CN104947846B - 一种装配整体式框架填充轻质内墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配整体式框架填充轻质内墙板，包括墙板外壳和填充内芯，填充内芯四周设有混凝土护边，墙板外壳采用实心混凝土制成，实心混凝土内设有第一钢丝网片，内墙板上方对称分布有吊点，吊点处设有竖向混凝土肋，该竖向混凝土肋中安装有第二钢丝网片与墙板外壳中的第一钢丝网片连接，所述内墙板的中间位置设有水平混凝土肋，该水平混凝土肋中安装有第三钢丝网片与墙板外壳中的第一钢丝网片连接。本发明采用混凝土夹心结构，钢丝网片加固，防止产生裂缝，XPS挤塑板作为填充内芯轻质，施工过程几乎没有湿作业，吊装快捷，省时省力，节约人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及一种内墙板，特别涉及一种装配整体式框架填充轻质内墙板及其制备方法。
背景技术
目前，传统的建筑模式已经不适应当代社会的发展。由于劳动力的缺乏、人们对社会环境的日益重视、对效率的提高等等原因，传统建筑已经慢慢的被新型、高效、环保的建筑模式所取代，尤其是整体式装配式建筑。
无论是在框架结构中还是剪力墙结构中都有一部分是填充墙、分户墙、分隔墙，传统的建筑方法是砌块用水泥砂浆填充或者条形墙板，这种方法都有很多的湿作业而且费时费工，经常出现裂缝问题。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种轻质、快捷省力的装配整体式框架填充轻质内墙板及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种装配整体式框架填充轻质内墙板，包括墙板外壳和填充内芯，其特殊之处在于：所述填充内芯四周设有混凝土护边，该混凝土护边与填充内芯之间采用连接件连接；所述墙板外壳采用实心混凝土制成，实心混凝土内设有第一钢丝网片；所述内墙板上方对称分布有吊点，吊点处设有竖向混凝土肋，该竖向混凝土肋中安装有第二钢丝网片与墙板外壳中的第一钢丝网片连接，所述内墙板的中间位置设有水平混凝土肋，该水平混凝土肋中安装有第三钢丝网片与墙板外壳中的第一钢丝网片连接；所述内墙板下部设有下槽口，上部设有上槽口。
本发明的装配整体式框架填充轻质内墙板，所述填充内芯为XPS挤塑板，其重量轻，保温效果好。
本发明的装配整体式框架填充轻质内墙板，所述连接件为螺纹式树脂玻璃纤维锚杆，简便可靠、锚固性能好、强度高、适应性强、施工方便。
本发明的装配整体式框架填充轻质内墙板，所述吊点位置设有吊环，便于吊装，快捷省力。
一种装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：
（1）先将模台、边模板清扫干净并打磨见光，然后在边模板上刷脱模剂，墙板与混凝土接触面要刷露骨料；
（2）把刷好脱模剂的边模板拼装在模台上并加固，组装好模板后铺设上层第一钢丝网片，再铺设竖向混凝土肋的第二钢丝网片和水平混凝土肋的第三钢丝网片，第二钢丝网片与第三钢丝网片和第一钢丝网片绑扎牢固，浇筑墙板外壳并振捣实；
（3）铺设填充内芯，插好连接件并加固防止填充内芯在浇筑混凝土时上浮，然后把下层第一钢丝网片铺好并与第二钢丝网片和第三钢丝网片相连接固定，然后浇筑混凝土并找平；
（4）进入预养护窑进行预蒸养，待混凝土达到初凝后，再抹出光面，然后进入养护窑进行蒸养；
（5）出养护窑，拆模板后得到成品内墙板，采用翻板机把内墙板竖起后吊起存放。
本发明的装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，步骤（4）中养护窑的温度为60度，升温速度为2小时从常温升温到60度，在60度恒温6小时，再2小时降温到常温。
本发明的装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，步骤（5）中吊起过程采用竖向吊起，不能平吊倾斜。
本发明的有益效果是：本发明采用混凝土夹心结构，钢丝网片加固，防止产生裂缝，XPS挤塑板作为填充内芯质量轻，施工过程几乎没有湿作业，吊装快捷，省时省力，节约人力物力。
附图说明
附图1是本发明的俯视结构示意图。
附图2是本发明的正视结构示意图。
附图3是本发明的左视结构示意图。
图中，1墙板外壳，2填充内芯，3混凝土护边，4连接件，5第一钢丝网片，6吊点，7竖向混凝土肋，8第二钢丝网片，9水平混凝土肋，10第三钢丝网片，11下槽口，12上槽口，13吊环，14模板固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括墙板外壳1和填充内芯2，填充内芯2为XPS挤塑板，质量轻，保温效果好，填充内芯2四周设有80mm厚的混凝土护边3，该混凝土护边3与填充内芯2之间采用螺纹式树脂玻璃纤维锚杆连接；墙板外壳1采用30mm厚的实心混凝土制成，实心混凝土内设有第一钢丝网片5；内墙板上方对称分布有吊点6，吊点6位置设有吊环13，吊点6处设有竖向混凝土肋7，该竖向混凝土肋7中安装有两片第二钢丝网片8与墙板外壳1中的第一钢丝网片5捆绑连接，内墙板的中间位置设有水平混凝土肋9，该水平混凝土肋9中安装有两片第三钢丝网片10与墙板外壳1中的第一钢丝网片5捆绑连接；内墙板下部设有下槽口11，上部设有上槽口12。
