KR101434913B1

KR101434913B1 - 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치 및 이를 이용한 프리캐스트 슬래브 패널 제조방법

Info

Publication number: KR101434913B1
Application number: KR1020140083693A
Authority: KR
Inventors: 송갑용
Original assignee: 삼표이앤씨 주식회사; 삼표피앤씨 주식회사; 주식회사 네비엔; 주식회사 팬트랙
Priority date: 2014-07-04
Filing date: 2014-07-04
Publication date: 2014-08-29

Abstract

본 발명은 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널을 제작하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 형상으로 형성된 몰드조, 몰드조에 삽입하는 프레임을 이송 및 안착하기 위한 철근 이송조, 콘크리트 타설조 및 콘크리트 다짐 및 미장을 위한 콘크리트 성형조, 콘크리트 양생조 및 탈형조, 반전조와 몰드조를 이송하기 위한 이송라인으로 구성되어 있어, 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널을 제작하는 공정을 자동화 라인을 구축함으로서 작업시간 단축 및 양질의 제품을 일률적으로 생산이 가능하고, 몰드조의 형상 및 부자재 조립을 사용자가 원하는 형태로 조립이 가능하여 다양한 형태의 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제작이 가능한 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치 및 이를 이용한 프리캐스트 슬래브 패널 제조방법을 제공한다.

Description

프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치 및 이를 이용한 프리캐스트 슬래브 패널 제조방법{Manufacturing device for precast concrete slab panel and manufacturing method by using manufacturing device for precast concrete slab Panel}

본 발명은 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널의 제작이 자동화되어 생산성 향상 및 양질의 제품을 다양한 형태로 제작할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치 및 이를 이용한 프리캐스트 슬래브 패널 제조방법에 관한 것이다.

철도 선로의 도상(ballast)은 철도의 궤도에서 침목이 받는 차량의 무게를 노반에 골고루 분산시켜 침목의 이동을 방지하며, 궤도의 배수와 선로 작업 등을 쉽게 하기 위해서 사용되는 구조인데, 종래부터 주로 사용되던 것이 지반과 침목 사이의 자갈이 깔린 구조의 자갈 도상이다.

그러나, 이러한 자갈 도상은, 열차 운행시 레일을 통하여 전달되는 하중을 지반에 골고루 분산시킬 수 있는 장점이 있으나, 사용 기간이 길어지면 자갈이 깨어지고 마모되어 도상으로서의 기능이 저하되고 열차 운행의 안정성마저 위협하게 되어, 자갈을 보충하거나 교체하는 유지 보수 작업을 자주 수행해야만 하는 문제점이 있다.

상술한 자갈 도상의 문제점을 해결하기 위하여, 최근에는 자갈 도상을 철거한 후, 콘크리트 도상을 구축하여 사용하고 있는데, 열차 운행을 중단시키지 않은 상태에서 신속하고 안전하게 자갈 도상 궤도를 콘크리트 도상으로 갱환시키는 것이 요구된다.

한편, 공기를 단축하여 신속하게 레일을 배치하고 궤도의 품질을 향상시키기 위한 방안으로서, 현장 타설 콘크리트에 의해 콘크리트 슬래브 궤도를 설치하기 보다는 공장에서 프리캐스트 방식으로 미리 콘크리트 슬래브를 제작한 후, 현장으로 이송하여 베이스부 위에 거치하는 방식으로 콘크리트 슬래브 궤도를 시공하는 것이 바람직하다.

이와 같이 공장에서 "프리캐스트 콘크리트 슬래브"를 제작하여, 현장에서 베이스부 위에 거치하여 프리캐스트 콘크리트 슬래브 궤도를 시공하는 종래의 기술로는 아래에서 선행기술문헌으로 소개하는 국내 등록특허 제10-708484호가 있다.

상기 등록특허와 같은 "프리캐스트 콘크리트 슬래브"는 주로 수작업으로 이를 제작하고 있는 실정이다.

즉, 상술한 등록특허는 전술한 바와 같이 수작업을 작업이 진행되다 보니 전반적인 생산성이 저하되는 문제가 있다.

