CN107762006A - 复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法 - Google Patents

复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板以膨胀珍珠保温岩板作为墙体的芯材,在平面复合板机的底模上先铺设由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布构成的复合层作为底层,隔墙板侧面拼口部为L形接口、C形接口或深C形接口,平面复合板机对应位置安装有与拼口部相匹配的侧模,底层的复合层上铺设膨胀珍珠岩保温板,膨胀珍珠岩保温板的板间预留缝隙,缝隙内灌注聚合物砂浆,经震实后表面再铺设由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布构成的复合层作为面层,隔墙板经养护后脱模;本发明隔墙板形成一个具有网格状空间结构体系的不同材料复合而成的块状材料,板质量轻、整体刚度好,具有轻质、保温、隔音等优良性能。

Description

复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法
技术领域
本发明涉及非承重类填充墙体施工领域,具体属于复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法。
背景技术
目前建筑用非承重类填充墙体的材料制备和施工技术主要有下列几种模式:1、是用聚合物粘结砂浆砌筑加气混凝土块墙体。2、是水泥砂浆砌筑煤矸石砌块墙体。3、是采用陶粒混凝土轻质墙板或JRC轻质墙板。第1、2种方案中墙体砌筑需要大量的人工,砌筑周期长,施工成本高;第3种方案无论是陶粒混凝土轻质墙板还是JRC轻质墙板都普遍存在墙板的构造设置不合理,墙板安装后收缩变形,墙体的保温隔音性能差等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,以膨胀珍珠岩保温板作为隔墙板的芯材,膨胀珍珠岩保温板两面复合聚合物砂浆层和玻璃纤维网格布加强层,膨胀珍珠岩保温板的板缝之间灌浆,使隔墙板形成一个具有网格状空间结构体系的不同材料复合而成的块状材料,板质量轻、整体刚度好,具有轻质、保温、隔音等优良性能。
本发明采用的技术方案如下:
一种复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,具体施工步骤如下:
a、复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板以膨胀珍珠保温岩板作为墙体的芯材,在平面复合板机的底模上先铺设由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布构成的复合层作为底层,隔墙板侧面拼口部为L形接口、C形接口或深C形接口,平面复合板机对应位置安装有与拼口部相匹配的侧模,底层的复合层上铺设膨胀珍珠岩保温板,膨胀珍珠岩保温板的板间预留缝隙,缝隙内灌注聚合物砂浆,经震实后表面再铺设由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布构成的复合层作为面层,隔墙板经养护后脱模;
b、隔墙板进行安装时,先对基层进行清理,再弹线确定隔墙板的安装位置,安装结构构件的预埋锚固钢筋,绑扎安装构造柱和圈梁的钢筋,拼装隔墙板,校正板面垂直度和板面平整度后,对隔墙板进行临时固定支撑,拌制灌浆材料或混凝土,用压力注浆机灌注灌浆材料或混凝土,养护后拆除临时固定支撑,隔墙板的节点构造具体分为:
1)、两块隔墙板之间为90度连接构造柱或转角板,两块隔墙板侧面的拼口部为L形接口,两块隔墙板侧面的L形接口对应拼接成方形空腔,方形空腔内部绑扎钢筋并浇筑混凝土形成90度连接构造柱构造,方形空腔内灌注灌注材料形成转角板构造;
2)、两块隔墙板之间为180度连接构造柱,两块隔墙板侧面的拼口部为深C形接口,两块隔墙板侧面的拼口部对应拼接成方形空腔,方形空腔内部绑扎钢筋并浇筑混凝土,形成180度构造柱构造;
