筋笼子204。竖向钢筋笼子204的三种长度规格和应用部位：

a)贯通全竖腔并穿上下层砼楼板衔接笼子。根据大体量建筑不同层次结构应力计算或规范规定需加强钢筋配置的层次；通腔竖向钢筋笼子204布置在钢砼腔体横向衔接处的各腔体边腔中。

b)穿过砼楼板上下坎墙部位应用的半截竖向钢筋笼子204。

c)对钢砼腔体内配置相应长度半截竖向钢筋笼子204的钢筋砼芯与钢筋砼腔四壁嵌固抗拔强度足够的楼层部位，使用半截竖向钢筋笼子204。

在浇筑楼板和墙体腔内砼前，按结点构造图给的尺寸，将横筋穿入竖向钢筋笼子204指定部位。

将竖向钢筋笼子204穿入下层腔体腔室，每腔一个。两根横筋将竖向钢筋笼子204在腔体上端腔肋2上。

腔室和楼板整体浇筑砼时，将腔体上端锁住。

统一浇筑楼板和腔体衔接部位砼前，将腔体上端外腔壁1竖筋弯入砼楼板后浇层中。

竖向钢筋笼子204上部出砼楼板，成为苗子钢筋8。苗子钢筋8下部距砼楼板上皮20mm处有两根三级高强筋10mm通筋。

安装上层钢砼腔体时，苗子钢筋8穿入腔体下部腔室。

浇筑上层腔体腔室内砼时，将腔体下端锁住。4根三级高强10mm横向连接筋201和砼形成与钢筋砼楼板连成一体的圈梁。

在地震设防较高地区，或建筑抗震性能要求较高，应用钢砼腔体与现浇砼构筑的剪力墙情况，可将钢砼腔体竖向衔接处，腔体各竖腔内半截竖向钢筋笼子204全部或间隔改成贯通竖腔的竖向钢筋笼子204。对钢砼腔体与现浇砼构筑的剪力墙抗震性能进行加强。

预制钢筋砼剪力墙腔体板的生产方法

钢筋材料：

钢砼腔体所用的结构钢筋选用三级高强筋钢，腔肋2中的腔肋连接筋301用普通圆钢。所用钢材严格按规程检验。预制钢筋砼剪力墙腔体内钢筋在点焊机上制备成规格精准的钢筋网架。钢筋网架用筋的配置根据砼剪力墙承担的全荷载工作应力计算，按现行规范、标准设计。严格控制腔壁1内横向连接筋201间距，不超过120mm，该横向连接筋201除作为砼剪力墙横向应力钢筋外，在砼腔体制作中承担，新成型砼构件抽取腔室内模时，要保证新浇筑的砼薄腔壁1不塌、不陷、不变形。严格控制预制钢筋网架内的精准位置，必须保证钢筋网架与预制腔室金属内模腔芯的间距，防止新浇筑钢筋砼构件内的钢筋与金属内模腔芯抽出时发生接触、摩擦，造成新浇筑砼构件中的钢筋产生振动，造成钢筋和新浇筑砼之间离骨。

砼材料：

因为钢砼腔体是大板式整体形带竖向成排内腔的构件，制作这种构件又要求达到量产规模，较适合的工艺就是：干硬性细石砼配预制钢筋网架、入带内腔模的钢模、震动模台密实成型、抽出预制砼腔内模插芯、带钢模入加温窑硬化养护。钢砼腔体是配有砼剪力墙全部结构应力筋的薄壁砼构件，砼强度为C30。干硬性砼用的水泥、碴石、砂子的检验和砼配置，严格按规范、标准、操作规程执行，确保砼预制构建的各项功能指标。

