CN102912900A - 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方法 - Google Patents

一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方法,包括叠合墙板和现浇混凝土芯墙,所述叠合墙板由两块规格相同且对称等距设置的预制混凝土的单墙板叠合而成,在两块所述单墙板之间设撑板钢筋支撑,所述叠合墙板的端头节点设节点连接加强钢筋,所述叠合墙板内为现浇混凝土芯墙,两者固结为一体;所述叠合墙板、现浇混凝土芯墙、撑板钢筋和节点连接加强钢筋相互安装固接构成剪力墙结构。本发明还提供了该剪力墙结构的施工方法。本发明在改变粗放型建造模式,实现住宅结构部件标准化、模块化时,同时能实现工程施工速度快,省材,且结构整体性能好的效果。

Description

一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方法技术领域[0001] 本发明属于房屋建筑施工技术领域,具体涉及一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方法。[0002]背景技术[0003]目前,现浇混凝土结构墙体以及梁板,结构形式多以湿作业为主,即在模板及支撑安装好,绑扎钢筋,再浇筑混凝土的施工方法。模板支撑搭设要根据恒荷载和施工荷载的共同作用确定模板支撑的强度、刚度、间距、步距等,虽然操作难度不大,但工序多,工作量大, 耗费大量的钢材、模板,这种结构形式也不利于住宅产业化的发展方向。此类结构施工,对工人的工序操作技能要求较高,模板及支撑安装人为及工具因素多,随意性大,混凝土成型质量不易控制;在实践中,往往由于工人的操作技能差异,而导致模板及支撑整体稳定性达不到要求,容易造成局部受力不均而变形,影响混凝土结构的成型质量;另方面混凝土现浇湿作业一般体量较大,施工周期要求较短,采用大量模板及钢管支撑不经济。发明内容 [0004] 针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方法,其免除了湿作业中的模板支撑搭设等工序,改变粗放型建造模式,实现住宅结构部件标准化、模块化时,同时能实现工程施工速度快,结构整体性能好的效果。[0005] 本发明为实现其目的所采取的技术方案:一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构,包括叠合墙板和现浇混凝土芯墙,所述叠合墙板由两块规格相同且对称等距设置的预制混凝土的单墙板叠合而成,在两块所述单墙板之间设撑板钢筋支撑,所述叠合墙板的端头节点设节点连接加强钢筋,所述叠合墙板内为现浇混凝土芯墙,两者固结为一体;所述叠合墙板、现浇混凝土芯墙、撑板钢筋和节点连接加强钢筋相互安装固接构成剪力墙结构。[0006] 所述剪力墙结构与混凝土框架柱、框架梁板结成整体建筑空间结构。[0007] 本发明的另一目的是提供预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构的施工方法,其步骤如下:(1)预制叠合墙板:由叠合板钢筋和混凝土浇筑成单墙板,在两块单墙板之间设控制墙厚的撑板钢筋,撑板钢筋与两侧的叠合板钢筋共同绑扎,并通过预制混凝土浇筑粘结,构成叠合墙板的模板结构,其尺寸根据工程项目的部位构件的建筑模数确定;(2)叠合墙板吊装就位和安装固定:叠合墙板吊装按照由远及近进行吊装,再调整预制墙板的水平度和垂直度;每块叠合墙板斜撑来固定,在每块叠合墙板上部2/3高度处有预埋的连接件,斜撑通过专用螺栓与叠合墙板预留连接件连接,斜撑底部与地面用膨胀螺栓进行锚固安装;(3)水电管线连接和附加钢筋安装:在已安装的叠合墙板墙板内连接或铺设水电线管及进行叠合墙板拼缝处附加钢筋的安装绑扎;(4)现浇加强部位钢筋绑扎及支模:在叠合板式混凝土剪力墙结构的墙端、L型角、T 型角部位设置现浇约束边缘构件,与叠合板剪力墙结合形成整体;待边缘约束构件钢筋安装完成后进行模板安装;(5)现浇混凝土芯墙浇筑施工:混凝土浇筑前检查模板、叠合墙板安装的尺寸、稳固度, 符合质量要求后,再用清水冲洗湿润模板;采用泵送混凝土浇筑的方式按照常用方法进行浇筑施工。[0008] 由上述技术方案可知:本发明采用叠合墙板(单墙板厚为60 - 80mm)和现场现浇混凝土芯墙相结合为一体,免除了湿作业中的模板支撑搭设等工序。叠合墙板是由叠合板钢筋和预制墙板混凝土经过工厂化制作浇筑而成,尺寸一般是根据工程项目的部位构件的建筑模数确定,形成预制的墙板模板结构,叠合墙板中间焊接若干控制墙厚的撑板钢筋,撑板钢筋与叠合板钢筋焊接;叠合墙板、现场现浇混凝土芯墙、撑板钢筋和节点连接加强钢筋相互安装固接后构成预制装配式叠合板式混凝土剪力墙结构,再与混凝土框架柱、框架梁板结成整体建筑空间结构。[0009] 本发明的有益效果:本发明在改变粗放型建造模式,实现住宅结构部件标准化、模块化时,实现施工速度快,节材,且结构整体性能好的效果。[0010]附图说明[0011] 图I是本发明的墙体叠合板水平断面图;图2是本发明的框架柱节点处水平断面图;图3是本发明的墙体叠合板竖向断面图。[0012] 图中:1、叠合墙板,2、现浇混凝土芯墙,3、叠合板钢筋,4、节点连接加强钢筋,5、 撑板钢筋,6、芯墙钢筋,7、专用安装钢管支撑,8、混凝土现浇框架柱,9、钢板止水带,10、混凝土基础梁。