板的连接可用做浆法，在内墙板安装位置铺设砂浆，安装内墙板后使下槽口12做满砂浆，上部的上槽口12与下槽口12配合，再设临时支撑使内墙板稳定不位移。在内墙板的上端处留有模板固定孔14，在其上部是现浇梁时，墙体上部加20mm的止水条可当做现浇梁的下部模板用，既节省了时间又节省了材料还提高了稳定性。如果墙体上部是预制叠合梁时可在预制梁两端设置60mm的预留孔，在吊装预制梁时安装梁的临时固定架。墙体上部是预制叠合梁时在梁的底部预埋钢板与梁底相平，当内墙板与梁吊装完后，在两者之间加U型卡扣使U型卡扣正好卡在内墙上，内墙板上部与预制梁的预埋钢板相连接。
本实施例装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，装配整体式框架填充轻质内墙板主要成分是混凝土，所以在制作过程中需要钢制模台、边模板等，模台的平整度、边模板的垂直度误差在两毫米以下，混凝土标号在c25以上。由于墙板的面积大，所以制作时需要平打，主要包括以下步骤：
（1）先将模台、边模板清扫干净并打磨见光，然后在边模板上刷脱模剂，与混凝土接触面要刷露骨料；
（2）把刷好脱模剂的边模板拼装在模台上并加固在振动时不允许位移，组装好模板后铺设上层第一钢丝网片，再铺设竖向混凝土肋的平行的两片第二钢丝网片和水平混凝土肋的平行的两片第三钢丝网片，第二钢丝网片与第三钢丝网片和第一钢丝网片绑扎牢固，浇筑墙板外壳并振捣实；
（3）铺设XPS挤塑板，插好螺纹式树脂玻璃纤维锚杆并加固防止填充内芯在浇筑混凝土时上浮，然后把下层第一钢丝网片铺好并与第二钢丝网片和第三钢丝网片相连接固定，然后浇筑混凝土并找平；
（4）进入预养护窑进行预蒸养，待混凝土达到初凝后，再抹出光面，然后进入养护窑进行蒸养，养护窑的温度为60度，升温速度为2小时从常温升温到60度，在60度恒温6小时，再2小时降温到常温；
（5）出养护窑，拆模板后得到成品内墙板，采用翻板机把内墙板竖起后再用龙门吊吊起存放，吊装运输过程中只能竖吊不能平吊倾斜等。
该装配整体式框架填充轻质内墙板各项性能指标都符合国家要求，如防火性能、隔音性能、抗压性能、抗冲击性能、传热系数等，轻质高强，不会产生裂缝，安装方便，省时省力。
Claims (6)
1.一种装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，轻质内墙板包括墙板外壳（1）和填充内芯（2），其特征在于：所述填充内芯（2）四周设有混凝土护边（3），该混凝土护边（3）与填充内芯（2）之间采用连接件（4）连接；所述墙板外壳（1）采用实心混凝土制成，实心混凝土内设有第一钢丝网片（5）；所述内墙板上方对称分布有吊点（6），吊点（6）处设有竖向混凝土肋（7），该竖向混凝土肋（7）中安装有第二钢丝网片（8）与墙板外壳（1）中的第一钢丝网片（5）连接，所述内墙板的中间位置设有水平混凝土肋（9），该水平混凝土肋（9）中安装有第三钢丝网片（10）与墙板外壳（1）中的第一钢丝网片（5）连接；所述内墙板下部设有下槽口（11），上部设有上槽口（12）；
所述装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将模台、边模板清扫干净并打磨见光，然后在边模板上刷脱模剂，墙板与混凝土接触面要刷露骨料；
（2）把刷好脱模剂的边模板拼装在模台上并加固，组装好模板后铺设上层第一钢丝网片，再铺设竖向混凝土肋的第二钢丝网片和水平混凝土肋的第三钢丝网片，第二钢丝网片与第三钢丝网片和第一钢丝网片绑扎牢固，浇筑墙板外壳并振捣实；
（3）铺设填充内芯，插好连接件并加固防止填充内芯在浇筑混凝土时上浮，然后把下层第一钢丝网片铺好并与第二钢丝网片和第三钢丝网片相连接固定，然后浇筑混凝土并找平；
（4）进入预养护窑进行预蒸养，待混凝土达到初凝后，再抹出光面，然后进入养护窑进行蒸养；
（5）出养护窑，拆模板后得到成品内墙板，采用翻板机把内墙板竖起后吊起存放。
2.根据权利要求1所述的一种装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，其特征在于：所述填充内芯（2）为XPS挤塑板。
3.根据权利要求1所述的一种装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，其特征在于：所述连接件（4）为螺纹式树脂玻璃纤维锚杆。
4.根据权利要求1所述的一种装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，其特征在于：所述吊点（6）位置设有吊环（13）。
5.根据权利要求1所述的一种装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中养护窑的温度为60度，升温速度为2小时从常温升温到60度，在60度恒温6小时，再2小时降温到常温。
6.根据权利要求1所述的一种装配整体式框架填充轻质内墙板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中吊起过程采用竖向吊起。
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