CN105178603A - 一种eps聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法，达到减轻楼盖板重量的目的，采用的方法是预制一组免拆除轻质预制底板、预制免拆除轻质预制底板吊装、设置一组支撑立柱，在支撑立柱上设置支撑梁支撑预制免拆除轻质预制底板，捆扎的楼板底层钢筋和铺设预埋线管，轻质预制底板上面设置楼板面层钢筋网片，楼板底层钢筋和楼板面层钢筋网片分别于支撑墙体钢筋捆扎成一体，按设计混凝土厚度浇灌混凝土，拆除支撑立柱和支撑梁，施工完成，本发明的有益效果是，施工方便，免拆模板混凝土楼盖板重量轻，保温效果好。

Description

一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法。

背景技术

目前，我国常用楼盖板施工技术有普通混凝土楼盖技术、密肋楼盖技术、空心楼盖技术等。但空心楼盖施工中芯模上浮、密肋楼盖模壳难于拆除、普通混凝土楼盖保温隔热性能差等问题始终很难解决。

特别是对于一般轻工业厂房和民用建筑中或现有技术使用的楼盖板施工技术带来施工困难、增加建设成本。

聚苯免拆模板混凝土楼盖施工，不适用于重工业厂房和承受动荷载的楼盖。楼盖混凝土的强度等级不低于C30。

发明内容

为解决现有技术楼盖板施工技术带来施工困难、增加建设成本的技术问题，本发明公开一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法。本发明除不适用于重工业厂房和承受动荷载的楼盖外，可广泛应用于一般轻工业厂房和民用建筑中的楼盖板。

本发明实现发明目的采用的技术方案是：一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法，该方法借助于免拆除轻质预制底板实现，该方法包括以下步骤：

步骤⑴：预制一组免拆除轻质预制底板，轻质预制底板底面为矩形条状，上面为小于底面矩形凸起，矩形凸起上沿长度方向设有一组横向凹槽，横向凹槽使轻质预制底板的矩形凸起沿长度方向形成一组连体的矩形凸起块，同时轻质预制底板底部内沿长度方向预埋有一对平行的连接用龙骨;

步骤⑵：预制免拆除轻质预制底板吊装，使用吊篮同时吊起一组预制免拆除轻质预制底板，吊起过程中，防止预制免拆除轻质预制底板相互挤压、磕碰损坏：

步骤⑶：在浇筑楼盖板位置设置一组支撑立柱，在支撑立柱上设置支撑梁，支撑梁标高与楼盖板底面标高对应，在支撑梁上平行铺设一组轻质预制底板，轻质预制底板长度方向由龙骨之间的固定连接，轻质预制底板横向方向，轻质预制底板底边相互接触，连接用龙骨与支撑墙体钢筋捆扎成一体；

步骤⑷：在轻质预制底横向凹槽、纵向轻质预制底之间形成的间隙和轻质预制底上面设置相互捆扎的楼板底层钢筋和铺设预埋线管，预埋的线管一端经轻质预制底露出，楼板底层钢筋相互捆扎后形成网状结构，楼板底层钢筋同时与支撑墙体钢筋捆扎成一体；

步骤⑸：在轻质预制底板上面铺设绑扎楼板面层钢筋网片，楼板面层钢筋网片与支撑墙体钢筋捆扎成一体；

步骤⑹：在轻质预制底板上面按设计混凝土厚度浇灌混凝土，形成底面为轻质预制底板底面，上面为混凝土表面，轻质预制底板与混凝土浇灌成一体的混凝土楼盖板结构。

步骤⑺：拆除支撑立柱和支撑梁，施工完成。

本发明的有益效果是，结构简单、施工方便、在保证楼盖板强度的基础上减轻重量，降低建设成本，同时增加楼盖板的隔音和保温效果。

下面结合附图对本发明进行详细描述。

附图1为本发明施工工艺框图。

附图2为发明轻质预制底板示意图。

附图3为发明施工示意图。

附图4为发明施工后楼盖板实施例1（无横梁楼盖板）示意图。

附图5为发明施工后楼盖板实施例1（有横梁楼盖板）示意图。

附图中，1.轻质预制底板、2.连接用龙骨、3.混凝土、4支撑梁、5支撑立柱、6.楼板底层钢筋、7楼板面层钢筋网片、8支撑墙体、9.横梁。

具体实施方式

参看附图，一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法，该方法借助于免拆除轻质预制底板实现，该方法包括以下步骤：

步骤⑴：预制一组免拆除轻质预制底板，轻质预制底板底面为矩形条状，上面为小于底面矩形凸起，矩形凸起上沿长度方向设有一组横向凹槽，横向凹槽使轻质预制底板的矩形凸起沿长度方向形成一组连体的矩形凸起块，同时轻质预制底板底部内沿长度方向预埋有一对平行的连接用龙骨;

步骤⑵：预制免拆除轻质预制底板吊装，使用吊篮同时吊起一组预制免拆除轻质预制底板，吊起过程中，防止预制免拆除轻质预制底板相互挤压、磕碰损坏：

步骤⑶：在浇筑楼盖板位置设置一组支撑立柱，在支撑立柱上设置支撑梁，支撑梁标高与楼盖板底面标高对应，在支撑梁上平行铺设一组轻质预制底板，轻质预制底板长度方向由龙骨之间的固定连接，轻质预制底板横向方向，轻质预制底板底边相互接触，连接用龙骨与支撑墙体钢筋捆扎成一体；

步骤⑷：在轻质预制底横向凹槽、纵向轻质预制底之间形成的间隙和轻质预制底上面设置相互捆扎的楼板底层钢筋和铺设预埋线管，预埋的线管一端经轻质预制底露出，楼板底层钢筋相互捆扎后形成网状结构，楼板底层钢筋同时与支撑墙体钢筋捆扎成一体；

步骤⑸：在轻质预制底板上面铺设绑扎楼板面层钢筋网片，楼板面层钢筋网片与支撑墙体钢筋捆扎成一体；

步骤⑹：在轻质预制底板上面按设计混凝土厚度浇灌混凝土，形成底面为轻质预制底板底面，上面为混凝土表面，轻质预制底板与混凝土浇灌成一体的混凝土楼盖板结构。

步骤⑺：拆除支撑立柱和支撑梁，施工完成。

本发明实施例中，步骤⑵中，轻质预制底板两端分别与支撑墙体搭接，搭接深度小于25MM。

本发明实施例中，步骤⑵中，轻质预制底板横向之间，轻质预制底板底边相互接触的结构为，轻质预制底板相邻的底边为凸凹配合的止口搭接结构。

采用该结构，使轻质预制底板相邻之间连接紧密。

本发明实施例中，步骤⑴：预制的免拆除轻质预制底板的矩形凸起上，沿长度方向的两侧面上，设置有凹槽，免拆除轻质预制底板的材料为聚苯材料。

该设置有凹槽的设置可以混凝土与免拆除轻质预制底板连接更加可靠。

本发明实施例中，步骤⑴中，对于设有横梁楼盖板施工时，预制的轻质预制底板的厚度小于横梁高度，铺设轻质预制底板时，轻质预制底板上面低于横梁上面，轻质预制底板底面高于横梁底面，轻质预制板底边与横梁侧面接触，步骤⑶中，在横梁上面和轻质预制板上面连续设置相互捆扎的楼板底层钢筋。

本发明实施例中；

1、轻质预制板底的构造，可由绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板和轻钢龙骨相互嵌固，加入适当添加剂制作形成整体，在楼盖中作为底模板，施工完成后作为永久性模板使用。

2、轻质预制板底免拆混凝土楼盖施工工艺原理

1）将工厂或施工现场生产的自带轻钢龙骨的轻质预制板底现场拼装，通过模板的凸凹配合的止口搭接结构，在轻质预制板底凹槽内和模板上预埋管线并布置楼板底层钢筋和楼板面层钢筋网片，浇筑混凝土，使轻质预制板底永久嵌固在楼板肋梁之间形成单向或双向密肋楼板的施工技术。

