CN104441234A - 内含多个预埋件的超大预制叠合楼板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种内含多个预埋件的超大预制叠合楼板的制备方法，属于住宅预制构件制备技术领域。该方法主要是：首先采用模具清洗机进行台模清扫，采用数据划线机将构件型号规格尺寸输入计算机中，安装边模以及喷洒脱模剂，然后安装钢筋以及预埋件，随后进行混凝土的浇筑及振动，最后进行养护及脱模起吊完成内含多个预埋件的超大预制叠合楼板的制备。本发明方法采用半自动流水线生产在工厂内制作完成，不仅实现预埋件在楼面板内部的安装，同时降低了人工成本，提高了楼板生产效率，保证了楼板的高质量。
Description
技术领域
本发明属于住宅预制构件制备技术领域，尤其是涉及一种内含多个预埋件的超大预制叠合楼板的制备方法。
背景技术
住宅产业化的核心，就是采用“搭积木”的形式，通过预制构件(如楼板、墙板、梁、柱)工厂规模生产，将其按现场需求运输到施工现场，“搭积木”拼接安装，省时，环保，节约成本。预制构件楼面板，以往在其制作过程中，采用混凝土一体化浇筑。在实际应用过程中，发现面板制作完毕后，运至现场组装后，很难在制成的预制面板内部安装预埋件，如排水管，电源插座，预留洞口等。而以往砖混结构的住宅则没有这个弊端。因此，需要设计出一种内含多个预埋件的超大预制楼面板，来解决目前存在的不足。
发明内容
本发明的目的是提出一种内含多个预埋件的超大预制叠合楼板的制备方法。本发明所提供的内含多个预埋件的超大预制叠合楼板的制备方法具体步骤如下：
(1)采用模具清洗机进行台模清扫。
(2)采用数据划线机，将构件型号规格尺寸输入计算机中，计算机内部安装自动化智能控制系统。当需要生产某种规格的构件时，从电脑中调出此构件的图纸，用数据划线机自动画出此构件尺寸。
(3)安装边模。
(4)喷洒脱模剂：采用脱模剂喷涂机，该机器能够自动设置喷涂半径及喷涂时间，保证边模四周喷涂均匀。
(5)安装钢筋。
(6)安装预埋件：所述预埋件包括排水管、电源插座以及预留洞口。
(7)混凝土的浇筑及振动：采用混凝土布料机及振动刮平机进行混凝土的浇筑及振动。布料机设计时，需考虑混凝土浇筑的时间及频率设定，并考虑停电时，布料机中混凝土能够手动取出。
(8)混凝土表面扫毛：采用面层扫毛机在面层表面均匀扫毛。
(9)养护及脱模起吊：在立体蒸养窑内进行养护，在所需温度和湿度条件下进行养护最后制得到达到规定强度的所述内含多个预埋件的超大预制叠合楼板，然后采用起吊装置进行脱模起吊。
其中，除步骤(3)、(5)、(6)需手工完成外，其余工序均采用机器自动化完成。
本发明所提出的一种内含多个预埋件的超大预制叠合楼板的制备方法，采用半自动流水线生产在工厂内制作完成，不仅实现预埋件在楼面板内部的安装，同时，降低了人工成本，提高了楼板生产效率，保证了楼板的高质量。
附图说明
图1：本发明方法制备的内含多个预埋件的超大预制楼面板结构示意图。
图中：1：桁架；2：钢筋；3：混凝土；4：弯曲钢筋；5：排水管；6：电源插座；7：预留洞口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1中所示：一种内含多个预埋件的超大预制楼面板，所述超大预制楼面板的尺寸为7030mm*2240mm。该面板由桁架1、钢筋2、混凝土3、弯曲钢筋4、排水管5，电源插座6，预留洞口7组成，采用半自动流水线生产在工厂内制作完成，提高了楼面板的制作质量。该内含多个预埋件的超大预制叠合楼板的制备方法具体步骤如下：
(1)采用模具清洗机进行台模清扫。
(2)采用数据划线机，将构件型号规格尺寸输入计算机中，计算机内部安装自动化智能控制系统。当需要生产某种规格的构件时，从电脑中调出此构件的图纸，用数据划线机自动画出此构件尺寸。
(3)安装边模。
(4)喷洒脱模剂：采用脱模剂喷涂机，该机器能够自动设置喷涂半径及喷涂时间，保证边模四周喷涂均匀。
(5)安装钢筋。
(6)安装预埋件：所述预埋件包括排水管5、电源插座6以及预留洞口7。所述排水管5四周采用小钢筋绑扎而成，起到稳固作用；所述电源插座6四周采用小钢筋绑扎而成，起到稳固作用；所述预留洞口7，在浇筑混凝土前，应在其上覆盖挤塑板，待混凝土浇筑成型后，移开挤塑板，预留洞口7形成，所述预留洞口7主要用来预留空调板。
(7)混凝土的浇筑及振动：采用混凝土布料机及振动刮平机进行混凝土的浇筑及振动。布料机设计时，需考虑混凝土浇筑的时间及频率设定，并考虑停电时，布料机中混凝土能够手动取出。
(8)混凝土表面扫毛：采用面层扫毛机在面层表面均匀扫毛。
(9)养护及脱模起吊：在立体蒸养窑内进行养护，在所需温度和湿度条件下进行养护最后制得到达到规定强度的所述内含多个预埋件的超大预制叠合楼板，然后采用起吊装置进行脱模起吊。
Claims (1)
1.一种内含多个预埋件的超大预制叠合楼板的制备方法，其特征在于该制备方法具体步骤如下：
(1)采用模具清洗机进行台模清扫；
(2)采用数据划线机，将构件型号规格尺寸输入计算机中，计算机内部安装自动化智能控制系统，当需要生产某种规格的构件时，从电脑中调出此构件的图纸，用数据划线机自动画出此构件尺寸；
(3)安装边模；
(4)喷洒脱模剂：采用脱模剂喷涂机，该机器能够自动设置喷涂半径及喷涂时间，保证边模四周喷涂均匀；
(5)安装钢筋；
(6)安装预埋件：所述预埋件包括排水管、电源插座以及预留洞口；
(7)混凝土的浇筑及振动：采用混凝土布料机及振动刮平机进行混凝土的浇筑及振动。布料机设计时，需考虑混凝土浇筑的时间及频率设定，并考虑停电时，布料机中混凝土能够手动取出；
(8)混凝土表面扫毛：采用面层扫毛机在面层表面均匀扫毛；
(9)养护及脱模起吊：在立体蒸养窑内进行养护，在所需温度和湿度条件下进行养护最后制得到达到规定强度的所述内含多个预埋件的超大预制叠合楼板，然后采用起吊装置进行脱模起吊。
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