CN112659354A - 一种结构机电保温一体化墙体的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构机电保温一体化墙体的加工方法，步骤如下：S1，制作内面层板和外面层板；S2，制作钢筋网笼；S3，将面层板与钢筋网笼榫卯连接形成一个预制框架；S4，对预制框架进行浇筑成型获得复合墙板；S5，得到一体化复合墙板；S6，根据设计对一体化复合墙板的内面层板进行现场开孔洞，孔洞与预留管沟相通且孔洞用于安装接线盒。制作的墙板具备结构、机电、保温功能，浇筑前采用榫卯结构，安装便捷大大降低了施工的复杂性，而且可规格化大批量生产，安装过程是装配式安装，能够有力减少施工现场湿法作业，而且机电走线规整不杂乱，无需多次开槽，大大加快施工速度，缩短工期，节省工程造价。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种结构机电保温一体化墙体的加工方法。
背景技术
我国传统外墙的做法为：在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砼结构、构造柱、过梁等一些在装饰前需要完成的部分，是在一次结构（指主体结构的承重构件部分）施工完毕以后才施工的。做法复杂且不易操作，施工作业大，耗费人力物力，工序交叉施工严重，造价高，耗时长，效率低。
传统房屋建设机电的流程包括：1开槽，施工方法是先弹线，再开槽，管路开槽按要求必须是平行线与垂直线，开槽讲究横平竖直，墙上不允许开横槽。2电路走地，如果有线管在地面上，需要保护起来，防止踩裂，也要标明明确位置，方便以后检修。3接线盒，当布线长度超过15米或中间有3个弯曲时，在中间应该加装一个接线盒，因为拆装电线时，太长或弯曲多了，线从穿线管过不去。4弱电宜采用屏蔽线缆，二次装修线路布置需要重新开槽布线，电路走线工序琐碎复杂，粉尘污染严重，工作周期长，工程造价高。
传统内饰面工艺流程包括：1界面剂，刷界面剂要求全部刷到而且要刷均匀。2裂缝，一般情况下用牛皮纸袋和白乳胶贴住裂缝。3找平，凹凸不平的墙面需要找平，一般石膏比较常用，凹凸差不超过0.5公分为佳。4贴布，一般轻墙体和保温墙等非承重墙是需要贴布的。5腻子，6打磨，打磨过程中如果砂纸太粗造成的砂痕刷漆也覆盖不掉，打磨产生的粉尘也会影响漆的附着力。7底漆，要求必须涂刷均匀，涂刷效果会直接影响面漆的效果。8找补，腻子打磨完毕后会有瑕疵，只有刷过一遍底漆才能看到，对坑眼进行打磨后再底漆找补，但是容易出现色差。内饰面工艺流程繁琐，工程进度慢，粉尘污染比较严重，施工人员工程量大，耗时久，造价高。
而且传统的房屋建设墙体隔热保温技术主要采用外墙内保温和夹层保温，传统房屋的外墙内保温技术，即在建筑空间内部墙体附加保温材料以达到节能目的，但外墙内保温做法存在的问题也是显而易见的：一是热工效率较低，外墙有些部位如丁字墙、圈梁处难以处理而形成“热桥”，使保温性能有所降低；二是保温层做在住户室内，对二次装修、增设吊挂设施带来不少麻烦，一旦出现质量问题，维修时会对住户造成很大困扰；三是内保温占用室内空间，减少用户使用面积。
夹层保温技术，即对外围护墙采用分层处理的措施，形成墙体—保温材料—墙体体系，达到保温节能目的，但是夹层保温技术不能有效地解决建筑中存在的“冷（热）桥”问题，保温材料的性能得不到充分利用，而且还存在抗震性能差的问题。
以上这些传统的工艺都需要独立作业，施工步骤繁琐，质量不可控制，耗时长，造价高，不确定因素多。
发明内容
针对上述现有技术中描述的不足，本发明提供一种结构机电保温一体化墙体的加工方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种结构机电保温一体化墙体的加工方法，步骤如下：