2）轻质预制板底支撑体系由支撑梁和立杆及其模板自带轻钢龙骨组成。轻钢龙骨在支撑体系中起次梁作用，与支撑梁和支撑立柱共同承担楼板自重和施工荷载。

3、本发明施工准备

1）技术准备；

轻质预制板底混凝土楼盖施工前，应对施工图纸深化设计，绘轻质预制板底排版图、模板支撑体系布置图，深化设计图应经施工图原设计单位批准后实施。

结合工程特点，编制轻质预制板底混凝土楼盖专项施工方案并经审批，施工前对操作人员进行技术交底。

轻质预制板底支撑体系搭设前，根据施工规范编制免拆模板施工安全专项方案。当搭设高度8m及以上或跨度18m以上或施工总荷载15KN/m²及以上、集中线荷载20KN/m及以上时，方案应通过专家论证后，方可实施。

2）材料准备：

轻质预制板底批量生产时，技术员应在现场检查轻质预制板底的尺寸、成品的质量等是否符合设计及规范要求。安装时，检查合格后，方可使用。

3）现场准备

根据施工进度情况及轻质预制板底排版图，确定吊装的顺序以及每层吊装所需的轻质预制板底，并布置好轻质预制板底堆放场地，合理组织进场。

轻质预制板底的堆放场地干燥、平整、远离火源。采用叠层平放，最大堆放高度不超过2m，底部用枕木垫起，对齐放置，在轻质预制板底外面覆盖塑料薄膜，避免堆放期间损坏。

4）测量放线定位：轻质预制板底安装前，应按设计要求，根据该楼面已经弹设好的纵横控制线；根据该楼层墙柱钢筋上放出的500mm标高线，确认轻质预制板底安装标高。

4、支设轻质预制板底支撑体系

轻质预制板底支撑体系由工字钢支撑梁和可调支撑立柱组成，轻质预制板底与楼板周边梁、墙柱结构连接，支座搁置长度不大于20mm。支撑梁垂直于轻质预制板底跨度方向布置，间距应经计算确定，根据大量试验证明，当轻质预制板底厚度小于350mm时，工字钢支撑梁的间距取值不应大于1.5m，一般为1.25m～1.50m。当轻质预制板底厚度大于350mm时，应经计算确定工字钢支撑梁的间距。

支撑梁间距不宜大于《轻质预制板底支撑梁间距限值表》的规定。支撑立柱间距应根据楼板结构自重及施工荷载等经计算确定，楼板边第一排支撑立柱距梁、墙柱不大于300mm，其余支撑立柱的间距应根据聚苯免拆模板的厚度来确定。支撑立柱顶部设置可调托撑，并根据模板底标高调整可调托撑高度，避免模板安装后二次调整。

在支架底部设纵、横向扫地杆，靠近支撑立柱顶部处设置一道水平杆，水平杆距可调托撑不大于500mm，水平杆及水平、竖向剪刀撑的设置均应满足施工规范的要求。

轻质预制板底支撑梁间距限值表

模板厚度h(mm)	h≤130	130＜h≤180	180＜h≤350
				支撑梁间距限值（m)	1.5	1.4	1.3

5、轻质预制板底吊装

1）轻质预制板底吊装前，根据一次吊装的模板数量和重量，选择合适的起吊方式。吊运过程中，为避免吊绳直接接触轻质预制板底，采用专用吊篮。

2）吊装前，先将等长的绳索索通过套扣与吊篮两侧的吊环连接，吊环对称设置，使吊篮在起吊后保持水平。

3）吊装采用平衡钢梁通过钢丝绳、电动葫芦等与吊篮吊环连接，吊篮根据轻质预制板底的最大尺寸自制。

4）根据安装顺序将轻质预制板底搬放置吊篮内，不允许不同板号重叠堆放，避免吊运过程水平摆动幅度过大，磕碰轻质预制板底破损。

5）吊装时各种吊具应可靠连接，吊篮应水平起吊，经试吊确认无误后，才可进行正式吊装。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。

