CN109680951A - 一种装配式建筑梁板施工方法 - Google Patents
一种装配式建筑梁板施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109680951A CN109680951A CN201910110775.7A CN201910110775A CN109680951A CN 109680951 A CN109680951 A CN 109680951A CN 201910110775 A CN201910110775 A CN 201910110775A CN 109680951 A CN109680951 A CN 109680951A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bracket
- construction
- superimposed sheet
- reinforcing bar
- absolute altitude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明公开了一种装配式建筑梁板施工方法，包括如下步骤：S1、安装支架：支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致，在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70％设计强度时，拆除支架，铝合金梁搭设：在独立支撑上放置铝合金梁。本发明首先进行测量放线，然后依次安装支架、铝合金梁搭设、吊装、叠合板校正支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，采用规范化的施工方案，可以有效的降低施工过程中的错误，提高施工的安全性，避免发生安全事故，解决了现有的施工方法不够规范，装配预制梁板的过程中容易出错，导致出现安全事故的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式建筑梁板施工方法。
背景技术
预制装配式钢筋混凝土楼板是在工厂或现场预制好的楼板，然后人工或机械吊装到房屋上经坐浆灌缝而成。此做法可节省模板，改善劳动条件，提高效率，缩短工期，促进工业化水平。但预制楼板的整体性不好，灵活性也不如现浇板，更不宜在楼板上穿洞。
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，由于装配式梁板体积大、重量大，施工难度大，现有的施工方法不够规范，装配预制梁板的过程中容易出错，导致出现安全事故，为此，我们提出一种装配式建筑梁板施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑梁板施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑梁板施工方法，包括如下步骤：
S1、安装支架：支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致，在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70％设计强度时，拆除支架；
S2、铝合金梁搭设：根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁，再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；
S3、吊装：起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准；
S4、叠合板校正支模：整板位置时，垫小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，允许偏差不大于5mm，矫正后在叠合板拼缝处支模；
S5、钢筋绑扎：钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；
S6：混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在16-18cm，每一段混凝土要从同一端起，分一至两个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。
优选的，所述步骤S3在吊装时应避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝，5级风以上时停止吊装。
优选的，所述步骤S5中绑扎钢筋前敷设电气管线并清理干净叠合板上的杂物，根据钢筋间距弹线绑扎。
优选的，所述步骤S5当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋放置在长跨钢筋之下，当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。
优选的，所述步骤S6中使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先进行测量放线，然后依次安装支架、铝合金梁搭设、吊装、叠合板校正支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，采用规范化的施工方案，可以有效的降低施工过程中的错误，提高施工的安全性，避免发生安全事故，解决了现有的施工方法不够规范，装配预制梁板的过程中容易出错，导致出现安全事故的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑梁板施工方法，包括如下步骤：
S1、安装支架：支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致，在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70％设计强度时，拆除支架；
S2、铝合金梁搭设：根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁，再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；
S3、吊装：起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准；
S4、叠合板校正支模：整板位置时，垫小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，允许偏差不大于5mm，矫正后在叠合板拼缝处支模；
S5、钢筋绑扎：钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；
S6：混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在16-18cm，每一段混凝土要从同一端起，分一至两个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。
实施例一：
S1、安装支架：支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致，在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70％设计强度时，拆除支架；
S2、铝合金梁搭设：根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁，再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；
S3、吊装：起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准；
S4、叠合板校正支模：整板位置时，垫小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，允许偏差不大于5mm，矫正后在叠合板拼缝处支模；
S5、钢筋绑扎：钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；
S6：混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在16-18cm，每一段混凝土要从同一端起，分一至两个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。
实施例二：
S1、安装支架：支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致，在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70％设计强度时，拆除支架；
S2、铝合金梁搭设：根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁，再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；
S3、吊装：起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，在吊装时应避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝，5级风以上时停止吊装；
S4、叠合板校正支模：整板位置时，垫小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，允许偏差不大于5mm，矫正后在叠合板拼缝处支模；
S5、钢筋绑扎：钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；
S6：混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在16-18cm，每一段混凝土要从同一端起，分一至两个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。
实施例三：
S1、安装支架：支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致，在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70％设计强度时，拆除支架；
S2、铝合金梁搭设：根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁，再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；
S3、吊装：起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，在吊装时应避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝，5级风以上时停止吊装；
S4、叠合板校正支模：整板位置时，垫小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，允许偏差不大于5mm，矫正后在叠合板拼缝处支模；
S5、钢筋绑扎：钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺，绑扎钢筋前敷设电气管线并清理干净叠合板上的杂物，根据钢筋间距弹线绑扎；
S6：混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在16-18cm，每一段混凝土要从同一端起，分一至两个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。
实施例四：
S1、安装支架：支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致，在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70％设计强度时，拆除支架；
S2、铝合金梁搭设：根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁，再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；
S3、吊装：起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，在吊装时应避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝，5级风以上时停止吊装；
S4、叠合板校正支模：整板位置时，垫小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，允许偏差不大于5mm，矫正后在叠合板拼缝处支模；
S5、钢筋绑扎：钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺，绑扎钢筋前敷设电气管线并清理干净叠合板上的杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋放置在长跨钢筋之下，当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下；
S6：混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在16-18cm，每一段混凝土要从同一端起，分一至两个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。
实施例五：