S1，制作面层板；
所述面层板包括内面层板和外面层板。
具体为：S1.1，制作外面层板；
所述外面层板的内侧面设有若干燕尾榫槽I。
S1.1.1，准备外面层板原料；
将硅质材料如砂子、石粉、碎石等与水泥、木屑、木质纤维、PP纤维、胶粉、纤维素等加水按比例进行拌合、捏合获得获得外面层板的原料；
根据要制作的板材具有不同的配比比例为：
当制作ALC板材时：
粉煤灰:石灰:脱硫石膏的比例是82:10:8；
发泡剂使用的是铝粉，每方加入500-700g；
当制作ECP板材时：
粉煤灰占35%、脱硫石膏占55%、纤维素等其他材料占10%。
S1.1.2，真空高压挤压成型。
采用真空高压挤出机挤压得到外面层板。所述外面层板的内侧设有若干燕尾榫槽I。
S1.2，制作内面层板。
内面层板的内侧面设有若干燕尾榫槽II和预留管沟，预留管沟位于相邻燕尾榫槽II之间，其中预留管沟是直接和内面层板为一体的并在内面层板横向均匀分布，该内面层板针对的是设计图中有线管的位置，并且线管的分布是提前设计好的，只需在挤压成型时根据设计好的模型进行一次成型。
内面层板的制作具体为，S1.2.1，准备内面层板原料；
将硅质材料如砂子、石粉、碎石等与水泥、木屑、木质纤维、PP纤维、胶粉、纤维素等加水按比例进行拌合、捏合获得内面层板的原料；内面层板和外面层板的原料是相同的，实际制作时可一次配置完成。
根据要制作的板材具有不同的配比比例为：
当制作ALC板材时：
粉煤灰:石灰:脱硫石膏的比例是82:10:8；
发泡剂使用的是铝粉，每方加入500-700g；
当制作ECP板材时：
粉煤灰占35%、脱硫石膏占55%、纤维素等其他材料占10%。
若需要其他装饰图案，则进行步骤S1.2.2，否则进行步骤S1.2.3；
S1.2.2，真空高压挤压成型。
采用真空高压挤出机挤压得到内面层板；内面层板的内侧面成型有若干燕尾榫槽II和预留管沟，预留管沟位于相邻燕尾榫槽II之间，所述预留管沟包括线管和管管，预留管沟的分布位置是根据设计来确定，在挤出机内设置模型，挤出时直接在内面板成型，无需再次加工，标准化设计避免多次装修机电走线的繁琐。
S2，制作钢筋网笼。
制作与面层板大小适宜的钢筋网笼，并在钢筋网笼上与面层板上燕尾榫槽相对应的位置固定安装连接卡件，所述连接卡件的两端分别设有燕尾榫；燕尾榫与燕尾榫槽榫卯连接。钢筋网笼的制作是常规方式，只需按照设定尺寸进行组装即可，组装完成后在钢筋网笼与面层板上燕尾榫槽相对应的位置固定连接卡件，可以采用焊接方式，固定卡件设有燕尾榫的部分是外露钢筋网笼，分别与钢筋网笼两侧的面层板的燕尾榫槽榫卯连接。
S3，将面层板与钢筋网笼榫卯连接形成一个预制框架。
内面层板和外面层板对称安装在钢筋网笼的两侧，且连接卡件的一个燕尾榫与外面层板的燕尾榫槽I连接，连接卡件的另一个燕尾榫与内面层板的燕尾榫槽II连接；内面层板、外面层板和中间的钢筋网笼构成预制框架。
S4，对预制框架进行浇筑成型获得复合墙板。
S4.1，将各预制框架放置到加气混凝土模箱内进行定尺编组；可一次成型多个。
S4.2，制作加气混凝土浆料。
S4.2.1，配料：
浆料的成分以及各成分的重量配比为：粉煤灰+石膏比例是80%；白灰+水泥比例是19.97%；铝粉是3‰。
S4.2.2，制作：
往治浆罐内按重量含量加入75%的粉煤灰、5%的石膏和水搅拌成浆，治浆后经过渣浆泵打到配料楼，经过高速搅拌机搅拌，并添加石灰、水泥、铝粉搅拌，加温到45度左右。
S4.3，往编组后预制框架内浇筑加气混凝土浆料，加气混凝土浆料在预制框架内产生气泡、膨胀、稠化和硬化形成包裹钢筋网笼的保温层，保温层内含钢筋网笼自身结构稳固，另外采用的加气混凝土是04级导热系数在0.08以内完全具备保温功能，面层板和保温层形成初级复合墙板。