5、轻质预制板底安装

1）安装轻质预制板底

轻质预制板底吊运至安装楼层上后，根据轻质预制板底排版图，按照轻质预制板底的编号顺序，依次从楼板短跨一侧向另一侧安装轻质预制板底，相邻轻质预制板底利用止口搭接。

轻质预制板底板顶面标高和平面位置偏差，采用水准仪复测模板顶面标高，出现误差通过可调支撑立柱进行调节，并根据定位控制线调好轻质预制板底水平位置。

进行拼缝处理，对拼缝局部破损处，采用聚氨酯发泡胶密封。

2）轻质预制板底楼盖与结构连接的节点处理

（1）当竖向结构采用剪力墙结构体系时，轻质预制板底根据设计伸入楼板周边支承结构，通过绑扎楼板钢筋与结构有效连接后，浇筑混凝土，形成整体结构。

①　轻质预制板底楼盖与剪力墙节点处理

剪力墙混凝土可分两次浇筑，也可一次浇筑。分两次浇筑时，剪力墙施工缝留置在轻质预制板底底面，楼盖的轻质预制板底搁置在剪力墙预留施工缝表面不大于20mm；一次性浇筑时，轻质预制板底搁置在墙侧模上，伸入墙内不大于20mm。在绑扎轻质预制板底楼盖底筋和楼板面层钢筋网片时，按设计要求将楼盖肋槽内钢筋锚固入墙中，锚固长度不应小于5d，且不应小于墙宽的1/2。

②　轻质预制板底楼盖与横梁节点处理

轻质预制板底楼盖与梁节点处，应将轻质预制板底搁置在梁侧模上并按设计要求将楼盖肋槽内钢筋和顶板内钢筋伸入横梁内，进行锚固。横梁为端部支座时顶板内钢筋采用90°弯锚的方式，肋槽内钢筋伸入横梁中锚固；横梁为中部支座时，顶板钢筋为通长筋。

③　当竖向结构为轻钢结构时，轻质预制板底两端可利用墙体轻钢立柱作为竖向支撑。安装模板前，在立柱上弹出模板底部标高位置，通过圆头十字自攻钉ST4.2螺钉将规格不小于L40×40×2的角钢钉在立柱上，垂直于立柱的角钢面标高为模板底部标高，后将轻质预制板底的两端搁置角钢上，以角钢作为支托将模板与墙体轻钢立柱连接。角钢和轻钢立柱的每个接触面螺钉的数量不小于3个。

6、绑扎楼板底层钢筋

1）绑扎楼板底层钢筋前，在轻质预制板底凹槽内安放底层钢筋定位件或塑料垫块，垫块厚度应满足设计要求。

2）轻质预制板底凹槽中纵向钢筋直径不小于8mm，钢筋交叉点全部绑扎。

7、安装水电管线

1）按图纸设计要求安装水电线管，水、电预埋管件应在底板筋绑扎完成后进行，上下水管及设备孔洞均需按设计位置、大小预埋，轻质预制板底混凝土楼盖中的预埋管线宜布置在凹槽内，必要时可在轻质预制板底上面开槽布置，开槽深度不超过30mm，楼盖内预埋管线不应交叉布置。

2）预留的竖向管道的套管应避开轻质预制板底的龙骨及楼盖板肋，当预留洞口的尺寸不能避开龙骨及板肋时，施工时应在龙骨及板肋破损处增加横向和竖向支撑。

3）吊挂件可以固定在轻质预制板底的龙骨上，也可以固定在混凝土肋梁内，根据设计要求在混凝土板内预埋专用吊挂件，但是不得在聚苯内固定任何挂件。

8、安装楼板面层钢筋

在预留管线安装后，根据设计要求绑扎楼板面层钢筋。楼盖面层钢筋双向配置，采用钢筋焊接网，其钢筋直径不小于5mm，间距不大于250mm，根据设计要求将面层钢筋与相邻梁、柱钢筋锚固连接。在轻质预制板底底层钢筋间加设“十”字型钢筋定位件，使钢筋不紧贴模板。

9、浇筑混凝土及养护

浇筑混凝土前，轻质预制板底表面必须清扫干净，凹槽内无积水。在轻质预制板底上搭设施工便道、架设混凝土泵送管。梁板混凝土浇筑时，先浇筑梁后再浇筑楼板。浇筑楼板混凝土时，沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，均匀布料，严格控制混凝土的倾落高度，出料口距模板顶面不超过500mm，采用混凝土斜向挤压混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击轻质预制板底，使得混凝土在同一位置堆积过高，压损轻质预制板底。

楼板混凝土为强度等级不小于C30的普通混凝土或自密实混凝土，分2次进行浇注，第一次浇注至板肋槽翼缘与垂直龙骨的轻质预制板底交接槽面，沿凹槽位置顺浇筑方向依次振捣，凹槽内采用短钢筋插捣，增加振捣点数，且不得接轻质预制板底，面层用平板振捣器振捣，确保混凝土填满凹槽，与轻质预制板底咬合密实；第二次浇注至设计高度，面层用平板振捣器均匀振捣，至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土养护采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，有抗渗要求混凝土的养护时间不少于14天。

