CN104032888A - 整体预制多功能复合外墙板及工业化建筑外墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体预制多功能复合外墙板及工业化建筑外墙，外墙板包括从外向内固结在一起的外装饰层、配筋细石混凝土结构层、轻质隔热层和室内装饰层；配筋细石混凝土结构层填充至轻质隔热层中形成板肋；板肋端面上设有隔热垫；外墙板四周设有第一连接件，外墙板顶部和底部分别设有定位机构；外墙板顶部设有起吊环；外墙板中设有预埋配件。外墙由外墙板上下左右排布围蔽而成，每个外墙板四周设有与主体受力构件连接的连接机构，连接机构的后部预埋在外墙板的配筋细石混凝土结构层中；相邻外墙板之间通过伸缩密封件密封连接。本发明具有可工业化生产、重量轻、便于运输施工、隔热隔音好、强度耐候性好、无需进行内外装饰施工、安装方便的优点。

Description

整体预制多功能复合外墙板及工业化建筑外墙

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种工业化生产的新型绿色建筑的外墙板，尤其涉及一种整体预制多功能复合外墙板及工业化建筑外墙。

背景技术

当前的房屋建筑，主要采用的施工方式基本上是现场湿作业的施工方式，现场湿作业施工是在现场支模搭架、浇注钢筋混凝土受力结构、砌筑块体内外墙体、表面抹灰饰面等工序实现。有一些高层(或超高层)公共(办公)房屋建筑，采用钢结构为建筑的受力结构体系，压型钢板现浇混凝土组合楼板，采用玻璃(或金属扣板)幕墙外墙，这类建筑物，有一定墙体的工程量的以工业化在工厂中制造现场安装。

现场湿作业建造的房屋，工序多、周期长、耗工时、自重重、必须搭设施工架；产生大量施工微尘污染环境；玻璃幕墙外墙的玻璃材料系耗能材料并产生光污染。现有技术推行一种外挂内浇的P.C预制板房屋，该技术中仅实现了建筑外墙体的工业化，将现场浇筑改为在工厂进行混凝土浇筑成外墙板，运输至现场安装，该外墙板为全混凝土结构，与之前现场浇筑的房屋的技术性能没有多大差别，但建造成本却增加30％以上，这种预制板重量重、吊装难度大。另外，在外墙体安装后，还需要对其进行外部装饰和室内装饰，现场施工还存在耗时长、高空作业的安全性等问题，还存在现场施工质量品质不统一的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种整体多功能于一体并通过工厂工业化生产、重量轻、便于运输施工安装、隔热隔音防寒性能好、刚度强度耐候性好、无需进行内外装饰施工、安装方便的整体预制多功能复合外墙板及其外墙。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一种技术方案：一种整体预制多功能复合外墙板，所述外墙板包括从外向内固结在一起的外装饰层、配筋细石混凝土结构层、轻质隔热层和室内装饰层；所述配筋细石混凝土结构层填充至轻质隔热层中形成板肋；

所述配筋细石混凝土结构层的板肋端面上设有隔热垫，所述板肋与室内装饰层通过隔热垫隔离；

所述外墙板四周设有用于外墙板与主体受力构件连接的第一连接件，所述第一连接件的后部预埋在配筋细石混凝土结构层中；

所述外墙板顶部和底部分别设有用于相邻上下楼层的外墙板对位的定位机构，定位机构设置在配筋细石混凝土结构层中；

所述外墙板顶部设有起吊环，所述起吊环后部预埋在配筋细石混凝土结构层中；

所述外墙板中设有预埋配件，所述预埋配件与配筋细石混凝土结构层固定连接在一起；

所述轻质隔热层由多个轻质隔热填充块排布成层，相邻轻质隔热填充块之间留有间隙，所述轻质隔热填充块为玻镁发泡隔热材料填充块，轻质隔热层和室内装饰层通过粘胶层粘合在一起；

所述配筋细石混凝土结构层包括置入在整块外墙板周边及轻质隔热填充块之间间隙中的钢筋骨架片、在轻质隔热层侧面铺放的并与钢筋骨架片连接的钢筋网片，浇筑在钢筋骨架片、钢筋网片、轻质隔热填充块之间间隙中的混凝土；