S4.4，对初级复合墙板的燕尾榫槽处再次灌充加气混凝土浆料，并放到静养室静养2小时左右，加气混凝土浆料在燕尾榫槽内产生气泡、膨胀、稠化和硬化，得到复合墙板；再次灌充是为了确保面层板、钢筋网笼和连接卡件榫卯连接结构更加安全，静养后对复合墙板利用高精度切割机切割到所需要的尺寸。
S5，对步骤S4获得的复合墙板进行高温高压养护得到一体化复合墙板；
将步骤S4获得的复合墙板放入蒸压釜内，经蒸压釜高温高压养护制作（高温高压养护温度为202度；高压为1.25兆帕；养护时间为8小时）得到一体化复合墙板。
S6，根据设计对一体化复合墙板的内面层板进行现场开孔洞，孔洞与预留管沟相通且孔洞用于安装接线盒，接线盒的高度和个数是根据设计进行现场开孔安装。
本发明同时具备保温、机电和结构，先生产内外面层板，并在内面层板上直接一体成型有横向分布的预留管沟，避免了机电走线时多次开槽，并根据设计现场在内面层板上开孔洞安装接线盒，极大程度简化了机电走线的工序，也避免了走线的杂乱，节省工程造价，然后组装钢筋网笼，随后将面层板榫卯连接在钢筋网笼上形成预制框架，往预制框架内浇筑加气混凝土，加气混凝土在预制框架内产生气泡、膨胀、稠化和硬化形成保温层，并且确保榫卯连接更稳固，在燕尾榫槽处再灌充加气混凝土浆料，完成后得到复合墙板，对复合墙板通过蒸压釜进行高温高压养护得到一体化复合墙板，使用时一次成型很多一体化复合墙板，再将各一体化复合墙板进行装配式安装即可，大大提高工作的效率，缩短工程的工期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制作的一体化复合墙板的结构示意图。
图2为预留管沟的插座墙的结构示意图，图2a为CZ01插座墙，图2b为CZ02插座墙；图2c为CZ03插座墙；图2d为CZ04插座墙。
图3为预留管沟的开关墙的结构示意图，图3a为KG01开关墙，图3b为KG02开关墙；图3c为KG03开关墙。
图4为预留管沟的按钮墙的结构示意图，图4a为XF02消防按钮墙，图4b为CW02报警按钮墙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种集结构、机电、装饰于一体的墙体的加工方法，步骤如下：
S1，制作面层板；
所述面层板包括内面层板2和外面层板1。
具体为：S1.1，制作外面层板1；
所述外面层板1的内侧面设有若干燕尾榫槽I11。
S1.1.1，准备外面层板原料；
将硅质材料如砂子、石粉、碎石等与水泥、木屑、木质纤维、PP纤维、胶粉、纤维素等加水按比例进行拌合、捏合获得获得外面层板的原料；
根据要制作的板材具有不同的配比比例为：
当制作ALC板材时：
粉煤灰:石灰:脱硫石膏的比例是82:10:8；
发泡剂使用的是铝粉，每方加入500-700g；
当制作ECP板材时：
粉煤灰占35%、脱硫石膏占55%、纤维素等其他材料占10%。
S1.1.2，真空高压挤压成型。
采用真空高压挤出机挤压得到外面层板。所述外面层板的内侧设有若干燕尾榫槽I11。
S1.2，制作内面层板2。
内面层板的内侧面设有若干燕尾榫槽II21和预留管沟22，预留管沟位于相邻燕尾榫槽II之间，其中预留管沟是直接和内面层板为一体的，并在内面层板横向均匀分布，该内面层板针对的是设计图中有线管的位置，并且线管的分布是提前设计好的，只需在挤压成型时根据设计好的模型进行一次成型。
内面层板的制作具体为，S1.2.1，准备内面层板原料；