특히, 작업자의 숙련도에 의해 작업이 이루어지는 만큼 일정 규격을 충족시킬 수 있을 만한 제품을 생산하기 위해서는 제작시간이 많이 소요됨은 물론, 적용분야에 따라 형상의 변형 및 부자재 위치 변경이 발생하였을 경우에는 설비의 변경이 불가피 하며, 아울러, 각 공정별로 이동하는 작업이 매우 어려운 문제가 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치 및 이를 이용한 프리캐스트 슬래브 패널 제조방법은 공정을 자동화하여 동일한 제품을 반복적으로 생산 가능하되, 형상의 변화가 발생하더라도 즉각적인 대응이 가능하면서 작업시간을 단축시킬 수 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치 및 이를 이용한 프리캐스트 슬래브 패널 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널을 제작하는 공정을 자동화 라인을 구축함으로서 작업시간 단축 및 양질의 제품을 일률적으로 생산이 가능하다.

특히, 몰드조의 형상 및 부자재 조립을 사용자가 원하는 형태로 조립이 가능하여 다양한 형태의 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제작이 가능한 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명을 통해 제작된 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치를 도시한 블록도.
도 3은 본 발명에서 몰드조의 청소단계를 도시한 사진.
도 4는 본 발명에서 몰드조 내부면에 탈형유를 도포하는 상태를 도시한 사진.
도 5는 본 발명에서 프레임 장착단계 중 프레임을 이송하는 하는 상태를 도시한 사진.
도 6은 본 발명의 프레임 장착단계에서 몰드조 내부에 프레임이 장착된 상태를 도시한 사진.
도 7은 본 발명에서 부자재 조립단계를 도시한 사진.
도 8은 본 발명에서 몰드조를 콘크리트 타설조로 이동하는 상태를 도시한 사진.
도 9는 본 발명에서 콘크리트 타설단계를 도시한 사진.
도 10은 본 발명의 콘크리트 다짐 및 미장단계에서 다짐 작업을 실시하는 상태를 도시한 사진.
도 11은 본 발명의 콘크리트 다짐 및 미장단계에서 미장작업을 실시하는 상태를 도시한 사진.
도 12는 본 발명에서 콘크리트 양생조로 진입 전 몰드조를 조적한 상태를 도사한 사진.
도 13은 본 발명에서 몰드조를 양생실로 이송하는 상태를 도시한 사진.
도 14는 본 발명의 콘크리트 양생조에서 열 양생을 하는 상태를 도시한 사진.
도 15는 본 발명의 콘크리트 양생조에서 증기 양생을 하는 상태를 도시한 사진.
도 16은 본 발명에서 콘크리트 양생 후 탈형라인으로 이동하는 상태를 도시한 사진.
도 17은 본 발명에서 탈형조를 통해 콘크리트를 탈형하는 상태를 도시한 사진.
도 18은 본 발명에서 반전조에서 콘크리트를 반전하는 상태를 도시한 사진.
도 19는 본 발명에서 콘크리트에 부속자재를 결합하는 상태를 도시한 사진.
도 20은 본 발명에서 부속자재가 결합한 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널을 조적하는 상태를 도시한 사진.
도 21은 본 발명에서 결합한 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널을 야적하는 상태를 도시한 사진.

이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명에 대해 더욱 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 도 18에서와 같이 내부에 전단포켓(1a)이 형성되어 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1)을 제작하기 위해 도 1에서와 같은 장치 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 슬래프 패널 제조방법에 관한 것이다.

1. 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치

우선, 몰드조(10)는 도 2 내지 도 3에서와 같이 상술한 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1)을 제작하기 위한 형틀로서 내부에 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1)과 동일한 형상으로 이루어진 내부면(11)을 포함하고 있다. 상기 내부면(11)에는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1)에 형성된 전단포켓(1a)을 형성하기 위한 전단포켓 형성돌기(11a)와 험프(1b)를 형성하기 위한 험프 형성홈(11b)을 포함하여 구성된다.

다음으로, 프레임 이송조(20)는 도 4 내지 도 5에서와 같이 다수의 철근(21a)을 조립하여 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1) 형상으로 조립한 프레임(21)을 몰드조(10)에 형성된 내부면(11)에 이송하여 설치하기 위한 구성으로서 통상의 크레인 형태로 이루어져 있다.