制造步骤：

（1）将外檐侧腔壁1、内檐侧腔壁1内的横向结构筋、腔肋2与夹腋5中的腔肋连结筋301、腔壁1与腔肋2夹腋5中的竖向结构筋，预先焊接制备成整体钢筋网架；

（2）在钢模上安放钢筋网架，钢筋网架下支放砼保护层垫块，外墙有窗腔体安装窗墙结合部防冷桥连接件；

（3）布料机在钢模内布第一道干硬性细石砼，形成一面腔壁1，震动模台开车震平；

（4） 空腔的插芯穿过钢筋网架，腔芯模用防腔模上浮卡具将内腔模卡紧；

（5）预制钢筋砼剪力墙腔体作为外墙板时，在腔体上端安装外檐侧腔壁1与内檐侧腔壁1高差钢模；安装腔体下端后浇筑腔3浇筑砼密实度检查孔钢模；

（6）布料机均布第二道干硬性细石砼，震动模台开车震平密实；

（7）撤掉防内腔模上浮卡具；

（8）将腔板表面找平，室内侧腔壁1预作室内低水泥白灰砂浆抹灰层；

（9）抽出内模插芯，撤掉外墙腔体上端腔壁1高差钢模和腔体下端检查孔钢模，将腔体板带钢底模一并入加温窑硬化养护，达到出窑强度；

（10）预作预制钢筋砼剪力墙腔体的吊孔、预钻钢砼腔肋2上的横向加强筋203穿孔、弹线安装保温层。

所述的预制钢筋砼剪力墙腔体的安装方法：

（1）为预制钢筋砼剪力墙腔体精准定位；

（2）清整预制钢筋砼剪力墙腔体在楼板所占位置，对预制钢筋砼剪力墙腔体底部应占位置平整度进行修整、清理，保证砼楼板和预制钢筋砼剪力墙腔体底部接触面平整；

（3）将苗子钢筋8上端向墙长方向收拢，根据图纸和规程对整腔竖向钢筋笼子204与苗子钢筋8进行衔接；安装预制钢筋砼剪力墙腔体底部顺墙方向的两根横筋；

（4）搭设预制钢筋砼剪力墙腔体安装脚手架；

（5）预制钢筋砼剪力墙腔体吊装；

（6）将竖向钢筋笼子204穿入预制钢筋砼剪力墙腔体的腔室后，徐降预制钢筋砼剪力墙腔体，再穿入半截竖向钢筋笼子204，徐降预制钢筋砼剪力墙腔体就位；

（7）对就位预制钢筋砼剪力墙腔体调正、支撑、固定；

（8）按预制钢筋砼剪力墙腔体衔接部位，结点构造设计配置钢筋，按规程焊接大直径加强筋、绑扎钢砼腔体横向衔接部位结点处钢筋，各纵、横墙横向结点处的竖筋；内外檐墙结点处的T型柱竖筋、建筑转角部位砼短肢竖向筋，均穿上层现浇钢筋砼楼板层，作上一层预制钢筋砼剪力墙腔体衔接部位现浇钢筋砼结点构造的苗子钢筋8；支预制钢筋砼剪力墙腔体横向衔接部位定型钢模；

（9）安装叠合楼板7预制层后，安装、衔接各种管线；

（10）穿钢砼腔板上口部位竖向钢筋笼子204横筋，支窗上坎墙腔底模板，安上坎墙腔内的竖向钢筋笼子204；穿内外承重墙半截竖向钢筋笼子204顺墙方向的钢筋，安装内外承重墙各腔体后浇筑腔3中的半截竖向钢筋笼子204；用钢模封钢砼腔下端砼密实度检查孔；

（11） 浇筑叠合楼板7后浇砼层前，将苗子筋、结点处竖向筋与楼板钢筋衔接；外檐预制钢筋砼剪力墙腔体外腔壁1竖向胡子筋4弯入叠合楼板7后浇钢筋砼层；按钢筋砼浇筑操作规程、标准浇筑砼；每层砼楼板浇筑前，需对穿现浇楼板的各种各组苗子钢筋8进行精准的，纵、横双向测位并进行固定；

