CN115126254A - 装配式叠合楼板支撑的建造方法 - Google Patents
装配式叠合楼板支撑的建造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115126254A CN115126254A CN202210768153.5A CN202210768153A CN115126254A CN 115126254 A CN115126254 A CN 115126254A CN 202210768153 A CN202210768153 A CN 202210768153A CN 115126254 A CN115126254 A CN 115126254A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slab
- wall
- elevation
- floor slab
- hoisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
Abstract
本发明涉及建筑结构的施工技术领域，具体是一种装配式叠合楼板支撑的建造方法；包括步骤1、立钢支撑；步骤2、安装稳定架；步骤3、安装铝合金梁；步骤4、吊装叠合楼板。本发明所提出的装配式叠合楼板支撑的建造方法，采用独立支撑系统，形成多个支撑点，保证楼承板吊装稳定性，设计构思巧妙，安装和施工简单，有效地提高了施工安装的效率，并且稳定性能好，具有良好的调节性能，应用环境友好，符合建筑工业化发展的趋势，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构的施工技术领域，具体是一种装配式叠合楼板支撑的建造方法。
背景技术
装配式混凝土结构是建筑工业化发展过程中主力推广的结构形式之一，而叠合楼板则是装配式混凝土结构的重要组成部分；其中，楼板体系在整个结构中所占的比重较大且传统的施工工艺相对复杂，在一定程度上制约着整个工程的施工进度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种稳定性高、施工方便、结构安全的装配式楼板支撑的建造方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种装配式叠合楼板支撑的建造方法，包括
步骤1、立钢支撑；
步骤2、安装稳定架；
步骤3、安装铝合金梁；
步骤4、吊装叠合楼板；
其中，
在前期准备工作时，确定主龙骨的间距为1200mm～1500mm，龙骨使用工字梁，支撑立杆离墙500mm～800mm；独立钢支撑、铝合金梁分别按照平面布置方案放置，调到相应标高进行安装就位；
根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1500mm，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致；
在叠合板起吊时
采用预制构件吊装梁进行吊装，至少设置4个或8个吊点冰均匀受力，保证构件平稳吊装，减小力矩对构建的影响；
先进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空；
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处临停，由施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝；5级风以上时应停止吊装。
调整楼板位置时，垫以小木块，不直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米；
楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑；
叠合楼板安装时：
安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度；
抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置；
对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位；
预制楼板底部拼缝处理：在墙体和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙体之间的缝隙进行检查，对缝隙过大的部位进行支模封堵处理；塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
所述的装配式叠合楼板支撑的建造方法，
楼板构建安装过程中应辅助实施以下步骤：
1、装前应对叠合板安装的位置准确放样，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置；
2、安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内；
3、安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝土后人工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平整度。
4、对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。
本发明所提出的装配式叠合楼板支撑的建造方法，采用独立支撑系统，形成多个支撑点，保证楼承板吊装稳定性，设计构思巧妙，安装和施工简单，有效地提高了施工安装的效率，并且稳定性能好，具有良好的调节性能，应用环境友好，符合建筑工业化发展的趋势，市场前景广阔。
附图说明
图1为本发明所提出建造方法中的支撑体系安装组成示意图。
图2为本发明所提出建造方法中的安装工具支撑示意图。
图3为本发明所提出建造方法中的安装铝合金梁示意图。
图4为本发明所提出建造方法中的叠合楼板吊装到位示意图。
图5为为本发明所提出建造方法中的预制叠合板吊装工况示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1～图5所示，一种装配式叠合楼板支撑的建造方法，包括
步骤1、立钢支撑；
步骤2、安装稳定架；
步骤3、安装铝合金梁；
步骤4、吊装叠合楼板；
其中，
在前期准备工作时，确定主龙骨的间距为1200mm～1500mm，龙骨使用工字梁，支撑立杆离墙500mm～800mm；独立钢支撑、铝合金梁分别按照平面布置方案放置，调到相应标高进行安装就位；
根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1500mm，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致；
在叠合板起吊时
采用预制构件吊装梁进行吊装，至少设置4个或8个吊点冰均匀受力，保证构件平稳吊装，减小力矩对构建的影响；
先进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空；
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处临停，由施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝；5级风以上时应停止吊装。
调整楼板位置时，垫以小木块，不直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米；
楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑；
叠合楼板安装时：
安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度；
抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置；
对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位；
预制楼板底部拼缝处理：在墙体和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙体之间的缝隙进行检查，对缝隙过大的部位进行支模封堵处理；塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
所述的装配式叠合楼板支撑的建造方法，
楼板构建安装过程中应辅助实施以下步骤：
1、装前应对叠合板安装的位置准确放样，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置；
2、安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内；
3、安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝土后人工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平整度。
4、对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。
本发明所提出的装配式叠合楼板支撑的建造方法，采用独立支撑系统，形成多个支撑点，保证楼承板吊装稳定性，设计构思巧妙，安装和施工简单，有效地提高了施工安装的效率，并且稳定性能好，具有良好的调节性能，应用环境友好，符合建筑工业化发展的趋势，市场前景广阔。
Claims (2)
1.一种装配式叠合楼板支撑的建造方法，其特征是：包括
步骤1、立钢支撑；
步骤2、安装稳定架；
步骤3、安装铝合金梁；
步骤4、吊装叠合楼板；
其中，
在前期准备工作时，确定主龙骨的间距为1200mm～1500mm，龙骨使用工字梁，支撑立杆离墙500mm～800mm；独立钢支撑、铝合金梁分别按照平面布置方案放置，调到相应标高进行安装就位；
根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1500mm，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致；
在叠合板起吊时
采用预制构件吊装梁进行吊装，至少设置4个或8个吊点冰均匀受力，保证构件平稳吊装，减小力矩对构建的影响；
