CN110629927A - 一种内墙板的现场施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种内墙板的现场施工方法，该现场施工方法应用于建筑物的施工现场，具体为按施工图纸所要求的数量和规格将预先在混凝土构件预制工厂制作完成的内墙板运输至施工现场；将内墙板安装到施工图纸的规定的部位并予以固定；在内墙板的外表面抹上灰浆。由于构成建筑物内隔墙的内墙板是在预制工厂内完成的，无需现场砌筑，因此能够节省大量人力物力，且能够提高施工效率。

Description

一种内墙板的现场施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种内墙板的现场施工方法。

背景技术

目前，对于永久性或者半永久性建筑物来说，采用钢筋混凝土等建筑材料还是主流，即在建筑现场打上地基、在地基上捆扎钢筋后支模，然后进行混凝土浇筑，形成建筑物的框架、楼板、楼梯、墙体等，最后经过抹面装修等最终完成建筑物的建筑施工。

建筑物在建筑完成或建筑过程中时，有时需要对建筑物的内部空间进行分割，此时一般采用砌块砌筑分割空间所需的隔墙，由于砌筑隔墙需要人工逐块砌筑，因此需要耗费较大的人力，且效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种内墙板的现场施工方法，用于解决砌筑隔墙需要耗费大量人力较多且效率较低的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种内墙板的现场施工方法，应用于建筑物的施工现场，所述现场施工方法包括步骤：

按施工图纸所要求的数量和规格将预先在混凝土构件预制工厂制作完成的内墙板运输至所述施工现场；

将所述内墙板安装到所述施工图纸的规定的部位并予以固定；

在所述内墙板的外表面抹上灰浆。

可选的，所述内墙板通过如下步骤制作：

准备苯颗粒混凝土；

准备模台，所述模台用于承载制作中的内墙板；

根据规定的尺寸在所述模台上预置边模板，同时预置线盒和线管中的部分或全部；

将所述苯颗粒混凝土浇筑到所述模台上的边模板内，形成所述内墙板半成品，进行充分捣筑并静置成型；

将经过静置成型的所述内墙板半成品进行自然养护，最终形成内墙板成品。

可选的，所述准备苯颗粒混凝土，包括：

将预设比例的实心苯颗粒加入到灰浆中，所述灰浆中由预设比例的水泥、砂和水混配而成；

将加入所述实心苯颗粒的所述灰浆进行充分搅拌，得到所述苯颗粒混凝土。

可选的，所述准备模台包括：

清理所述模台上的混凝土残块和灰尘；

在所述模台的上表面喷涂一层脱模剂。

可选的，所述内墙板成品的厚度为90～120毫米。

可选的，还包括步骤：

在所述内墙板成品的表面上喷涂二维码，所述二维码包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生成日期中的部分或全部。

从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种内墙板的现场施工方法，该现场施工方法应用于建筑物的施工现场，具体为按施工图纸所要求的数量和规格将预先在混凝土构件预制工厂制作完成的内墙板运输至施工现场；将内墙板安装到施工图纸的规定的部位并予以固定；在内墙板的外表面抹上灰浆。由于构成建筑物内隔墙的内墙板是在预制工厂内完成的，无需现场砌筑，因此能够节省大量人力物力，且能够提高施工效率。

且利用本申请提供的内墙板进行空间分割，能够较传统砌筑分割方法增加110毫米的使用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种内墙板的现场施工方法的流程图；

图2为本申请实施例的一种内墙板的制作方法的流程图；

图3为本申请实施例的另一种内墙板的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本申请实施例的一种内墙板的现场施工方法的流程图。

参照图1所示，本实施例的内墙板的现场施工方法用于在建筑物的施工现场，具体包括如下步骤：

S11、将预先制作的内墙板运输至施工现场。

具体是指根据施工图纸的要求将内墙板运至相应建筑物的施工现场进行存放。这里的内墙板是指在工厂环境下通过生产流水线的方式所生生产混凝土预制件。该内墙板包括预设厚度的板体，在板体设置有线盒、线管和孔洞，以便能够在完成的隔墙上安装开关元件、线路和管路等。

S12、将内墙板安装到施工图纸规定的位置。

即在完成内墙板的准备后，将施工现场的内墙板吊装到建筑物上施工图纸所规定的位置，并将其进行固定。这里的安装包括将较小的内墙板拼接为较大的面积。

S13、在内墙板的外表面上涂抹灰浆并抹光。

在完成内墙板的安装后，即可向其表面涂抹灰浆并抹光处理，从而构成爱建筑物内的隔墙。

从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种内墙板的现场施工方法，该现场施工方法应用于建筑物的施工现场，具体为按施工图纸所要求的数量和规格将预先在混凝土构件预制工厂制作完成的内墙板运输至施工现场；将内墙板安装到施工图纸的规定的部位并予以固定；在内墙板的外表面抹上灰浆。由于构成建筑物内隔墙的内墙板是在预制工厂内完成的，无需现场砌筑，因此能够节省大量人力物力，且能够提高施工效率。

图2为本申请实施例的一种内墙板的制作方法的流程图。

参照图2所示，本实施例所提供的内墙板的制作方法应用于混凝土构件预制工厂的厂房或露天场地内，用于在相应固定的场所制作内墙板，具体的制作方法包括如下步骤：

S21、准备苯颗粒混凝土。

该本颗粒混凝土中包含有与设备例的实心苯颗粒，由于实心苯颗粒不仅防火还能够阻挡热量传播，因此掺入实心苯颗粒能够使得到的建筑材料具有良好的阻燃保温性能。

具体在准备柏苯颗粒混凝土时，首先将预设比例的实心苯颗粒加入到预先混合的灰浆中，该实心苯颗粒的加入比例可以按成本控制以及保温效果的平衡来确定，该灰浆中包含预设比例的水泥、砂和水，这些原料的比例可以按普通混凝土的比例确定；在将实心苯颗粒加入到灰浆后，利用搅拌设备进行充分搅拌，从而得到该苯颗粒混凝土。