所述预埋配件包括门框、窗框、暗敷专业线路及插座接口中的至少一种。

第二种技术方案：一种整体预制多功能复合外墙板，所述外墙板包括从外向内固结在一起的外装饰层、配筋细石混凝土结构层、轻质隔热层和室内装饰层；所述配筋细石混凝土结构层填充至轻质隔热层中形成板肋；

所述整体预制多功能复合外墙板中，优选所述外墙板四周设有用于外墙板与主体受力构件连接的第一连接件，所述第一连接件的后部预埋在配筋细石混凝土结构层中；

所述整体预制多功能复合外墙板中，优选所述外墙板顶部和底部分别设有用于相邻上下楼层的外墙板对位的定位机构，定位机构设置在配筋细石混凝土结构层中；

所述整体预制多功能复合外墙板中，优选所述外墙板顶部设有起吊环，所述起吊环后部预埋在配筋细石混凝土结构层中；

所述整体预制多功能复合外墙板中，优选所述外墙板中设有预埋配件，所述预埋配件与配筋细石混凝土结构层固定连接在一起。

所述整体预制多功能复合外墙板中，优选所述轻质隔热层由多个轻质隔热填充块排布成层，相邻轻质隔热填充块之间留有间隙，所述轻质隔热填充块为玻镁发泡隔热材料填充块，轻质隔热层和室内装饰层通过粘胶层粘合在一起。

所述整体预制多功能复合外墙板中，优选所述配筋细石混凝土结构层包括置入在整块外墙板周边及轻质隔热填充块之间间隙中的钢筋骨架片、在轻质隔热层侧面铺放的并与钢筋骨架片连接的钢筋网片，浇筑在钢筋骨架片、钢筋网片、轻质隔热填充块之间间隙中的混凝土。

所述整体预制多功能复合外墙板中，优选所述配筋细石混凝土结构层的板肋端面上设有隔热垫，所述板肋与室内装饰层通过隔热垫隔离。

所述整体预制多功能复合外墙板中，优选所述预埋配件包括门框、窗框、暗敷专业线路及插座接口中的至少一种。

一种工业化建筑外墙，由上述的外墙板上下左右排布围蔽而成，每个所述外墙板四周设有与主体受力构件连接的连接机构，所述连接机构的后部预埋在外墙板的配筋细石混凝土结构层中；相邻外墙板之间通过伸缩密封件密封连接。

所述的工业化建筑外墙中，所述连接机构包括固结在配筋细石混凝土结构层中的第一连接件、与第一连接件配合将外墙板固定在主体受力构件上的第二连接件，所述第一连接件包括套筒、与套筒后部固定的第一加强件、套筒前端设置的固定板、在套筒周围设置并与套筒固定连接的第二加强件，所述套筒、第一加强件、第二加强件固结在配筋细石混凝土结构层中，所述套筒前端端面与配筋细石混凝土结构层齐平或与室内装饰层齐平。

所述的工业化建筑外墙中，所述伸缩密封件为填装在相邻外墙板之间的填充层、填充层外的密封胶。

本发明的外墙板采用多层复合外墙板，所述外墙板包括从外向内固结在一起的外装饰层、配筋细石混凝土结构层、轻质隔热层和室内装饰层，本发明的外墙板在建筑施工现场只需将其与主体受力构件连接，并处理相邻外墙板之间缝隙，大大节约了施工时间，杜绝了现场的湿作业施工，基本上没有施工微尘污染环境；其中配筋细石混凝土结构层为主体结构，具有相当的强度，起到支撑作用；外装饰层、室内装饰层用于外墙板的内外装饰，将外装饰层、室内装饰层直接与配筋细石混凝土结构层制成一体结构，无需在现场进行装饰施工，大大节省施工时间。轻质隔热层的主要作用是隔热隔音，相对于混凝土结构具有更好的隔热效果，并且自重轻，现场吊装施工非常方便。并且在配筋细石混凝土结构层制造时，由于混凝土渗入到轻质隔热层中形成板肋，固结后与轻质隔热层、外装饰层、室内装饰层成为整体，尤为突出的是外装饰层、室内装饰层固定的牢固性相比现有技术在现场通过水泥砂浆粘贴更牢固，不易脱落。并且外装饰层、室内装饰层在工厂预先排布，能更方便进行各种花样、形状的制造，使得外装饰层、室内装饰层应用范围更宽，采用更多的不同材料。轻质隔热层采用轻质材料，一方面能降低整个外墙板的重量、具有更好的隔热效果，另一方面轻质隔热层也起到了吸音作用，相比现有的外墙板，能大大减少噪音干扰，通过对比试验证明，本发明的外墙板与现有技术混凝土结构的外墙板相比，隔热效率提高50-70％、噪音降低20-40％。

配筋细石混凝土结构层除了形成与外墙板形貌一致的板状结构，还凸设有板肋，板肋间隔设置，并配筋细石混凝土结构层一体成型，配筋细石混凝土结构层与板肋加强了整块外墙板的结构，在总的外墙板厚度一定的情况下，配筋细石混凝土结构层要比现有技术中的混凝土结构层厚度薄，板肋起到强化结构的作用，并且板肋填充在轻质隔热层中，也使得配筋细石混凝土结构层与轻质隔热层更好地结合在一起。

另外，在工厂预先制造，能使得外墙板质量更高、且更稳定均衡，尺寸精度更高，易于现场施工。配筋细石混凝土结构层与钢筋骨架片、钢筋网片共同作用，可提高配筋细石混凝土结构层的抗裂性。

本发明所提供的外墙，将工业化生产的外墙板拼装固定在主体受力构件上，外墙板之间通过伸缩密封件密封连接，以完成整个楼层板的施工。该工业化的外墙施工过程简单，只需在现场进行安装、拼接处理，施工过程耗时短、并达到节能、节材、节水以及减排环保的绿色建筑要求；而且该工业化建筑外墙具有质量轻、抗震力强、安全等特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明实施例1第二种实施方式的结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是图4的俯视图；

图7是本发明实施例1第三种实施方式的结构示意图；

图8是图7的C-C剖视图；

图9是图7的俯视图；

图10是本发明实施例1第一连接件的结构示意图；

图11是本发明实施例1第一连接件另一方向的结构示意图；

图12是本发明实施例2的结构示意图；

图13是图12中F处的局部放大图；

图14是本发明实施例2上下层连接处的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

实施例1、如图1-9所示，一种整体预制多功能复合外墙板，所述外墙板包括从外向内固结在一起的外装饰层100、配筋细石混凝土结构层200、轻质隔热层300和室内装饰层400；所述配筋细石混凝土结构层200填充至轻质隔热层300中形成板肋250。

如图1-9所示，配筋细石混凝土结构层200是主要由起支撑骨架作用。外装饰层100、室内装饰层400用于室内外装修装饰。轻质隔热层300用于隔热保温减噪。

从内到外，本发明的整体预制多功能复合外墙板最内侧的是室内装饰层400，室内装饰层400可以采用普通室内装饰材料，例如各种室内各种造型的装饰板，还可以是涂刷涂料的装饰板等，室内装饰层400可以根据需所需要的各种装饰方式，提前做好制成装饰板，在制造整体预制多功能复合外墙板时，将事先做好的装饰板放置在模具台上，通过粘胶层与轻质隔热层300粘接在一起。

所述轻质隔热层300由多个轻质隔热填充块排布成层，相邻轻质隔热填充块之间留有间隙。为了整个外墙板的强度，轻质隔热填充块选择强度较高的材料，同时轻质隔热填充块还需要具有质轻、隔热防寒效果好，轻质隔热层300在整个外墙板中占据较大的体积，能大大降低整个外墙板的自重。本发明优选的轻质隔热填充块为玻镁发泡隔热材料填充块，玻镁发泡材料的容重≤200kg/m³，具有一定强度。可制成立方体块状，按需要厚度切片。该材料质轻、隔热效果好、环保、没有环境污染。轻质隔热填充块的形状、大小没有特殊要求，轻质隔热填充块可以根据实际外墙板的大小制成不同尺寸的块状结构。一般为方形或长方形块，尺寸一般在500～850mm之间，也可以是三角形等其他形状。轻质隔热填充块排布是在室内装饰层400后排布一层，各个轻质隔热填充块之间留有间隙，这个间隙用于形成配筋细石混凝土结构层200的板肋250。

在轻质隔热层300外侧设置的是配筋细石混凝土结构层200。配筋细石混凝土结构层200包括置入在整块外墙板周边及轻质隔热填充块之间间隙中的钢筋骨架片210、在轻质隔热层300侧面铺放的并与钢筋骨架片210连接的钢筋网片220，浇筑在钢筋骨架片210、钢筋网片220、轻质隔热填充块之间间隙中的混凝土230。钢筋网片220与外墙板大小和形状配合，整体分布整个外墙板各个位置，钢筋骨架片210起到补充作用，填充在整块外墙板周边和轻质隔热填充块之间，钢筋骨架片210与钢筋网片220固定连接，以起到外墙板的支撑作用。钢筋网片220制造、钢筋排布、钢筋的性能等根据实际设计，在此不再赘述。

板肋250的形状与多个轻质隔热填充块之间留有的间隙形状配合一致。优选轻质隔热填充块为方形或长方形结构，则间隙形成条状，并且各个间隙联通形成网状，这个网状的间隙结构，就制成了网格状的板肋250，网格状板肋250具有较强的支撑性能，能抗各个方向的外力冲击，强化了整个外墙板的强度和刚度。

整体预制多功能复合外墙板周边的钢筋骨架片210为由钢筋弯折捆扎成的方框形，钢筋网片220为经纬编织制成的钢筋网，将细石混凝土灌入钢筋骨架片210、钢筋网片220、轻质隔热填充块周围的空隙形成配筋细石混凝土结构层200，配筋细石混凝土为C40级抗裂及P6防渗等级。所述配筋细石混凝土结构层200将轻质隔热填充块粘结连接成一个整体。

配筋细石混凝土结构层200的板肋250端面上设有隔热垫301，所述板肋250与室内装饰层400通过隔热垫301隔离。隔热垫301的形状与板肋250形状一致，使得轻质隔热填充块、隔热垫301在配筋细石混凝土结构层200与内装饰层之间形成一个完整的隔热层，隔断板肋250产生冷桥现象，提高整个外墙板的隔热、降噪效率。

所述外墙板顶部设有起吊环500，所述起吊环500后部预埋在配筋细石混凝土结构层200中；起吊环500用于吊装整体预制多功能复合外墙板使用。起吊环500成对设置，使得起吊中保持外墙板平衡。

所述外墙板顶部和底部分别设有用于相邻上下楼层的外墙板对位的定位机构700，定位机构700用于安装外墙板时的定位，定位机构700包括在外墙边板的配筋细石混凝土结构层200的上、下端部内预设有竖直的定位孔、定位销。定位孔中插装该定位销，定位销同时穿装在上下层的外墙板的定位孔中，将要安装的外墙板定位。另外在定位机构700还包括设置在房屋主体受力框架上的定位板，定位板上设置有定位销，外墙板上的定位孔对应定位销插装，便可将外墙板相对于主体受力框架定位。

在整体预制多功能复合外墙板的上、下端面分别为凹凸结构，该凹凸结构是配筋细石混凝土结构层200形成，凹凸结构使得上下层的整体预制多功能复合外墙板可以相互定位配合。凹凸结构可以有多种，一种是本实施例中设置的凸棱900和连接槽800，凸棱900与连接槽800形状配合，上下层整体预制多功能复合外墙板可咬合插接，凹凸结构还可以是楔形结构、企口结构。

整体预制多功能复合外墙板内设有第一连接件601，所述第一连接件601设置在整体预制多功能复合外墙板周边，优选设置在内四角，用于与房屋主体受力框架连接，第一连接件601预埋在配筋细石混凝土结构层200中。

所述整体预制多功能复合外墙板中，设有预埋配件，所述预埋配件与配筋细石混凝土结构层200固定连接在一起。所述预埋配件包括门框160、窗框180、暗敷专业线路及插座接口中的至少一种。其中门框160、窗框180根据外墙位置和具体设计来排布，暗敷专业线路及插座接口根据需要设置，并留出连接线的接头，以供后期安装。

如图1-3是第一种实施方式：无门窗的外墙板，结构如上述所述，在此不再赘述。

如图4-6所示为第二种实施方式：预埋有门框160的整体预制多功能复合外墙板。门框160预埋在配筋细石混凝土结构层200中，保持其稳定性。整体预制多功能复合外墙板的其他部分主要由起支撑骨架作用的外装饰层100、配筋细石混凝土结构层200、二排轻质隔热填充块、室内装饰层400形成的一体结构的整体预制多功能复合外墙板，轻质隔热填充块分别设置在在门框160两侧。

如图7-9所示为第三种实施方式：整体预制多功能复合外墙板上预埋有外飘窗台170和窗框180，外飘窗台170和窗框180预埋在所述配筋细石混凝土结构层200中。整体预制多功能复合外墙板的由主要由起支撑骨架作用的配筋细石混凝土结构层200、轻质隔热填充层、外装饰层100、室内装饰层400组成。其中轻质隔热填充层共设置三排轻质隔热填充块，轻质隔热填充块分别设置在在窗框180两侧和外飘窗台170下，外飘窗台170由细石砼浇注预制而成，外飘窗台170内设有隔热材料层171。

所述整体预制多功能复合外墙板中，所述外墙板四周设有用于外墙板与主体受力构件连接的第一连接件601，所述第一连接件601的后部预埋在配筋细石混凝土结构层200中；第一连接件601的结构可以有多种，只需满足能与主体受力构件固定连接即可。例如预埋带有螺纹的套筒、预埋连接环、预埋螺栓等。第一连接件601设置在外墙板四周，则外墙板形状与主体受力构件分布一致，使得外墙板四周能固定在专利受力构件上。第一连接件601设置数量、分布位置都按照实际需要设定。

如图10、11所示，本实施例的第一连接件601具体结构如下：包括在整体预制多功能复合外墙板的配筋细石混凝土结构层200内设置的与整体预制多功能复合外墙板壁面垂直的套筒630，套筒630设有内螺纹，套筒630前部设有与套筒630垂直的固定板620，套筒630后部设有与其垂直的第一加强件650，在套筒630周围设置并与套筒630固定连接的第二加强件610。固定板620、第一加强件650、第二加强件610的作用是提高套筒630与配筋细石混凝土结构层200连接的稳定性，增强了第一连接件601的连接强度，避免套筒630与配筋细石混凝土结构层200脱离，造成外墙板固定出现问题。第一加强件650为固定在套筒630后部的固定杆，固定杆横向穿装并固定在套筒630后部。优选第二加强件610为在套筒630外侧设置的钢筋加强件，钢筋加强件与固定板620后部固定连接。由于钢筋加强件为L形或F形或E形等形状，并与配筋细石混凝土结构层200中钢筋网片220和钢筋骨架片210焊接在一起，在横向和纵向都与配筋细石混凝土结构层200固结，则强化了第一连接件601与配筋细石混凝土结构层200的连接牢固性。

实施例2、如图12所示，为整体预制复合外墙的结构图。由实施例1的外墙板上下左右排布围蔽而成，图12中所示是同一层中各个外墙板结构。外墙板1所示是无窗外墙板，外墙板2是带有门窗的外墙板，外墙板3是带有窗的外墙板。每个所述外墙板四周设有与主体受力构件5连接的连接机构，所述连接机构的后部预埋在外墙板的配筋细石混凝土结构层200中；同一层的相邻外墙板之间通过伸缩密封件密封连接。

外墙板的具体结构见实施例1，在此不再赘述。

如图13所示，同层的整体预制多功能复合外墙板之间为平面对接，如图14所示，上下整体预制多功能复合外墙板之间为凹凸咬合对接。所有的外墙板都是通过连接机构600固定在主体受力构件上的。连接机构600包括在整体预制多功能复合外墙板四角设置的第一连接件601和与第一连接件601配合的第二连接件602，连接机构600将外墙板固定在房屋主体受力框架1的柱、梁的连接点上。所述第一连接件601包括套筒630、与套筒630后部固定的第一加强件650、套筒630前端设置的固定板620、在套筒630周围设置并与套筒630固定连接的第二加强件610，所述套筒630、第一加强件650、第二加强件610固结在配筋细石混凝土结构层200中，所述套筒630前端端面与配筋细石混凝土结构层200齐平或与室内装饰层400齐平。

套筒630是直接与第二连接件602连接的部件，本实施例中优选螺接的连接方式。如图13所示，第二连接件602包括高强度的螺栓660、抗震垫670和止退垫，所述螺栓660穿过主体受力框架101上的螺孔与套筒630螺纹连接，将整体预制多功能复合外墙板固定在主体受力框架101上，在螺栓660连接处的整体预制多功能复合外墙板与主体受力框架101之间设有抗震垫670和止退垫680。螺栓660的螺帽端置入止退垫680，其作用是提高连接螺栓660的稳定性防止栓脱，增强连接的牢固。在螺栓660和固定板620之间置入抗震垫670，按一定扭力拧紧后，当地震作用力产生时，吸收地震等强烈震动带来的能量，起到缓冲消能作用，减少震动对外墙板带来的破坏。抗震垫670选用塑料阻尼垫。

本发明中同层两个整体预制多功能复合外墙板在拼接处的端面都为平面，即每个外墙板的两个侧壁为平面结构。相邻外墙板之间通过伸缩密封件190密封连接。所述伸缩密封件190为填装在相邻外墙板之间的填充层192、填充层外的密封胶191。并在两个整体预制多功能复合外墙板两侧端面都上从上至下开有竖槽，两个竖槽对应形成一个空腔，在所有整体预制多功能复合外墙板安装完成后，在两个整体预制多功能复合外墙板之间的间隙中设置有伸缩密封件190，伸缩密封件190用于防水密封，并且用于外墙板热胀冷缩间隙填充，伸缩密封件190能适应间隙变化并且在不同间隙下密封。填充层192为在相邻外墙板之间间隙灌入的发泡聚氨酯或/和发泡聚氨酯的两侧填入双面泡沫胶条、密封胶191为在最外侧填充防水密封胶；间隙中也可以不灌封发泡聚氨酯，直接在空腔两侧填入双面泡沫胶条，最外侧填充防水密封胶来封堵，便将整体预制多功能复合外墙板之间的缝隙填满，达到防水的目的。

如图14所示，为上、下层的整体预制多功能复合外墙板之间的连接图，上、下层的整体预制多功能复合外墙板为凹凸咬合对接，对接处缝隙内进行伸缩密封件190密封连接，即采用填充层191和密封胶192的方式进行封闭。

整体预制多功能复合外墙板的制作方法，包括以下步骤：

A、制作外墙板以平面(台)生产方式的模具进行生产；

B、在模具表面铺放作为室内装饰层的内墙面装饰板，在预设轻质填充块位置的间隙处粘贴隔热垫，防止冷桥；

C、铺放作为轻质隔热层的轻质隔热填充块(玻镁发泡隔热材料填充块)，然后放置预埋配件，如门、窗框料件和埋置专业管线、接线盒等；

D、在模具内及门、窗框料件周边、轻质隔热填充块间隙内置入钢筋骨架片，在钢筋骨架片之上铺放板面钢筋网片；

E、浇注细石混凝土形成配筋细石混凝土结构层，达到一定强度后脱模；

F、安装外装饰层，并对外墙板的内、外墙面进行表面饰面处理，安装门、窗扇和所有附件(含玻璃)。

本发明的“整体预制多功能复合外墙板”，系用于建筑物的外墙部位。一块“整体预制多功能复合外墙板”由配筋细石混凝土结构层、轻质隔热填充块组成，结构层为配筋细石(钢筋骨架片、网片)混凝土层，且渗入到轻质隔热填充块的间隙和外墙周边，形成板肋，板肋呈密肋形状，位于墙板外侧、门、窗框周边及轻质填充块间隙等部位，用于承受外力、气候变化、防水的作用。配筋细石混凝土为C40级抗裂及P6防渗等级。轻质隔热填充块为玻镁发泡材料预制块，容重≤200kg/m³，具有一定强度。轻质填充块制成立方体块状，按需要厚度切片。轻质隔热填充块置于外墙板内侧，以减轻外墙板的整体重量，起隔热防寒和隔(吸)音的作用。外墙板是按房屋建筑的外墙尺寸分块制作，拼接缝位于房屋受力框架处，便于墙板的拼接缝处理和确保拼接质量。

本发明将工厂生产好的外墙板，运至现场逐块安装和作墙板缝处理后，即可完成整座建筑物的外墙工程，大大缩短施工期，减少现场施工作业量，减少费用，并减少施工用地和对环境的影响，是实现建筑工业化的主要环节。

外墙板上、下之间的拼接为凹凸交合方式，在支撑点设置定位销孔，这种拼接方式可使相邻外墙板之间更好对位，交合处作密封及防水嵌缝处理，能获得好的效果。外墙板四周边置入的与房屋受力框架柱、梁连接的第一连接件，通过连接件中的螺栓套筒和高强螺栓配合，将外墙板牢靠固定在房屋受力框架的柱、梁留出的连接孔处。

外墙门、窗框，在浇灌混凝土之前置入模具中，使门、窗框能紧密牢固地嵌在墙体中，提高门窗抗风雨性能。

Claims (9)

1.一种整体预制多功能复合外墙板，其特征在于，所述外墙板包括从外向内固结在一起的外装饰层、配筋细石混凝土结构层、轻质隔热层和室内装饰层；所述配筋细石混凝土结构层填充至轻质隔热层中形成板肋；

所述配筋细石混凝土结构层的板肋端面上设有隔热垫，所述板肋与室内装饰层通过隔热垫隔离；

所述外墙板四周设有用于外墙板与主体受力构件连接的第一连接件，所述第一连接件的后部预埋在配筋细石混凝土结构层中；

所述外墙板顶部和底部分别设有用于相邻上下楼层的外墙板对位的定位机构，定位机构设置在配筋细石混凝土结构层中；

所述外墙板顶部设有起吊环，所述起吊环后部预埋在配筋细石混凝土结构层中；

所述外墙板中设有预埋配件，所述预埋配件与配筋细石混凝土结构层固定连接在一起；

所述轻质隔热层由多个轻质隔热填充块排布成层，相邻轻质隔热填充块之间留有间隙，所述轻质隔热填充块为玻镁发泡隔热材料填充块，轻质隔热层和室内装饰层通过粘胶层粘合在一起；

所述配筋细石混凝土结构层包括置入在整块外墙板周边及轻质隔热填充块之间间隙中的钢筋骨架片、在轻质隔热层侧面铺放的并与钢筋骨架片连接的钢筋网片，浇筑在钢筋骨架片、钢筋网片、轻质隔热填充块之间间隙中的混凝土；

所述预埋配件包括门框、窗框、暗敷专业线路及插座接口中的至少一种。

2.一种整体预制多功能复合外墙板，其特征在于，所述外墙板包括从外向内固结在一起的外装饰层、配筋细石混凝土结构层、轻质隔热层和室内装饰层；所述配筋细石混凝土结构层填充至轻质隔热层中形成板肋；

所述外墙板四周设有用于外墙板与主体受力构件连接的第一连接件，所述第一连接件的后部预埋在配筋细石混凝土结构层中；

所述外墙板顶部和底部分别设有用于相邻上下楼层的外墙板对位的定位机构，定位机构设置在配筋细石混凝土结构层中；

所述外墙板顶部设有起吊环，所述起吊环后部预埋在配筋细石混凝土结构层中；

所述外墙板中设有预埋配件，所述预埋配件与配筋细石混凝土结构层固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的整体预制多功能复合外墙板，其特征在于，所述轻质隔热层由多个轻质隔热填充块排布成层，相邻轻质隔热填充块之间留有间隙，所述轻质隔热填充块为玻镁发泡隔热材料填充块，轻质隔热层和室内装饰层通过粘胶层粘合在一起。

4.根据权利要求2所述的整体预制多功能复合外墙板，其特征在于，所述配筋细石混凝土结构层包括置入在整块外墙板周边及轻质隔热填充块之间间隙中的钢筋骨架片、在轻质隔热层侧面铺放的并与钢筋骨架片连接的钢筋网片，浇筑在钢筋骨架片、钢筋网片、轻质隔热填充块之间间隙中的混凝土。

5.根据权利要求2所述的整体预制多功能复合外墙板，其特征在于，所述配筋细石混凝土结构层的板肋端面上设有隔热垫，所述板肋与室内装饰层通过隔热垫隔离。

6.根据权利要求2所述的整体预制多功能复合外墙板，其特征在于，所述预埋配件包括门框、窗框、暗敷专业线路及插座接口中的至少一种。

7.一种工业化建筑外墙，其特征在于，由权利要求1-6任意一项所述的外墙板上下左右排布围蔽而成，每个所述外墙板四周设有与主体受力构件连接的连接机构，所述连接机构的后部预埋在外墙板的配筋细石混凝土结构层中；相邻外墙板之间通过伸缩密封件密封连接。

8.根据权利要求7所述的工业化建筑外墙，其特征在于，所述连接机构包括固结在配筋细石混凝土结构层中的第一连接件、与第一连接件配合将外墙板固定在主体受力构件上的第二连接件，所述第一连接件包括套筒、与套筒后部固定的第一加强件、套筒前端设置的固定板、在套筒周围设置并与套筒固定连接的第二加强件，所述套筒、第一加强件、第二加强件固结在配筋细石混凝土结构层中，所述套筒前端端面与配筋细石混凝土结构层齐平或与室内装饰层齐平。

9.根据权利要求7所述的工业化建筑外墙，其特征在于，所述伸缩密封件为填装在相邻外墙板之间的填充层、填充层外的密封胶。