具体实施方式[0013] 参见图1-3,本发明包括叠合墙板I和现浇混凝土芯墙2,叠合墙板I由两块规格相同且对称等距设置的预制混凝土的单墙板叠合而成,在两块所述单墙板之间设撑板钢筋 5支撑,叠合墙板I的端头节点设节点连接加强钢筋4,叠合墙板I内为现浇混凝土芯墙2, 两者固结为一体;叠合墙板I、现浇混凝土芯墙2、撑板钢筋5和节点连接加强钢筋4相互安装固接构成剪力墙结构。剪力墙结构与混凝土现浇框架柱8、框架梁板结成整体建筑空间结构。[0014] 本发明的施工方法步骤如下:I、检查清理墙体混凝土底模及芯墙钢筋6的预留吊装预制墙板前先检查墙体混凝土底模,确保平整度、承接面符合要求;芯墙钢筋即竖向钢筋预留位置是否准确、符合标准,如有偏差需先进行调整,应比两片墙板中间净空尺寸小 20mm。[0015] 2、固定墙板位置控制方木根据安装放样布置图,在每块墙板两端距端头20cm处的两侧墙边位置固定定位木方,清理基础面。[0016] 3、测量放置预制墙板水平标高控制垫块预制墙板下口留有不小于40_的空隙,采用专用垫块调整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置专用橡胶垫块,并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。[0017] 4、预制的叠合墙板吊装就位叠合墙板吊装按照放样安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装,原则上是要从离吊车或者塔吊最远的板开始由远及近吊装,再调整预制墙板的水平度和垂直度。[0018] 5、安装固定预制墙板支撑每块墙板需要用两根专用安装钢管支撑7作为斜撑来固定,在每块预制墙板上部2/3 高度处有事先预埋的连接件,斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接,斜撑底部与地面用膨胀螺栓进行锚固安装。[0019] 6、水电管线连接、附加钢筋安装墙板安装过程中,水电工进行交插作业,在已经安装完的墙板内连接或敷设水电线管。[0020] 水电线管连接或敷设完成以后,钢筋工进场进行墙板拼缝处附加钢筋的安装绑扎。[0021] 7、现浇加强部位钢筋绑扎、支模在叠合板式混凝土剪力墙结构的墙端、L型角、T型角等部位需设置现浇约束边缘构件,与叠合板剪力墙有效结合、形成整体,以满足抗震要求。[0022] 待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收后,开始进行模板安装,现浇边缘约束构件部位的模板应采用事先配制好的定型钢模或木模,安装时要达到精准的标准,以保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。[0023] 8、现浇混凝土浇筑施工混凝土浇筑前检查模板、叠合墙板安装的尺寸、稳固度等,符合质量要求后,再用清水冲洗湿润模板。商品混凝土采用汽车泵送混凝土浇筑的方式按照常用方法进行浇筑施工。[0024] 上述仅为本发明的实施例而已,对本领域的技术人员来说,本发明有多种更改和变化。凡在本发明的发明思想和原则之内,作出任何修改,等同替换,改进等,均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构,其特征在于:包括叠合墙板和现浇混凝土芯墙,所述叠合墙板由两块规格相同且对称等距设置的预制混凝土的单墙板叠合而成, 在两块所述单墙板之间设撑板钢筋支撑,所述叠合墙板的端头节点设节点连接加强钢筋, 所述叠合墙板内为现浇混凝土芯墙,两者固结为一体;所述叠合墙板、现浇混凝土芯墙、撑板钢筋和节点连接加强钢筋相互安装固接构成剪力墙结构。
2.根据权利要求I所述的预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构,其特征在于:所述剪力墙结构与混凝土框架柱、框架梁板结成整体建筑空间结构。
3.根据权利要求I所述的预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构的施工方法,其特征在于:(1)预制叠合墙板:由叠合板钢筋和混凝土浇筑成单墙板,在两块单墙板之间设控制墙厚的撑板钢筋,撑板钢筋与两侧的叠合板钢筋绑扎,并通过预制混凝土浇筑粘结,构成叠合墙板的模板结构,其尺寸根据工程项目的部位构件的建筑模数确定;(2)叠合墙板吊装就位和安装固定:叠合墙板吊装按照由远及近进行吊装,再调整预制墙板的水平度和垂直度;每块叠合墙板斜撑来固定,在每块叠合墙板上部2/3高度处有预埋的连接件,斜撑通过专用螺栓与叠合墙板预留连接件连接,斜撑底部与地面用膨胀螺栓进行锚固安装;(3)水电管线连接和附加钢筋安装:在已安装的叠合墙板墙板内连接或铺设水电线管及进行叠合墙板拼缝处附加钢筋的安装绑扎;(4)现浇加强部位钢筋绑扎及支模:在叠合板式混凝土剪力墙结构的墙端、L型角、T 型角部位设置现浇约束边缘构件,与叠合板剪力墙结合形成整体;待边缘约束构件钢筋安装完成后进行模板安装;(5)现浇混凝土芯墙浇筑施工:混凝土浇筑前检查模板、叠合墙板安装的尺寸、稳固度, 符合质量要求后,再用清水冲洗湿润模板;采用泵送混凝土浇筑的方式按照常用方法进行浇筑施工。
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