S22、准备用于承载内墙板的模台。

模台为多块竖直配置的模板，且相互之间保持一定的距离，该距离用于确定最终成品的厚度，且该多块模板设置在运转设备上，能够在运转设备的带动下进行纵向或横向的转移，还可以在运转设备上进行提升或降低。

这里准备模台包括将转运到预设位置的模台进行清理，即将上次浇筑残存的混凝土残块予以清理掉，并进一步清理掉灰尘；然后，将经过清理的模台进行喷涂处理，即将该模台的上表面通过喷涂设备喷涂上一层脱模剂，以使最后完工的外墙体成品容易从模台上脱离，还用于保证混凝土构件的表面的光洁度。

S23、在模台上预置边模板。

在完成模台的准备后，根据内墙板的设计图纸，按该设计图纸规定的位置和尺寸进行边模板的设置，并按设计图纸规定的位置布设线盒和线管，还可以设置相应的孔洞模具，以便在完成混凝土浇筑后形成相应的孔洞。

线盒和线管用于在内墙板完成安装后布设开关设备和电线，也可以通过相应线管布设水管或气管。

S24、用预先搅拌的苯颗粒混凝土浇筑在该模台上。

即根据设计图纸规定的厚度、几何尺寸、需要的混凝土数量及塌落度等参数，利用布料机自动后手动将预先搅拌的苯颗粒混凝土布设模台上模板之间支护好的边模板内的空间内，在布料时，可以根据布料厚度对布料机的料斗的行走速度进行调节，以争取一次布料完成，从而提高生产效率。

在布料完成后进行对模台上模板之间的苯颗粒混凝土进行捣筑，使其结构紧密，从而最终形成厚度为90～120毫米的内墙板的半成品，当然该厚度可以根据实际需要或者设计图纸的改变进行调整。

在完成捣筑后，还要进行预设时长的静置，这里的静置时长可以根据混凝土的硬化速度确定，经过该时间的静置后苯颗粒混凝土就会硬化成型，从而得到该内墙板半成品。

S25、将内墙板半成品进行自然养护。

这里实际是指将完成所有浇筑的并硬化到一定程度的内墙板进出脱模处理，并送入成品堆场进行自然养护，这里自然养护是指使其避光遮阴并保持相应湿度的情况下进行自然硬化干燥，从而最终形成成品内墙板。

从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种内墙板的制作方法，该制作方法应用于混凝土构件预制工厂，具体为准备苯颗粒混凝土；准备模台，所述模台用于承载制作中的内墙板；根据规定的尺寸在所述模台上预置边模板，同时预置线盒和线管中的部分或全部；将所述苯颗粒混凝土浇筑到所述模台上的边模板内，形成所述内墙板半成品，进行充分捣筑并静置成型；将经过静置成型的所述内墙板半成品进行自然养护，最终形成内墙板成品。由于这里内墙板是在混凝土构件预制工厂完成，环境可控，因此可以保质保量完成内墙板的制作，并在完成后及时送到建筑现场安装即可完成空间的分割，无需现场砌筑，因此能够节省大量的人力，且提高了工作效率。

另外，本申请还包括如下步骤，如图3所示：

S26、在内墙板成品的表面上喷涂二维码。

即将完成自然养护的内墙板成品进行清洗，并将清洗后的内墙板成品的预设位置利用喷码设备喷涂二维码，该二维码可以包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生产日期等信息，还可以仅包括其中的一部分。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种内墙板的现场施工方法，应用于建筑物的施工现场，其特征在于，所述现场施工方法包括步骤：

按施工图纸所要求的数量和规格将预先在混凝土构件预制工厂制作完成的内墙板运输至所述施工现场；

将所述内墙板安装到所述施工图纸的规定的部位并予以固定；

在所述内墙板的外表面抹上灰浆；

所述内墙板通过如下步骤制作：

准备苯颗粒混凝土；

准备模台，所述模台用于承载制作中的内墙板；

根据规定的尺寸在所述模台上预置边模板，同时预置线盒和线管中的部分或全部；

将所述苯颗粒混凝土浇筑到所述模台上的边模板内，形成所述内墙板半成品，进行充分捣筑并静置成型；

将经过静置成型的所述内墙板半成品进行自然养护，最终形成内墙板成品。

2.如权利要求1所述的现场施工方法，其特征在于，所述准备苯颗粒混凝土，包括：

将预设比例的实心苯颗粒加入到灰浆中，所述灰浆中由预设比例的水泥、砂和水混配而成；

将加入所述实心苯颗粒的所述灰浆进行充分搅拌，得到所述苯颗粒混凝土。

3.如权利要求1所述的现场施工方法，其特征在于，所述准备模台包括：

清理所述模台上的混凝土残块和灰尘；

在所述模台的上表面喷涂一层脱模剂。

4.如权利要求1所述的现场施工方法，其特征在于，所述内墙板成品的厚度为90～120毫米。

5.如权利要求1～4任一项所述的现场施工方法，其特征在于，还包括步骤：

在所述内墙板成品的表面上喷涂二维码，所述二维码包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生成日期中的部分或全部。