（12） 安装过程中各楼层预制钢筋砼剪力墙腔体的腔孔必须上下对应。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员 对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.预制钢筋砼剪力墙腔体，其特征在于：由两侧的钢筋砼腔壁、垂直并连接腔壁带夹腋的钢筋砼腔肋组成，预制钢筋砼剪力墙腔体有被竖向间隔腔肋分隔而成的竖向间隔钢筋砼后浇筑腔，预制钢筋砼剪力墙腔体内按钢筋砼剪力墙全荷载应力计算，配置横、竖向结构应力钢筋；预制钢筋砼剪力墙腔体两边的腔壁有伸出横向衔接结点构造的胡子筋；预制钢筋砼剪力墙腔体作为外墙板时，上端伸出胡子筋作结点构造钢筋，外檐侧腔壁比内檐侧腔壁竖向高出钢筋砼楼板层厚度；预制钢筋砼剪力墙腔体下端的腔肋凹进两侧腔壁；腔壁与腔肋夹角有夹腋；预制钢筋砼剪力墙腔体横向两边靠两侧腔壁的两道腔肋上，预作腔体横向衔接结点构造加强钢筋穿孔；预制钢筋砼剪力墙腔体内的腔室上下两端各带有预作间隔环形水平凹槽；预制钢筋砼剪力墙腔体安装时，空腔内配置穿钢筋砼楼板层的钢筋笼子并浇筑砼。

2.如权利要求1所述的预制钢筋砼剪力墙腔体，其特征在于：所述的外檐侧腔壁、内檐侧腔壁内的横向结构筋、腔肋中的腔肋连接筋、腔壁与腔肋夹腋中的竖向结构筋，预先焊接制备成整体钢筋网架，再与干硬性细石砼配置成整体预制钢筋砼剪力墙腔体；横向两端腔壁内结构横筋作胡子筋伸出，作为横向衔接钢筋；上端外檐侧腔壁的竖向结构钢筋伸出，作为预留胡子筋，后弯入叠合楼板后浇钢筋砼结构层。

3.如权利要求1或权利要求2所述的预制钢筋砼剪力墙腔体配置的建筑内外墙结合T型柱部位的连接结构，其特征在于：内墙预制钢筋砼剪力墙腔体与外墙预制钢筋砼剪力墙腔体之间留出现浇钢筋砼T型柱操作空间，现浇砼T型柱的钢筋由预制钢筋砼剪力墙腔体端部结构胡子筋、现浇钢筋砼T型柱内对焊的大直径竖向加强钢筋与竖向结构钢筋加箍筋套子绑扎组成；预制钢筋砼剪力墙腔体边腔内穿通腔钢筋笼子；腔肋中穿横向加强钢筋与边腔内的竖向钢筋笼子搭接，穿肋横向加强钢筋与砼T型柱竖筋绑扎；竖筋、相邻三腔体边腔内钢筋笼子、穿肋加强筋、相邻3块腔体胡子筋并体绑扎，将T型柱各向做大；用相同安装工艺，将建筑转角部位钢筋砼短肢做大；所有预制钢筋砼剪力墙腔体横向衔接结点构造处的竖向钢筋均穿过现浇钢筋砼楼板层，作为上层结点构造苗子钢筋。

4.如权利要求1或权利要求2所述的预制钢筋砼剪力墙腔体竖向衔接部位结点构造，其特征在于：内外檐承重墙的每个后浇筑腔中布置穿现浇钢筋砼楼板层的钢筋笼子；在外墙预制钢筋砼剪力墙腔体腔肋上和钢筋砼楼板上部，分两层布置穿钢筋笼子的顺檐墙方向的四根通长钢筋，楼板层和预制钢筋砼剪力墙腔体内的后浇筑腔整体浇筑砼；穿楼板的钢筋笼子作为上层预制钢筋砼剪力墙腔体腔内的钢筋，使上下层预制钢筋砼剪力墙腔体竖向衔接部位、预制钢筋砼剪力墙腔体与现浇钢筋砼楼板层衔接部位、预制钢筋砼剪力墙腔体横向相邻部位衔接处、形成三维结构型的结点构造；预制钢筋砼剪力墙腔体边腔用通腔钢筋笼子；外檐窗上下坎墙用定型半截钢筋笼子；其余内外承重墙部位用半截钢筋笼子。