将硅质材料如砂子、石粉、碎石等与水泥、木屑、木质纤维、PP纤维、胶粉、纤维素等加水按比例进行拌合、捏合获得内面层板的原料；内面层板和外面层板的原料是相同的，实际制作时可一次配置完成。
根据要制作的板材具有不同的配比比例为：
当制作ALC板材时：
粉煤灰:石灰:脱硫石膏的比例是82:10:8；
发泡剂使用的是铝粉，每方加入500-700g；
当制作ECP板材时：
粉煤灰占35%、脱硫石膏占55%、纤维素等其他材料占10%。
S1.2.2，真空高压挤压成型。
采用真空高压挤出机挤压得到内面层板；内面层板的内侧面成型有若干燕尾榫槽II和预留管沟，预留管沟位于相邻燕尾榫槽II之间，所述预留管沟包括线管和管管，预留管沟的分布位置是根据设计来确定，在挤出机内设置模型，挤出时直接在内面板成型，无需再次加工，标准化设计避免多次装修机电走线的繁琐。
S2，制作钢筋网笼3。
制作与面层板大小适宜的钢筋网笼，并在钢筋网笼上与面层板上燕尾榫槽相对应的位置固定安装连接卡件，所述连接卡件4的两端分别设有燕尾榫5；燕尾榫与燕尾榫槽榫卯连接。钢筋网笼的制作是常规方式，只需按照设定尺寸进行组装即可，组装完成后在钢筋网笼与面层板上燕尾榫槽相对应的位置固定连接卡件，可以采用焊接方式，固定卡件设有燕尾榫的部分是外露钢筋网笼，分别与钢筋网笼两侧的面层板的燕尾榫槽榫卯连接。
S3，将面层板与钢筋网笼榫卯连接形成一个预制框架。
内面层板和外面层板对称安装在钢筋网笼的两侧，且连接卡件的一个燕尾榫与外面层板的燕尾榫槽I连接，连接卡件的另一个燕尾榫与内面层板的燕尾榫槽II连接；内面层板、外面层板和中间的钢筋网笼构成预制框架。
S4，对预制框架进行浇筑成型获得复合墙板。
S4.1，将各预制框架放置到加气混凝土模箱内进行定尺编组；可一次成型多个。
S4.2，制作加气混凝土浆料。
S4.2.1，配料：
浆料的成分以及各成分的重量配比为：粉煤灰+石膏比例是80%；白灰+水泥比例是19.97%；铝粉是3‰。
S4.2.2，制作：
往治浆罐内按重量含量加入75%的粉煤灰、5%的石膏和水搅拌成浆，治浆后经过渣浆泵打到配料楼，经过高速搅拌机搅拌，并添加石灰、水泥、铝粉搅拌，加温到45度左右。
S4.3，往编组后预制框架内浇筑加气混凝土浆料，加气混凝土浆料在预制框架内产生气泡、膨胀、稠化和硬化形成包裹钢筋网笼的保温层，保温层内含钢筋网笼自身结构稳固，另外采用的加气混凝土是04级导热系数在0.08以内完全具备保温功能，面层板和保温层形成初级复合墙板。
S4.4，对初级复合墙板的燕尾榫槽处再次灌充加气混凝土浆料，并放到静养室静养2小时左右，加气混凝土浆料在燕尾榫槽内产生气泡、膨胀、稠化和硬化，得到复合墙板；再次灌充是为了确保面层板、钢筋网笼和连接卡件榫卯连接结构更加安全，静养后对复合墙板利用高精度切割机切割到所需要的尺寸。
S5，对步骤S4获得的复合墙板进行高温高压养护得到一体化复合墙板；
将步骤S4获得的复合墙板放入蒸压釜内，经蒸压釜高温高压养护制作（高温高压养护温度为202度；高压为1.25兆帕；养护时间为8小时）得到一体化复合墙板。
S6，根据设计对一体化复合墙板的内面层板进行现场开孔洞，孔洞与预留管沟相通且孔洞用于安装接线盒，接线盒的高度和个数是根据设计进行现场开孔安装。
根据按照图纸设计然后按照本方法制作获得的一体化复合墙板，具有通用性又具有多样性，具体参照图2a、图2b、图2c、图2d、图3a、图3b、图3c、图4a、图4b。
本发明制备的一体化复合墙板同时具备结构、机电、保温和装饰功能，浇筑前采用榫卯结构，安装便捷大大降低了施工的复杂性，而且可规格化大批量生产，安装过程是装配式安装，能够有力减少施工现场湿法作业，而且机电走线规整不杂乱，无需开槽，大大加快施工速度，缩短工期，节省工程造价，并提高劳动效率。而且榫卯连接结构还能有效防止墙板在地震中建筑物发生位移所引起的断裂和脱落。