3)、两块隔墙板之间为180度板拼接,两块隔墙板侧面的拼口部为C形接口,两块隔墙板侧面的拼口部对应拼接成方形空腔,方形空腔内灌注有灌注材料形成180度板拼接构造;
4)、两块隔墙板之间为圈梁构造,两块隔墙板侧面的拼口部为深C形接口,两块隔墙板侧面的拼口部对应拼接成方形空腔,方形空腔内部绑扎钢筋并浇筑混凝土,形成圈梁构造;
5)、隔墙板与门窗边或门窗头连接,隔墙板侧面的拼口部为深C形接口,深C形接口的敞口端封板,深C形接口内灌注灌注材料或绑扎钢筋并浇筑混凝土,形成门窗边或门窗头构造;
6)、隔墙板侧面与竖向结构件连接,隔墙板的侧面拼口部为C形接口,竖向结构件上预埋锚固钢筋,安装时锚固钢筋置于隔墙板侧面拼口部的C形接口内,隔墙板与竖向结构件之间通过在C形接口内灌注灌浆材料相连接,当隔墙板顶侧面或底侧面与横向结构件连接时,隔墙板顶侧面或底侧面拼口部为C形接口,横向结构件上预埋锚固钢筋,安装时锚固钢筋置于隔墙板顶侧面或底侧面拼口部的C形接口内,隔墙板与横向结构件之间通过在C形接口内灌注灌浆材料相连接,形成板与竖向结构件、横向结构件连接缝构造。
所述的隔墙板同时与上部构件、下部构件拼装时,先拼装下部构件并养护后,再安装上部构件并养护。
所述隔墙板拼装时,在两个隔墙板之间的拼缝空腔内预埋线管,并引出线管、设置线盒。
所述隔墙板的表面构件相应位置使用开孔器进行开孔,开孔内安装固定件并灌注石膏或其他速凝材料,使固定件与隔墙板锚固连接,实现隔墙板与表面构件固定安装。
所述膨胀珍珠岩保温板是将膨胀珍珠岩颗粒与水泥、外加剂、水的材料按比例拌和、压制成膨胀珍珠岩保温板,经养护制作而成。
所述聚合物砂浆复合层是由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网构成,其包裹在膨胀珍珠岩保温板的正反两面,并连接膨胀珍珠岩保温板的缝隙和侧面的灌浆层,形成一个空间网格状结构。
所述聚合物水泥砂浆由水泥、砂、聚合物改性添加剂按比例配制,玻璃纤维网格布采用中碱或耐碱网布,镀锌钢丝网的丝径和网孔尺寸依据板的尺寸大小确定。
本发明以膨胀珍珠岩保温板作为隔墙板的芯材,膨胀珍珠岩保温板两面复合聚合物砂浆层和玻璃纤维网格布加强层,膨胀珍珠岩保温板的板缝之间灌浆,使隔墙板形成一个具有网格状空间结构体系的不同材料复合而成的块状材料,板质量轻、整体刚度好,具有轻质、保温、隔音等优良性能。安装时依据设计构造分别对板材竖向拼接缝、板底缝和顶缝、墙体转角、构造柱、圈梁、门窗边和顶部构造、墙体与结构柱连接等节点进行处理,使隔墙板体系墙体与墙体之间、墙体与梁、板、柱等混凝土构件的连接更加牢固,墙体在转角、构造柱、圈梁、门窗侧边和顶板等部位结构处理更加合理,安装方便,具有较高的抗震性能。
附图说明
图1为本发明的隔墙板结构示意图。
图2为本发明的隔墙板侧面示意图。
图3为本发明的90度连接构造柱构造或转角板构造施工示意图。
图4为本发明的180度构造柱构造施工示意图。
图5为本发明的180度板拼接构施工造示意图。
图6为本发明的圈梁构造施工示意图。
图7为本发明的门窗边构造施工示意图。
图8为本发明的门窗头构造施工示意图。
图9为本发明的板与竖向结构件连接施工示意图。
图10为本发明的板与横向结构件连接施工示意图。
具体实施方式
参见附图,一种复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,具体施工步骤如下:
a、复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板1以膨胀珍珠保温岩板2作为墙体的芯材,在平面复合板机的底模上先铺设由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布构成的复合层4作为底层,隔墙板1侧面拼口部为L形接口5、C形接口11或深C形接口9,平面复合板机对应位置安装有与拼口部相匹配的侧模,底层4的复合层上铺设膨胀珍珠岩保温板2,膨胀珍珠岩保温板2的板间预留缝隙3,缝隙3内灌注聚合物砂浆,经震实后表面再铺设由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布构成的复合层4作为面层,隔墙板1经养护后脱模;