先进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空；
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处临停，由施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝；5级风以上时应停止吊装；
调整楼板位置时，垫以小木块，不直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米；
楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑；
叠合楼板安装时：
安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度；
抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置；
对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位；
预制楼板底部拼缝处理：在墙体和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙体之间的缝隙进行检查，对缝隙过大的部位进行支模封堵处理；塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
2.根据权利要求1所述的装配式叠合楼板支撑的建造方法，其特征是：
楼板构建安装过程中应辅助实施以下步骤：
1、装前应对叠合板安装的位置准确放样，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置；
2、安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内；
3、安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝土后人工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平整度；
4、对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210768153.5A CN115126254A (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 装配式叠合楼板支撑的建造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210768153.5A CN115126254A (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 装配式叠合楼板支撑的建造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115126254A true CN115126254A (zh) | 2022-09-30 |
Family
ID=83382321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210768153.5A Pending CN115126254A (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 装配式叠合楼板支撑的建造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115126254A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116044212A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-05-02 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种叠合板安装架体及其使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103061518A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 中国十七冶集团有限公司 | 多层住宅叠合楼板的施工方法 |
| CN109577534A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 杭州江润科技有限公司 | 基于工具式吊模装配式叠合楼板及施工方法 |
| CN109680951A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 台州职业技术学院 | 一种装配式建筑梁板施工方法 |
| CN113914524A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-11 | 中建四局第六建设有限公司 | 一种装配式结构体系叠合楼板边带式独立支撑施工方法 |
| CN114541632A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-27 | 安徽宝业建工集团有限公司 | 装配式建筑屋面层楼板使用叠合板的施工方法 |
-
2022
- 2022-07-01 CN CN202210768153.5A patent/CN115126254A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103061518A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 中国十七冶集团有限公司 | 多层住宅叠合楼板的施工方法 |
| CN109577534A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 杭州江润科技有限公司 | 基于工具式吊模装配式叠合楼板及施工方法 |
| CN109680951A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 台州职业技术学院 | 一种装配式建筑梁板施工方法 |
| CN113914524A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-11 | 中建四局第六建设有限公司 | 一种装配式结构体系叠合楼板边带式独立支撑施工方法 |
| CN114541632A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-27 | 安徽宝业建工集团有限公司 | 装配式建筑屋面层楼板使用叠合板的施工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116044212A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-05-02 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种叠合板安装架体及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108005387B (zh) | 一种装配式墙板与短肢剪力墙现浇主体同步施工方法 | |
| CN112854745A (zh) | 一种装配式建筑铝合金模板施工工艺 | |
| CN105464244A (zh) | 预制装配整体式剪力墙施工方法 | |
| CN101892742B (zh) | 一种高低跨楼变形缝处低段剪力墙的施工方法 | |
| CN105863275A (zh) | 装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法 | |
| CN102767288A (zh) | 一种钢筋混凝土预制楼梯的安装方法及结构 | |
| CN205025086U (zh) | 一种劲性骨架混凝土梁施工的悬吊模板 | |
| CN105178603A (zh) | 一种eps聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法 | |
| CN105178604A (zh) | 一种装配式叠合楼板施工方法 | |
| CN110528390B (zh) | 临近既有线狭窄空间架设t梁施工方法 | |
| JP2023546279A (ja) | 橋梁水面パイルタイビームの吊上げ装置及びその施工方法 | |
| CN114059782A (zh) | 一种装配式预制板施工方法 | |
| CN113338508A (zh) | 一种装配式建筑pc构件安装施工方法 | |
| CN113482312A (zh) | 导向式双层结构电梯井操作平台及基于该平台的施工方法 | |
| CN202925721U (zh) | 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构 | |
| CN115126254A (zh) | 装配式叠合楼板支撑的建造方法 | |
| CN104675112A (zh) | 用于建筑楼梯间一次浇筑成形的钢楼梯模板及施工方法 | |
| CN110924568A (zh) | 一种采用预制混凝土空心墙板施工楼梯间隔墙的方法 | |
| CN213836318U (zh) | 一种桥面湿接缝吊模结构 | |
| CN105649248A (zh) | 装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法 | |
| CN109457814B (zh) | 基于贝雷架结构的高耸及大直径建筑物顶盖施工方法 | |
| CN103132494A (zh) | 预埋锚锥精确定位方法 | |
| CN205840190U (zh) | 一种销键连接预制梯段的安装结构 | |
| CN112227814B (zh) | 直筒型混凝土塔体拆除方法 | |
| CN105480842B (zh) | 一种后浇设备支撑梁及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |