CN111825420A - 一种grc水泥板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种GRC水泥板，包括无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层、物料层；所述物料层按重量份包括：氧化镁30‑50份、氯化镁27‑46份、锯粉10‑16份、煤渣16‑28份、谷糠3‑7份、水30‑50份。一种GRC水泥板的制备方法，包括：配制氯化镁溶液；配料混合；分层铺设：行走轨道模具上预先刷涂脱模剂，并由下向上铺设有无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层，模具以预设速率前进，混合物料以预设速率投放入模具上；混合物料投放后经过震荡预设时间后使其均匀铺设；然后依次铺设玻璃丝网层、无纺布层；辊压后养护；切块。通过本发明提供的GRC水泥板及其制备方法，制得预制GRC水泥板，替代木模板、砖模，既节省原材料又节约人工。

Description

一种GRC水泥板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，特别涉及一种GRC水泥板及其制备方法。
背景技术
随着建筑业现代化的发展以及人类对建筑高品质的需要，现代建筑的地下车库、人防工程等必不可少，社会对建筑住宅用房的需要除了要求施工工期缩短外，还要求保证质量。在地基施工中，有些传统的施工工艺费时费力，将被一些先进的施工工艺取代。
以往地基基础大多采用木模板盒砖胎膜，木模板存在的缺点是：造价高，施工时须现场自行切割适合的尺寸，既浪费材料又耗费工时，并且还需二次拆除。
还有的地基基础采用砖砌膜，主要用于基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位。但是也存在一定的不足，主要体现在：国家明文规定淘汰黏土砖的同时，需要采用页岩砖，这样的话成本高，并需要大量运输成本将砖运到工地，且占用场地。数万平米基坑用砖砌膜不光需要多个塔吊往基坑吊送，更增加了砌砖砂浆、抹灰砂浆及大量人工费用。
发明内容
本发明提供了一种GRC水泥板及其制备方法，解决相关技术中使用木模板砖胎膜存在的浪费材料、工时、需二次拆除的繁琐，以及砖砌膜存在工程量较大，投入人力较多，成本较高的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种GRC水泥板，包括无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层、物料层；
所述物料层按重量份包括：氧化镁30-50份、氯化镁27-46份、锯粉10-16份、煤渣16-28份、谷糠3-7份、水30-50份。
进一步的，所述物料层按重量份包括：氧化镁40份、氯化镁37份、锯粉13份、煤渣22份、谷糠5份、水40份。
进一步的，所述氧化镁为重质氧化镁。
进一步的，所述氯化镁为六水合氯化镁。
进一步的，所述锯粉的细度为15-50目。
进一步的，所述GRC水泥板由下到上的顺序为无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层、物料层、玻璃丝网层、无纺布层，位于下部的无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层和位于上部的玻璃丝网层、无纺布层通过物料层粘结成一体。
根据本发明的另一个方面，提供了一种GRC水泥板的制备方法，包括：
配制氯化镁溶液；
配料混合：将氯化镁溶液与对应配比的氧化镁、锯粉、煤渣、谷糠置于双轴搅拌机，充分混合；
分层铺设：在流水线中，行走轨道上的模具上预先刷涂脱模剂，并由下向上铺设有无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层，模具以预设速率前进，混合物料以预设速率投放入模具上；混合物料投放后经过震荡预设时间后使其均匀铺设；然后依次铺设玻璃丝网层、无纺布层；
养护：辊压后进行养护；
切块。
进一步的，所述氯化镁溶液提前配制，称取对应组分的氯化镁和水，混合使得氯化镁溶解，得氯化镁溶液。
进一步的，所述养护为26-35℃暖气养护，湿度设置为35-40％，养护时间为1-2天。
进一步的，所述养护为30℃暖气养护，湿度设置为38％，养护时间为1.5天。
通过本发明提供的GRC水泥板及其制备方法，能够制得预制GRC水泥板，替代木模板、砖模，在地基施工安装中支模后打梁底垫层，这样能减少梁底的混凝土使用量，支完模板后再浇筑承台混凝土的同时浇筑梁地垫层，一次浇筑完成两道工序，既节省原材料又节约人工。如此设计，能够解决使用木模板砖胎膜存在的浪费材料、工时、需二次拆除的繁琐，以及砖砌膜存在工程量较大，投入人力较多，成本较高的问题，提供一种全新的地基施工模式。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例一中的GRC水泥板的制备方法流程示意图；
图2是根据本发明实施例一中的GRC水泥板的施工工艺流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
具体实施例一，一种GRC水泥板，包括无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层、物料层；
其中，所述物料层按重量份包括：氧化镁40份、氯化镁37份、锯粉13份、煤渣22份、谷糠5份、水40份。
在本实施例中，所述氧化镁为重质氧化镁，其纯度为98％以上，活性为70％。
在本实施例中，所述氯化镁为六水合氯化镁，纯度为98％以上。
在本实施例中，所述锯粉的细度为50目。
在本实施例中，所述GRC水泥板由下到上的顺序为无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层、物料层、玻璃丝网层、无纺布层，位于下部的无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层和位于上部的玻璃丝网层、无纺布层通过物料层粘结成一体。
在本实施例中，GRC水泥板的制备方法，如图1所示，包括：
配制氯化镁溶液：所述氯化镁溶液提前配制，称取对应组分的氯化镁和水，混合使得氯化镁溶解，得氯化镁溶液；
配料混合：将氯化镁溶液与对应配比的氧化镁、锯粉、煤渣、谷糠置于双轴搅拌机，充分混合；
分层铺设：在流水线中，行走轨道上的模具上预先刷涂脱模剂，并由下向上铺设有无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层，模具以预设速率前进，混合物料以预设速率投放入模具上；混合物料投放后经过震荡预设时间后使其均匀铺设；然后依次铺设玻璃丝网层、无纺布层；控制模具行走的速率和混合物料的投放速度，以保证整体的GRC水泥板的厚度为25mm±2mm。
养护：辊压后进行30℃暖气养护，养护仓湿度设置为38％，养护时间为1.5天；
切块：养护完成后脱模根据需求进行切块，尺寸为2400mm×1220mm。
本实施例中GRC水泥板的制备原理为：与常规的水泥板相比，本GRC水泥板摈弃了水泥原料，采用氧化镁和氯化镁作为主要原料进行制备，辅以锯粉、煤渣、谷糠等辅助填充料，其中氯化镁采用水配置成溶液后与其他原料进行混合，各原料组成的混料，由于氯化镁和氧化镁的存在，凝固时间段，凝固速度快。氧化镁与氯化镁在有水存在的情况下，形成5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O结构。氧化镁与氯化镁的配比是本发明中的技术核心。本实施例中，氧化镁与氯化镁摩尔比为(40×98％÷40.3)：(37×98％÷203.3)＝0.9727:0.1784＝5.45:1。GRC水泥板主要适用于建筑工程中的基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的位置。
本实施例中GRC水泥板的工艺原理为：土方开挖时，梁及承台周边工作面不用过大，基础梁及承台垫层施工完后，强度达到上人时即可安装承台侧模即GRC水泥板的安装。节面尺寸调整到位，加固老杜，垂直度调整到符合要求，即可进行GRC水泥板周边的土方回填，确保水泥板位置正确，即可进行防水施工。
如图2所示，本实施例中GRC水泥板的施工工艺流程为：
1、进行施工准备，进行基坑(槽)开挖、施工测量放线、基坑(槽)周边推土固化处理完毕；
2、基层清理：承台及地梁的基坑(槽)开挖并验槽完毕后，周边土已固化，防止坍塌；
3、垫层施工：基坑(槽)验收合格后，尽快施工承台及地梁垫层，垫层比承台几地梁边线两边分别外扩100mm；
4、测量承台及地梁边线：垫层强度达到2.5Mpa即能上人时弹出地梁及承台外边线，以作水泥板安装的边线用；
5、GRC水泥板的安装：由于GRC水泥板重量较轻，运输到工地塔吊吊装到基坑(槽)内，选择较平整部位放置，根据尺寸的大小不同，也可以选择人工抬置施工进行安装。在开挖好的梁和承台体侧面嵌入大头木楔并拉线找直，把GRC水泥板贴紧，梁及承台侧面木楔用钉子加固。如果梁及承台自身的截面尺寸过大过高，可采用木方进行支撑或外加固。在梁及承台连接的地方，GRC水泥板可以依据现场需要切割成符合要求的尺寸。GRC水泥板衔接时要严丝合缝，可在侧面用木方连接加固。
6、GRC水泥板外侧土方回填及夯实：GRC水泥板加固完成后，GRC水泥板与边坡之间采用2:8灰土进行填充，并分层夯实。
7、基础底板垫层施工：土方回填完毕后施工基础底板垫层。
8、底板垫层及水泥板衔接处理：GRC水泥板加工时，考虑到防水的抹灰，可以做成圆角，所以GRC水泥板加工制备时可以设计为高度比梁高度低2cm。也可以把地梁、承台水泥板与筏板垫层交接处阴阳角抹灰成圆角。GRC水泥板亦可采用打磨机打磨成圆角，避免对防水层的破坏。
9、质量验收：GRC水泥板安装加固牢固后，经项目部自检合格后报监理验收，合格后进行下一道工序防水层施工、钢筋绑扎、砼浇筑。若不合格则需要返工重新处理。
若采用砖砌模砌筑施工5天的工程量，采用本实施例中的GRC水泥板，可节约1天的工期，同时节约了防水施工前抹灰作业至少1天的时间，那么同等工作量工期至少节约40％。从成本上看，同样单位体积的基坑采用砖砌模砌筑成本65元，采用了本实施例中GRC水泥板成本为51元，成本可节约13元，即成本节省13÷65＝20％。因此，采用本实施例中的GRC水泥板替代砖砌膜，成本节约20％，施工效率提高40％，起到节约成本、节约工期、降低劳动力投入等优势。
具体实施例二：与具体实施例中不同之处仅在于物料层中的组分配比不同，物料层按重量份包括：氧化镁35份、氯化镁27份、锯粉10份、煤渣16份、谷糠3份、水30份。本实施例中，氧化镁与氯化镁摩尔比为(35×98％÷40.3)：(27×98％÷203.3)＝6.53:1。
具体实施例三：与具体实施例中不同之处仅在于物料层中的组分配比不同，物料层按重量份包括：氧化镁50份、氯化镁40份、锯粉16份、煤渣28份、谷糠7份、水50份。本实施例中，氧化镁与氯化镁摩尔比为(50×98％÷40.3)：(40×98％÷203.3)＝6.31:1。
在上述实施例中制得的GRC水泥板，其性能与普通水泥板相比，其抗折强度、抗冲击强度、吸水率和抗冻性等性能见表1。从数据可看出，氯化镁和氧化镁配比不同，制得的GRC水泥板，其抗折强度、抗冲击强度、吸水性略有差异，但是均比普通水泥板的性能优异，抗冻性能也优于普通水泥。
表1各实施例中GRC水泥板材料性能表
Figure BDA0002577596750000081
上述实施例制得的GRC水泥板，其尺寸均能够随意进行割锯，具有较高的抗折强度、抗冲击强度、不透水性和抗冻性能，能够取代砖胎膜，方便快捷，省事省工，既节约成本，又能保证质量和安全。GRC水泥板表面光滑，无需进行抹灰处理，可以直接做防水基层，节约抹灰晾干所需的时间间歇，同时也节约了大量的劳动力。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种GRC水泥板，其特征在于，包括无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层、物料层；
所述物料层按重量份包括：氧化镁30-50份、氯化镁27-46份、锯粉10-16份、煤渣16-28份、谷糠3-7份、水30-50份。
2.根据权利要求1所述的一种GRC水泥板，其特征在于，所述物料层按重量份包括：氧化镁40份、氯化镁37份、锯粉13份、煤渣22份、谷糠5份、水40份。
3.根据权利要求2所述的一种GRC水泥板，其特征在于，所述氧化镁为重质氧化镁。
4.根据权利要求3所述的一种GRC水泥板，其特征在于，所述氯化镁为六水合氯化镁。
5.根据权利要求4所述的一种GRC水泥板，其特征在于，所述锯粉的细度为15-50目。
6.根据权利要求5所述的一种GRC水泥板，其特征在于，所述GRC水泥板由下到上的顺序为无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层、物料层、玻璃丝网层、无纺布层，位于下部的无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层和位于上部的玻璃丝网层、无纺布层通过物料层粘结成一体。
7.权利要求1-6中任一项所述的一种GRC水泥板的制备方法，其特征在于，包括：
配制氯化镁溶液；
配料混合：将氯化镁溶液与对应配比的氧化镁、锯粉、煤渣、谷糠置于双轴搅拌机，充分混合；
分层铺设：在流水线中，行走轨道上的模具上预先刷涂脱模剂，并由下向上铺设有无纺布层、玻璃丝网层、钢丝网层，模具以预设速率前进，混合物料以预设速率投放入模具上；混合物料投放后经过震荡预设时间后使其均匀铺设；然后依次铺设玻璃丝网层、无纺布层；
养护：辊压后进行养护；
切块。
8.根据权利要求7所述的一种GRC水泥板的制备方法，其特征在于，所述氯化镁溶液提前配制，称取对应组分的氯化镁和水，混合使得氯化镁溶解，得氯化镁溶液。
9.根据权利要求8所述的一种GRC水泥板的制备方法，其特征在于，所述养护为26-35℃暖气养护，湿度设置为35-40％，养护时间为1-2天。
10.根据权利要求9所述的一种GRC水泥板的制备方法，其特征在于，所述养护为30℃暖气养护，湿度设置为38％，养护时间为1.5天。
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