b、隔墙板1进行安装时,先对基层进行清理,再弹线确定隔墙板1的安装位置,安装结构构件的预埋锚固钢筋12,绑扎安装构造柱和圈梁的钢筋7,拼装隔墙板1,校正板面垂直度和板面平整度后,对隔墙板1进行临时固定支撑,拌制灌浆材料10或混凝土8,用压力注浆机灌注灌浆材料10或混凝土8,养护后拆除临时固定支撑,隔墙板1的节点构造具体分为:
1)、两块隔墙板之间为90度连接构造柱或转角板,两块隔墙板1侧面的拼口部为L形接口5,两块隔墙板1侧面的L形接口对应拼接成方形空腔6,方形空腔6内部绑扎钢筋7并浇筑混凝土8形成90度连接构造柱构造,方形空腔6内灌注灌注材料10形成转角板构造;
2)、两块隔墙板1之间为180度连接构造柱,两块隔墙板1侧面的拼口部为深C形接口9,两块隔墙板1侧面的拼口部对应拼接成方形空腔6,方形空腔6内部绑扎钢筋7并浇筑混凝土8,形成180度构造柱构造;
3)、两块隔墙板1之间为180度板拼接,两块隔墙板1侧面的拼口部为C形接口11,两块隔墙板1侧面的拼口部对应拼接成方形空腔6,方形空腔6内灌注有灌注材料10形成180度板拼接构造;
4)、两块隔墙板1之间为圈梁构造,两块隔墙板1侧面的拼口部为深C形接口9,两块隔墙板1侧面的拼口部对应拼接成方形空腔6,方形空腔6内部绑扎钢筋7并浇筑混凝土8,形成圈梁构造;
5)、隔墙板1与门窗边或门窗头连接,隔墙板1侧面的拼口部为深C形接口,深C形接口9的敞口端封板,深C形接口9内灌注灌注材料10或绑扎钢筋7并浇筑混凝土8,形成门窗边或门窗头构造;
6)、隔墙板1侧面与竖向结构件14连接,隔墙板1的侧面拼口部为C形接口11,竖向结构件14上预埋锚固钢筋12,安装时锚固钢筋12置于隔墙板1侧面拼口部的C形接口11内,隔墙板1与竖向结构件14之间通过在C形接口11内灌注灌浆材料10相连接,当隔墙板1顶侧面或底侧面与横向结构件13连接时,隔墙板1顶侧面或底侧面拼口部为C形接口11,横向结构件13上预埋锚固钢筋12,安装时锚固钢筋12置于隔墙板1顶侧面或底侧面拼口部的C形接口11内,隔墙板1与横向结构件13之间通过在C形接口11内灌注灌浆材料10相连接,形成板与竖向结构件14、横向结构件13连接缝构造;
其中,隔墙板同时与上部构件、下部构件拼装时,先拼装下部构件、养护后,再安装上部构件并养护;隔墙板拼装时,在两个隔墙板之间的拼缝空腔内预埋线管,并引出线管、设置线盒;隔墙板的表面构件相应位置使用开孔器进行开孔,开孔内安装固定件并灌注石膏或其他速凝材料,使固定件与隔墙板锚固连接,实现隔墙板与表面构件固定安装;膨胀珍珠岩保温板是将膨胀珍珠岩颗粒与水泥、外加剂、水的材料按比例拌和、压制成膨胀珍珠岩保温板,经养护制作而成;聚合物砂浆复合层是由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网构成,其包裹在膨胀珍珠岩保温板的正反两面,并连接膨胀珍珠岩保温板的缝隙和侧面的灌浆层,形成一个空间网格状结构;聚合物水泥砂浆由水泥、砂、聚合物改性添加剂按比例配制,玻璃纤维网格布采用中碱或耐碱网布,镀锌钢丝网的丝径和网孔尺寸依据板的尺寸大小确定。

Claims (7)

1.一种复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,其特征在于,具体施工步骤如下:
a、复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板以膨胀珍珠保温岩板作为墙体的芯材,在平面复合板机的底模上先铺设由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布构成的复合层作为底层,隔墙板侧面拼口部为L形接口、C形接口或深C形接口,平面复合板机对应位置安装有与拼口部相匹配的侧模,底层的复合层上铺设膨胀珍珠岩保温板,膨胀珍珠岩保温板的板间预留缝隙,缝隙内灌注聚合物砂浆,经震实后表面再铺设由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布构成的复合层作为面层,隔墙板经养护后脱模;
b、隔墙板进行安装时,先对基层进行清理,再弹线确定隔墙板的安装位置,安装结构构件的预埋锚固钢筋,绑扎安装构造柱和圈梁的钢筋,拼装隔墙板,校正板面垂直度和板面平整度后,对隔墙板进行临时固定支撑,拌制灌浆材料或混凝土,用压力注浆机灌注灌浆材料或混凝土,养护后拆除临时固定支撑,隔墙板的节点构造具体分为:
1)、两块隔墙板之间为90度连接构造柱或转角板,两块隔墙板侧面的拼口部为L形接口,两块隔墙板侧面的L形接口对应拼接成方形空腔,方形空腔内部绑扎钢筋并浇筑混凝土形成90度连接构造柱构造,方形空腔内灌注灌注材料形成转角板构造;
2)、两块隔墙板之间为180度连接构造柱,两块隔墙板侧面的拼口部为深C形接口,两块隔墙板侧面的拼口部对应拼接成方形空腔,方形空腔内部绑扎钢筋并浇筑混凝土,形成180度构造柱构造;
3)、两块隔墙板之间为180度板拼接,两块隔墙板侧面的拼口部为C形接口,两块隔墙板侧面的拼口部对应拼接成方形空腔,方形空腔内灌注有灌注材料形成180度板拼接构造;
4)、两块隔墙板之间为圈梁构造,两块隔墙板侧面的拼口部为深C形接口,两块隔墙板侧面的拼口部对应拼接成方形空腔,方形空腔内部绑扎钢筋并浇筑混凝土,形成圈梁构造;
5)、隔墙板与门窗边或门窗头连接,隔墙板侧面的拼口部为深C形接口,深C形接口的敞口端封板,深C形接口内灌注灌注材料或绑扎钢筋并浇筑混凝土,形成门窗边或门窗头构造;
6)、隔墙板侧面与竖向结构件连接,隔墙板的侧面拼口部为C形接口,竖向结构件上预埋锚固钢筋,安装时锚固钢筋置于隔墙板侧面拼口部的C形接口内,隔墙板与竖向结构件之间通过在C形接口内灌注灌浆材料相连接,当隔墙板顶侧面或底侧面与横向结构件连接时,隔墙板顶侧面或底侧面拼口部为C形接口,横向结构件上预埋锚固钢筋,安装时锚固钢筋置于隔墙板顶侧面或底侧面拼口部的C形接口内,隔墙板与横向结构件之间通过在C形接口内灌注灌浆材料相连接,形成板与竖向结构件、横向结构件连接缝构造。
2.根据权利要求1所述复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,其特征在于,所述的隔墙板同时与上部构件、下部构件拼装时,先拼装下部构件并养护后,再安装上部构件并养护。
3.根据权利要求1所述复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,其特征在于,所述隔墙板拼装时,在两个隔墙板之间的拼缝空腔内预埋线管,并引出线管、设置线盒。
4.根据权利要求1所述复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,其特征在于,所述隔墙板的表面构件相应位置使用开孔器进行开孔,开孔内安装固定件并灌注石膏或其他速凝材料,使固定件与隔墙板锚固连接,实现隔墙板与表面构件固定安装。
5.根据权利要求1所述复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,其特征在于,所述膨胀珍珠岩保温板是将膨胀珍珠岩颗粒与水泥、外加剂、水的材料按比例拌和、压制成膨胀珍珠岩保温板,经养护制作而成。
6.根据权利要求1所述复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,其特征在于,所述聚合物砂浆复合层是由聚合物砂浆和玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网构成,其包裹在膨胀珍珠岩保温板的正反两面,并连接膨胀珍珠岩保温板的缝隙和侧面的灌浆层,形成一个空间网格状结构。
7.根据权利要求1所述复合膨胀珍珠岩轻质隔墙板施工方法,其特征在于,所述聚合物水泥砂浆由水泥、砂、聚合物改性添加剂按比例配制,玻璃纤维网格布采用中碱或耐碱网布,镀锌钢丝网的丝径和网孔尺寸依据板的尺寸大小确定。
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