5.如权利要求1或权利要求2所述的预制钢筋砼剪力墙腔体的制造方法，其特征在于：

⑴将外檐侧腔壁、内檐侧腔壁内的横向连接筋、腔肋与夹腋中的腔肋连接筋、腔壁与腔肋夹腋中的竖向连接筋，预先焊接制备成整体钢筋网架；

⑵在钢模上安放钢筋网架，钢筋网架下支放砼保护层垫块，外墙有窗腔体安装窗墙结合部防冷桥连接件；

⑶布料机在钢模内布第一道干硬性细石砼，形成一面腔壁，震动模台开车震平；

⑷空腔的插芯穿过钢筋网架，腔芯模用防腔模上浮卡具将内腔模卡紧；

⑸预制钢筋砼剪力墙腔体作为外墙板时，在腔体上端安装外檐侧腔壁与内檐侧腔壁高差钢模，安装腔体下端腔孔浇筑砼密实度检查孔钢模；

⑹布料机均布第二道干硬性细石砼，震动模台开车震平密实；

⑺撤掉防内腔模上浮卡具；

⑻将腔板表面找平，室内侧腔壁预作室内低水泥白灰砂浆抹灰层；

⑼抽出内模插芯，撤掉外墙腔体上端腔壁高差钢模和腔体下端检查孔钢模，将腔体板带钢底模一并入加温窑硬化养护，达到出窑强度；

⑽预作预制钢筋砼剪力墙腔体的吊孔、预钻钢砼腔肋上的横向加强筋穿孔、弹线安装保温层。

6.如权利要求1或权利要求2所述的预制钢筋砼剪力墙腔体的安装方法，其特征在于：

⑴为预制钢筋砼剪力墙腔体精准定位；

⑵清整预制钢筋砼剪力墙腔体在楼板所占位置，对预制钢筋砼剪力墙腔体底部应占位置平整度进行修整、清理，保证砼楼板和预制钢筋砼剪力墙腔体底部接触面平整；

⑶将苗子钢筋上端向墙长方向收拢，根据图纸和规程对整腔贯通钢筋笼子与苗子筋进行衔接；安装预制钢筋砼剪力墙腔体底部顺墙方向的两根横筋；

⑷搭设预制钢筋砼剪力墙腔体安装脚手架；

⑸预制钢筋砼剪力墙腔体吊装；

⑹将通腔钢筋笼子穿入预制钢筋砼剪力墙腔体的腔室后，徐降预制钢筋砼剪力墙腔体，再穿入半截钢筋笼子，徐降预制钢筋砼剪力墙腔体就位；

⑺对就位预制钢筋砼剪力墙腔体调正、支撑、固定；

⑻按预制钢筋砼剪力墙腔体衔接部位，结点构造设计配置钢筋，按规程焊接大直径加强筋、绑扎钢砼腔体横向衔接部位结点处钢筋，各纵、横墙横向结点处的竖筋；内外檐墙结点处的T型柱竖筋、建筑转角部位砼短肢竖向筋，均穿上层现浇钢筋砼楼板层，作上一层预制钢筋砼剪力墙腔体衔接部位现浇钢筋砼结点构造的苗子钢筋；支预制钢筋砼剪力墙腔体横向衔接部位定型钢模；

⑼安装叠合楼板预制层后，安装、衔接各种管线；

⑽穿钢砼腔板上口部位钢筋笼子横筋，支窗上坎墙腔底模板，安上坎墙腔内的钢筋笼子；穿内外承重墙半截钢筋笼子顺墙方向的钢筋，安装内外承重墙各腔体腔孔中的半截钢筋笼子；用钢模封钢砼腔下端砼密实度检查孔；

⑾浇筑叠合楼板后浇砼层前，将苗子筋、结点处竖向筋与楼板钢筋衔接；外檐预制钢筋砼剪力墙腔体外腔壁竖向胡子筋弯入叠合楼板后浇钢筋砼层；按钢筋砼浇筑操作规程、标准浇筑砼；每层砼楼板浇筑前，需对穿现浇楼板的各种各组苗子钢筋进行精准的，纵、横双向测位并进行固定；

⑿安装过程中各楼层预制钢筋砼剪力墙腔体的后浇筑腔上下对应。