S1、安装支架：支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致，在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70％设计强度时，拆除支架；
S2、铝合金梁搭设：根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁，再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；
S3、吊装：起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，在吊装时应避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝，5级风以上时停止吊装；
S4、叠合板校正支模：整板位置时，垫小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，允许偏差不大于5mm，矫正后在叠合板拼缝处支模；
S5、钢筋绑扎：钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺，绑扎钢筋前敷设电气管线并清理干净叠合板上的杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋放置在长跨钢筋之下，当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下；
S6：混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在16-18cm，每一段混凝土要从同一端起，分一至两个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成，浇筑过程中使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。
本发明首先进行测量放线，然后依次安装支架、铝合金梁搭设、吊装、叠合板校正支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，采用规范化的施工方案，可以有效的降低施工过程中的错误，提高施工的安全性，避免发生安全事故，解决了现有的施工方法不够规范，装配预制梁板的过程中容易出错，导致出现安全事故的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种装配式建筑梁板施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、安装支架：支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致，在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70％设计强度时，拆除支架；
S2、铝合金梁搭设：根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁，再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；
S3、吊装：起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准；
S4、叠合板校正支模：整板位置时，垫小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，允许偏差不大于5mm，矫正后在叠合板拼缝处支模；
S5、钢筋绑扎：钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；
S6：混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在16-18cm，每一段混凝土要从同一端起，分一至两个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁板施工方法，其特征在于：所述步骤S3在吊装时应避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝，5级风以上时停止吊装。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁板施工方法，其特征在于：所述步骤S5中绑扎钢筋前敷设电气管线并清理干净叠合板上的杂物，根据钢筋间距弹线绑扎。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁板施工方法，其特征在于：所述步骤S5当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋放置在长跨钢筋之下，当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁板施工方法，其特征在于：所述步骤S6中使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910110775.7A CN109680951A (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种装配式建筑梁板施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910110775.7A CN109680951A (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种装配式建筑梁板施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109680951A true CN109680951A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66195648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910110775.7A Pending CN109680951A (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种装配式建筑梁板施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109680951A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112854745A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-28 | 中建八局发展建设有限公司 | 一种装配式建筑铝合金模板施工工艺 |
| CN113338508A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-03 | 中铁十二局集团有限公司 | 一种装配式建筑pc构件安装施工方法 |
| CN114108917A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 中铁建设集团有限公司 | 一种可调节高度的装配式叠合楼板施工工法 |
| CN115126257A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-09-30 | 中冶建工集团有限公司 | 装配式建筑工序全穿插施工方法 |
| CN115126254A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-30 | 上海宝冶集团有限公司 | 装配式叠合楼板支撑的建造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102912900A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-06 | 安徽华力建设集团有限公司 | 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方法 |
| CN106499046A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-15 | 西咸新区矩阵实业有限公司 | 基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线一体化结构及设计施工工艺 |
-
2019
- 2019-01-30 CN CN201910110775.7A patent/CN109680951A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102912900A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-06 | 安徽华力建设集团有限公司 | 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方法 |
| CN106499046A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-15 | 西咸新区矩阵实业有限公司 | 基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线一体化结构及设计施工工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ABC北极熊110: "叠合板安装施工方案", 《百度文库》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112854745A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-28 | 中建八局发展建设有限公司 | 一种装配式建筑铝合金模板施工工艺 |
| CN113338508A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-03 | 中铁十二局集团有限公司 | 一种装配式建筑pc构件安装施工方法 |
| CN114108917A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 中铁建设集团有限公司 | 一种可调节高度的装配式叠合楼板施工工法 |
| CN115126254A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-30 | 上海宝冶集团有限公司 | 装配式叠合楼板支撑的建造方法 |
| CN115126257A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-09-30 | 中冶建工集团有限公司 | 装配式建筑工序全穿插施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109680951A (zh) | 一种装配式建筑梁板施工方法 | |
| CN109577534A (zh) | 基于工具式吊模装配式叠合楼板及施工方法 | |
| CN101818570B (zh) | 高层建筑梁式结构转换层的施工方法 | |
| CN112854745A (zh) | 一种装配式建筑铝合金模板施工工艺 | |
| CN109811878A (zh) | 装配式建筑现浇叠合模壳一体化结构与施工方法 | |
| CN101892742A (zh) | 一种高低跨楼变形缝处低段剪力墙的施工方法 | |
| CN106906841A (zh) | 一种用于单侧墙模板支撑体系施工工法 | |
| CN212129960U (zh) | 一种框架梁钢筋架空安装装置 | |
| CN202925721U (zh) | 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构 | |
| CN213836318U (zh) | 一种桥面湿接缝吊模结构 | |
| CN106012849A (zh) | 一种悬浇梁直线段钢筋整体绑扎吊装施工方法以及桥梁 | |
| KR101140884B1 (ko) | 건축물의 벽체 시공용 거푸집 장치 및 이를 이용한 시공방법 | |
| JPH0959932A (ja) | 張出架設桁橋の柱頭部の施工方法 | |
| CN217896916U (zh) | 用于空心楼盖的预制底板及空心楼盖 | |
| JP3945668B2 (ja) | コンクリート橋脚の構築方法 | |
| CN211173029U (zh) | 用于烟囱加固施工的可升降平台结构 | |
| CN115126254A (zh) | 装配式叠合楼板支撑的建造方法 | |
| CN115042316A (zh) | 装配式桥梁墩柱预制施工方法 | |
| CN110593124B (zh) | 一种悬索桥锚碇前锚室顶盖板施工方法 | |
| CN1041199A (zh) | 超高建筑模具外脚手整体升降系统 | |
| CN208309947U (zh) | 一种空心楼盖 | |
| CN206205434U (zh) | 整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型结构 | |
| CN219100670U (zh) | 一种低位顶升爬升施工平台 | |
| CN109750804A (zh) | 装配式楼梯及其施工方法 | |
| CN108277919A (zh) | 一种空心楼盖及其施工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190426 |