다음으로, 콘크리트 타설조(30)는 도 8에서와 같이 상기 몰드조(10)의 내부면(11)에 콘크리트를 타설하기 위한 장비로서, 시멘트와 골재 및 혼합수를 배합하여 교반 및 저장하기 위한 콘크리트 믹서 및 저장조(31)와 상기 콘크리트 믹서 및 저장조(31)의 콘크리트를 몰드조(10)에 형성된 내부면(11)에 타설하기 위한 콘크리트 타설구(32)로 구성되어 있다.

여기서, 상기 콘크리트 타설구(32)는 콘크리트 믹서 및 저장조(31)의 일측에 연결된 구조로 이루어져 있으며, 횡방향으로 다수의 콘크리트 타설구(32)를 형성한 형태로 구성되고, 콘크리트 믹서 및 저장조(31)와 콘크리트 타설구(32)는 몰드조(10)의 종방향으로 이동 가능한 형태로 형성하여 몰드조(10)의 내부면(11)에 고르게 콘크리트가 타설될 수 있도록 구성된다.

다음으로, 콘크리트 성형조(40)는 상기 몰드조(10)에 형성된 내부면(11)에 타설된 콘크리트의 다짐 작업 및 미장작업을 실시하기 위한 장비이다.

따라서, 상기 콘크리트 성형조(40)에는 도 9에서와 같이 콘크리트를 다짐작업하기 위한 다짐장치(41) 및 도 10에서와 같이 콘크리트 표면을 미장하기 위한 미장장치(42)가 포함되어 구성된다.

여기서, 상기 다짐장치(41)는 몰드조(10) 전체를 흔들 수 있는 몰드 진동기 형태 또는 진동 테이블 형태 또는 작업자가 다짐 작업을 할 수 있는 봉다짐 등 다양한 형태로 구성될 수 있다.

또한, 상기 미장장치(42)는 몰드조(10)의 횡방향 너비보다 더 길게 형성되어 있는 미장날(42a)을 포함하여 구성되며, 상기 미장날(42a)은 거칠기가 다른 미장날(42a)을 다수 형성할 수 있다.

특히, 상기 미장장치(42)는 몰드조(10)의 횡방향으로 이동할 수 있도록 구성하는 것이 좋다.

다음으로, 콘크리트 양생조(50)는 상기 몰드조(10)에 타설된 콘크리트를 양생하기 위한 구성으로서, 도 14에서와 같이 증기분사를 이용한 증기양생 또는 도 15에서와 같이 열을 이용한 열양생 등 다양한 형태로 실시할 수 있도록 구성된다.

다음으로, 콘크리트 탈형조(60)는 몰드조(10)에서 양생이 완료된 콘크리트를 탈형시키는 구성으로서 콘크리트 성형시 프레임(21)에 설치한 부자재를 크레인 형태의 탈형조(60)를 통해 탈형시킬 수 있도록 구성되어 있다.

다음으로, 반전조(70)는 상기 콘크리트 탈형조(60)에서 탈형한 콘크리트를 뒤집을 수 있는 구성요소이다.

즉, 몰드조(10)를 통해 제작되는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1)에는 레일을 체결하기 위한 레일 체결구를 결합할 수 있는 매입전을 포함하는 험프(1b)가 구성되어 있는데, 이러한 험프(1b)는 몰드조(10)의 내부면(11)에서 하측 방향에 형성될 수 있도록 몰드조(10)를 제작할 수 밖에 없다.

상술한 반전조(70)는 험프(1b)에 형성된 매입전에 레일 체결구를 결합하기 위해 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1)의 상, 하면을 반전시킬 수 있는 구성요소이다.

다음으로, 이송라인(80)은 상술한 몰드조(10)를 콘크리트 타설조(30), 콘크리트 성형조(40), 콘크리트 양생조(50) 및 콘크리트 탈형조(60)로 이송시킬 수 있는 구성으로 도면에서는 상세히 도시되지 않았지만 레일 또는 체인 형태로 구성하는 것이 좋다.

2. 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치를 이용한 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조방법

이하에서는 상술한 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치(100)를 이용한 프리캐스트 슬래브 패널을 제조하는 과정에서 대해 설명하도록 한다.

우선, 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1)를 제작하기 위해 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1)과 유사한 형상으로 이루어진 내부면(11)을 포함하는 몰드조(10)를 준비하도록 한 후, 이 몰드조(10)의 내부면(11)에 묻어 있는 유분, 수분, 먼지 등과 같은 이물질을 제거(도 2 참조.)하고, 차후, 콘크리트 양생이 완료된 시점에서 콘크리트의 탈형이 원활히 이루어질 수 있도록 내부면(11)에 탈형유를 도포(도 3 참조.)한다.(몰드조 청소단계)

다음으로, 상기와 같이 몰드조(10)의 청소가 완료된 이후에는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1) 형상과 동일한 형상으로 제작된 프레임(21)을 크레인 형태로 이루어진 프레임 이송조(20)를 통해 이송하여(도 4 참조.) 몰드조(10)의 내부면(11)에 안착(도 5 참조.)한다.(프레임 장착단계)

여기서, 상기 프레임(21)은 다수의 철근(21a)을 용접과 같은 결합방법을 이용하여 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1) 형상으로 제작하도록 한다.

특히, 상기 철근(21a)은 KS D 3504(철근콘크리트 봉강)에 적합한 것으로 용접이 가능하여야 하며, 철근(21a)의 항복강도는 400MPa이상(SD400) 또는, 이와 동등 이상품 이어야 한다.

다음으로, 상기 몰드조(10) 내부면(11)에 안착된 프레임(21)에 매립전이나 볼트와 같은 부자재(22)를 결합한다.(부자재 조립단계)

다음으로, 프레임(21) 및 부자재(22)가 결합되어 있는 몰드조(10)를 이송라인(80)을 이용하여 콘크리트 타설조(30)가 형성되어 있는 위치에 이동(도 7 참조.)시킨 후, 콘크리트 타설조(30)의 콘크리트 믹서 및 저장조(31)에서 시멘트, 골재 및 혼합수가 혼합되어 저장된 콘크리트를 콘크리트 타설구(32)를 이용하여 몰드조(10)에 형성된 내부면(11)에 타설(도 8 참조.)하도록 한다.(콘크리트 타설단계)

여기서, 상술한 콘크리트 타설조(30)의 콘크리트 믹서 및 저장조(31)에 혼합된 콘크리트의 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 1종(보통포틀랜드 시멘트) 또는 동등 이상품을 사용하도록 하고, 방습구조로 된 50ton이상의 사일로에 저장하되 시멘트의 온도는 60℃이상 되지 않도록 관리하고 장기간 저장한 시멘트는 사용 전에 시험하여 품질을 확인한 후 사용하도록 한다.

그리고 골재는 KS F 2526(콘크리트용 골재), KS D2527(콘크리트용 부순돌), KS F 4571(콘크리트용 전기로 산화슬래그 골재)에 적합한 것으로 굵은 골재의 최대치수는 20mm로 하고, 깨끗하고 내구성이 강하며 콘크리트 표준시방서의 입도 표준에 맞는 것으로서, 흙, 유기불순물, 염화물 등의 유해량이 함유되지 않아야 하고, KS F2526(콘크리트용 골재)의 유해물 함유량의 허용값 이내로 마모에 대한 저항성이 큰 것이어야 한다.

특히, 골재는 알칼리 골재반응을 일으키지 않는 화학적 안정성이 입증된 것이어야 하며, 골재는 불순물이 혼합되지 않도록 보관하되, 골재의 입도 등을 고려해 지붕과 칸막이를 설치하고 타 용도와 구분하여 관리하여야 한다.

또한, 혼합수는 KS F 4009(레디믹스콘크리트) 부속서2의 『상수도물』 또는 『상수도물 이외의 물』의 품질에 적합하여야 한다.

아울러, 상술한 콘크리트에는 필요에 따라 혼화재료를 더 포함할 수 있는데, 이러한 혼화재는 사용전에 적합성, 품질, 성능 등에 대하여 시험확인 후 사용하여야 하며, 염화칼슘 또는 염화물의 유해량을 함유하여 제품에 해로운 영향을 주는 혼화재료를 사용해서는 안된다. 또한, 혼화제는 KS F 2560(콘크리트용 혼화제)에 적합한 것이어야 하며, 제품에 유해한 영향을 미치지 않은 것이어야 하며, 불순물이 혼합되지 않도록 보관하되, 굳어지거나 변질 또는 분리되지 않도록 하여 입하 순서대로 사용하는 것이 좋다.

상기와 같은 시멘트, 골재, 혼합수 및 혼화재료는 정량을 계량하여 배합하되, 콘크리트가 워커빌리티, 공기량, 압축강도, 내구성을 갖도록 배합하여야 하며, 작업에 적합한 범위 내에서 단위수량을 가능한 한 적게 하여야 한다.

또한, 콘크리트 배합은 설계기준강도 및 콘크리트의 품질변동 등을 고려하여 결정하되, 콘크리트의 단위 시멘트량은 워커빌리티 및 강도를 얻을 수 있는 범위 내에서 가능한 한 적게 배합하도록 단위수량과 물-결합재 비로 정하고, 물-시멘트(W/C) 비는 35%를 초과하지 못하며 연행공기량은 3.5±1.5%를 표준으로 한다.

그리고 콘크리트 믹서 및 저장조(31)에 포함되어 있는 믹서(도면에 미도시)는 반죽된 콘크리트가 성형성이 있고 균등한 품질이 되도록 충분히 비비고, 비비가 완료될 때까지 다른 용도의 콘크리트 비비기를 하지 않도록 한다. 상기 믹서는 KS F 2455(믹서로 비빈 콘크리트 중의 모르터와 굵은 골재량의 변화율 시험방법)에 의한 비비기 성능시험을 하여 소요의 비비기 성능을 갖고 있는지 확인하고 콘크리트 배출 시에는 재료의 분리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 이때에, 재료 투입순서 및 비비기 시간은 시험에 의하여 정하고 별도의 물을 첨가해서는 안된다.

한편, 상기와 같이 준비된 재료를 통해 배합이 완료된 콘크리트는 믹서 작업이 완료된 후 1시간 이내에 상기 콘크리트 설조(30)에 형성된 콘크리트 타설구(32)를 통해 몰드조(10)의 내부면(11)에 타설이 완료하도록 하며, 타설시 콘크리트의 온도는 10 ∼ 30℃ 범위 내에 있어야 하고, 이 온도범위 이외의 경우에는 특별한 조치를 취하여 타설한다. 이때에, 상기 콘크리트 타설구(32)는 콘크리트 믹서 및 저장조(31)의 일측에 형성된 구조로 이루어져 있다.

따라서, 몰드조(10)의 내부면(11)에 고르게 콘크리트를 타설하기 위해 콘크리트 타설조(30)가 몰드조(10)의 종방향으로 반복적으로 이동하면서 타설작업이 이루어지는 것이 좋다.

특히, 상기와 같이 콘크리트 타설조(30)의 콘크리트 타설구(32)를 통한 콘크리트 타설시 몰드조(10)에 진동을 전달할 수 있는 몰드 진동기 또는 진동 테이블과 같은 진동수단(도면에 미도시)을 이용하여 콘크리트 타설시 콘크리트가 몰드조(10)의 내부면(11)에 고르게 타설될 수 있도록 할 수도 있으며, 이때에 상기 프레임 장착단계 및 부자재 조립단계에서 몰드조(10)의 내부면(11)에 형성한 프레임(11) 및 부자재(22)의 위치가 이동되지 않도록 주의하여야 한다.

다음으로, 상기와 같이 콘크리트 타설조(30)를 통한 타설 이후 다짐장치(41) 및 미장장치(42)를 포함하는 콘크리트 성형조(40)를 이용하여 콘크리트의 다짐 및 미장작업을 실시한다.(콘크리트 다짐 및 미장단계)

상기 콘크리트 다짐 및 미장단계에서의 다짐을 위한 다짐장치(41)는 몰드 진동기 또는 진동 테이블 또는 기계적인 봉다짐 등으로 실시(도 9 참조.)할 수 있으며, 이때에도, 몰드조(10)의 내부면(11)에 형성한 프레임(11) 및 부자재(22)의 위치가 이동되지 않도록 주의하되, 몰드조(10)의 내부면(11)에 진동기를 삽입할 경우에는 몰드조(10)의 내부면(11) 및 매립된 재료와 닿지 않도록 하며, 콘크리트의 배합 특성에 맞는 진동수로 진동을 지속할 수 있도록 하는 것이 좋다.

또한, 상기 다짐장치(41)를 이용하여 다짐 작업이 완료되면 몰드조(10)의 상측의 콘크리트를 미장날(42a)이 포함되어 있으며, 몰드조(10)의 종방향으로 가동하는 미장장치(42)를 이용하여 표면 미장을 실시(도 10 참조.)한다.

상기 미장장치(42)의 미장날(42a)은 하나 또는 그 이상으로 형성할 수 있으며, 미장날(42a)을 다수 형성할 경우에는 미장날(42a)의 재질을 달리하여 형성할 수 있다.

특히, 상기 미장날(42a)은 몰드조(10)의 횡방향 너비보다 더 길게 형성해 횡방향의 양 끝단 부분까지 깔끔하게 미장이 이루어질 수 있도록 형성하는 것이 좋다.

다음으로, 상기 콘크리트 성형조(40)를 이용하여 콘크리트의 다짐 및 미장이 완료되면, 양생용 덮개(도면에 미도시)를 덮어 직사광선을 피하고 표면이 건조되지 않도록 보호한 후, 타설작업 이후 1시간 이내에 이송라인(80)을 이용하여 몰드조(10)를 콘크리트 양생조(50)로 이동(도 11 내지 도 11 참조.)시켜, 콘크리트의 성질에 따라 열을 이용한 열 양생(도 13 참조.) 또는 증기 분사를 통한 증기 양생(도 14 참조.)을 할 수 있는 양생실로 이동시켜 양생작업을 실시한다.(콘크리트 양생단계)

즉, 상술한 콘크리트는 양생 이후 탈형 작업시 표면의 급격한 온도 변화에 의해 건조 또는 변형이 발생할 수 있기 때문에 증기 양생이나 열 양생 등을 실시하여 이러한 급격한 건조 또는 변형을 방지할 수 있게 된다.

여기서, 상기와 같은 양생 작업시에는 서중 및 한중시의 온도를 고려하여 매 시간 15℃이하로 온도를 상승시키도록 하고, 온도 하강속도는 매시간 10℃이하로 하되, 최고 양생 온도는 55℃를 초과하여서는 안된다.

다음으로, 상기와 같이 양생 작업이 완료되면 몰드조(10)를 콘크리트 탈형조(60)로 이송(도 15 참조.)한 후 콘크리트 탈형조(60를 이용하여 몰드조(10)의 내부면(11)의 콘크리트를 탈형(도 16 참조.)시킨다.(콘크리트 탈형단계)

상기 콘크리트 탈형단계는 콘크리트의 양생 작업 이후 1시간 정도 상온에서 방치한 후 작업을 실시하도록 하며, 이때에, 콘크리트 탈형조(60)는 크레인과 같은 형태의 것을 이용할 수 있다.

여기서, 상기 콘크리트 탈형단계 이후 몰드조(10)는 이송라인(80)에 의해 최초 몰드조(10)를 청소하는 단계로 복귀하게 된다.

다음으로, 상기 콘크리트 탈형단계에서 탈형된 콘크리트는 부자재(22)인 매입전 자리에 레일을 체결할 수 있는 체결구(23)를 결합하기 위해 반전조(70)를 통해 상, 하면을 반전시키는 작업(도 17 참조.)을 실시한다.(콘크리트 반전단계)

그런 후, 매입전에 체결구(23)를 조립(도 16 참조.)하여 제품을 완성하게 된다.(체결구 조립단계)

이렇게 체결까지 완료하여 제작된 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1)은 도 19에서와 같이 조적한 후 도 20에서와 같이 야적하게 된다.

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 기술자에게 있어서 명백한 것이다.

1 : 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널
1a : 전단포켓 1b : 험프
10 : 몰드조
11 : 내부면 11a : 전단포켓 형성돌기 11b : 험프 형성홈
20 : 철근 이송조
21 : 프레임 21a : 철근 22 : 부자재 23 : 체결구
30 : 콘크리트 타설조
31 : 콘크리트 믹서 및 저장조 32 : 콘크리트 타설구
40 : 콘크리트 성형조
41 : 다짐장치
42 : 미장장치 42a : 미장날
50 : 콘크리트 양생조
60 : 콘크리트 탈형조
70 : 반전조
80 : 이송라인
100 : 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치

Claims

프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널(1) 형상으로 내부면(11)이 형성되어 있는 몰드조(10);
상기 몰드조(10)의 내부면(11)에 다수의 철근(21a)이 조립되어 형성된 프레임(21)을 안착시키기 위한 프레임 이송조(20);
상기 몰드조(10)의 내부면(11)에 콘크리트를 타설하기 위해 콘크리트를 혼합 및 저장하기 위한 콘크리트 믹서 및 저장조(31)와 상기 콘크리트 믹서 및 저장조(31)에 연결되어 몰드조(10)의 내부면(11)에 콘크리트를 타설하기 위한 콘크리트 타설구(32)를 포함하는 콘크리트 타설조(30);
상기 콘크리트 타설조(30)에서 몰드조(10)의 내부면(11)에 타설한 콘크리트를 다짐 및 미장하기 위한 다짐장치(41) 및 미장장치(42)를 포함하는 콘크리트 성형조(40);
상기 콘크리트 성형조(40)에서 다짐 및 미장작업이 완료된 콘크리트를 증기양생 또는 열양생 중 선택된 어느 하나의 양생 방법으로 양생하기 위한 콘크리트 양생조(50);
상기 콘크리트 양생조(50)에서 양생된 콘크리트를 탈형하기 위한 콘크리트 탈형조(60);
상기 콘크리트 탈형조(60)에서 탈형된 콘크리트를 반전시키기 위한 반전조(70);를 포함하며, 상기 몰드조(10)를 이동시키기 위한 이송라인(80)을 포함하여 이루어진 것에 특징이 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 콘크리트 타설조(30)의 콘크리트 믹서 및 저장조(31)는 몰드조(10)의 종방향으로 이동할 수 있도록 구성된 것에 특징이 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 콘크리트 성형조(40)에서 다짐장치(41)는 몰드 진동기 또는 진동 테이블 또는 봉다짐 어느 하나의 형태로 이루어지는 것에 특징이 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 콘크리트 성형조(40)에서 미장장치(42)는 몰드조(10)의 횡방향 너비보다 길게 연장되어 형성된 미장날(42a)이 종방향으로 이동하면서 몰드조(10)에 타설된 콘크리트 표면을 미장하는 것에 특징이 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치.
몰드조 내부면에 유분, 먼지, 수분 등의 이물질을 제거하고 몰드조 내부면에 탈형유를 도포하는 몰드조 청소단계(S1);
상기 몰드조의 내부면에 철근을 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 형상으로 조립한 프레임을 크레인으로 이송 및 장착하는 프레임 장착단계(S2);
상기 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널에 형성하여야 할 매립전이나 볼트와 같은 부자재를 몰드조에 안착된 프레임에 결합하는 부자재 조립단계(S3);
상기 몰드조 내부면에 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계(S4);
상기 콘크리트 타설단계에서 몰드조에 타설한 콘크리트의 다짐 및 미장작업을 하는 콘크리트 다짐 및 미장 단계(S5);
상기 콘크리트 다짐 및 미장이 완료된 몰드조의 콘크리트를 상온에서 1시간 이내로 자연 양생시킨 후 증기를 이용한 양생 또는 열을 이용한 양생 중 어느 하나의 양생방법으로 양생하는 콘크리트 양생단계(S6);
상기 양생단계가 완료된 콘크리트를 상온에서 1시간 이내로 방치한 후 몰드조에서 탈형하는 콘크리트 탈형단계(S7);
콘크리트 반전조를 이용해 콘크리트의 상, 하 위치를 반전시키는 콘크리트 반전단계(S8);
상기 부자재 조립단계에서의 부자재 중 매립전에 레일을 체결하기 위한 체결구를 조립하는 체결구 조립단계(S9);로 이루어진 것에 특징이 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치를 이용한 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조방법.
제 5항에 있어서, 상기 콘크리트 타설단계에서 콘크리트 타설조의 콘크리트 믹서 및 저장조는 몰드조의 종방향으로 이동할 수 있도록 구성된 것에 특징이 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치를 이용한 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조방법.
제 5항에 있어서, 상기 콘크리트 다짐 및 미장단계의 콘크리트 성형조에서 다짐장치는 몰드 진동기 또는 진동 테이블 또는 봉다짐 어느 하나의 형태로 이루어지는 것에 특징이 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치를 이용한 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조방법.
제 5항에 있어서, 상기 콘크리트 다짐 및 미장단계의 콘크리트 성형조에서 미장장치는 몰드조의 횡방향 너비보다 길게 연장되어 형성된 미장날이 종방향으로 이동하면서 몰드조에 타설된 콘크리트 표면을 미장하는 것에 특징이 있는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조장치를 이용한 프리캐스트 콘크리트 슬래브 패널 제조방법.