而且保温层是采用加气混凝土制作，是具有憎水性和保温性的轻质高强结构的材料，拥有优质的防水功能和保温性能。
面层板的制作是通过真空高压挤出成型，使面层板自身具有最高可达35兆帕的超高强度，而且自身具有超高密度使其具备超高的憎水、防水和保温性能。
相对于钢筋混凝土结构而言，采用本发明制作的一体化复合墙板可缩短三分之一的工期，并且总重量减轻，而且由于隔热效果好会节约二分之一的取暖能量。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种结构机电保温一体化墙体的加工方法，其特征在于，步骤如下：
S1，制作面层板；
所述面层板包括内面层板和外面层板；
S1.1，制作外面层板；
所述外面层板的内侧面设有若干燕尾榫槽I；
S1.2，制作内面层板；
所述内面层板的内侧面设有若干燕尾榫槽II和预留管沟，预留管沟位于相邻燕尾榫槽II之间；
S2，制作钢筋网笼；
制作与面层板大小适宜的钢筋网笼，并在钢筋网笼上与面层板上燕尾榫槽相对应的位置固定安装连接卡件，所述连接卡件的两端分别设有燕尾榫；
S3，将面层板与钢筋网笼榫卯连接形成一个预制框架；
内面层板和外面层板对称安装在钢筋网笼的两侧，且连接卡件的一个燕尾榫与外面层板的燕尾榫槽I连接，连接卡件的另一个燕尾榫与内面层板的燕尾榫槽II连接；内面层板、外面层板和中间的钢筋网笼构成预制框架；
S4，对预制框架进行浇筑成型获得复合墙板；
S5，对步骤S4获得的复合墙板进行高温高压养护得到一体化复合墙板；
将步骤S4获得的复合墙板放入蒸压釜内，经蒸压釜高温高压养护制作得到一体化复合墙板；
S6，根据设计对一体化复合墙板的内面层板进行现场开孔洞，孔洞与预留管沟相通且孔洞用于安装接线盒。
2.根据权利要求1所述的结构机电保温一体化墙体的加工方法，其特征在于：在步骤S1.1中，具体步骤为，
S1.1.1，准备外面层板原料；
将硅质材料加水搅拌捏合获得外面层板的原料；
S1.1.2，真空高压挤压成型；
采用真空高压挤出机挤压得到外面层板；所述外面层板的内侧设有若干燕尾榫槽I。
3.根据权利要求1所述的结构机电保温一体化墙体的加工方法，其特征在于：在步骤S1.2中，具体步骤为，
S1.2.1，准备内面层板原料；
将硅质材料加水搅拌捏合获得内面层板的原料；
S1.2.2，真空高压挤压成型；
采用真空高压挤出机挤压得到内面层板；内面层板的内侧面成型有若干燕尾榫槽II和预留管沟，预留管沟位于相邻燕尾榫槽II之间，所述预留管沟包括线槽和管槽。
4.根据权利要求1所述的结构机电保温一体化墙体的加工方法，其特征在于：在步骤S4中，具体步骤为，
S4.1，将各预制框架放置到加气混凝土模箱内进行定尺编组；
S4.2，制作加气混凝土浆料；
S4.3，往编组后预制框架内浇筑加气混凝土浆料，加气混凝土浆料在预制框架内产生气泡、膨胀、稠化和硬化形成包裹钢筋网笼的保温层，面层板和保温层形成初级复合墙板；
S4.4，对初级复合墙板的燕尾榫槽处再次灌充加气混凝土浆料，加气混凝土浆料在燕尾榫槽内产生气泡、膨胀、稠化和硬化，得到复合墙板。
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|---|---|---|---|
| CN202011504791.3A CN112659354A (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种结构机电保温一体化墙体的加工方法 |
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