10、支撑体系拆除

混凝土经养护达到施工验收要求的强度后方可拆除支撑。支撑拆除时，应避免支撑立柱等重物对轻质预制板底的撞击。

10、与密肋楼盖相比的优势

1）密肋楼盖采用的是组合式塑料模壳技术，需搭设满堂架支撑，浇筑混凝土后，应拆除塑料模壳。施工过程中支模复杂，工作量大；浇筑混凝土时箱体承受较大的浮力，需要采取抗浮措施；模壳拆除后的完整性取决于工人的经验，导致模壳的周转率较低。

2）采用轻质预制板底施工，模板龙骨起到了次梁的作用，有效减少了竖向支撑和支撑梁；轻质预制板底为免拆模板，混凝土浇筑后，与混凝土合成一体形成楼盖，不用拆除，减少了建筑垃圾，节省了木材和周转材料；此外，整个施工过程，轻质预制板底自重较轻，工人操作简便，减少了工作量，降低了人工。

Claims (5)

1.一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法，该方法借助于免拆除轻质预制底板实现，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤⑴：预制一组免拆除轻质预制底板，轻质预制底板底面为矩形条状，上面为小于底面矩形凸起，矩形凸起上沿长度方向设有一组横向凹槽，横向凹槽使轻质预制底板的矩形凸起沿长度方向形成一组连体的矩形凸起块，同时轻质预制底板底部内沿长度方向预埋有一对平行的连接用龙骨;

步骤⑵：预制免拆除轻质预制底板吊装，使用吊篮同时吊起一组预制免拆除轻质预制底板，吊起过程中，防止预制免拆除轻质预制底板相互挤压、磕碰损坏：

步骤⑶：在浇筑楼盖板位置设置一组支撑立柱，在支撑立柱上设置支撑梁，支撑梁标高与楼盖板底面标高对应，在支撑梁上平行铺设一组轻质预制底板，轻质预制底板长度方向由龙骨之间的固定连接，轻质预制底板横向方向，轻质预制底板底边相互接触，连接用龙骨与支撑墙体钢筋捆扎成一体；

步骤⑷：在轻质预制底横向凹槽、纵向轻质预制底之间形成的间隙和轻质预制底上面设置相互捆扎的楼板底层钢筋和铺设预埋线管，预埋的线管一端经轻质预制底露出，楼板底层钢筋相互捆扎后形成网状结构，楼板底层钢筋同时与支撑墙体钢筋捆扎成一体；

步骤⑸：在轻质预制底板上面铺设绑扎楼板面层钢筋网片，楼板面层钢筋网片与支撑墙体钢筋捆扎成一体；

步骤⑹：在轻质预制底板上面按设计混凝土厚度浇灌混凝土，形成底面为轻质预制底板底面，上面为混凝土表面，轻质预制底板与混凝土浇灌成一体的混凝土楼盖板结构；

步骤⑺：拆除支撑立柱和支撑梁，施工完成。

2.根据权利要求1所述的一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法，其特征在于：步骤⑵中，轻质预制底板两端分别与支撑墙体搭接，搭接深度小于25MM。

3.根据权利要求1所述的一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法，其特征在于：步骤⑵中，轻质预制底板横向之间，轻质预制底板底边相互接触的结构为，轻质预制底板相邻的底边为凸凹配合的止口搭接结构。

4.根据权利要求1所述的一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法，其特征在于：步骤⑴：预制的免拆除轻质预制底板的矩形凸起上，沿长度方向的两侧面上，设置有凹槽，免拆除轻质预制底板的材料为聚苯材料。

5.根据权利要求1所述的一种EPS聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法，其特征在于：步骤⑴中，对于设有横梁楼盖板施工时，预制的轻质预制底板的厚度小于横梁高度，铺设轻质预制底板时，轻质预制底板上面低于横梁上面，轻质预制底板底面高于横梁底面，轻质预制板底边与横梁侧面接触，步骤⑶中，在横梁上面和轻质预制板上面连续设置相互捆扎的楼板底层钢筋。